JPH11333800A - 薄膜フィルムの打ち抜き方法と装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【課題】 材料薄膜フィルムを所定形状の小片に高精度
で打ち抜くことができ、打ち抜かれた帯電しやすい製品
フィルムを整列状態で次工程へ送ることができる方法と
装置を提案する。 【解決手段】 薄膜フィルムを打ち抜くに当り、ダイス
１１を固定してパンチ７との位置関係を変えないように
し、ダイス下側に水平移動可能な移動パレット１３を配
置し、パレットにはダイス孔１２に向けて下方から抜挿
自在の吸着ヘッド１６を上下動自在に配置して、パンチ
で打ち抜かれてダイス孔で受けた製品フィルムを吸着ヘ
ッドで吸着したまま移動パレットの受け孔まで降下さ
せ、吸着ヘッド離脱後に移動パレットを平行移動させて
次工程へ送るように構成した。また、同様にパンチとダ
イスの位置関係は変えず、移動パレットに昇降自在の吸
着ヘッドを取付けて、該ヘッドによりダイス孔で打ち抜
き後の製品フィルムを吸着したまま移動パレットと共に
平行移動させる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、例えば厚さ１ｍｍ
以下の軽量・薄膜状の樹脂フィルムやゴム，プラスチッ
ク，紙などのシート（以下、単に薄膜フィルムという）
を特定形状に一個又は複数個同時にプレス機により打ち
抜くための方法と装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】１枚の薄膜状のフィルムをプレス機で所
定形状の小片に打ち抜く場合、打ち抜かれた製品フィル
ム小片は超軽量であり、フィルムの材質によっては打ち
抜き摩擦により発生する静電気を帯電するため、打ち抜
きパンチ及びダイス内に付着しやすく、自重落下ができ
なくなる。特に、回路基板のような電子材料用機能フィ
ルムは帯電しやすく、型面に静電気除去のためのエアを
吹きながらパンチ内からエアを吹き出させて製品フィル
ム小片を強制的に落下させている。しかし、この方法は
完全落下できたとしても、落下した製品フィルム小片同
士がくっつき合い、製品フィルム小片を分離することも
困難となる。

【０００３】従来の薄膜フィルムの打ち抜き方法として
は、上側パンチ型で下側ダイス型にフィルム小片を打ち
抜いて上パンチ内のノックアウトピンやエア吹き出しな
どにより下ダイス型下に強制自重落下させる方法と、そ
の逆に下側パンチ型とノックアウトピン付き上側ダイス
型にて製品フィルム小片をいったん上側ダイス型内に入
れ、再度下側パンチ型上に強制落下させて取り出す方法
がある。

【０００４】しかしながら、どちらの方法も型から製品
フィルム小片を吐き出すため、製品フィルムの方向や裏
表が定まらず、その後の分離および整列収納する手段が
必要となるばかりでなく、製品フィルム小片が帯電する
と、型に付着して確実な落下取り出しができない。

【０００５】そのため、製品フィルム小片をきれいに整
列する方法として、あらかじめ材料フィルムの下側に粘
着シートを貼り合わせておき、ハーフカット型にてフィ
ルム部分のみを小片に打ち抜き、そのままシート状にし
て、巻き取り後に製品フィルム小片を粘着シートから剥
離する方法をとっている。しかし、この方法ではフィル
ム小片を剥離する手段が必要となり、しかも粘着シート
が余分に必要となるため、経済的に有利な方法とはいえ
ない。

【０００６】そこで、上側パンチにより打ち抜かれた製
品フィルム小片を下側ダイス型内で受け、このダイス型
を外方に平行移動させ、しかるべき取り出し装置によっ
て下側ダイス内の製品フィルム小片を取り出す方法も考
えられるが、薄膜フィルムの打ち抜きではパンチとダイ
スの嵌合はゼロクリアランスに近い正確な形状の打ち抜
きを必要とするため、下側ダイス型を絶えず平行移動さ
せるような方法は採用できず、下側ダイス型は固定して
おかなければ製品精度の点で問題となり、歩留りも悪く
なる。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、材料薄膜フ
ィルムを所定形状の小片に高精度で打ち抜くことがで
き、打ち抜かれた帯電しやすい製品フィルムもその向き
を変えることなく整列状態でダイスから確実に取り出し
て次工程へ送ることができる方法と装置を提案するもの
である。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明では、薄膜フィル
ムを打ち抜くに当り、下型のダイスを固定して上型のパ
ンチとの位置関係を変えず、下型ダイスの下側に水平移
動可能な移動パレットを配置し、該パレットにはダイス
孔に向けて下方から抜挿自在の吸着ヘッドを上下動自在
に配置して、パンチで打抜かれてダイス孔で受けた製品
フィルムを吸着ヘッドで吸着したまま移動パレットの受
け孔まで降下させ、吸着ヘッド離脱後に移動パレットを
平行移動させて次工程（例えば整列装置）へ送るように
構成したものである。

【０００９】また、本発明の他の方式として、同様にパ
ンチとダイスの位置関係は変えず、移動パレットに昇降
自在の吸着ヘッドを取付けて、該ヘッドによりダイス孔
で打ち抜き後の製品フィルムを吸着したまま移動パレッ
トと共に平行移動させる方法や、上型パンチの軸心部に
該パンチより下方へ突出可能な吸着及び吹出用のヘッド
を挿入し、パンチで打抜かれた製品フィルムを下側ダイ
スで受取って、更に軸心部の上記ヘッドにより移動パレ
ットの受け孔に押込む２段押しを行なってから移動パレ
ットを平行移動させる方法とすることもできる。以下、
本発明の実施形態を図により説明する。

【００１０】

【発明の実施の形態】実施例１ 図１は本発明の打抜き装置Ａと該装置Ａにより複数個同
時に打抜かれた製品フィルムを受け取って整列パレット
に整列させる整列装置Ｂとを組合せた全体斜視図、図２
は同正面図、図３は図２のＸ−Ｘの矢符方向に見た本発
明装置Ａの側面図である。

【００１１】１はプレス用の下向きシリンダで、該シリ
ンダ１は基台２上に固定された下フレーム３の四隅に立
設されたガイドポスト４頭端に水平に取付けられた上フ
レーム５上中央部に取付け固定されている。

【００１２】６は四隅に上記ガイドポスト４が挿通さ
れ、上面中央部に上記プレスシリンダ１のロッド１ａ下
端が固定されて該シリンダ１によりガイドポスト４に案
内されて昇降自在の支持板（ダイセット上型）で、該支
持板６の下面には１個ないし複数個の筒状の打抜き用パ
ンチ７を下向きに取付け固定したパンチホルダー８が取
付けられている。なお、図ではパンチ７は３連装となっ
ているが、それ以上の個数を取付けることもできる。こ
のパンチホルダー８内には空気通路９が形成され、外部
から空気送入口１０を介して圧縮空気が吹込まれ、該通
路９と連通する筒状の上記各パンチ７の先端から吹出す
ことができるように構成されている。

【００１３】１１は上記パンチ７の直下の下フレーム３
上に固定された下型となるブロック状のダイスで、該ダ
イス１１上面にはパンチ７に相応する形状と数のダイス
孔１２が開設されている。この各ダイス孔１２はダイス
１１を上下に貫通し、下方の下フレーム３の中央開口部
からシリンダ１９の駆動により上下動する後記の吸着ヘ
ッド軸１６が挿入される。

【００１４】１３は下フレーム３の側方に支持固定され
たシリンダ１４により上記ダイス１１内を左右に貫通し
てスライド摺動自在のブロック状移動パレットで、該パ
レット１３には上記各ダイス孔１２に合致連通可能な受
け孔１５が上下に貫通するように形成されている。

【００１５】そして、ダイス孔１２の径はダイス１１の
上面１１ａより吸着ヘッド軸１６が挿入される下面１１
ｂの方がやや小さく、ダイス孔１２上面から少しく入っ
たところでやや膨出１２ａし、移動パレット１３の受け
孔１５上面１５ａは該膨出部１２ａの大きさと合致さ
せ、該パレット１３の受け孔１５の中間段部１５ｂでダ
イス孔１２上面の径と合致するように絞り、その下側は
ダイス下面１１ｂのダイス孔１２の径と合致させ、上記
受け孔中間段部１５ｂより下方には打抜かれた製品フィ
ルム２２が落下しないように制止される。

【００１６】１６はダイス１１下面の各ダイス孔１２下
端から挿入された管状の吸着ヘッド軸で、該軸１６は支
持ブロック１７に取付け支持され、該支持ブロック１７
の四隅は下フレーム３の中央開口部内四隅に立設された
ガイドロッド１８に摺動自在に嵌合して支持ブロック１
７はガイドロッド１８に沿って上下動自在に構成されて
いる。

【００１７】１９は下フレーム３の中央開口部の中心部
下方に設置固定された上向きシリンダで、該シリンダ１
９のロッド１９ａ先端は上記支持ブロック１７下面中心
部に固定され、該シリンダ１９の作動により上記吸着ヘ
ッド軸１６の上端を前記ダイス１１のダイス孔１２内の
パンチ７下降端近傍まで上昇させ進入させ、また移動パ
レット１３より下側のダイス孔１２ｂまで下降後退でき
るように構成されている。

【００１８】吸着ヘッド軸１６の支持ブロック１７内に
も各ヘッド軸１６と連通する空気通路２０が形成され、
外部の真空ポンプ（固定せず）により吸着ヘッド軸１６
先端から空気を吸引するようになっている。

【００１９】しかして、ダイス１１上面上にはロール
（図示せず）から繰り出される１枚の材料薄膜フィルム
２１が前方から後方へ向って間欠的に送られて、パンチ
７により所定形状の製品フィルム２２に打抜かれる。こ
の場合、ダイス１１のダイス孔１２と移動パレット１３
の受け孔１５とを合致させ、まず下フレーム３下方のシ
リンダ１９が作動して吸着ヘッド軸１６を上昇させ、そ
の上端をダイス１１のダイス孔１２内の膨出部１２ａよ
りやや上方まで進入させて、パンチ７の降下を待つ。
（図４〜５参照）。

【００２０】次に、プレスシリンダ１の作動によりパン
チ７が降下し、ダイス孔１３への突入により材料フィル
ム２１から製品フィルム２２への打抜きが行なわれる
（図６参照）。このとき、各吸着ヘッド軸１６はその先
端から空気を吸引しており、一方各パンチ７はフィルム
打抜きと同時にその先端から圧縮空気を吹き出す。これ
により、打抜かれた製品フィルム２２はパンチ７先端か
ら吸着ヘッド軸１６先端に吸着される。

【００２１】そこで、プレスシリンダ１の逆作動により
パンチ７がダイス孔１２から脱して上昇すると、反対に
吸着ヘッド軸１６は製品フィルム２２を吸着したままダ
イス孔１２内を降下して行く。そして、該ヘッド軸１６
上端が移動パレット１３の受け孔中間段部１５ｂを通過
するとき、該孔中間段部１５ｂの径がダイス孔１２の上
面部と同一径であり、それより下側は径を小さくしてあ
るので、製品フィルム２２は該孔中間段部１５ｂに引掛
かり、軸１６がパレット受け孔１５を離脱して更にダイ
ス孔１２内の下方へ降下することにより、製品フィルム
２２をパレット受け孔１５の上記中間段部１５ｂに強制
的に置き去りにすることになる（図７参照）。

【００２２】次に、同時に打抜かれた製品フィルム２２
が移動パレット１３の各受け孔１５内の中間段部１５ｂ
に残され、各吸着ヘッド軸１６上端が該受け孔１５から
下方へ離脱すると、下フレーム３側方のシリンダ１４の
駆動によりそのロッド１４ａが伸長して移動パレット１
３を摺動させてブロック状のダイス１１内から側方へ押
出して行き、前記整列装置Ｂ位置で停上させる（図８参
照）。

【００２３】この整列装置Ｂは、基台２上に立設された
４本のガイドポスト２３頭端に水平に固定された上フレ
ーム２４中央部に下向きに取付けられた２段式シリンダ
２５と、該シリンダ２５のロッド先端が固定され上記ガ
イドポスト２３に四隅が摺動自在に嵌合して昇降自在の
支持フレーム２６と、該フレーム２６に吊持固定された
管状の吸排ヘッド軸２７を備えている。

【００２４】さらに、上記支持フレーム２６直下の基台
２上には、サーボモータ２８により間欠的に後方へ移動
するスライドテーブル２９と、該テーブル２９上に着脱
自在に載設した整列用パレット３０とを備えている。上
記吸排ヘッド軸２７は移動パレット１３の前記受け孔１
５と同数かつ同間隔に取付けられ、その外径は受け孔中
間段部１５ｂの内径に等しく、該軸２７の支持フレーム
２６内には各軸２７と連通する空気通路３１が形成され
ており、外部の吸排ポンプ（図示せず）により該空気通
路３１を介して各吸排ヘッド軸２７先端から切替弁（図
示せず）により空気を吸引し又は排出するように構成さ
れている。

【００２５】しかして、前述のようにして各パンチ７で
打抜かれて各受け孔１５内に製品フィルム２２を受け取
った移動パレット１３が整列装置Ｂの吸排ヘッド軸２７
直下で上記整列用パレット３０の上側に移動前進して来
ると、シリンダ２５の１段目が作動して各ヘッド軸２７
が降下し、該各軸２７先端が移動パレット１３の対応す
る受け孔１５内の中間段部１５ｂ位置まで進入する。こ
のとき、各軸２７先端からは空気を吸引しており、受け
孔１５内の製品フィルム２２を吸着する（図８参照）。

【００２６】各吸排ヘッド軸２７先端が各受け孔１５内
に進入して製品フィルム２２を吸着したら、上方シリン
ダ２５が逆作動して製品フィルム２２を吸着したまま各
ヘッド軸２７が上昇し、この間移動パレット１３は側方
のシリンダ１４の逆作動により後退し、ダイス１１内の
元位置に戻り、前記と同様にして次の製品フィルムの打
抜きと受け取りが行われる。

【００２７】次に、２段式シリンダ２５の両方が作動し
て再び製品フィルム２２を吸着した各吸排ヘッド軸２７
が降下し、その下端が直下にある上記製品フィルム吸着
位置により下方にある整列用パレット３０の対応する整
列用孔３２内に少しく進入し、切替弁（図示せず）の操
作により、今度は各ヘッド軸２７下端から圧縮空気を排
出することによって吸着していた製品フィルム２２を各
整列用孔３２内に向けて押込み、これが完了するとシリ
ンダ２５が逆作動して再び各吸排ヘッド軸２７は上昇し
て元位置に復帰し、前記移動パレット１３の前進による
製品フィルム２２の吸着取出しのために待機する。一
方、整列用パレット３０はスライドテーブル２９の間欠
移動により次の整列用孔３２が吸排ヘッド軸２７直下に
来るように移動して、該軸２７下端からの新たな製品フ
ィルムの受け取りのために待機する。なお、製品フィル
ム２２を整列用孔３２内に所定の枚数重ね置きしたい場
合には、スライドテーブル２９は整列用パレット３０の
整列用孔３２への所定枚数の製品フィルム２２の詰め込
みが行われてから移動するようにできる。

【００２８】実施例２ 図９〜１１は、本発明装置の他の実施例を示すもので、
前記実施例１と同じく下側のダイス１１は固定されてい
て、上方のパンチ７との位置関係は変らず、側方のシリ
ンダ１４（図１１参照）により前記整列装置Ｂ位置まで
下フレーム３上をスライド移動するダイス１１下側の移
動パレット１３上には各ダイス孔１２内下方の膨出した
中間段部１２ｂまで上端が進入可能な吸着ヘッド軸１６
を備えている。

【００２９】即ち、各吸着ヘッド軸１６は支持ブロック
１７に上向きに取付け固定され、該支持ブロック１７は
その四隅を板状の上記移動パレット１３上に立設したガ
イドロッド１８に摺動自在に嵌合し、各ガイドロッド１
８の支持ブロック１７より上側には圧縮コイルスプリン
グ３３を巻装して該支持ブロック１７を常に下方へ（移
動パレット１３へ向けて）押下げるように賦勢されてい
る。

【００３０】３４は下フレーム３下方に上向きに設置固
定された押上げ用シリンダ１９のロッド１９ａ先端に固
定された押上げロッドで、該ロッド３４の上端は移動パ
レット１３の支持ブロック１７中央部直下に上下に開設
した貫通孔３５と下フレーム３の該ロッド３４が進入す
る貫通孔３６とが合致したときに上記押上げ用シリンダ
１９の作動により上記支持ブロック１７中央部下面を押
圧して上記スプリング３３に抗して各吸着ヘッド軸１６
先端を上記の如くダイス孔１２内下方へ突入可能に構成
され、またシリンダ１９の逆作動により押上げロッド３
４が支持ブロック１７下面から離反して移動パレット１
３より下方へ引込むと、上記スプリング３３の弾発力に
より支持ブロック１７が押下げられ、各吸着ヘッド軸１
６先端はダイス孔１７内から離脱するようになってい
る。

【００３１】各吸着ヘッド軸１６上面には製品フィルム
２２を収容可能なダイス孔１２と同径の凹窪状の受け孔
３７が開設され、該受け孔３７底部には支持ブロック１
７内に形成された空気通路２０と連通する管路３８が開
設され、外部ポンプ（図示せず）により該空気通路２０
及び管路３８を介して上記受け孔３７から空気を吸引可
能に構成されている。

【００３２】しかして、プレスシリンダ１の作動により
パンチ７が降下するときには、押上げ用シリンダ１９が
作動して押上げロッド３４先端で支持ブロック１７を押
上げることによりあらかじめ各吸着ヘッド軸１６先端を
ダイス孔１２内下方の中間段部１２ｂまで進入させてお
き（図９参照）、ダイス１１上面に間欠的に送られて来
る１枚の材料薄膜フィルム２１を各パンチ７のダイス孔
１２内への突入によりそれぞれ製品フィルム２２に打ち
抜く （図１０参照）。このとき、各ヘッド軸１６はそ
の上端の受け孔３７から管路３８及び空気通路２０を介
して外部ポンプにより空気を吸引しており、打抜かれた
各製品フィルム２２は各パンチ７下端から各受け孔３７
内に吸着収容される。

【００３３】なお、必要により製品フィルム２２の受け
孔３７内への吸引の際に、各パンチ７先端から圧縮空気
を吹き出して製品フィルム２２の受け孔３７への受け渡
しが確実に行なわれるようにすることもできる。

【００３４】次に、上記のようにして製品フィルム２２
の打抜きが完了すると、上方のプレスシリンダ１の逆作
動により各パンチ７は上昇してダイス１１から離れ、同
時に押上げ用シリンダ１９も逆作動して押上げロッド３
４を移動パレット１３の貫通孔３５から抜いて下側の下
フレーム３の貫通孔３６内まで引込める。これにより、
各吸着ヘッド軸１６先端部は圧縮コイルスプリング３３
の弾発力による支持ブロック１７の押下げによってダイ
ス孔１２下方から抜け出す（図１１参照）。

【００３５】そこで、次に移動パレット１３は側方のシ
リンダ１４の作動により各吸着ヘッド軸１６上端部の受
け孔３７内に製品フィルム２２を保持したまま前記整列
装置Ｂへ下フレーム３上をスライド移動して行き、該受
け孔３７の製品フィルム２２に対して前記実施例１で述
べたと同様にして整列装置Ｂの吸排ヘッド軸２７の作用
により該軸２７への吸着受け渡しが行われ、整列用パレ
ット３０の整列用孔３２内への該製品フィルム２２の詰
め込みが行われ、同時に移動パレット１３はダイス１１
下側へ戻って、次の製品フィルム２２の打抜きが行なわ
れることになる。

【００３６】実施例３図１２〜１４は、本発明装置の更
に他の実施例を示すもので、実施例１と同じく下側のダ
イス１１は固定されて上方のパンチ７との位置関係は変
っていない。パンチホルダー８はガイドポスト４に案内
されて昇降自在の支持板６の下側に若干の間隔を置いて
支持固定され、上フレーム５上に下向きに設置されたプ
レスシリンダ１の作動により支持板６と共に昇降する。

【００３７】３９は内部に空気通路４０を形成した支持
ブロックで、上記支持板６とパンチホルダー８との間に
配置され、該支持ブロック３９は上記プレスシリンダ１
の大径のロッド１ａ内下方に設けられた下向きの押下げ
用シリンダ４１のピストンロッド４１ａ下端に固定され
て該押下げ用シリンダ４１の作動により上記支持板６と
パンチホルダー８間で降下可能に構成されている。

【００３８】４２は下方を筒状の各パンチ７内に摺動自
在に挿通し上端部が上記支持ブロック３９に吊持固定さ
れた管状の吸排ヘッド軸で、該ヘッド軸４２の支持ブロ
ック３９とパンチホルダー８間には圧縮コイルスプリン
グ４３が巻装されて支持ブロック３９を常に上側の支持
板６へ向けて押上げるように賦勢され、上記押下げ用シ
リンダ４１により支持ブロック３９が押下げられると、
各吸排ヘッド軸４２下端がパンチ７下端から下方へ突出
するようになっている。管状の各吸排ヘッド軸４２は支
持ブロック３９内の空気通路４０と連通し、外部ポンプ
（図示せず）によりその下端から空気を吸引し又は排出
するように構成されている。

【００３９】下方ダイス１１の下側には側方に固定され
たシリンダ１４により下フレーム３上をスライド移動自
在の移動パレット１３が配置され、該移動パレット１３
上面はダイス１１の各ダイス孔１２と合致する製品フィ
ルム用の受け孔１５が開設されている。

【００４０】しかして、ダイス１１上面に１枚の材料フ
ィルム２１が送り込まれて来ると、まずプレスシリンダ
１の駆動により支持板６が降下して各パンチ７がダイス
孔１２に突入し、製品フィルム２２が打ち抜かれる（図
１３参照）。このとき、各吸排ヘッド軸４２下端から空
気を吸引しており、該ヘッド軸４２下端はパンチ７下端
と同じ高さ面を形成している。

【００４１】次に、パンチ７がダイス孔１２内に突入し
た状態で押下げ用シリンダ４１が作動し、パンチホルダ
ー８上側にある圧縮コイルスプリング４３に抗して支持
板６下側の支持ブロック３９を押下げ、各吸排ヘッド軸
４２下端をパンチ７下端から突出させる。これにより、
各ヘッド軸４２下端は打抜かれた製品フィルム２２を吸
着したままダイス孔１２から下側の移動パレット１３の
受け孔１５に降下進入し、該受け孔１５内の中間内底部
に達する。（図１４参照）。

【００４２】そこで、次にプレスシリンダ１が逆作動す
ると共に、上記押下げ用シリンダ４１による支持ブロッ
ク３９への押下げ力を解くと、スプリング４３の弾発力
により支持ブロック３９を押上げて突出していた各吸排
ヘッド軸４２下端がパンチ７内に引込むと同時に各パン
チ７を引上げてダイス孔１２から離脱させる。このと
き、各ヘッド軸４２下端は切替弁（図示せず）の操作に
より今度は空気を吹出しており、これにより各ヘッド軸
４２下端に吸着されていた製品フィルム２２は移動パレ
ット１３の受け孔１５内に残されることになる。

【００４３】このようにして打抜かれた各製品フィルム
２２が移動パレット１３の受け孔１５内に残されると、
側方のシリンダ１４の作動により移動パレット１３は下
フレーム３上をスライド移動し、前記した整列装置Ｂ位
置で停止し、前記実施例１で述べたと同様にして該整列
装置Ｂに備える吸排ヘッド軸２７により整列パレット３
０の整列用孔３２への製品フィルム２２の詰め込みが行
なわれるのである。

【００４４】

【発明の効果】本発明による薄膜フィルムの打ち抜き方
法と装置は上述のように構成され、ダイスは横移動させ
ることなく固定されていて、パンチとの位置関係は変ら
ないので、正確に薄膜フィルムを打ち抜くことができ、
打ち抜かれた製品フィルムは吸着ヘッド軸によって確実
にダイス下の移動パレットに備える受け孔へ送り込むこ
とができるので、従来のように帯電した製品フィルムが
パンチ先端に付着して自重落下しないという問題も生じ
ない。

【００４５】また、製品フィルムは移動パレットの受け
孔内に全て同じ方向で収容されるので、次工程へ送るた
めに他の装置を用いて製品フィルムの向きを揃える手間
が省略され、次工程における作業の能率化を図ることも
できる。

【００４６】なお、前記実施例では打ち抜かれた製品フ
ィルムの受け渡しのための吸着ヘッド軸への製品フィル
ムの吸着手段として空気吸引法を用いたが、フィルムの
材質によってはマグネットや粘着材を用いる方法も可能
である。ただし、空気の吸引による方法によれば、製品
フィルムが吸着ヘッド軸先端に吸着したときに吸引が制
止されるので、吸着状態を確実に確認することができる
から、製品フィルムの受け渡し操作が確実に行なわれる
利点がある。

【００４７】また、前記実施例ではパンチとダイスの上
下位置関係を上側パンチと下側ダイスとしているが、こ
れを上下逆としてもよく、その作用効果は全く変らな
い。

【００４８】本発明装置によれば、薄膜状のプリント回
路のフィルム基板や化学分析用のろ過又は浸透膜フィル
ター，シール用パッキン，絶縁シート等の所定形状の高
精度の打抜きと確実な取出しを行なうことができること
は勿論、テレフォンカードやＩＣカード，ネームプレー
ト等の比較的厚く重量があってパンチ先端から自重落下
するような製品でも、上面に保護膜や印刷，塗装等が施
されたものをプレス機で打ち抜きする場合、重なり傷を
きらうものや表裏のバリ方向を揃える必要があるもの、
あるいは同じ方向に重ねたいものなども、打ち抜き後に
同じ方向に整列して取出すことができるので、その後の
作業が極めて容易となる等、その用途は広く、種々の利
点を有する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る薄膜フィルムの打ち抜き装置を打
抜かれた製品フィルムの整列装置と組合せた状態の全体
斜視図である。

【図２】同、正面図である。

【図３】図２のＸ−Ｘ方向へ見た本発明装置の側面図で
ある。

【図４】図１の装置による作用説明図である。

【図５】図１の装置による作用説明図である。

【図６】図１の装置による作用説明図である。

【図７】図１の装置による作用説明図である。

【図８】図１の装置による作用説明図である。

【図９】本発明装置の他の実施例を示す要部の断面説明
図である。

【図１０】図９の装置による作用説明図である。

【図１１】図９の装置による作用説明図である。

【図１２】本発明装置の更に他の実施例を示す正面説明
図である。

【図１３】図１２の装置による作用説明図である。

【図１４】図１２の装置による作用説明図である。

【符号の説明】

１−プレス用シリンダ ２−基台 ３−下フレーム ４−ガイドポスト ５−上フレーム ６−支持板 ７−打ち抜き用パンチ ８−パンチホルダー ９−空気通路 １０−空気送入口 １１−ダイス １２−ダイス孔 １３−移動パレット １４−シリンダ １５−製品フィルムの受け孔 １６−吸着ヘッド １７−支持ブロック １８−ガイドロッド １９−シリンダ ２０−空気通路 ２１−材料薄膜フィルム ２２−打ち抜かれた製品フィルム ２３−ガイドポスト ２４−上フレーム ２５−２段式シリンダ ２６−支持フレーム ２７−吸排ヘッド軸 ２８−サーボモータ ２９−スライドテーブル ３０−整列用パレット ３１−空気通路 ３２−整列用孔 ３３−圧縮コイルスプリング ３４−押上げロッド ３５−貫通孔 ３６−貫通孔 ３７−製品フィルム受け孔 ３８−管路 ３９−支持ブロック ４０−空気通路 ４１−押下げ用シリンダ ４２−吸排ヘッド軸 ４３−圧縮コイルスプリング Ａ−本発明装置 Ｂ−製品フィルム整列装置

Claims (9)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 １個又は複数個のダイス孔を有する固定
   ダイスの下側に上記ダイス孔に対応合致する受け孔を開
   設した水平移動可能な移動パレットを配置し、上方のパ
   ンチの降下によりダイス上の材料薄膜フィルムを打ち抜
   くに際して、移動パレットの下方から上記受け孔を介し
   て各ダイス孔内下方へ上端から空気吸引する吸着ヘッド
   軸上端を挿入し、打ち抜かれた製品フィルムは各吸着ヘ
   ッド軸上端に吸着したまま該ヘッド軸と共に降下させ、
   製品フィルムは移動パレットの上記受け孔内の中間段部
   に残し、各吸着ヘッド軸上端が移動パレットから下方へ
   離脱したら上記移動パレットを所定位置まで移動させる
   ようにしたことを特徴とする薄膜フィルムの打ち抜き方
   法。
2. 【請求項２】 前記薄膜フィルムの打ち抜き時に各パン
   チの先端から空気を吹き出すよう下請求項１記載の薄膜
   フィルムの打ち抜き方法。
3. 【請求項３】 １個又は複数個のダイス孔を有する固定
   ダイスの下方に水平移動可能な移動パレットを配置し、
   該移動パレット上には立設したガイドロッドに摺動自在
   に嵌合する支持ブロックを備え、該支持ブロックには該
   ブロック内の空気通路と連通し上面には打ち抜かれた製
   品フィルムを収容する受け孔が形成された筒状の吸着ヘ
   ッド軸がダイス孔に対応して上向きに取付けられ、該支
   持ブロックは圧縮コイルスプリングによって常に押し下
   げることにより上記各吸着ヘッド軸上端が各ダイス孔内
   下方から離脱するように賦勢しておき、上方のパンチの
   降下によりダイス上の材料薄膜フィルムを打ち抜くとき
   に下方に配置したシリンダにより上記スプリングに抗し
   て支持ブロックを押し上げて上記各吸着ヘッド軸を各ダ
   イス孔内下方に進入させると同時に該各ヘッド軸上端か
   ら空気を吸引するようにし、打ち抜かれた製品フィルム
   は各ヘッド軸の上記受け孔内に吸着収容し、次に上記シ
   リンダが逆作動して上記スプリングにより各吸着ヘッド
   軸上端が各ダイス孔下方から離脱したら製品フィルムを
   収容したまま上記移動パレットを所定位置まで移動させ
   るようにしたことを特徴とする薄膜フィルムの打ち抜き
   方法。
4. 【請求項４】 １個又は複数の筒状のパンチに対応する
   ダイス孔を備えた下方の固定ダイス下側に上記ダイス孔
   に合致可能な製品フィルム用受け孔を設けた水平移動可
   能な移動パレットを配設し、上記パンチは上方のプレス
   シリンダにより昇降すると共に該パンチ内には他の押し
   下げ用シリンダによって該パンチ下端から突出可能な管
   状の吸排ヘッド軸を摺動自在に挿通し、上記パンチの降
   下によりダイス上の材料薄膜フィルムを打ち抜くときに
   は上記各吸排ヘッド軸下端から空気を吸引し、パンチ下
   端がダイス孔内の所定位置に達したら上記吸排ヘッド軸
   をパンチ下端から突出させることにより該ヘッド軸下端
   で製品フィルムを吸着したまま下側の移動パレットの上
   記受け孔内底まで降下させ、次に各吸排ヘッド軸下端か
   ら空気を吹き出して各製品フィルムを受け孔内に残すと
   共に各吸排ヘッド軸を引っ込める同時にパンチをダイス
   孔から離脱させ、しかる後に各受け孔内に製品フィルム
   を収容したまま上記移動パレットを所定位置まで移動さ
   せるようにしたことを特徴とする薄膜フィルムの打ち抜
   き方法。
5. 【請求項５】 基台上に固定された下フレームの四隅に
   立設されたガイドポスト頭端間に取付けられた上フレー
   ムに下向きのプレスシリンダを設置し、そのロッド下端
   には下面に１個ないし複数個の管状の打抜きパンチを下
   向きに取付け固定したパンチホルダーを備える支持板を
   固定して上記ガイドポストに案内されて昇降自在に構成
   し、上記パンチホルダー内には上記パンチと連通する空
   気通路を形成して外部から吹き込まれた圧縮空気をパン
   チ先端から吹出し可能とし、下フレーム上に固定された
   ブロック状のダイス上面には上記パンチに対応するダイ
   ス孔が開設され、上記ダイス孔内には下フレーム側方に
   固定したシリンダにより左右方向に摺動自在の移動パレ
   ットを貫挿し、該パレットには上記各ダイス孔に合致連
   通可能な打抜かれた製品フィルム用の受け孔を上下貫通
   するように形成し、上記下フレームの中央開口部下方に
   は上向きシリンダを設置固定してそのロッド上端にはガ
   イドロッドに沿って上下動自在の支持ブロックを固定
   し、該支持ブロックには上端が上記移動パレットの各受
   け孔から上側のダイス孔内の所定位置まで進入可能な管
   状の吸着ヘッド軸が上向きに取付けられ、該吸着ヘッド
   軸はその上端から空気を吸引可能に構成されてなること
   を特徴とする薄膜フィルムの打ち抜き装置。
6. 【請求項６】 前記ダイス孔の径は該ダイス上面より前
   記吸着ヘッド軸が挿入される下面の方がやや小さく、ダ
   イス孔上面から少しく入ったところでやや膨出するよう
   にし、移動パレットの前記受け孔上面は上記ダイス孔の
   膨出部した部分の大きさと合致させ、移動パレットの上
   記受け孔の中間は上記ダイス孔上面の径と合致するよう
   に段状に絞ることにより打抜かれた製品フィルムが落下
   しないよう受け止め可能に構成されてなる請求項５記載
   の薄膜フィルムの打ち抜き装置。
7. 【請求項７】 基台上に固定された下フレームの四隅に
   立設されたガイドポスト頭端間に取付けられた上フレー
   ムに下向きのプレスシリンダを設置し、そのロッド下端
   には下面に１個ないし複数個の管状の打抜きパンチを下
   向きに取付け固定したパンチホルダーを備える支持板を
   固定して上記ガイドポストに案内されて昇降自在に構成
   し、固定ダイスの下方には下フレーム側方に固定したシ
   リンダにより左右方向にスライド移動自在の移動パレッ
   トを配置し、該移動パレット上には各ダイス孔内下方へ
   上端部が進入可能な管状の吸着ヘッド軸を備え、各吸着
   ヘッド軸は移動パレット上に立設したガイドロッドに沿
   って昇降自在の支持ブロックに上向きに取付けられ、該
   支持ブロックは圧縮コイルスプリングにより移動パレッ
   ト上面へ向けて押し下げるように賦勢され、下フレーム
   の下方に上向きに設置固定された押上げ用シリンダのロ
   ッド先端は移動パレットに上下に開設した貫通孔と下フ
   レームに上下に開設した貫通孔とが合致したときに該両
   貫通孔を介して上記支持ブロック下面を押圧して上記ス
   プリングに抗して押し上げることにより各吸着ヘッド軸
   上端を上記ダイス孔内下方へ突入可能に構成され、各吸
   着へッド軸の上面には打抜かれた製品フィルムを収容可
   能な受け孔が開設され、該受け孔底部には上記支持ブロ
   ック内に形成された空気通路と連通する管路が設けられ
   て空気を吸引可能に構成されてなることを特徴とする薄
   膜フィルムの打ち抜き装置。
8. 【請求項８】 基台上に固定された下フレームの四隅に
   立設されたガイドポスト頭端間に取付けられた上フレー
   ムに下向きのプレスシリンダを設置し、そのロッド下端
   には下面に１個ないし複数個の管状の打抜きパンチを下
   向きに取付け固定したパンチホルダーを下方に若干の間
   隔を置いて支持する支持板を固定して上記ガイドポスト
   に案内されて昇降自在に構成し、上記支持板とパンチホ
   ルダーとの間には内部に空気通路を形成した支持ブロッ
   クを配置し、該支持ブロックは上記プレスシリンダのロ
   ッド内下方に設けられた下向きの押下げ用シリンダのピ
   ストンロッド下端に固定されて該押下げ用シリンダの作
   動により上記支持板とパンチホルダー間で降下可能に構
   成され、上記支持ブロックには下方を筒状の上記各パン
   チ内に摺動自在に挿通した管状の吸排ヘッド軸を吊持固
   定し、該ヘッド軸の支持ブロックとパンチホルダー間に
   は圧縮コイルスプリングが巻装されて該支持ブロックを
   常に上側支持板へ向けて押上げるように賦勢され、上記
   押下げ用シリンダにより支持ブロックが押下げられる
   と、各吸排ヘッド軸下端が各パンチ下端から下方へ突出
   するようにし、各吸排ヘッド軸は上記支持ブロック内の
   空気通路と連通し、その下端から空気を吸引し又は排出
   するように構成され、下方タイスの下側には下フレーム
   の側方に固定されたシリンダにより下フレーム上をスラ
   イド移動自在の移動パレットが配置され、該移動パレッ
   ト上面にはダイスの各ダイス孔と合致する製品フィルム
   用の受け孔が開設されてなることを特徴とする薄膜フィ
   ルムの打ち抜き装置。
9. 【請求項９】 前記移動パレットの移動端には打ち抜か
   れた製品フィルムの整列装置が配置され、該整列装置は
   基台上に立設された４本のガイドポスト頭端間に固定さ
   れた上フレーム中央部に下向きに取付けられた２段式シ
   リンダと、該シリンダのロッド先端が固定されて上記ガ
   イドポストに沿って昇降自在の支持フレームと、該支持
   フレームに吊持固定された整列用の管状吸排ヘッド軸を
   備え、上記支持フレーム直下の基台上には間欠的に移動
   するスライドテーブルと該テーブル上に載設した上面に
   整列用孔を有する整列用パレットとを備え、上記整列用
   吸排ヘッド軸は前記移動パレットの受け孔と同数かつ同
   間隔に取付けられ、その下端から空気を吸引し又は排出
   するように構成されてなる請求項５、６、７又は８記載
   の薄膜フィルムの打ち抜き装置。