CN212552039U - 一种生产夹芯板的切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种生产夹芯板的切割装置，包括机架、切割机构和吸尘机构；机架设置有两个固定夹板条，在两个固定夹板条之间形成呈前后延伸的切割槽；切割机构包括切割刀组件、切割移动组件，切割刀组件包括设置于切割槽内的切割刀具，切割移动组件用于驱动切割刀具沿切割槽前后移动，吸尘机构包括吸尘罩体、集尘组件、压紧驱动组件，吸尘罩体呈前后延伸设置于两个固定夹板条的正上方，吸尘罩体设置有开口朝下的吸尘口，吸尘口的左边沿和右边沿分别与两个固定夹板条一一上下对应，压紧驱动组件用于驱动吸尘罩体上下移动，集尘组件通过导管与吸尘罩体连接。本切割装置在提高吸尘效果的情况下，可实现对夹芯板的夹紧切割。

Description

一种生产夹芯板的切割装置

技术领域

本实用新型涉及夹芯板制造设备技术领域，特别涉及一种生产夹芯板的切割装置。

背景技术

在复合夹芯板的生产中需要将连续生产的复合夹芯板按照要求切割成需要的长度，因一般的夹芯板是由两层成型金属面板(或其他材料面板)和直接在面板中间发泡、熟化成型的高分子隔热内芯组成，在切割的过程中，发泡成型的内芯会产生很多颗粒状泡沫，造成生产车间容易脏乱，也给工人的身体健康带来很大的危害，虽然市场上也出现带吸尘功能的切割设备，在切割刀具的上方设置吸尘罩，但是吸尘罩与夹芯板之间存在间隙，颗粒状泡沫容易从该间隙跑出，导致吸尘效果不佳。同时夹芯板在切割的过程中，避免夹芯板移位，一般需要通过压紧机构进行压紧固定，从而需要额外加装压紧机构，这样会造成设备的整体体积膨大，在传动结构上更加复杂。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种生产夹芯板的切割装置，以解决现有技术中所存在的一个或多个技术问题，至少提供一种有益的选择或创造条件。

为解决上述技术问题所采用的技术方案：

一种生产夹芯板的切割装置，包括机架、安装于机架上的切割机构和吸尘机构；所述机架设置有两个固定夹板条，所述固定夹板条呈前后延伸设置，两个固定夹板条呈左右间隔排列设置，在两个固定夹板条之间形成呈前后延伸的切割槽；所述切割机构包括切割刀组件、切割移动组件，所述切割刀组件包括设置于切割槽内的切割刀具，所述切割移动组件用于驱动所述切割刀具沿切割槽前后移动，所述吸尘机构包括吸尘罩体、集尘组件、压紧驱动组件，所述吸尘罩体呈前后延伸设置于两个固定夹板条的正上方，所述吸尘罩体设置有开口朝下的吸尘口，所述吸尘口的左边沿和右边沿分别与两个固定夹板条一一上下对应，所述压紧驱动组件用于驱动所述吸尘罩体上下移动，所述集尘组件通过导管与吸尘罩体连接。

本实用新型的有益效果是：当需要对夹芯板进行切割时，把夹芯板输送至两个固定夹板条与吸尘罩体之间，通过压紧驱动组件驱动所述吸尘罩体向下移动，通过吸尘口的左边沿和右边沿把夹芯板压紧在两个固定夹板条上，实现对夹芯板的夹紧固定，在吸尘口紧罩住夹芯板的切割位置下，切割移动组件驱动所述切割刀具沿切割槽移动，对夹心板进行切割时，保持切割刀具在吸尘罩体内移动，同时切割出的粉尘颗粒通过集尘组件吸走。本切割装置在提高吸尘效果的情况下，可实现对夹芯板的夹紧切割，无需额外加装压紧机构，使得装置小型化。

作为上述技术方案的进一步改进，所述切割移动组件包括呈前后延伸固定于机架上的滑杆、与滑杆滑动连接的滑动座、与滑动座传动连接的移动驱动单元，所述滑动座设置于切割槽的下方，所述切割刀组件安装于滑动座上。在切割的过程中，移动驱动单元驱动滑动座沿滑杆移动，进而带动切割刀组件上的切割刀具移动，提高切割刀具移动的稳定性。

作为上述技术方案的进一步改进，所述移动驱动单元包括安装于机架上的移动电机、与移动电机传动连接的移动丝杆，所述移动丝杆呈前后延伸设置，在所述滑动座上设置有与移动丝杆匹配的传动螺孔，所述传动螺孔与移动丝杆传动螺纹连接。在切割时，移动电机驱动移动丝杆转动，在移动丝杆与传动螺孔螺纹连接下，带动滑动座沿滑杆移动。通过移动丝杆与传动螺孔的传动配合，可提高切割刀具移动的精准性。

作为上述技术方案的进一步改进，所述切割刀组件还包括固定于滑动座上的切割电机，所述切割刀具为切割锯盘，所述切割锯盘的轴线呈左右延伸设置，所述切割锯盘与切割电机的输出轴同轴连接。在切割时，切割电机同时驱动切割锯盘转动，其中切割锯盘的最上端穿过切割槽，并伸入吸尘口内。

作为上述技术方案的进一步改进，在所述吸尘罩体的前端和后端均开设有进刀口，所述进刀口向下延伸至吸尘罩体的下沿。在切割锯盘移动切割时，可从进刀口进出，扩大切割锯盘切割的范围，不受到吸尘罩体长度的限制，同时也避免切割锯盘切割到吸尘罩体。

作为上述技术方案的进一步改进，所述压紧驱动组件包括多个压紧气缸，所述压紧气缸呈竖向安装于机架上，多个压紧气缸呈前后间隔排列设置，所述压紧气缸的下端与吸尘罩体的顶部连接。在夹紧夹芯板时，通过多个压紧气缸同步地驱动吸尘罩体向下移动，使得吸尘罩体对夹芯板的压紧力均匀分布，提高夹紧的稳定性。

作为上述技术方案的进一步改进，所述机架设置有呈前后延伸设置的固定板，所述固定板设置于吸尘罩体的上方，所述压紧气缸的上端与固定板固定连接。

作为上述技术方案的进一步改进，在所述吸尘罩体的顶面设有多个吸尘通孔，多个吸尘通孔呈前后间隔排列设置，所述吸尘通孔通过导管与集尘组件连通。多个吸尘通孔可保持吸尘口每个位置的吸附能力，提高吸尘的效果。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的说明；

图1是本实用新型所提供的切割装置，其一实施例的左视图；

图2是本实用新型所提供的切割装置，其一实施例的主视剖面图。

具体实施方式

本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，如果具有“若干”之类的词汇描述，其含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

参照图1和图2，本实用新型的一种生产夹芯板的切割装置作出如下实施例：

一种生产夹芯板的切割装置，包括机架100，所述机架100设置有两个固定夹板条110、两个滑杆300，所述固定夹板条110呈前后延伸设置，两个固定夹板条110呈左右间隔排列设置，在两个固定夹板条110之间形成呈前后延伸的切割槽120，滑杆300呈前后延伸设置，两个滑杆300上滑动安装有滑动座310，滑动座310设置于的下方，滑动座310上安装有切割电机400，切割电机400的输出轴同轴连接有切割锯盘410，切割锯盘410的轴线呈左右延伸设置，切割锯盘410的上端穿过切割槽120，同时在机架100设置有呈前后延伸设置的移动丝杆330，在机架100上固定有与移动丝杆330传动连接的移动电机320，滑动座310通过传动螺孔311与移动丝杆330传动螺纹连接，在两个固定夹板条110的正上方设置有吸尘罩体200，吸尘罩体200呈前后延伸设置，所述吸尘罩体200设置有开口朝下的吸尘口210，所述吸尘口210的左边沿和右边沿分别与两个固定夹板条110一一上下对应，在吸尘罩体200的上方设置有多个压紧气缸500，所述压紧气缸500呈竖向设置，在机架100上设置有呈前后延伸设置的固定板130，压紧气缸500的上端与固定板130固定连接，压紧气缸500的下端与吸尘罩体200的顶部连接，在所述吸尘罩体200的顶面设有多个吸尘通孔，多个吸尘通孔呈前后间隔排列设置，还设置有集尘组件(图未示)，集尘组件一般包括依次连接布袋除尘器和引风机，多个吸尘通孔通过导管与布袋除尘器的进口连接。

当需要对夹芯板进行切割时，把夹芯板输送至两个固定夹板条110与吸尘罩体200之间，通过多个压紧气缸500同步地驱动吸尘罩体200向下移动，这时吸尘口210的左边沿和右边沿把夹芯板压紧在两个固定夹板条110上，实现对夹芯板的夹紧固定，在吸尘口210紧罩住夹芯板的切割位置下，切割电机400驱动切割锯盘410转动，同时移动电机320驱动移动丝杆330转动，在移动丝杆330与传动螺孔311螺纹连接下，带动滑动座310沿滑杆300移动，进而带动切割锯盘410对夹芯板进行切割，对夹心板进行切割时，保持切割锯盘410在吸尘罩体200内移动，同时切割出的粉尘颗粒通过引风机被吸走。本切割装置在提高吸尘效果的情况下，可实现对夹芯板的夹紧切割，无需额外加装压紧机构，使得装置小型化。

在一些实施例中，在所述吸尘罩体200的前端和后端均开设有进刀口220，所述进刀口220向下延伸至吸尘罩体200的下沿。在切割锯盘410移动切割时，可从进刀口220进出，扩大切割锯盘410切割的范围，不受到吸尘罩体200长度的限制，同时也避免切割锯盘410切割到吸尘罩体200。

在一些实施例中，对滑动座310的驱动方式可为环形链条的传动，具体为，在机架100上安装有主动齿轮和从动齿轮，主动齿轮和从动齿轮分别设置于机架100的前部和后部，在主动齿轮和从动齿轮之间连接有环形链条，环形链条其中一平行段与滑动座310固定连接，在转动电机驱动主动齿轮转动下，通过环形链条带动滑动座310移动，从而实现切割锯盘410的移动切割。

在一些实施例中，切割锯盘410可替换为切割锯片。

以上对本实用新型的较佳实施方式进行了具体说明，但本发明创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (8)

1.一种生产夹芯板的切割装置，其特征在于：包括机架(100)、安装于机架(100)上的切割机构和吸尘机构；

所述机架(100)设置有两个固定夹板条(110)，所述固定夹板条(110)呈前后延伸设置，两个固定夹板条(110)呈左右间隔排列设置，在两个固定夹板条(110)之间形成呈前后延伸的切割槽(120)；

所述切割机构包括切割刀组件、切割移动组件，所述切割刀组件包括设置于切割槽(120)内的切割刀具，所述切割移动组件用于驱动所述切割刀具沿切割槽(120)前后移动；

所述吸尘机构包括吸尘罩体(200)、集尘组件、压紧驱动组件，所述吸尘罩体(200)呈前后延伸设置于两个固定夹板条(110)的正上方，所述吸尘罩体(200)设置有开口朝下的吸尘口(210)，所述吸尘口(210)的左边沿和右边沿分别与两个固定夹板条(110)一一上下对应，所述压紧驱动组件用于驱动所述吸尘罩体(200)上下移动，所述集尘组件通过导管与吸尘罩体(200)连接。

2.根据权利要求1所述的一种生产夹芯板的切割装置，其特征在于：所述切割移动组件包括呈前后延伸固定于机架(100)上的滑杆(300)、与滑杆(300)滑动连接的滑动座(310)、与滑动座(310)传动连接的移动驱动单元，所述滑动座(310)设置于切割槽(120)的下方，所述切割刀组件安装于滑动座(310)上。

3.根据权利要求2所述的一种生产夹芯板的切割装置，其特征在于：所述移动驱动单元包括安装于机架(100)上的移动电机(320)、与移动电机(320)传动连接的移动丝杆(330)，所述移动丝杆(330)呈前后延伸设置，在所述滑动座(310)上设置有与移动丝杆(330)匹配的传动螺孔(311)，所述传动螺孔(311)与移动丝杆(330)传动螺纹连接。

4.根据权利要求2所述的一种生产夹芯板的切割装置，其特征在于：所述切割刀组件还包括固定于滑动座(310)上的切割电机(400)，所述切割刀具为切割锯盘(410)，所述切割锯盘(410)的轴线呈左右延伸设置，所述切割锯盘(410)与切割电机(400)的输出轴同轴连接。

5.根据权利要求4所述的一种生产夹芯板的切割装置，其特征在于：在所述吸尘罩体(200)的前端和后端均开设有进刀口(220)，所述进刀口(220)向下延伸至吸尘罩体(200)的下沿。

6.根据权利要求1所述的一种生产夹芯板的切割装置，其特征在于：所述压紧驱动组件包括多个压紧气缸(500)，所述压紧气缸(500)呈竖向安装于机架(100)上，多个压紧气缸(500)呈前后间隔排列设置，所述压紧气缸(500)的下端与吸尘罩体(200)的顶部连接。

7.根据权利要求6所述的一种生产夹芯板的切割装置，其特征在于：所述机架(100)设置有呈前后延伸设置的固定板(130)，所述固定板(130)设置于吸尘罩体(200)的上方，所述压紧气缸(500)的上端与固定板(130)固定连接。

8.根据权利要求1所述的一种生产夹芯板的切割装置，其特征在于：在所述吸尘罩体(200)的顶面设有多个吸尘通孔，多个吸尘通孔呈前后间隔排列设置，所述吸尘通孔通过导管与集尘组件连通。

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