CN116170947A - 一种pcb生产设备及生产工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及PCB板生产领域，具体是一种PCB生产设备及生产工艺，包括底板，底板的中间位置两侧开矩形口，矩形口内设有打磨带，打磨带的两端传动连接马达的输出端，马达固接在底板的下表面；所述底板上表面中间位置开设导向槽，导向槽内设有推板；通过该PCB生产设备，将有毛刺毛边的PCB板料进行打磨处理，保证后期在投入使用后，不会有毛刺毛边上导电体对PCB电路板造成短路问题；同时该设备结构简单，操作起来也简单，操作人员只需手持推料板，便可实现板料的打磨以及钻孔处理，在加工效率上以及品质上也能得到保证；倘若担心板料边缘毛刺毛边处理效果问题，可延长打磨带的长度，增打板料边缘与打磨带的接触时长，可进一步提高打磨力度和效果。

Description

一种PCB生产设备及生产工艺

技术领域

本发明涉及PCB板生产领域，具体是一种PCB生产设备及生产工艺。

背景技术

PCB为印制电路板，又称印刷线路板，是重要的电子部件，是电子元器件的支撑体，是电子元器件电气相互连接的载体；在生产PCB板时，将整块大板切割成小片的板体，然后在板体设置电路图形，之后在板体上钻出焊接孔或者固定孔来。

对PCB板的切割方式，目前一般有激光切割和锯片切割；激光切割设备，自动化高，切割效率高，同时切割精确度高，切割后板体边缘毛刺少，但是价格昂贵，以及后续的维修维护成本也高，使得诸多小型厂家难以承担高昂的费用；而锯片切割，价格低廉，技术成熟，设备简单，后续维修维护成本低，但是切割精确度较差，割后板体边缘毛刺较多；一些电子设备内安装的PCB板要求精度低，可以选用锯片切割方式切割PCB板，但是要考虑到毛刺毛边问题，因毛边毛刺上有一些导电体，后续PCB板投入使用时，PCB板上通入电流后，毛边毛刺上导电体附着在PCB板上，容易导致PCB板短路烧毁。

因此，针对上述问题提出一种PCB生产设备及生产工艺。

发明内容

为了弥补现有技术的不足，解决背景技术中所提出的至少一个技术问题。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种PCB生产设备，包括底板，底板的中间位置两侧开矩形口，矩形口内设有打磨带，打磨带的两端传动连接马达的输出端，马达固接在底板的下表面，底板的一侧设有钻孔单元；所述钻孔单元包括支撑架，支撑架固接在底板的一侧两边缘，支撑架上中间位置固接有气缸，气缸的输出端固接有工字型状的衔接板，衔接板的每个端部固接有钻孔电机，转动电机的输出端部固接有钻头，钻头的下方底板上开设有通孔；所述底板上表面中间位置开设导向槽，导向槽内设有推料板；所述推料板包括压部、推部、延长部和手持部；所述压部按压在PCB板的上表面位置，推部垂直固接压部边缘，并挤压在PCB板边缘位置，延长部的一端固接在压部与推部连接处，延长部的另一端倾斜向上翘起，并固接手持部；通过该PCB生产设备，将有毛刺毛边的PCB板料进行打磨处理，保证后期在投入使用后，不会有毛刺毛边上导电体对PCB电路板造成短路问题；同时该设备结构简单，操作起来也简单，操作人员只需手持推料板，便可实现板料的打磨以及钻孔处理，在加工效率上以及品质上也能得到保证；倘若担心板料边缘毛刺毛边处理效果问题，可延长打磨带的长度，增打板料边缘与打磨带的接触时长，可进一步提高打磨力度和效果。

优选的，所述矩形口上方设有排尘单元；所述排尘单元包括罩体和管体；所述罩体固接在底板上，并罩覆在矩形口的上方位置，罩体上端口连通管体，管体连通外界负压泵；在对板料边缘打磨时，打磨带高速转动，将毛边毛刺打磨去掉，同时也产生其他问题，毛刺毛边边打磨粉碎掉，产生大量的灰尘颗粒物，而操作人员就站在该设备一侧操作，得考虑到工作级环境对操作人员的影响，为此设置排尘单元；在启动该设备时，外界负压泵也开启运转，使得罩体的罩口位置形成负压环境，对板料进行打磨时，产生的灰尘颗粒物被吸入到罩体，之后通过管道排离操作环境，给操作人员提供一个良好的工作环境，保证员工的健康。

优选的，所述打磨带上设有多个凸点，凸点沿打磨带移动方向倾斜向下排布在打磨带表面；板料向钻孔单元方向移动，打磨带的带体向板料移动反方向转动，在板料经过打磨带时，板料向前移动有阻力，说明打磨带的转动迫使板料有一种向后移动的摩擦力；打磨带上的凸点间歇性挤压在板料上，促使板料有一种被向下挤压的力，板料以被挤压的方式在底板上移动，能够保证板料的边缘有效接触到打磨带上，保证板料上毛刺毛边的打磨。

优选的，所述马达外壳上固接有连接块，连接块的端部固接有衔接杆，衔接杆的端部设有基块，基块通过扭簧转动连接在底板的下表面，基块的端面开设滑孔，衔接杆的端部通过弹簧滑动连接在滑孔内；打磨带的带体突出矩形口，在对板料打磨时，需要保证打磨带对板料边缘有挤压力，为此将马达弹性连接在底板上；马达的输出端固接有皮带轮，打磨带套设在皮带轮上转动，在板料刚进入两个打磨带之间时，板料的边角位置挤压打磨带与皮带轮之间的包裹位置，并向外水平挤压，使得马达后侧，同时摆动一定的角度，马达后侧时，衔接杆拉动弹簧并沿着基块上的滑孔移动，马达摆动角度时，基块挤压扭簧转动，使得打磨带以弹性挤压在板料边缘，保证板料能够通过两个打磨带，同时也能够适应于更多规格的板料打磨，

优选的，所述罩体的侧壁上设有限位单元；所述限位单元包括限位板，限位板的一端固接在罩体侧壁上，限位板的另一端平行于底板的上表面，且限位板的另一端转动连接橡胶材质的轮体；在板料移动到两个打磨带之间时，板料置于轮体下方，轮体的弹性，促使板料再次被挤压在底板上移动，提高板料与底板的贴合度，进一步提高板料的稳定性，有助于打磨带对板料边缘接触效果。

优选的，所述底板上另一侧设有放料筒，放料筒内叠放有多张PCB板，放料筒的底部前边缘开设出料窗，出料窗的高度大于一张PCB板的厚度，且小于两张PCB板的厚度；所述放料筒的底部后边缘开设矩形窗，矩形窗的窗口外侧设有推料单元；所述推料单元包括推板，推板的上边缘两侧设有齿条，齿条啮合有齿轮，齿轮转动连接在矩形窗的一侧；齿轮有外界伺服电机驱动转动；设置的放料筒，可将多张板料同时放置，放料筒下方的板料坐落在底板上，伺服电机驱动齿轮转动，齿轮通过啮合齿条，带动推板伸入放料筒的下方，推板一侧贯穿矩形窗和出料窗，将放料筒底部的板料向打磨带方向推动，之后推送至钻孔单元的下方，实现板料的自动上料打磨和钻孔，且不需要操作人员逐一对操作每张板料，节省劳动力，提高效率，同时也避免人员靠近设备，造成安全事故。

优选的，所述推板中间其位置开设导向孔，推板的内端开设凹槽，凹槽内设有推杆，推杆的中间位置垂直固接有顶杆，顶杆的端部沿导向孔延伸至推板的外端位置，推板的外端中间位置一侧固接有电推杆，电推杆的轴线与顶杆的轴线同线设置，且电推杆的输出端固接顶杆的端部；在推板将板料推送至钻孔单元位置后，板料上钻出固定孔之后，驱动电推杆，电推杆的输出端缩入电推杆的缸体内，并拉动顶杆沿着导向孔移动，顶杆通过推杆水平推动板料，将板料推下底板，实现板料的脱料处理，且不需要人工再去取下，节省劳动力，提高效率，同时也避免人员靠近设备，造成安全事故。

优选的，所述衔接板的中间位置设有预压单元；所述预压单元板包括压板，压板通过弹簧水平连接在衔接板上；通过预压单元，在衔接板带动钻孔电机向板料方向移动时，压板首先呀在板料上，将板料固定住，因板料上在钻孔时，会产生振动，导致板料容易发生水平偏心，为此设置压板，预先将板料稳定住，保证钻孔的准确性。

优选的，所述放料筒的前后侧壁上开设观察口，观察口呈条形状，观察口延伸至放料筒的底部；通过设置观察口，方便观察放料筒捏板料的数量，然后及时补充板料，以免推板做无效功。

一种PCB生产工艺，该生产工艺适应于上述一种PCB生产设备，该生产工艺包括以下步骤：

S1：对铝基板进行涂布、烘干、冷却、曝光形成电路图形、而后蚀刻得到PCB板主体；

S2：PCB板主体切割，将大张PCB板主体切割成多片小张板料，之后通过PCB生产设备，对每片板料进行钻孔，钻出的孔后期固定PCB板，以及焊接固定电子元器件的接线脚；

S3：通过测试机构对完成冲孔操作的PCB板进行测试，而后盖油，后上氧化膜。

本发明的有益之处在于：

1.本发明通过该PCB生产设备，将有毛刺毛边的PCB板料进行打磨处理，保证后期在投入使用后，不会有毛刺毛边上导电体对PCB电路板造成短路问题；同时该设备结构简单，操作起来也简单，操作人员只需手持推料板，便可实现板料的打磨以及钻孔处理，在加工效率上以及品质上也能得到保证；倘若担心板料边缘毛刺毛边处理效果问题，可延长打磨带的长度，增打板料边缘与打磨带的接触时长，可进一步提高打磨力度和效果。

2.本发明通过设置的放料筒，可将多张板料同时放置，放料筒下方的板料坐落在底板上，伺服电机驱动齿轮转动，齿轮通过啮合齿条，带动推板伸入放料筒的下方，推板一侧贯穿矩形窗和出料窗，将放料筒底部的板料向打磨带方向推动，之后推送至钻孔单元的下方，实现板料的自动上料打磨和钻孔，且不需要操作人员逐一对操作每张板料，节省劳动力，提高效率，同时也避免人员靠近设备，造成安全事故。

附图说明

图1为发明中生产设备的立体图；

图2为发明中推料板的立体图；

图3为发明中排尘单元的立体图；

图4发明中钻孔单元的立体图；

图5发明中底板与放料筒配合第一视角立体图；

图6发明中底板与放料筒配合第二视角立体图

图7发明中底板与放料筒配合第三视角立体图

图8发明中推板的立体图；

图9发明中PCB生产工艺流程图。

图中：底板1、打磨带2、马达3、支撑架4、气缸5、衔接板6、钻孔电机7、导向槽8、推料板9、压部10、推部11、延长部12、手持部13、PCB板14、罩体15、管体16、凸点17、连接块18、衔接杆19、基块20、限位板21、轮体22、放料筒23、出料窗24、矩形窗25、推板26、齿条27、齿轮28、凹槽29、推杆30、顶杆31、电推杆32、压板33、观察口34。

实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

实施例

参照图1、图2、图3和图4，一种PCB生产设备，包括底板1，底板1的中间位置两侧开矩形口，矩形口内设有打磨带2，打磨带2的两端传动连接马达3的输出端，马达3固接在底板1的下表面，底板1的一侧设有钻孔单元；所述钻孔单元包括支撑架4，支撑架4固接在底板1的一侧两边缘，支撑架4上中间位置固接有气缸5，气缸5的输出端固接有工字型状的衔接板6，衔接板6的每个端部固接有钻孔电机7，转动电机的输出端部固接有钻头，钻头的下方底板1上开设有通孔；所述底板1上表面中间位置开设导向槽8，导向槽8内设有推料板9；所述推料板9包括压部10、推部11、延长部12和手持部13；所述压部10按压在PCB板14的上表面位置，推部11垂直固接压部10边缘，并挤压在PCB板14边缘位置，延长部12的一端固接在压部10与推部11连接处，延长部12的另一端倾斜向上翘起，并固接手持部13；将切割后的小片PCB板14料放置在底板1上，然后用手抓持在推料板9的手持部13，将压部10按压在板料上，使得推部11置于板料的边缘位置，同时推板26延伸至导向槽8内，之后推动板料向钻孔单元方向移动，在板料移动到两个打磨带2之间时；打磨带2由马达3驱动转动，打磨带2表面的打磨颗粒将板料边缘切割产生的毛刺毛边打磨掉，然后进行推动板料，板料移动到衔接板6的下方，导向槽8延伸至衔接板6下方位置，待推部11顶在导向槽8的末端侧壁上时，说明此时板料移动到钻孔单元的下方，然后驱动气缸5，气缸5下推衔接板6，衔接板6带动钻孔电机7下移，同时钻孔电机7带动钻头在板料上钻出固定孔来，钻孔结束后，钻孔电机7复位，然后将板料取下；通过该PCB生产设备，将有毛刺毛边的PCB板14料进行打磨处理，保证后期在投入使用后，不会有毛刺毛边上导电体对PCB电路板造成短路问题；同时该设备结构简单，操作起来也简单，操作人员只需手持推料板9，便可实现板料的打磨以及钻孔处理，在加工效率上以及品质上也能得到保证；倘若担心板料边缘毛刺毛边处理效果问题，可延长打磨带2的长度，增打板料边缘与打磨带2的接触时长，可进一步提高打磨力度和效果。

参照图3和图5，所述矩形口上方设有排尘单元；所述排尘单元包括罩体15和管体16；所述罩体15固接在底板1上，并罩覆在矩形口的上方位置，罩体15上端口连通管体16，管体16连通外界负压泵；在对板料边缘打磨时，打磨带2高速转动，将毛边毛刺打磨去掉，同时也产生其他问题，毛刺毛边边打磨粉碎掉，产生大量的灰尘颗粒物，而操作人员就站在该设备一侧操作，得考虑到工作级环境对操作人员的影响，为此设置排尘单元；在启动该设备时，外界负压泵也开启运转，使得罩体15的罩口位置形成负压环境，对板料进行打磨时，产生的灰尘颗粒物被吸入到罩体15，之后通过管道排离操作环境，给操作人员提供一个良好的工作环境，保证员工的健康。

参照图3，所述打磨带2上设有多个凸点17，凸点17沿打磨带2移动方向倾斜向下排布在打磨带2表面；板料向钻孔单元方向移动，打磨带2的带体向板料移动反方向转动，在板料经过打磨带2时，板料向前移动有阻力，说明打磨带2的转动迫使板料有一种向后移动的摩擦力；打磨带2上的凸点17间歇性挤压在板料上，促使板料有一种被向下挤压的力，板料以被挤压的方式在底板1上移动，能够保证板料的边缘有效接触到打磨带2上，保证板料上毛刺毛边的打磨。

参照图3和图6，所述马达3外壳上固接有连接块18，连接块18的端部固接有衔接杆19，衔接杆19的端部设有基块20，基块20通过扭簧转动连接在底板1的下表面，基块20的端面开设滑孔，衔接杆19的端部通过弹簧滑动连接在滑孔内；打磨带2的带体突出矩形口，在对板料打磨时，需要保证打磨带2对板料边缘有挤压力，为此将马达3弹性连接在底板1上；马达3的输出端固接有皮带轮，打磨带2套设在皮带轮上转动，在板料刚进入两个打磨带2之间时，板料的边角位置挤压打磨带2与皮带轮之间的包裹位置，并向外水平挤压，使得马达3后侧，同时摆动一定的角度，马达3后侧时，衔接杆19拉动弹簧并沿着基块20上的滑孔移动，马达3摆动角度时，基块20挤压扭簧转动，使得打磨带2以弹性挤压在板料边缘，保证板料能够通过两个打磨带2，同时也能够适应于更多规格的板料打磨。

参照图3，所述罩体15的侧壁上设有限位单元；所述限位单元包括限位板21，限位板21的一端固接在罩体15侧壁上，限位板21的另一端平行于底板1的上表面，且限位板21的另一端转动连接橡胶材质的轮体22；在板料移动到两个打磨带2之间时，板料置于轮体22下方，轮体22的弹性，促使板料再次被挤压在底板1上移动，提高板料与底板1的贴合度，进一步提高板料的稳定性，有助于打磨带2对板料边缘接触效果。

参照图5、图6、图7和图8，所述底板1上另一侧设有放料筒23，放料筒23内叠放有多张PCB板14，放料筒23的底部前边缘开设出料窗24，出料窗24的高度大于一张PCB板14的厚度，且小于两张PCB板14的厚度；所述放料筒23的底部后边缘开设矩形窗25，矩形窗25的窗口外侧设有推料单元；所述推料单元包括推板26，推板26的上边缘两侧设有齿条27，齿条27啮合有齿轮28，齿轮28转动连接在矩形窗25的一侧；齿轮28有外界伺服电机驱动转动；设置的放料筒23，可将多张板料同时放置，放料筒23下方的板料坐落在底板1上，伺服电机驱动齿轮28转动，齿轮28通过啮合齿条27，带动推板26伸入放料筒23的下方，推板26一侧贯穿矩形窗25和出料窗24，将放料筒23底部的板料向打磨带2方向推动，之后推送至钻孔单元的下方，实现板料的自动上料打磨和钻孔，且不需要操作人员逐一对操作每张板料，节省劳动力，提高效率，同时也避免人员靠近设备，造成安全事故。

参照图6和图8，所述推板26中间其位置开设导向孔，推板26的内端开设凹槽29，凹槽29内设有推杆30，推杆30的中间位置垂直固接有顶杆31，顶杆31的端部沿导向孔延伸至推板26的外端位置，推板26的外端中间位置一侧固接有电推杆32，电推杆32的轴线与顶杆31的轴线同线设置，且电推杆32的输出端固接顶杆31的端部；在推板26将板料推送至钻孔单元位置后，板料上钻出固定孔之后，驱动电推杆32，电推杆32的输出端缩入电推杆32的缸体内，并拉动顶杆31沿着导向孔移动，顶杆31通过推杆30水平推动板料，将板料推下底板1，实现板料的脱料处理，且不需要人工再去取下，节省劳动力，提高效率，同时也避免人员靠近设备，造成安全事故。

参照图4，所述衔接板6的中间位置设有预压单元；所述预压单元板包括压板33，压板33通过弹簧水平连接在衔接板6上；通过预压单元，在衔接板6带动钻孔电机7向板料方向移动时，压板33首先呀在板料上，将板料固定住，因板料上在钻孔时，会产生振动，导致板料容易发生水平偏心，为此设置压板33，预先将板料稳定住，保证钻孔的准确性。

参照图9，一种PCB生产工艺，该生产工艺适应于上述一种PCB生产设备，该生产工艺包括以下步骤：

S1：对铝基板进行涂布、烘干、冷却、曝光形成电路图形、而后蚀刻得到PCB板14主体；

S2：PCB板14主体切割，将大张PCB板14主体切割成多片小张板料，之后通过PCB生产设备，对每片板料进行钻孔，钻出的孔后期固定PCB板14，以及焊接固定电子元器件的接线脚；

S3：通过测试机构对完成冲孔操作的PCB板14进行测试，而后盖油，后上氧化膜。

实施例

参照图7，对比实施例一，作为本发明的另一种实施方式，其中所述放料筒23的前后侧壁上开设观察口34，观察口34呈条形状，观察口34延伸至放料筒23的底部；通过设置观察口34，方便观察放料筒23捏板料的数量，然后及时补充板料，以免推板26做无效功。

工作原理：将切割后的小片PCB板14料放置在底板1上，然后用手抓持在推料板9的手持部13，将压部10按压在板料上，使得推部11置于板料的边缘位置，同时推板26延伸至导向槽8内，之后推动板料向钻孔单元方向移动，在板料移动到两个打磨带2之间时；打磨带2由马达3驱动转动，打磨带2表面的打磨颗粒将板料边缘切割产生的毛刺毛边打磨掉，然后进行推动板料，板料移动到衔接板6的下方，导向槽8延伸至衔接板6下方位置，待推部11顶在导向槽8的末端侧壁上时，说明此时板料移动到钻孔单元的下方，然后驱动气缸5，气缸5下推衔接板6，衔接板6带动钻孔电机7下移，同时钻孔电机7带动钻头在板料上钻出固定孔来，钻孔结束后，钻孔电机7复位，然后将板料取下；通过该PCB生产设备，将有毛刺毛边的PCB板14料进行打磨处理，保证后期在投入使用后，不会有毛刺毛边上导电体对PCB电路板造成短路问题；同时该设备结构简单，操作起来也简单，操作人员只需手持推料板9，便可实现板料的打磨以及钻孔处理，在加工效率上以及品质上也能得到保证；倘若担心板料边缘毛刺毛边处理效果问题，可延长打磨带2的长度，增打板料边缘与打磨带2的接触时长，可进一步提高打磨力度和效果；

在对板料边缘打磨时，打磨带2高速转动，将毛边毛刺打磨去掉，同时也产生其他问题，毛刺毛边边打磨粉碎掉，产生大量的灰尘颗粒物，而操作人员就站在该设备一侧操作，得考虑到工作级环境对操作人员的影响，为此设置排尘单元；在启动该设备时，外界负压泵也开启运转，使得罩体15的罩口位置形成负压环境，对板料进行打磨时，产生的灰尘颗粒物被吸入到罩体15，之后通过管道排离操作环境，给操作人员提供一个良好的工作环境，保证员工的健康；

板料向钻孔单元方向移动，打磨带2的带体向板料移动反方向转动，在板料经过打磨带2时，板料向前移动有阻力，说明打磨带2的转动迫使板料有一种向后移动的摩擦力；打磨带2上的凸点17间歇性挤压在板料上，促使板料有一种被向下挤压的力，板料以被挤压的方式在底板1上移动，能够保证板料的边缘有效接触到打磨带2上，保证板料上毛刺毛边的打磨；

打磨带2的带体突出矩形口，在对板料打磨时，需要保证打磨带2对板料边缘有挤压力，为此将马达3弹性连接在底板1上；马达3的输出端固接有皮带轮，打磨带2套设在皮带轮上转动，在板料刚进入两个打磨带2之间时，板料的边角位置挤压打磨带2与皮带轮之间的包裹位置，并向外水平挤压，使得马达3后侧，同时摆动一定的角度，马达3后侧时，衔接杆19拉动弹簧并沿着基块20上的滑孔移动，马达3摆动角度时，基块20挤压扭簧转动，使得打磨带2以弹性挤压在板料边缘，保证板料能够通过两个打磨带2，同时也能够适应于更多规格的板料打磨；

在板料移动到两个打磨带2之间时，板料置于轮体22下方，轮体22的弹性，促使板料再次被挤压在底板1上移动，提高板料与底板1的贴合度，进一步提高板料的稳定性，有助于打磨带2对板料边缘接触效果；

齿轮28有外界伺服电机驱动转动；设置的放料筒23，可将多张板料同时放置，放料筒23下方的板料坐落在底板1上，伺服电机驱动齿轮28转动，齿轮28通过啮合齿条27，带动推板26伸入放料筒23的下方，推板26一侧贯穿矩形窗25和出料窗24，将放料筒23底部的板料向打磨带2方向推动，之后推送至钻孔单元的下方，实现板料的自动上料打磨和钻孔，且不需要操作人员逐一对操作每张板料，节省劳动力，提高效率，同时也避免人员靠近设备，造成安全事故；

在推板26将板料推送至钻孔单元位置后，板料上钻出固定孔之后，驱动电推杆32，电推杆32的输出端缩入电推杆32的缸体内，并拉动顶杆31沿着导向孔移动，顶杆31通过推杆30水平推动板料，将板料推下底板1，实现板料的脱料处理，且不需要人工再去取下，节省劳动力，提高效率，同时也避免人员靠近设备，造成安全事故；

通过预压单元，在衔接板6带动钻孔电机7向板料方向移动时，压板33首先呀在板料上，将板料固定住，因板料上在钻孔时，会产生振动，导致板料容易发生水平偏心，为此设置压板33，预先将板料稳定住，保证钻孔的准确性。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种PCB生产设备，其特征在于：包括底板（1），底板（1）的中间位置两侧开矩形口，矩形口内设有打磨带（2），打磨带（2）的两端传动连接马达（3）的输出端，马达（3）固接在底板（1）的下表面，底板（1）的一侧设有钻孔单元；所述钻孔单元包括支撑架（4），支撑架（4）固接在底板（1）的一侧两边缘，支撑架（4）上中间位置固接有气缸（5），气缸（5）的输出端固接有工字型状的衔接板（6），衔接板（6）的每个端部固接有钻孔电机（7），转动电机的输出端部固接有钻头，钻头的下方底板（1）上开设有通孔；所述底板（1）上表面中间位置开设导向槽（8），导向槽（8）内设有推料板（9）；所述推料板（9）包括压部（10）、推部（11）、延长部（12）和手持部（13）；所述压部（10）按压在PCB板（14）的上表面位置，推部（11）垂直固接压部（10）边缘，并挤压在PCB板（14）边缘位置，延长部（12）的一端固接在压部（10）与推部（11）连接处，延长部（12）的另一端倾斜向上翘起，并固接手持部（13）。

2.根据权利要求1所述的一种PCB生产设备，其特征在于：所述矩形口上方设有排尘单元；所述排尘单元包括罩体（15）和管体（16）；所述罩体（15）固接在底板（1）上，并罩覆在矩形口的上方位置，罩体（15）上端口连通管体（16），管体（16）连通外界负压泵。

3.根据权利要求1所述的一种PCB生产设备，其特征在于：所述打磨带（2）上设有多个凸点（17），凸点（17）沿打磨带（2）移动方向倾斜向下排布在打磨带（2）表面。

4.根据权利要求1所述的一种PCB生产设备，其特征在于：所述马达（3）外壳上固接有连接块（18），连接块（18）的端部固接有衔接杆（19），衔接杆（19）的端部设有基块（20），基块（20）通过扭簧转动连接在底板（1）的下表面，基块（20）的端面开设滑孔，衔接杆（19）的端部通过弹簧滑动连接在滑孔内。

5.根据权利要求2所述的一种PCB生产设备，其特征在于：所述罩体（15）的侧壁上设有限位单元；所述限位单元包括限位板（21），限位板（21）的一端固接在罩体（15）侧壁上，限位板（21）的另一端平行于底板（1）的上表面，且限位板（21）的另一端转动连接橡胶材质的轮体（22）。

6.根据权利要求5所述的一种PCB生产设备，其特征在于：所述底板（1）上另一侧设有放料筒（23），放料筒（23）内叠放有多张PCB板（14），放料筒（23）的底部前边缘开设出料窗（24），出料窗（24）的高度大于一张PCB板（14）的厚度，且小于两张PCB板（14）的厚度；所述放料筒（23）的底部后边缘开设矩形窗（25），矩形窗（25）的窗口外侧设有推料单元；所述推料单元包括推板（26），推板（26）的上边缘两侧设有齿条（27）， 齿条（27）啮合有齿轮（28），齿轮（28）转动连接在矩形窗（25）的一侧。

7.根据权利要求6所述的一种PCB生产设备，其特征在于：所述推板（26）中间其位置开设导向孔，推板（26）的内端开设凹槽（29），凹槽（29）内设有推杆（30），推杆（30）的中间位置垂直固接有顶杆（31），顶杆（31）的端部沿导向孔延伸至推板（26）的外端位置，推板（26）的外端中间位置一侧固接有电推杆（32），电推杆（32）的轴线与顶杆（31）的轴线同线设置，且电推杆（32）的输出端固接顶杆（31）的端部。

8.根据权利要求1所述的一种PCB生产设备，其特征在于：所述衔接板（6）的中间位置设有预压单元；所述预压单元板包括压板（33），压板（33）通过弹簧水平连接在衔接板（6）上。

9.根据权利要求6所述的一种PCB生产设备，其特征在于：所述放料筒（23）的前后侧壁上开设观察口（34），观察口（34）呈条形状，观察口（34）延伸至放料筒（23）的底部。

10.一种PCB生产工艺，该生产工艺适应于权利要求1-9中任意一种PCB生产设备，其特征在于：该生产工艺包括以下步骤：

S1：对铝基板进行涂布、烘干、冷却、曝光形成电路图形、而后蚀刻得到PCB板（14）主体；

S2：PCB板（14）主体切割，将大张PCB板（14）主体切割成多片小张板料，之后通过PCB生产设备，对每片板料进行钻孔，钻出的孔后期固定PCB板（14），以及焊接固定电子元器件的接线脚；

S3：通过测试机构对完成冲孔操作的PCB板（14）进行测试，而后盖油，后上氧化膜。

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