CN212385553U - 一种保护膜裁切工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种保护膜裁切工装，包括操作台和传送链板，所述操作台顶面固定安装有支架，且支架之间转动连接有传送辊，并且传送辊之间连接有传送链板，所述传送链板表面开设有透气孔。有益效果：本实用新型采用了传送链板、抽气泵、分流口和压辊，在进行保护膜横向切割时，抽气泵抽取分流管中的空气，在分流口处形成负压空气，从而在传送链板顶面产生向下的吸力，保护膜传送到传送链板上时，被牢牢吸附在传送链板顶面，保证传送时的平整性，从而提高切割精准度，此时，门架内部安装的双轴滑轨带动切刀对保护膜进行横向切割，切割完毕的保护膜仍然位于传送链板顶面继续稳定传送，便于后期收集整理。

Description

一种保护膜裁切工装

技术领域

本实用新型涉及保护膜切割技术领域，具体来说，涉及一种保护膜裁切工装。

背景技术

保护膜按照用途可以分为数码产品保护膜，汽车保护膜，家用保护膜，食品保鲜保护膜等，随着手机等数码产品在中国的普及，保护膜已经慢慢的成为屏幕保护膜的一种统称，而其在屏幕保护膜领域的功能也是五花八门，最早高清防刮，到现今香港GLAUKE,180度和OK8功能型保护膜的受宠，材料从最早的PP材料到现今流行的AR材质，中间经历了5年多的发展，慢慢的被广大手机群体所接受。

传统的保护膜切割采用滚筒式切割的方式，切割下来的保护膜掉落在承接的容器中，或者平铺到一起，不方便进一步传输，从而不方便后期整理和卷设，另外，由于保护膜质量较轻，在传送的过程中，容易受到室内气流影响，导致偏位和起皱，不够平整，从而影响切割精准度，另外，传统的滚筒式切割在进行横向切割时，无法纵向进行切割，保护膜还需要进一步切割才能达到规定尺寸，传统的纵向切割刀具的间距也不方便进行调整，还可以进一步进行改进，从而提高切割效率。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种保护膜裁切工装，具备传送稳定、便于后期整理、切割效率高的优点，进而解决上述背景技术中的问题。

(二)技术方案

为实现上述传送稳定、便于后期整理、切割效率高的优点，本实用新型采用的具体技术方案如下：

一种保护膜裁切工装，包括操作台和传送链板，所述操作台顶面固定安装有支架，且支架之间转动连接有传送辊，并且传送辊之间连接有传送链板，所述传送链板表面开设有透气孔，且传送链板之间通过固定架固定安装有分流管，并且分流管顶面贯通连接有分流口，所述操作台顶面固定安装有抽气泵，且抽气泵吸气端与分流管一端贯通连接，所述操作台顶面位于传送链板上方架设有门架，且门架内部安装有双轴滑轨，并且双轴滑轨通过滑动头连接有切刀，所述操作台一端安装有安装架，且安装架顶面安装有保护膜卷轴。

进一步的，所述安装架一侧表面位于传送链板一端上方横向固定连接有挑架，且挑架内部转动连接有抵接辊，并且挑架侧壁开设有滑槽，所述滑槽内部滑动连接有滑块，且滑块之间转动插接有转动轴，并且转动轴表面套接有套环，所述套环一端焊接有圆盘刀，且套环表面贯穿螺纹连接有顶紧螺栓，并且顶紧螺栓贯穿套环与转动轴外表面抵接，所述滑槽内部横向固定安装有气缸，且气缸的活塞杆另一端与滑块固定连接。

进一步的，所述传送链板顶面固定抵接有压轮，且压轮设置有多个。

进一步的，所述传送链板表面强度大于切刀强度，一端所述传送辊由步进电机驱动。

进一步的，所述固定架底面与操作台顶面固定连接，所述传送链板贯穿固定架之间。

进一步的，所述抵接辊强度大于圆盘刀强度。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种保护膜裁切工装，具备以下有益效果：

(1)、本实用新型采用了传送链板、抽气泵、分流口和压辊，在进行保护膜横向切割时，抽气泵抽取分流管中的空气，在分流口处形成负压空气，从而在传送链板顶面产生向下的吸力，保护膜传送到传送链板上时，被牢牢吸附在传送链板顶面，保证传送时的平整性，从而提高切割精准度，此时，门架内部安装的双轴滑轨带动切刀对保护膜进行横向切割，切割完毕的保护膜仍然位于传送链板顶面继续稳定传送，便于后期收集整理。

(2)、本实用新型采用了挑架、转动轴、圆盘刀、气缸和套环，上料完成后，可引出保护膜一端穿过挑架，位于圆盘刀和抵接辊之间，可拧松套环表面顶紧螺栓放松套环，调节套环之间的间距从而调节圆盘刀之间的间距，从而调节纵向切割间距，便于调节，调节完成后拧紧顶紧螺栓，即可固定圆盘刀之间的间距，气缸推动滑块，滑块带动转动轴移动，从而使圆盘刀切开保护膜接触抵接辊，进而对保护膜进行纵向切割，挑架、转动轴、圆盘刀、气缸和套环的设置便于调节纵向切割宽度，同时与切刀配合使用，同时对保护膜进行纵向和横向切割，显著提高了切割效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型提出的一种保护膜裁切工装的主视图；

图2是本实用新型挑架的俯视图；

图3是本实用新型门架的侧视图；

图4是本实用新型圆盘刀和转动轴的连接示意图。

图中：

1、操作台；2、传送链板；3、压轮；4、传送辊；5、支架；6、抽气泵；7、分流管；8、固定架；9、分流口；10、门架；11、挑架；12、滑槽；13、圆盘刀；14、气缸；15、滑块；16、转动轴；17、抵接辊；18、安装架；19、套环；20、顶紧螺栓；21、双轴滑轨；22、滑动头；23、切刀。

具体实施方式

为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。

根据本实用新型的实施例，提供了一种保护膜裁切工装。

现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明，如图1-4所示，根据本实用新型实施例的一种保护膜裁切工装，包括操作台1和传送链板2，操作台1顶面固定安装有支架5，且支架5之间转动连接有传送辊4，并且传送辊4之间连接有传送链板2，为常见传输结构，在此不做过多赘述，传送链板2表面开设有透气孔，便于气流通过，且传送链板2之间通过固定架8固定安装有分流管7，并且分流管7顶面贯通连接有分流口9，操作台1顶面固定安装有抽气泵6，且抽气泵6吸气端与分流管7一端贯通连接，操作台1顶面位于传送链板2上方架设有门架10，且门架10内部安装有双轴滑轨21，并且双轴滑轨21通过滑动头22连接有切刀23，为常见切割结构，在此不做过多赘述，操作台1一端安装有安装架18，且安装架18顶面安装有保护膜卷轴，在进行保护膜横向切割时，抽气泵6抽取分流管7中的空气，在分流口9处形成负压空气，从而在传送链板2顶面产生向下的吸力，保护膜传送到传送链板2上时，被牢牢吸附在传送链板2顶面，保证传送时的平整性，从而提高切割精准度，此时，门架10内部安装的双轴滑轨21带动切刀23对保护膜进行横向切割，切割完毕的保护膜仍然位于传送链板2顶面继续稳定传送，便于后期收集整理。

在一个实施例中，安装架18一侧表面位于传送链板2一端上方横向固定连接有挑架11，且挑架11内部转动连接有抵接辊17，抵接辊17长度略小于挑架11内部宽度，并且挑架11侧壁开设有滑槽12，滑槽12内部滑动连接有滑块15，且滑块15之间转动插接有转动轴16，转动轴16与滑块15相对转动，并且转动轴16表面套接有套环19，套环19一端焊接有圆盘刀13，圆盘刀13套接在转动轴16表面，且套环19表面贯穿螺纹连接有顶紧螺栓20，并且顶紧螺栓20贯穿套环19与转动轴16外表面抵接，为常见夹持结构，通过顶紧螺栓20的顶紧，为套环19提供摩擦力，从而固定套环19，滑槽12内部横向固定安装有气缸14，且气缸14的活塞杆另一端与滑块15固定连接，气缸14带动滑块15移动，上料完成后，可引出保护膜一端穿过挑架11，位于圆盘刀13和抵接辊17之间，可拧松套环19表面顶紧螺栓20放松套环19，调节套环19之间的间距从而调节圆盘刀13之间的间距，从而调节纵向切割间距，便于调节，调节完成后拧紧顶紧螺栓20，即可固定圆盘刀13之间的间距，气缸14推动滑块15，滑块15带动转动轴16移动，从而使圆盘刀13切开保护膜接触抵接辊17，进而对保护膜进行纵向切割，挑架11、转动轴16、圆盘刀13、气缸14和套环19的设置便于调节纵向切割宽度，同时与切刀23配合使用，同时对保护膜进行纵向和横向切割，显著提高了切割效率。

在一个实施例中，传送链板2顶面固定抵接有压轮3，且压轮3设置有多个，压轮3为常见结构，压轮3通过固定支架与操作台1连接，压轮3压住保护膜，进一步稳定保护膜，避免保护膜移位，进一步稳定传送。

在一个实施例中，传送链板2表面强度大于切刀23强度，避免传送链板2损坏，一端传送辊4由步进电机驱动，为常见驱动结构，便于定米传送保护膜。

在一个实施例中，固定架8底面与操作台1顶面固定连接，传送链板2贯穿固定架8之间，避免固定架8影响传送链板2正常运作。

在一个实施例中，抵接辊17强度大于圆盘刀13强度，避免抵接辊17损坏，抵接辊17与圆盘刀13抵接，使圆盘刀13与抵接辊17之间形成锐角，从而起到切割作用。

工作原理：

在进行保护膜横向切割时，抽气泵6抽取分流管7中的空气，在分流口9处形成负压空气，从而在传送链板2顶面产生向下的吸力，保护膜传送到传送链板2上时，被牢牢吸附在传送链板2顶面，保证传送时的平整性，从而提高切割精准度，此时，门架10内部安装的双轴滑轨21带动切刀23对保护膜进行横向切割，切割完毕的保护膜仍然位于传送链板2顶面继续稳定传送，便于后期收集整理，同时，上料完成后，可引出保护膜一端穿过挑架11，位于圆盘刀13和抵接辊17之间，可拧松套环19表面顶紧螺栓20放松套环19，调节套环19之间的间距从而调节圆盘刀13之间的间距，从而调节纵向切割间距，便于调节，调节完成后拧紧顶紧螺栓20，即可固定圆盘刀13之间的间距，气缸14推动滑块15，滑块15带动转动轴16移动，从而使圆盘刀13切开保护膜接触抵接辊17，进而对保护膜进行纵向切割，挑架11、转动轴16、圆盘刀13、气缸14和套环19的设置便于调节纵向切割宽度，同时与切刀23配合使用，同时对保护膜进行纵向和横向切割，显著提高了切割效率。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种保护膜裁切工装，其特征在于，包括操作台(1)和传送链板(2)，所述操作台(1)顶面固定安装有支架(5)，且支架(5)之间转动连接有传送辊(4)，并且传送辊(4)之间连接有传送链板(2)，所述传送链板(2)表面开设有透气孔，且传送链板(2)之间通过固定架(8)固定安装有分流管(7)，并且分流管(7)顶面贯通连接有分流口(9)，所述操作台(1)顶面固定安装有抽气泵(6)，且抽气泵(6)吸气端与分流管(7)一端贯通连接，所述操作台(1)顶面位于传送链板(2)上方架设有门架(10)，且门架(10)内部安装有双轴滑轨(21)，并且双轴滑轨(21)通过滑动头(22)连接有切刀(23)，所述操作台(1)一端安装有安装架(18)，且安装架(18)顶面安装有保护膜卷轴。

2.根据权利要求1所述的一种保护膜裁切工装，其特征在于，所述安装架(18)一侧表面位于传送链板(2)一端上方横向固定连接有挑架(11)，且挑架(11)内部转动连接有抵接辊(17)，并且挑架(11)侧壁开设有滑槽(12)，所述滑槽(12)内部滑动连接有滑块(15)，且滑块(15)之间转动插接有转动轴(16)，并且转动轴(16)表面套接有套环(19)，所述套环(19)一端焊接有圆盘刀(13)，且套环(19)表面贯穿螺纹连接有顶紧螺栓(20)，并且顶紧螺栓(20)贯穿套环(19)与转动轴(16)外表面抵接，所述滑槽(12)内部横向固定安装有气缸(14)，且气缸(14)的活塞杆另一端与滑块(15)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种保护膜裁切工装，其特征在于，所述传送链板(2)顶面固定抵接有压轮(3)，且压轮(3)设置有多个。

4.根据权利要求1所述的一种保护膜裁切工装，其特征在于，所述传送链板(2)表面强度大于切刀(23)强度，一端所述传送辊(4)由步进电机驱动。

5.根据权利要求1所述的一种保护膜裁切工装，其特征在于，所述固定架(8)底面与操作台(1)顶面固定连接，所述传送链板(2)贯穿固定架(8)之间。

6.根据权利要求2所述的一种保护膜裁切工装，其特征在于，所述抵接辊(17)强度大于圆盘刀(13)强度。

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