CN112917548A - 一种覆铜板切割装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及覆铜板切割技术领域，提供了一种覆铜板切割装置，包括工作台以及设有切割装置的切割机构，切割装置包括切割片，其特征在于，还包括负压吸附机构，负压吸附机构包括负压腔、第一负压通道和第二负压通道，负压腔内设有负压发生装置，工作台顶面设有与切割片对应的切割槽，切割槽与负压腔之间通过第一负压通道连通，工作台还设有吸附腔，吸附腔与负压腔之间通过第二负压通道连通，工作台顶部开设有若干个与吸附腔内部连通的吸附孔。本发明设计合理，通过增设负压吸附机构，实现在切割覆铜板时能够及时吸取切割产生的碎屑，避免碎屑划伤覆铜板，同时能够将切割的覆铜板吸附在工作台上，保证切割过程中覆铜板的稳定性。
Description
技术领域
本发明涉及覆铜板切割技术领域，具体而言，涉及一种覆铜板切割装置。
背景技术
覆铜箔层压板是将电子玻纤布或其它增强材料浸以树脂，一面或双面覆以铜箔并经热压而制成的一种板状材料，简称为覆铜板。各种不同形式、不同功能的印制电路板，都是在覆铜板上有选择地进行加工、蚀刻、钻孔及镀铜等工序，制成不同的印制电路。
现有的覆铜板在制作成印制电路前都需要对其进行切割，以得到相应尺寸大小的板材。然而，现有的覆铜板在切割时会产生大量的碎屑，而现有的切割装置并未专门设置用于清理碎屑的机构，往往只能是在覆铜板切割完成后再对碎屑进行清理，这就容易导致在切割过程中，碎屑飞溅在覆铜板上刮伤覆铜板，导致切割后的覆铜板质量无法满足后续的加工要求。
申请内容
本发明的目的在于提供一种覆铜板切割装置，其通过增设吸附机构，依次实现在切割覆铜板的同时能够将切割产生的碎屑吸走，同时将待切割的覆铜板牢牢的吸附在工作台上，进一步保证待切割覆铜板的稳定性。
本发明的实施例通过以下技术方案实现：
一种覆铜板切割装置，包括工作台以及设有切割装置的切割机构，所述切割装置包括切割片，还包括负压吸附机构，所述负压吸附机构包括负压腔、第一负压通道和第二负压通道，所述负压腔内设有负压发生装置，所述工作台顶面设有与所述切割片对应的切割槽，所述切割槽与所述负压腔之间通过所述第一负压通道连通，所述工作台还设有吸附腔，所述吸附腔与所述负压腔之间通过第二负压通道连通，所述工作台顶部开设有若干个与所述吸附腔内部连通的吸附孔。
可选的，所述吸附腔内还设有限位机构，所述限位机构包括下压板、杠杆、限位柱、第一传动件和第二传动件，所述工作台顶部设有与所述下压板对应的开口，所述下压板靠近所述切割槽一侧与所述开口侧壁铰接，所述下压板另一侧底部通过所述第一传动件与所述杠杆一侧传动连接，所述工作台顶部开设有与所述吸附腔连通的限位孔，所述限位柱一端位于所述限位孔内，所述限位柱另一端通过所述第二传动件与所述杠杆另一侧传动连接。
可选的，所述杠杆底部设有封堵板，所述封堵板与所述下压板同侧设置，所述工作台沿竖直方向设有第一封堵槽，所述封堵板滑动设置于所述第一封堵槽内，所述封堵板一侧与所述杠杆底部铰接，所述封堵板另一侧设有封堵弹簧，所述封堵弹簧与所述第一封堵槽内底部连接，所述封堵板上设有与所述第一负压通道对应的第一封堵孔，所述封堵板上设有与所述第二负压通道对应的第二封堵孔。
可选的，所述第二传动件包括连接杆和升降板；所述连接杆一端与所述杠杆铰接，其另一端与所述升降板底部连接；所述限位孔的数量为多个，所述限位柱远离所述限位孔的一端与所述升降板螺纹连接，所述升降板与所述吸附腔的内顶部设有缓冲弹簧。
可选的，所述切割机构还包括两个相对设置于所述工作台顶部的立柱、移动块和驱动装置，所述移动块上设有升降装置；所述升降装置的输出端设有安装座，以驱动所述安装座沿竖直方向往复运动；所述切割装置安装于所述安装座上，两个所述立柱之间设有螺杆和导向柱；所述螺杆和所述导向柱平行设置，且均贯穿所述移动块；所述移动块与所述螺杆之间螺纹连接，所述移动块与所述导向柱之间滑动连接，所述驱动装置用于驱动所述螺杆转动。
可选的，还包括顶推机构，所述顶推机构包括分别设于两个所述立柱内的顶推单元，所述顶推单元包括水平顶柱、竖直顶柱和顶推柱，所述水平顶柱、竖直顶柱和顶推柱均滑动设于所述立柱内；所述水平顶柱一端延伸至所述立柱外，且与所述移动块相对应；所述水平顶柱另一端为楔形结构，所述水平顶柱外壁套设有第一复位弹簧；所述竖直顶柱外壁套设有第二复位弹簧，所述竖直顶柱一端设有与所述水平顶柱的楔形结构配合使用的斜面；所述顶推柱一端延伸至所述立柱外，其另一端为楔形结构；所述顶推柱外壁套设有第三复位弹簧，所述竖直顶柱上设有与所述顶推柱配合使用的第一顶推块，所述第一顶推块上设有与顶推柱的楔形结构配合使用的斜面。
可选的，所述竖直顶柱上还设有第二顶推块，所述工作台内部设有贯穿所述第二负压通道的第二封堵槽，所述第二封堵槽内滑动设置有封堵柱，所述封堵柱的外壁套设有第四复位弹簧；所述封堵柱一端为楔形结构，所述第二顶推块设有与所述封堵柱的楔形结构配合的斜面。
可选的，所述负压发生装置包括设于所述负压腔内的负压转轴，所述负压转轴上套设有与所述负压转轴同轴转动的负压扇叶，所述负压转轴与所述驱动装置之间设有传动组件，所述驱动装置通过所述传动组件带动所述负压转轴转动。
可选的，所述传动组件包括主锥齿轮和传动轴，所述主锥齿轮与所述螺杆传动连接，所述传动轴两端分别传动连接有第一副锥齿轮和第二副锥齿轮，所述第一副锥齿轮与所述主锥齿轮相啮合，所述负压腔内部两侧均设有可自由转动的固定轴，所述负压转轴的两端分别与一个所述固定轴滑动配合；所述竖直顶柱的底部呈楔形结构，且延伸至所述负压腔内；所述负压转轴上对称设有与两个所述顶推单元的竖直顶柱配合作用的顶推环，所述顶推环设有与所述竖直顶柱的楔形结构配合的斜面，所述负压转轴上还对称设有可与所述第二副锥齿轮相啮合的左锥齿轮和右锥齿轮。
可选的，所述第一封堵孔内设有过滤网，所述第一负压通道还连通有集渣通道，所述集渣通道位于所述封堵板靠近所述切割槽一侧，所述集渣通道底部连通有集渣池。
本发明实施例的技术方案至少具有如下优点和有益效果：
1.本发明设计合理，通过增设负压吸附机构，实现在切割覆铜板时能够及时吸取切割产生的碎屑，避免碎屑划伤覆铜板，同时能够将切割的覆铜板吸附在工作台上，保证切割过程中覆铜板的稳定性。
2.本发明通过增设相互配合的切割机构、负压吸附机构和顶推机构，使得该覆铜板切割装置集切割、顶推功能于一身，使得整个切割过程更加自动化，相较于传统切割装置而言，降低了人工的劳动强度，提高了实际切割效率。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1为本发明实施例提供的覆铜板切割装置的结构示意图；
图2为图1中A-A向剖视图；
图3为本发明实施例提供的工作台内部的局部结构示意图。
图标：1-工作台，2-切割片，3-负压腔，4-第一负压通道，5-第二负压通道，6-切割槽，7-吸附腔，8-吸附孔，9-下压板，10-杠杆，11-限位柱，12-第一传动件，13-限位孔，14-封堵板，15-封堵弹簧，16-第一封堵孔，17-第二封堵孔，18-集渣通道，19-集渣池，20-连接杆，21-升降板，22-缓冲弹簧，23-立柱，24-移动块，25-驱动装置，26-升降装置，27-安装座，28-螺杆，29-导向柱，30-水平顶柱，31-竖直顶柱，32-顶推柱，33-第一复位弹簧，34-第二复位弹簧，35-第三复位弹簧，36-第一顶推块，37-第二顶推块，38-封堵柱，39-第四复位弹簧，40-负压转轴，41-负压扇叶，42-主锥齿轮，43-传动轴，44-第一副锥齿轮，45-第二副锥齿轮，46-固定轴，47-顶推环，48-左锥齿轮，49-右锥齿轮。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
在本发明的描述中，需要说明的是，若出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例
请参照图1至图3，一种覆铜板切割装置，包括工作台1以及设有切割装置的切割机构，切割装置包括切割片2以及用以驱动切割片2转动以切割覆铜板的切割电机，对于上述现有技术在此不过多赘述；
同时，为了实现在切割覆铜板时吸取产生的碎屑以及提高覆铜板的稳定性。该覆铜板切割装置还包括负压吸附机构，负压吸附机构包括设于工作台1内部的负压腔3、第一负压通道4和第二负压通道5，负压腔3内设有用于产生负压的负压发生装置，工作台1顶面设有与切割片2对应的切割槽6，切割槽6与负压腔3之间通过第一负压通道4连通，工作台1还设有吸附腔7，吸附腔7与负压腔3之间通过第二负压通道5连通，工作台1顶部开设有若干个与吸附腔7内部连通的吸附孔8。
通过上述设置，在切割覆铜板时，当覆铜板达到指定位置后，启动切割片2开始切割，此时负压腔3内的负压发生装置产生负压气流，切割产生的碎屑经切割槽6被吸附至第一负压通道4内，同时由于吸附腔7通过第二负压通道5与负压腔3连通，因此通过吸附孔8能够将切割中的覆铜板牢牢吸附在工作台1的顶面，避免覆铜板在切割过程中出现位移现象，提供覆铜板的稳定性，保证切割过程顺利进行。
同时，为了能够对工作台1上的待切割覆铜板进行限位，上述吸附腔7内还设有限位机构，限位机构包括下压板9、杠杆10、限位柱11、第一传动件12和第二传动件，工作台1顶部设有与下压板9对应的开口，下压板9靠近切割槽6一侧与开口侧壁铰接，下压板9另一侧底部通过第一传动件12与杠杆10一侧传动连接，该第一传动件12为连接柱，其中连接柱一端与下压板9铰接，连接柱另一端与杠杆10顶面铰接，而工作台1顶部开设有与吸附腔7连通的限位孔13，限位柱11一端位于限位孔13内，限位柱11另一端通过第二传动件与杠杆10另一侧传动连接。当待切割的覆铜板从左向右移动时，会下压上述的下压板9，使得杠杆10的左端下移，而杠杆10的右端上移，从而通过第二传动件带动限位柱11在限位孔13内向上运动后伸出至工作台1顶面，最终覆铜板的侧壁顶在限位柱11上，实现对覆铜板进行限位；在实际实施时可根据需要的长度设计切割片2至限位柱11的水平距离，以此切割即可得到预定尺寸的覆铜板，避免操作人员重复测量。同时，上述的部分吸附孔8也可以开设在下压板9上，对此不做限定。
此外，上述杠杆10底部还设有封堵板14，封堵板14与下压板9同侧设置，工作台1沿竖直方向设有第一封堵槽，封堵板14滑动设置于第一封堵槽内，封堵板14一侧与杠杆10底部铰接，封堵板14另一侧设有封堵弹簧15，封堵弹簧15与第一封堵槽内底部连接，封堵板14上设有与第一负压通道4对应的第一封堵孔16，封堵板14上设有与第二负压通道5对应的第二封堵孔17。通过上述设置，当工作台1上没有覆铜板时，杠杆10的左端上扬，此时杠杆10带动左端的封堵板14上移，从而使得第一封堵孔16与第一负压通道4错开，且第二封堵孔17与第二负压通道5错开，此时负压腔3内产生的负压吸力无法经过第一负压通道4和第二负压通道5传递出去，保证覆铜板能够顺利的放置在工作台1上，同时也便于清理第一负压通道4内碎屑。
同时，为了避免切割产生的碎屑直接进入负压腔3内，第一封堵孔16内设有过滤网，第一负压通道4还连通有集渣通道18，集渣通道18位于封堵板14靠近切割槽6一侧，集渣通道18底部连通有集渣池19。当碎屑经切割槽6吸附至第一负压通道4后被过滤网隔离，防止碎屑进入负压腔3内部；待切割完成后，碎屑直接落入集渣通道18中，并最终进入集渣池19内，便于后期集中清理。
同时，为了使得该限位机构能够对应切割出不同尺寸的覆铜板，第二传动件包括连接杆20和升降板21；连接杆20一端与杠杆10铰接，其另一端与升降板21底部连接；限位孔13的数量为多个，限位柱11远离限位孔13的一端与升降板21螺纹连接，升降板21与吸附腔7的内顶部之间设有缓冲弹簧22。通过上述设置，即可将限位柱11从升降板21上拆下，根据需要的尺寸将限位柱11安装在不同的限位孔13内，保证限位柱11至切割片2的水平距离满足覆铜板的尺寸要求，且多个未使用的限位孔13还能作为吸附孔8使用。
在本实施例中，切割机构还包括两个相对设置于工作台1顶部的立柱23、移动块24和驱动装置25，驱动装置25为驱动电机，移动块24上设有升降装置26，升降装置26可选用气缸、液压缸、电推杆等常规的直线驱动装置；升降装置26的输出端设有安装座27，以驱动安装座27沿竖直方向往复运动；切割装置安装于安装座27上，两个立柱23之间设有螺杆28和导向柱29；螺杆28和导向柱29平行设置，且均贯穿移动块24；移动块24与螺杆28之间螺纹连接，移动块24与导向柱29之间滑动连接，驱动装置25用于驱动螺杆28转动。通过驱动装置25驱动螺杆28转动，从而实现带动移动块24沿螺杆28做往复运动实现切割覆铜板，而升降装置26能够实现调节切割装置的高度，使用更加灵活方便。
此外，该切割装置还包括用于将切割好的覆铜板推出的顶推机构，顶推机构包括分别设于两个立柱23内的顶推单元，两个立柱23内的顶推单元结构相同，且作用也相同；其中，顶推单元包括水平顶柱30、竖直顶柱31和顶推柱32，水平顶柱30、竖直顶柱31和顶推柱32均滑动设于立柱23内；水平顶柱30一端延伸至立柱23外，且与移动块24相对应；水平顶柱30另一端为楔形结构，水平顶柱30外壁套设有第一复位弹簧33；竖直顶柱31外壁套设有第二复位弹簧34，竖直顶柱31一端设有与水平顶柱30的楔形结构配合使用的斜面；顶推柱32一端延伸至立柱23外后连接有顶推板，其另一端为楔形结构；顶推柱32外壁套设有第三复位弹簧35，竖直顶柱31上设有与顶推柱32配合使用的第一顶推块36，第一顶推块36上设有与顶推柱32的楔形结构配合使用的斜面。通过上述设置，当移动块24从左向右运动进行切割，当移动块24运动至工作台1上右侧立柱23设置的水平顶柱30位置处时，水平顶柱30在移动块24的作用下向右滑动，从而将竖直顶柱31向下顶，使得竖直顶柱31向下运动，从而通过向下运动的第一顶推块36带动顶推柱32向左运动，实现将覆铜板从工作台1上推出，以便于后续的覆铜板切割；反之，当移动块24从右向左运动时，右侧立柱23的顶推单元中的水平顶柱30、竖直顶柱31和顶推柱32分别在第一复位弹簧33、第二复位弹簧34和第三复位弹簧35的作用的复位，而当移动块24运动至左侧立柱23时，通过工作台1左侧立柱23的顶推单元也能将切割好的覆铜板推出。以此实现利用切割装置能够连续的对覆铜板进行切割，提高切割效率，同时能够实现自动推出切割好的覆铜板，提高自动化程度。
同时，考虑到在切割覆铜板时，覆铜板时被吸附在工作台1上，因此为了便于将覆铜板从工作台1上推出，上述竖直顶柱31上还设有第二顶推块37，工作台1内部设有贯穿第二负压通道5的第二封堵槽，第二封堵槽内滑动设置有封堵柱38，封堵柱38的外壁套设有第四复位弹簧39；封堵柱38一端为楔形结构，第二顶推块37设有与封堵柱38的楔形结构配合的斜面。当竖直顶柱31在水平顶柱30的作用下向下运动时，带动第二顶推块37向下运动，从而利用第二顶推块37带动封堵柱38沿水平方向运动，实现利用封堵柱38封堵住第二负压通道5的竖直段，此时吸附腔7内不再产生吸附力，此时即可顺利的将覆铜板从工作台1上推出。在实际实施时，两个立柱23的顶推单元的第二封堵槽上下交错的设置，避免两个顶推单元的封堵柱38之间发生干涉。
在本实施例中，负压发生装置包括设于负压腔3内的负压转轴40，负压转轴40上套设有与负压转轴40同轴转动的负压扇叶41，负压转轴40与驱动装置25之间设有传动组件，驱动装置25通过传动组件带动负压转轴40转动。通过负压转轴40带动负压扇叶41不断的转动从而产生负压，以吸取碎屑同时将覆铜板吸附在工作台1上。且通过同一个驱动装置25带动负压转轴40转动，节约资源。
同时，考虑到要想持续形成负压，需要负压转轴40的转动方向始终相同。为此，上述传动组件包括主锥齿轮42和竖直设置的传动轴43，主锥齿轮42与螺杆28传动连接，以通过螺杆28带动主锥齿轮42转动，传动轴43两端分别传动连接有第一副锥齿轮44和第二副锥齿轮45，第一副锥齿轮44与主锥齿轮42相啮合，负压腔3内部两侧均设有可自由转动的固定轴46，负压转轴40的两端分别与一个固定轴46滑动配合，具体的，在负压转轴40的两端均设置容置腔，其中固定轴46的表面沿其周向设有花键，而容置腔内设有与花键配合的键槽，从而实现负压转轴40可在水平方向上滑动；竖直顶柱31的底部呈楔形结构，且延伸至负压腔3内；负压转轴40上对称设有与两个顶推单元的竖直顶柱31配合作用的顶推环47，顶推环47设有与竖直顶柱31的楔形结构配合的斜面，负压转轴40上还对称设有可与第二副锥齿轮45相啮合的左锥齿轮48和右锥齿轮49。通过竖直顶柱31向下运动，能够顶推顶推环47，从而实现第二副锥齿轮45与左锥齿轮48或右锥齿轮49相啮合，以此实现即使驱动装置25带动螺杆28的转动方向改变时，负压转轴40的转动方向始终不变。
为了便于清楚的了解本实施例的切割装置的工作过程，下面将对切割装置的工作过程做进一步的描述。
首先，假设初始状态下工作台1右侧立柱23的顶推单元的竖直顶柱31与负压转轴40右侧的顶推环47对应，此时第二副锥齿轮45与右锥齿轮49啮合，此时切割装置处于靠近左侧立柱23的位置处；当覆铜板在传送结构或人工的作用下沿工作台1从前向后运动时，通过覆铜板将下压板9下压，从而使得限位柱11从限位孔13内伸出，待覆铜板的侧壁与限位柱11接触时，覆铜板停止运动，此时封堵板14在杠杆10的作用下向下运动一段距离，使得第一封堵孔16与第一负压通道4对位，第二封堵孔17与第二负压通道5对位，此时第一负压通道4与第二负压通道5属于畅通状态；随后启动驱动装置25以带动螺杆28正向转动，切割片2在移动块24的带动下从左向右运动对覆铜板进行切割，切割产生的碎屑经切割槽6被吸入第一负压通道4，并在过滤网处被隔离，同时工作台1上的覆铜板在吸附孔8的作用下被牢牢吸附在工作台1上；待移动块24运动至最右端并顶推水平顶柱30后，水平顶柱30带动竖直顶柱31向下运动，此时第二顶推块37先带动封堵柱38水平运动封堵住第二负压通道5，工作台1上切割好的覆铜板不在处于吸附状态，同时顶推柱32在第一顶推块36的作用向沿水平方向运动，从而利用顶推柱32将切割好的覆铜板从工作台1上推出；且随着竖直顶柱31在向下运动过程中，竖直顶柱31底端顶推负压转轴40上右侧的顶推环47，将负压转轴40整体向右顶推一定距离，使得左锥齿轮48与第二副锥齿轮45相啮合，且此时左侧立柱23的顶推单元的竖直顶柱31与负压转轴40上左侧的顶推环47对位；随后停止驱动装置25，至此完成一次覆铜板的切割作业，且上述的下压板9、限位柱11、水平顶柱30、竖直顶柱31、封堵柱38、顶推柱32等部件在对应弹簧的作用下回复原位，等待下一次的切割。
当第一次切割完成后，待切割覆铜板再次沿工作台1运动，重复上述步骤使得覆铜板的侧壁与限位柱11接触，此时驱动装置25带动螺杆28反向转动，从而带动移动块24从右向左运动，此时负压转轴40的转向与第一次相同，以此实现对覆铜板的第二次切割；同理，当移动块24移动至最左端时，左侧立柱23的顶推单元的竖直顶柱31在水平顶柱30的作用下向运动，在将切割好的覆铜板推出的同时，竖直顶柱31顶推负压转轴40上左侧设置顶推环47向左运动，从而带动负压转轴40整体向左运动，以此使得第二副锥齿轮45重新与右锥齿轮49相啮合，等待下一次的切割。
以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种覆铜板切割装置，包括工作台以及设有切割装置的切割机构，所述切割装置包括切割片，其特征在于，还包括负压吸附机构，所述负压吸附机构包括负压腔、第一负压通道和第二负压通道，所述负压腔内设有负压发生装置，所述工作台顶面设有与所述切割片对应的切割槽，所述切割槽与所述负压腔之间通过所述第一负压通道连通，所述工作台还设有吸附腔，所述吸附腔与所述负压腔之间通过第二负压通道连通，所述工作台顶部开设有若干个与所述吸附腔内部连通的吸附孔。
2.根据权利要求1所述的覆铜板切割装置，其特征在于，所述吸附腔内还设有限位机构，所述限位机构包括下压板、杠杆、限位柱、第一传动件和第二传动件，所述工作台顶部设有与所述下压板对应的开口，所述下压板靠近所述切割槽一侧与所述开口侧壁铰接，所述下压板另一侧底部通过所述第一传动件与所述杠杆一侧传动连接，所述工作台顶部开设有与所述吸附腔连通的限位孔，所述限位柱一端位于所述限位孔内，所述限位柱另一端通过所述第二传动件与所述杠杆另一侧传动连接。
3.根据权利要求2所述的覆铜板切割装置，其特征在于，所述杠杆底部设有封堵板，所述封堵板与所述下压板同侧设置，所述工作台沿竖直方向设有第一封堵槽，所述封堵板滑动设置于所述第一封堵槽内，所述封堵板一侧与所述杠杆底部铰接，所述封堵板另一侧设有封堵弹簧，所述封堵弹簧与所述第一封堵槽内底部连接，所述封堵板上设有与所述第一负压通道对应的第一封堵孔，所述封堵板上设有与所述第二负压通道对应的第二封堵孔。
4.根据权利要求2所述的覆铜板切割装置，其特征在于，所述第二传动件包括连接杆和升降板；所述连接杆一端与所述杠杆铰接，其另一端与所述升降板底部连接；所述限位孔的数量为多个，所述限位柱远离所述限位孔的一端与所述升降板螺纹连接，所述升降板与所述吸附腔的内顶部设有缓冲弹簧。
5.根据权利要求1所述的覆铜板切割装置，其特征在于，所述切割机构还包括两个相对设置于所述工作台顶部的立柱、移动块和驱动装置，所述移动块上设有升降装置；所述升降装置的输出端设有安装座，以驱动所述安装座沿竖直方向往复运动；所述切割装置安装于所述安装座上，两个所述立柱之间设有螺杆和导向柱；所述螺杆和所述导向柱平行设置，且均贯穿所述移动块；所述移动块与所述螺杆之间螺纹连接，所述移动块与所述导向柱之间滑动连接，所述驱动装置用于驱动所述螺杆转动。
6.根据权利要求5所述的覆铜板切割装置，其特征在于，还包括顶推机构，所述顶推机构包括分别设于两个所述立柱内的顶推单元，所述顶推单元包括水平顶柱、竖直顶柱和顶推柱，所述水平顶柱、竖直顶柱和顶推柱均滑动设于所述立柱内；所述水平顶柱一端延伸至所述立柱外，且与所述移动块相对应；所述水平顶柱另一端为楔形结构，所述水平顶柱外壁套设有第一复位弹簧；所述竖直顶柱外壁套设有第二复位弹簧，所述竖直顶柱一端设有与所述水平顶柱的楔形结构配合使用的斜面；所述顶推柱一端延伸至所述立柱外，其另一端为楔形结构；所述顶推柱外壁套设有第三复位弹簧，所述竖直顶柱上设有与所述顶推柱配合使用的第一顶推块，所述第一顶推块上设有与顶推柱的楔形结构配合使用的斜面。
7.根据权利要求6所述的覆铜板切割装置，其特征在于，所述竖直顶柱上还设有第二顶推块，所述工作台内部设有贯穿所述第二负压通道的第二封堵槽，所述第二封堵槽内滑动设置有封堵柱，所述封堵柱的外壁套设有第四复位弹簧；所述封堵柱一端为楔形结构，所述第二顶推块设有与所述封堵柱的楔形结构配合的斜面。
8.根据权利要求6所述的覆铜板切割装置，其特征在于，所述负压发生装置包括设于所述负压腔内的负压转轴，所述负压转轴上套设有与所述负压转轴同轴转动的负压扇叶，所述负压转轴与所述驱动装置之间设有传动组件，所述驱动装置通过所述传动组件带动所述负压转轴转动。
9.根据权利要求8所述的覆铜板切割装置，其特征在于，所述传动组件包括主锥齿轮和传动轴，所述主锥齿轮与所述螺杆传动连接，所述传动轴两端分别传动连接有第一副锥齿轮和第二副锥齿轮，所述第一副锥齿轮与所述主锥齿轮相啮合，所述负压腔内部两侧均设有可自由转动的固定轴，所述负压转轴的两端分别与一个所述固定轴滑动配合；所述竖直顶柱的底部呈楔形结构，且延伸至所述负压腔内；所述负压转轴上对称设有与两个所述顶推单元的竖直顶柱配合作用的顶推环，所述顶推环设有与所述竖直顶柱的楔形结构配合的斜面，所述负压转轴上还对称设有可与所述第二副锥齿轮相啮合的左锥齿轮和右锥齿轮。
10.根据权利要求3所述的覆铜板切割装置，其特征在于，所述第一封堵孔内设有过滤网，所述第一负压通道还连通有集渣通道，所述集渣通道位于所述封堵板靠近所述切割槽一侧，所述集渣通道底部连通有集渣池。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| WW01 | Invention patent application withdrawn after publication | ||
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Application publication date: 20210608 |