CN113942079A - 一种双向拉伸聚苯乙烯片材热板机用冲裁码垛加工设备 - Google Patents

一种双向拉伸聚苯乙烯片材热板机用冲裁码垛加工设备 Download PDF

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Abstract

本发明涉及片材加工技术领域，尤其涉及一种双向拉伸聚苯乙烯片材热板机用冲裁码垛加工设备，包括工作台，所述工作台上设置有冲裁模具，且冲裁模具的外壁开设有冲裁口，所述工作台上设置有伸缩件一，且伸缩件一的伸缩端设置有安装板，所述安装板上设置有和冲裁口相对应的冲裁件，所述冲裁模具的外壁还设置有等距离分布的斜挡杆，所述工作台的外壁设置有框体，且框体中设置有伸缩件四，所述伸缩件四的伸缩端设置有升降板，且升降板的外壁设置有多排等距离分布的套筒，且套筒的内壁通过弹性件一连接有抵杆，所述抵杆的端部设置有防滑件，且抵杆和斜挡杆之间交错分布。本发明有效实现片材冲裁后的稳定下移，更加方便拾取码垛，使用效果更佳。

Description

一种双向拉伸聚苯乙烯片材热板机用冲裁码垛加工设备
技术领域
本发明涉及片材加工技术领域，尤其涉及一种双向拉伸聚苯乙烯片材热板机用冲裁码垛加工设备。
背景技术
双向拉伸聚苯乙烯片材在通过热板机进行焊接之前，需要先根据相应产品的生产需要通过冲裁设备将片材冲裁成合适的形状，并通过码垛设备整齐码放，方便拿取。
目前，现有的冲裁码垛设备仍存在一定的不足之处，使用过程中，冲裁后的片材会直接掉落，在磕碰过程中容易造成损伤，且不易被拾取，导致难以进行码垛，因此，亟需设计一种双向拉伸聚苯乙烯片材热板机用冲裁码垛加工设备来解决上述问题。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺陷，而提出的一种双向拉伸聚苯乙烯片材热板机用冲裁码垛加工设备。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种双向拉伸聚苯乙烯片材热板机用冲裁码垛加工设备，包括工作台，所述工作台上设置有冲裁模具，且冲裁模具的外壁开设有冲裁口，所述工作台上设置有伸缩件一，且伸缩件一的伸缩端设置有安装板，所述安装板上设置有和冲裁口相对应的冲裁件，所述冲裁模具的外壁还设置有等距离分布的斜挡杆，所述工作台的外壁设置有框体，且框体中设置有伸缩件四，所述伸缩件四的伸缩端设置有升降板，且升降板的外壁设置有多排等距离分布的套筒，且套筒的内壁通过弹性件一连接有抵杆，所述抵杆的端部设置有防滑件，且抵杆和斜挡杆之间交错分布，还包括：
送料机构，所述送料机构设置于冲裁模具上，用于输送斜挡杆上的物料；以及
码垛机构，所述码垛机构设置于框体中，用于收集裁切后的片材；以及
转运机构，所述转运机构设置于工作台上，用于将送料机构上的物料转运至码垛机构中。
作为本发明实施例再进一步的方案：所述送料机构包括设置于冲裁模具上的送料框，且送料框设置于斜挡杆的外侧，所述送料框上还开设有固定口，且固定口中设置有推送组件，所述送料框的一侧外壁设置有置物板。
作为本发明实施例再进一步的方案：所述推送组件包括设置于固定口中的驱动件二，且驱动件二的驱动端设置有转轮，且转轮的外壁通过弹性件二连接有橡胶轮。
作为本发明实施例再进一步的方案：所述码垛机构包括设置于框体中的收集筒，所述收集筒的内壁设置有伸缩件三，且伸缩件三的伸缩端设置有托板。
作为本发明实施例再进一步的方案：所述转运机构包括设置于工作台上的固定筒，且固定筒中设置有伸缩件二，所述伸缩件二的伸缩端设置有驱动件一，且驱动件一的驱动端设置有转盘，所述转盘上设置有吸附组件。
作为本发明实施例再进一步的方案：所述吸附组件包括设置于转盘上的抽风件，且抽风件的抽风端设置有抽风管，所述抽风管的外壁设置有吸板，且吸板中设置有空腔，所述空腔和抽风管之间通过抽吸管相连通，所述吸板上还设置有多个和空腔相连通的吸盘。
作为本发明实施例再进一步的方案：所述抽风管的端部贯穿设置有活动杆，所述抽风管的内部设置有限位块，且限位块和活动杆之间通过弹性件三相连接。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明提供的一种双向拉伸聚苯乙烯片材热板机用冲裁码垛加工设备，需要冲裁的物料可以放置于冲裁模具上，然后通过伸缩件一带动安装板上的冲裁件下移至冲裁口中，实现对物料的冲裁，冲裁后产生的片材会与抵杆接触，并促使套筒内的弹性件一被压缩，此时，可以通过伸缩件四带动抵杆下移，使得片材可以随抵杆稳定下移，当片材与斜挡杆接触时，便可以使片材沿着斜挡杆滑落，实现片材的自动排料，排出的片材会经过送料机构输送至转运机构下方，然后通过转运机构可以将片材转运至码垛机构中，使用十分方便。
附图说明
图1为本发明实施例提供的一种双向拉伸聚苯乙烯片材热板机用冲裁码垛加工设备的剖视结构示意图；
图2为本发明实施例提供的一种双向拉伸聚苯乙烯片材热板机用冲裁码垛加工设备的抵杆结构示意图；
图3为本发明实施例提供的一种双向拉伸聚苯乙烯片材热板机用冲裁码垛加工设备的送料机构结构示意图；
图4为本发明实施例提供的一种双向拉伸聚苯乙烯片材热板机用冲裁码垛加工设备的吸附组件结构示意图；
图5为本发明实施例提供的一种双向拉伸聚苯乙烯片材热板机用冲裁码垛加工设备的吸板结构示意图。
图中：1-工作台、2-伸缩件一、3-冲裁口、4-冲裁件、5-冲裁模具、6-安装板、7-伸缩件二、8-固定筒、9-驱动件一、10-转盘、11-托板、12-伸缩件三、13-收集筒、14-置物板、15-伸缩件四、16-升降板、17-框体、18-斜挡杆、19-套筒、20-弹性件一、21-抵杆、22-防滑件、23-送料框、24-固定口、25-驱动件二、26-转轮、27-弹性件二、28-橡胶轮、29-抽风件、30-抽风管、31-限位块、32-弹性件三、33-活动杆、34-抽吸管、35-吸板、36-空腔、37-吸盘。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。
如图1和图2所示，为本发明的一个实施例提供的一种双向拉伸聚苯乙烯片材热板机用冲裁码垛加工设备，包括工作台1，工作台1上设置有冲裁模具5，且冲裁模具5的外壁开设有冲裁口3，工作台1上设置有伸缩件一2，伸缩件一2的具体结构不加以限制，本实施例中，优选的，伸缩件一2采用液压缸，且伸缩件一2的伸缩端设置有安装板6，安装板6上设置有和冲裁口3相对应的冲裁件4，冲裁模具5的外壁还设置有等距离分布的斜挡杆18，工作台1的外壁设置有框体17，且框体17中设置有伸缩件四15，伸缩件四15的具体结构不加以限制，本实施例中，优选的，伸缩件四15采用电动伸缩杆，伸缩件四15的伸缩端设置有升降板16，且升降板16的外壁设置有多排等距离分布的套筒19，且套筒19的内壁通过弹性件一20连接有抵杆21，抵杆21的端部设置有防滑件22，防滑件22的具体材质不加以限制，本实施例中，优选的，防滑件22采用橡胶球，且抵杆21和斜挡杆18之间交错分布，还包括：
送料机构，送料机构设置于冲裁模具5上，用于输送斜挡杆18上的物料；以及
码垛机构，码垛机构设置于框体17中，用于收集裁切后的片材；以及
转运机构，转运机构设置于工作台1上，用于将送料机构上的物料转运至码垛机构中。
需要冲裁的物料可以放置于冲裁模具5上，然后通过伸缩件一2带动安装板6上的冲裁件4下移至冲裁口3中，实现对物料的冲裁，冲裁后产生的片材会与抵杆21接触，被抵杆21和冲裁件4夹持，同时促使套筒19内的弹性件一20被压缩，此时，可以通过伸缩件四15带动抵杆21下移，使得片材可以随抵杆21稳定下移，当片材与斜挡杆18接触时，便可以使片材沿着斜挡杆18滑落，实现片材的自动排料，排出的片材会经过送料机构输送至转运机构下方，然后通过转运机构可以将片材转运至码垛机构中，使用十分方便。
作为本发明的一种实施例，请参阅图3，送料机构包括设置于冲裁模具5上的送料框23，且送料框23设置于斜挡杆18的外侧，送料框23上还开设有固定口24，且固定口24中设置有推送组件，送料框23的一侧外壁设置有置物板14，沿斜挡杆18滑落的片材会进入送料框23中，经过推送组件的推送，便可以使片材移动至置物板14上。
作为本发明的一种实施例，请参阅图3，推送组件包括设置于固定口24中的驱动件二25，驱动件二25的具体结构不加以限制，本实施例中，优选的，驱动件二25采用微型电机，且驱动件二25的驱动端设置有转轮26，且转轮26的外壁通过弹性件二27连接有橡胶轮28，弹性件二27的具体结构不加以限制，本实施例中，优选的，弹性件二27采用弹簧，进入送料框23中的片材会与橡胶轮28接触，而在驱动件二25的驱动作用下可以带动转轮26和橡胶轮28一同转动，进而实现对片材的输送，且橡胶轮28和转轮26之间的弹性件二27可以被拉伸或压缩，实现橡胶轮28可以对不同厚度的片材均可以进行输送，使用更具灵活性。
作为本发明的一种实施例，请参阅图1，码垛机构包括设置于框体17中的收集筒13，收集筒13的内壁设置有伸缩件三12，伸缩件三12的具体结构不加以限制，本实施例中，优选的，伸缩件三12采用电动伸缩杆，且伸缩件三12的伸缩端设置有托板11，当片材被转运至托板11上时，通过伸缩件三12可以带动托板11下降一个片材厚度的高度，使得片材可以依次稳定堆放在托板11上，使用效果更佳。
作为本发明的一种实施例，请参阅图1、图4和图5，转运机构包括设置于工作台1上的固定筒8，且固定筒8中设置有伸缩件二7，伸缩件二7的具体结构不加以限制，本实施例中，优选的，伸缩件二7采用液压缸，伸缩件二7的伸缩端设置有驱动件一9，驱动件一9的具体结构不加以限制，本实施例中，优选的，驱动件一9采用步进电机，且驱动件一9的驱动端设置有转盘10，转盘10上设置有吸附组件，通过驱动件一9可以带动转盘10转动，使得吸附组件移动至片材上方，然后通过伸缩件二7带动吸附组件下移，将片材吸附，然后再使转盘10转动，使得片材转动至收集筒13上方，并将片材堆放至收集筒13中，实现片材的堆垛。
作为本发明的一种实施例，请参阅图4，吸附组件包括设置于转盘10上的抽风件29，抽风件29的具体结构不加以限制，本实施例中，优选的，抽风件29采用抽风机，且抽风件29的抽风端设置有抽风管30，抽风管30的外壁设置有吸板35，且吸板35中设置有空腔36，空腔36和抽风管30之间通过抽吸管34相连通，吸板35上还设置有多个和空腔36相连通的吸盘37，需要拾取片材时，可以通过抽风件29上的抽风管30将空腔36中的空气抽出，利用负压原理，便可以通过吸盘37将片材吸附。
作为本发明的一种实施例，请参阅图,4，抽风管30的端部贯穿设置有活动杆33，抽风管30的内部设置有限位块31，且限位块31和活动杆33之间通过弹性件三32相连接，弹性件三32的具体结构不加以限制，本实施例中，优选的，弹性件三32采用弹簧，当吸板35转动至收集筒13上方并向下移动时，活动杆33会先与托板11接触，随着吸板35的进一步移动，活动杆33会压缩弹性件三32并在抽风管30中移动，直到将抽吸管34与抽风管30的连接处堵塞，此时吸盘37便不再产生吸附力，片材便可以自动落至托板11上，使用十分方便。
使用时，需要冲裁的物料可以放置于冲裁模具5上，然后通过伸缩件一2带动安装板6上的冲裁件4下移至冲裁口3中，实现对物料的冲裁，冲裁后产生的片材会与抵杆21接触，并促使套筒19内的弹性件一20被压缩，此时，可以通过伸缩件四15带动抵杆21下移，使得片材可以随抵杆21稳定下移，当片材与斜挡杆18接触时，便可以使片材沿着斜挡杆18滑落，实现片材的自动排料，排出的片材会经过送料机构输送至转运机构下方，然后通过转运机构可以将片材转运至码垛机构中，使用十分方便。
需要特别说明的是，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种双向拉伸聚苯乙烯片材热板机用冲裁码垛加工设备，包括工作台，其特征在于，所述工作台上设置有冲裁模具，且冲裁模具的外壁开设有冲裁口，所述工作台上设置有伸缩件一，且伸缩件一的伸缩端设置有安装板，所述安装板上设置有和冲裁口相对应的冲裁件，所述冲裁模具的外壁还设置有等距离分布的斜挡杆，所述工作台的外壁设置有框体，且框体中设置有伸缩件四，所述伸缩件四的伸缩端设置有升降板，且升降板的外壁设置有多排等距离分布的套筒，且套筒的内壁通过弹性件一连接有抵杆，所述抵杆的端部设置有防滑件，且抵杆和斜挡杆之间交错分布，还包括：
送料机构，所述送料机构设置于冲裁模具上，用于输送斜挡杆上的物料；以及
码垛机构，所述码垛机构设置于框体中，用于收集裁切后的片材；以及
转运机构，所述转运机构设置于工作台上，用于将送料机构上的物料转运至码垛机构中。
2.根据权利要求1所述的一种双向拉伸聚苯乙烯片材热板机用冲裁码垛加工设备，其特征在于，所述送料机构包括设置于冲裁模具上的送料框，且送料框设置于斜挡杆的外侧，所述送料框上还开设有固定口，且固定口中设置有推送组件，所述送料框的一侧外壁设置有置物板。
3.根据权利要求2所述的一种双向拉伸聚苯乙烯片材热板机用冲裁码垛加工设备，其特征在于，所述推送组件包括设置于固定口中的驱动件二，且驱动件二的驱动端设置有转轮，且转轮的外壁通过弹性件二连接有橡胶轮。
4.根据权利要求1所述的一种双向拉伸聚苯乙烯片材热板机用冲裁码垛加工设备，其特征在于，所述码垛机构包括设置于框体中的收集筒，所述收集筒的内壁设置有伸缩件三，且伸缩件三的伸缩端设置有托板。
5.根据权利要求4所述的一种双向拉伸聚苯乙烯片材热板机用冲裁码垛加工设备，其特征在于，所述转运机构包括设置于工作台上的固定筒，且固定筒中设置有伸缩件二，所述伸缩件二的伸缩端设置有驱动件一，且驱动件一的驱动端设置有转盘，所述转盘上设置有吸附组件。
6.根据权利要求5所述的一种双向拉伸聚苯乙烯片材热板机用冲裁码垛加工设备，其特征在于，所述吸附组件包括设置于转盘上的抽风件，且抽风件的抽风端设置有抽风管，所述抽风管的外壁设置有吸板，且吸板中设置有空腔，所述空腔和抽风管之间通过抽吸管相连通，所述吸板上还设置有多个和空腔相连通的吸盘。
7.根据权利要求6所述的一种双向拉伸聚苯乙烯片材热板机用冲裁码垛加工设备，其特征在于，所述抽风管的端部贯穿设置有活动杆，所述抽风管的内部设置有限位块，且限位块和活动杆之间通过弹性件三相连接。
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