CN107351149A - 一种流延膜裁切边料粉碎处理装置 - Google Patents

一种流延膜裁切边料粉碎处理装置 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种流延膜裁切边料粉碎处理装置，包括机架、剪切组件、支撑组件、粉碎组件及传动组件，支撑组件固定设置于机架上且位于边料的下方，其包括支撑板、中空设置的传送辊，经开设于其外圆周面上的若干吸附孔进行边料的吸附传输；粉碎组件包括粉碎刃、与该粉碎刃联动配合的压板组件；联动组件包括上下滑动设置的移动块、第一连杆以及第二连杆，该第二连杆的两端分别与粉碎刃及压板组件相连接；通过具有吸附能力的传送辊对边料进行吸附固定的同时与膜同步传送，同时进行切屑收集，另外以传送辊的转动实现边料的整齐切断，实现流延膜的切割、切屑收集以及边料整理，解决流延膜行业中边料切割处理部分的技术问题。

Description

一种流延膜裁切边料粉碎处理装置
技术领域
本发明涉及流延膜辅料加工设备技术领域，尤其涉及一种流延膜裁切边料粉碎处理装置。
背景技术
各种聚合物膜在制造过程中，由于其生产需求，经夹持或固定而造成其侧端变形或者损伤部分需切割，膜的传送方向上的切割大多以各种切割刀片进行，在切割过程中产生微小的膜屑，而膜屑不仅附着于进行切割的装置上，还附着于膜上，从而对膜、装置以及环境造成污染；另外现有技术中，对于膜的边料处理仅仅使其与成品膜分离，后续对于边料膜的利用又花费大量时间对其切割处理，消耗大量人力物力的同时增加了生产成本。
中国发明专利申请号为201010588987.5所公开的一种膜分切方法及装置，通过分切装置向传送方向切割传送中的膜，分切装置具备分切机和液体供给部，分切机具有外刀片和内刀片，液体供给部相外刀片及内刀片与膜的接触位置供给液体，液体通过液体供给部的管被引导至外刀片的刀片部，液体通过旋转的外刀片供给至接触位置，液体捕捉由基于分切机的膜的切割产生的切屑，并将其附着于膜或侧端部，在液体蒸发期间，切屑与膜或侧端部成为一体。
上述技术方案通过切屑处供给液体，液体与切屑混合后，液体蒸发的同时将切屑与膜或者边料结合，实现消除切屑对生产及环境造成污染；然而，对于膜的透光度及表面要求较高的情况下，该发明的切屑处理方式无法实现，另外，现阶段对于生产成本的控制日益重视，从而对于可利用的生产废料急于利用，故流延膜行业对于边料切割的同时对其整齐切割为后续利用做准备的生产设备需求急切。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术的不足之处，通过具有吸附能力的传送辊对边料进行吸附固定的同时与膜同步传送，同时进行切屑收集，另外以传送辊的转动实现边料的整齐切断，实现流延膜的切割、切屑收集以及边料整理，解决流延膜行业中边料切割处理部分的技术问题。
一种流延膜裁切边料粉碎处理装置，包括机架、固定安装于该机架上进行流延膜上的边料裁剪的剪切组件，还包括：
支撑组件，所述支撑组件固定设置于所述机架上且位于边料的下方，其包括进行边料传输支撑的支撑板、固定设置于该支撑板的下方且为中空设置的吸附腔以及转动安装于该吸附腔内部进行边料线性传输的传送辊，该传送辊为中空设置，经开设于其外圆周面上的若干吸附孔进行边料的吸附传输；
粉碎组件，所述粉碎组件包括穿过所述支撑板上下运动进行边料剪断的粉碎刃、与该粉碎刃联动配合，进行边料的压紧及放松的压板组件；
传动组件，所述联动组件包括上下滑动设置于所述传送辊的下方且与所述粉碎刃相连接的移动块、两端分别转动安装于所述传送辊和移动块上的第一连杆以及通过定位孔转动设置于所述机架上的第二连杆，该第二连杆的两端分别与所述粉碎刃及压板组件相连接；
工作过程中，剪切组件经支撑板对边料支撑，以传送辊进行吸附固定，进行流延上的边料剪切的同时，经传送辊进行线性传送，同时传送辊通过第一连杆带动移动块上下运动，由移动块同步带动所述粉碎刃上下运动进行边料的裁剪，另外，所述粉碎刃通过第二连杆带动压板组件上下运动且与其运动方向相反，压板组件的上下运动配合粉碎刃对边料的剪断以及传送辊时的压紧固定。
作为改进，所述支撑板包括开设于其上与所述传送辊配合设置的吸附槽、沿边料的传输方向位于该吸附槽的一侧与所述粉碎刃配合设置的剪断槽。
作为改进，所述压板组件包括与所述第二连杆相连接且上下滑动安装于所述机架上的多个第一导向杆、固定设置于该第一导向杆的上且呈水平设置的压板、上下滑动设置于该压板上的多个压脚以及呈压缩状态套设于该压脚上且位于所述压板与压脚之间的缓冲弹簧。
作为改进，所述传送辊包括固定设置于其一端的传动以及位于该传动盘的盘面上与所述第一连杆相连接的传动销，该传动销与所述传动盘为偏心设置。
作为改进，所述吸附槽沿与所述边料的传输方向垂直设置，吸附腔通过该吸附槽与外接连通。
作为改进，所述机架包括固定设置于其上且与所述第一导向杆套合设置的第一导向套、与所述粉碎刃滑动套合设置的第二导向套以及位于所述吸附腔下方进行所述移动块上下移动导向的多个第二导向杆。
作为改进，所述粉碎刃的刃口为三角设置，其三角尖位于剪切后边料宽度的中部，所述剪断槽与所述吸附槽平行设置。
作为改进，所述传动组件还包括呈压缩状态套设置于所述第二导向杆上且位于其与所述移动块之间的承压弹簧。
作为改进，所述第二连杆包括分别开设于其两端且呈腰槽设置的压板驱动槽以及从动槽。
作为改进，所述压板驱动槽和从动槽分别与所述第一导向杆和粉碎刃相连接。
本发明的有益效果：
(1)在工作过程中，以传送辊与支撑板配合安装方式，在流延膜裁剪边料的同时，以负压设置的传送辊进行边料吸附固定同时，以与流延膜传输速度相同的转速进行边料线性传输，另外吸附腔处于剪切组件的下方，在对流延膜剪切所产生的切屑经负压腔吸附，防止切屑飘落造成流延膜及设备的污染，根据传输辊的转动运动方式以第一连杆同步带动移动块上下移动结合粉碎刃上下运动进行边料剪断，同时根据粉碎刃在剪切过程中需要对边料进行压紧固定的需求，由粉碎刃驱动第二连杆带动压板组件上下运动同时，配合传输辊的吸附固定，以与粉碎刃运动方向相反的运动方式进行粉碎刃剪断边料时的压紧固定，实现流延膜在边料裁剪的同时对切屑的清理以及边料的剪断整体，提高边料处理生产效率，同时降低成本；
(2)在本发明中的压板组件上设置有多个压脚，该压脚上设置有缓冲弹簧，压脚向下移动当与边料接触时，粉碎刃继续向上运动同步带动压板向下运动，压板经缓冲弹簧缓冲，弥补粉碎刃向上运动的移动空量，同时以缓冲弹簧实现压板对于边料的硬接触改为软接触，使得其结构更加合理；
综上所述，本发明具结构简单、流延膜边料剪切整洁同时节能环保，对于边料处理高效快捷，降低生产成本。
附图说明
为了更清楚的说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。
图1为本发明整体结示意图；
图2为支撑组件剖视图；
图3为本发明局部放大示意图；
图4为图3中A处放大示意图；
图5为本发明正视局部放大示意图；
图6为本发明第二状态示意图；
图7为压板组件结构示意图；
图8为传送辊结构示意图；
图9为粉碎刃结构示意图；
图10为第二连杆结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明。
实施例一
如图1、2、3、4、5和6所示，一种流延膜裁切边料粉碎处理装置，包括机架1、固定安装于该机架1上进行流延膜2上的边料21裁剪的剪切组件3，还包括支撑组件4、粉碎组件5以及传动组件6，所述支撑组件4固定设置于所述机架1上且位于边料21的下方，其包括进行边料21传输支撑的支撑板41、固定设置于该支撑板41的下方且为中空设置的吸附腔42以及转动安装于该吸附腔42内部进行边料21线性传输的传送辊43，该传送辊43为中空设置，经开设于其外圆周面上的若干吸附孔431进行边料21的吸附传输；所述粉碎组件5包括穿过所述支撑板41上下运动进行边料21剪断的粉碎刃51、与该粉碎刃51联动配合，进行边料21的压紧及放松的压板组件52；所述联动组件6包括上下滑动设置于所述传送辊43的下方且与所述粉碎刃51相连接的移动块61、两端分别转动安装于所述传送辊43和移动块61上的第一连杆62以及通过定位孔631转动设置于所述机架1上的第二连杆63，该第二连杆63的两端分别与所述粉碎刃51及压板组件52相连接；工作过程中，剪切组件3经支撑板41对边料21支撑，以传送辊43进行吸附固定，进行流延膜2上的边料21剪切的同时，经传送辊43进行线性传送，同时传送辊43通过第一连杆62带动移动块61上下运动，由移动块61同步带动所述粉碎刃51上下运动进行边料21的裁剪，另外，所述粉碎刃51通过第二连杆63带动压板组件52上下运动且与其运动方向相反，压板组件52的上下运动配合粉碎刃51对边料21的剪断以及传送辊43时的压紧固定。
实施例二
发明人认为，为更好地实施该技术方案，由必要进一步的明确实施方式，故发明人在实施例一的基础上进行实施例二的描述。
如图1、2、3、4、5和6所示，一种流延膜裁切边料粉碎处理装置，包括机架1、固定安装于该机架1上进行流延膜2上的边料21裁剪的剪切组件3，还包括：
支撑组件4，所述支撑组件4固定设置于所述机架1上且位于边料21的下方，其包括进行边料21传输支撑的支撑板41、固定设置于该支撑板41的下方且为中空设置的吸附腔42以及转动安装于该吸附腔42内部进行边料21线性传输的传送辊43，该传送辊43为中空设置，经开设于其外圆周面上的若干吸附孔431进行边料21的吸附传输；所述传输辊43内部为负压设置，经吸附口431对吸附腔42内部的空气抽离，从而使吸附腔42内为负压状态；
粉碎组件5，所述粉碎组件5包括穿过所述支撑板41上下运动进行边料21剪断的粉碎刃51、与该粉碎刃51联动配合，进行边料21的压紧及放松的压板组件52；粉碎刃51向上运动将经传送辊43的吸附以及压板组件52对边料压紧，将边料刺穿，实现边料的剪断，在压板组件52将边料21压紧过程中，传送辊43无法进行边料21的传输，其处于空转状态；
传动组件6，所述联动组件6包括上下滑动设置于所述传送辊43的下方且与所述粉碎刃51相连接的移动块61、两端分别转动安装于所述传送辊43和移动块61上的第一连杆62以及通过定位孔631转动设置于所述机架1上的第二连杆63，该第二连杆63的两端分别与所述粉碎刃51及压板组件52相连接；
如图5和6所示，工作过程中，剪切组件3经支撑板41对边料21支撑，以传送辊43进行吸附固定，进行流延膜2上的边料21剪切的同时，经传送辊43进行线性传送，同时传送辊43通过第一连杆62带动移动块61上下运动，由移动块61同步带动所述粉碎刃51上下运动进行边料21的裁剪，另外，所述粉碎刃51通过第二连杆63带动压板组件52上下运动且与其运动方向相反，压板组件52的上下运动配合粉碎刃51对边料21的剪断以及传送辊43时的压紧固定。
需要说明的是，如图2、5和6所示，以传送辊43与支撑板41配合安装方式，在流延膜2裁剪边料21的同时，以负压设置的传送辊43进行边料21吸附固定同时，以与流延膜2传输速度相同的转速进行边料21线性传输，另外吸附腔42处于剪切组件3的下方，在对流延膜2剪切所产生的切屑经负压腔42吸附，防止切屑飘落造成流延膜2及设备的污染，根据传输辊43的转动运动方式以第一连杆62同步带动移动块61上下移动结合粉碎刃51上下运动进行边料21剪断，同时根据粉碎刃51在剪切过程中需要对边料21进行压紧固定的需求，由粉碎刃51驱动第二连杆63带动压板组件52上下运动同时，配合传输辊43的吸附固定，以与粉碎刃51运动方向相反的运动方式进行边料21剪断时的压紧固定，实现流延膜2在边料21裁剪的同时对切屑的清理以及边料21的剪断整体，提高边料21处理生产效率，同时降低成本。
进一步地，如图2所示，所述支撑板41包括开设于其上与所述传送辊43配合设置的吸附槽411、沿边料21的传输方向位于该吸附槽411的一侧与所述粉碎刃51配合设置的剪断槽412；所述吸附槽411与所述剪断槽412沿边料的传输方向依次设置，且吸附槽411位于所述剪切组件3的下方，吸附槽411的底部两侧与传送辊43配合设置，实现边料21传输中原理传输辊43时边料21与传输辊43的分离。
进一步地，如图3和7所示，所述压板组件52包括与所述第二连杆63相连接且上下滑动安装于所述机架1上的多个第一导向杆521、固定设置于该第一导向杆521的上且呈水平设置的压板522、上下滑动设置于该压板522上的多个压脚523以及呈压缩状态套设于该压脚523上且位于所述压板522与压脚523之间的缓冲弹簧524；在本实施例中，第一导向杆521数量为两个；压紧523的数量为四个，其设置于所述压板522的四角。
需要说明的是，如图5和6所示，压板组件52上设置有多个压脚523，该压脚523上设置有缓冲弹簧524，压脚523向下移动当与边料21接触时，粉碎刃51继续向上运动同步带动压板522向下运动，压板522经缓冲弹簧524缓冲，弥补粉碎刃51向上运动的移动空量，同时以缓冲弹簧524实现压板522对于边料的硬接触改为软接触，使得其结构更加合理。
进一步地，如图5和8所示所述传送辊43包括固定设置于其一端的传动盘432以及位于该传动盘432的盘面上与所述第一连杆62相连接的传动销433，该传动销433与所述传动盘432为偏心设置，所述传动盘432与所述传动盘432同轴设置，传动销433与第一连杆62的一端转动连接，传动盘432旋转牵引第一连杆62上下移动，其中转动盘432与传送辊43之间为可拆装固定连接。
进一步地，如图4所示，所述吸附槽411沿与所述边料21的传输方向垂直设置，吸附腔42通过该吸附槽411与外接连通；吸附腔42经吸附槽411进行剪切组件3剪切边料过程中的切屑吸附，避免切屑对流延膜、设备及环境造成污染。
进一步地，如图3所示，所述机架1包括固定设置于其上且与所述第一导向杆521套合设置的第一导向套11、与所述粉碎刃51滑动套合设置的第二导向套12以及位于所述吸附腔42下方进行所述移动块61上下移动导向的多个第二导向杆13；第一连杆521与粉碎刃51分别经第一导向套11和的第二导向套12的定位导向，提高其在工作过程中的运行稳定性，从而提高设备的使用寿命。
进一步地，如图6和9所示，所述粉碎刃51的刃口为三角设置，其三角尖位于剪切后边料21宽度的中部，所述剪断槽412与所述吸附槽411平行设置；粉碎刃51向上运动进行边料21剪断时，其刃尖插入边料21内，继续向上移动以其三角刃口进行切口扩散，从而实现边料21的剪断，防止粉碎刃51与边料21接触时产生相对滑动。
进一步地，如图3所示，所述传动组件6还包括呈压缩状态套设置于所述第二导向杆13上且位于其与所述移动块61之间的承压弹簧64；以承压弹簧64进行移动块61的弹力阻尼支撑，提高其运动稳定性，同时降低设备在工作过程中产生的噪音。
进一步地，如图10所示，所述第二连杆63包括分别开设于其两端且呈腰槽设置的压板驱动槽632以及从动槽633；根据第一导向杆521与粉碎刃51之间水平距离一定的特性，以压板驱动槽632和从动槽633分别与其相应配合连接，第一导向杆521与粉碎刃521上的连接处分别与所述压板驱动槽632和从动槽633内部移动的同时进行动力传导。
进一步地，如图5、6和10所示，所述压板驱动槽632和从动槽633分别与所述第一导向杆521和粉碎刃51相连接；粉碎刃51通过动槽633驱动第二连杆63以驱动槽632带动压板组件52实现边料21的压紧及放松。
在本发明中，需要理解的是：术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有的特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对的重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。因此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。本发明的描述中，“多个”的含义是两个或者两个以上，除非另有明确具体的限定。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明的技术提示下可轻易想到的变化或替换，如通过具有吸附能力的传送辊对边料进行吸附固定的同时与膜同步传送，同时进行切屑收集，另外以传送辊的转动实现边料的整齐切断的设计构思，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种流延膜裁切边料粉碎处理装置，包括机架(1)、固定安装于该机架(1)上进行流延膜(2)上的边料(21)裁剪的剪切组件(3)，其特征在于，还包括：
支撑组件(4)，所述支撑组件(4)固定设置于所述机架(1)上且位于边料(21)的下方，其包括进行边料(21)传输支撑的支撑板(41)、固定设置于该支撑板(41)的下方且为中空设置的吸附腔(42)以及转动安装于该吸附腔(42)内部进行边料(21)线性传输的传送辊(43)，该传送辊(43)为中空设置，经开设于其外圆周面上的若干吸附孔(431)进行边料(21)的吸附传输；
粉碎组件(5)，所述粉碎组件(5)包括穿过所述支撑板(41)上下运动进行边料(21)剪断的粉碎刃(51)、与该粉碎刃(51)联动配合，进行边料(21)的压紧及放松的压板组件(52)；
传动组件(6)，所述联动组件(6)包括上下滑动设置于所述传送辊(43)的下方且与所述粉碎刃(51)相连接的移动块(61)、两端分别转动安装于所述传送辊(43)和移动块(61)上的第一连杆(62)以及通过定位孔(631)转动设置于所述机架(1)上的第二连杆(63)，该第二连杆(63)的两端分别与所述粉碎刃(51)及压板组件(52)相连接；
工作过程中，剪切组件(3)经支撑板(41)对边料(21)支撑，以传送辊(43)进行吸附固定，进行流延膜(2)上的边料(21)剪切的同时，经传送辊(43)进行线性传送，同时传送辊(43)通过第一连杆(62)带动移动块(61)上下运动，由移动块(61)同步带动所述粉碎刃(51)上下运动进行边料(21)的裁剪，另外，所述粉碎刃(51)通过第二连杆(63)带动压板组件(52)上下运动且与其运动方向相反，压板组件(52)的上下运动配合粉碎刃(51)对边料(21)的剪断以及传送辊(43)时的压紧固定。
2.根据权利要求1所述的一种流延膜裁切边料粉碎处理装置，其特征在于，所述支撑板(41)包括开设于其上与所述传送辊(43)配合设置的吸附槽(411)、沿边料(21)的传输方向位于该吸附槽(411)的一侧与所述粉碎刃(51)配合设置的剪断槽(412)。
3.根据权利要求1所述的一种流延膜裁切边料粉碎处理装置，其特征在于，所述压板组件(52)包括与所述第二连杆(63)相连接且上下滑动安装于所述机架(1)上的多个第一导向杆(521)、固定设置于该第一导向杆(521)的上且呈水平设置的压板(522)、上下滑动设置于该压板(522)上的多个压脚(523)以及呈压缩状态套设于该压脚(523)上且位于所述压板(522)与压脚(523)之间的缓冲弹簧(524)。
4.根据权利要求1所述的一种流延膜裁切边料粉碎处理装置，其特征在于，所述传送辊(43)包括固定设置于其一端的传动盘(432)以及位于该传动盘(432)的盘面上与所述第一连杆(62)相连接的传动销(433)，该传动销(433)与所述传动盘(432)为偏心设置。
5.根据权利要求2所述的一种流延膜裁切边料粉碎处理装置，其特征在于，所述吸附槽(411)沿与所述边料(21)的传输方向垂直设置，吸附腔(42)通过该吸附槽(411)与外接连通。
6.根据权利要求3所述的一种流延膜裁切边料粉碎处理装置，其特征在于，所述机架(1)包括固定设置于其上且与所述第一导向杆(521)套合设置的第一导向套(11)、与所述粉碎刃(51)滑动套合设置的第二导向套(12)以及位于所述吸附腔(42)下方进行所述移动块(61)上下移动导向的多个第二导向杆(13)。
7.根据权利要求6所述的一种流延膜裁切边料粉碎处理装置，其特征在于，所述粉碎刃(51)的刃口为三角设置，其三角尖位于剪切后边料(21)宽度的中部，所述剪断槽(412)与所述吸附槽(411)平行设置。
8.根据权利要求6所述的一种流延膜裁切边料粉碎处理装置，其特征在于，所述传动组件(6)还包括呈压缩状态套设置于所述第二导向杆(13)上且位于其与所述移动块(61)之间的承压弹簧(64)。
9.根据权利要求7所述的一种流延膜裁切边料粉碎处理装置，其特征在于，所述第二连杆(63)包括分别开设于其两端且呈腰槽设置的压板驱动槽(632)以及从动槽(633)。
10.根据权利要求9所述的一种流延膜裁切边料粉碎处理装置，其特征在于，所述压板驱动槽(632)和从动槽(633)分别与所述第一导向杆(521)和粉碎刃(51)相连接。
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