CN113941437A - 一种新型饲料原料除杂装置 - Google Patents
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Abstract
一种新型饲料原料除杂装置，涉及饲料生产技术领域。包括储料罐、第一磁选机构、暂存罐、粉碎机构和第二磁选机构。储料罐与第一磁选机构连通。第一磁选机构内设置有转动轴，转动轴安装有第一磁棒。第一磁棒的长度小于两组转动轴之间的间距且大于两组转动轴之间的间距的一半。第一磁选机构与暂存罐连通，暂存罐同粉碎机构连通，粉碎机构与第二磁选机构连通。第二磁选机构包括风道、运动座和定位环。运动座具有定位杆，定位杆与定位环可拆卸连接，定位环内设置有第二磁棒。运动座可相对风道运动，以使运动座能够与风道的端壁贴合或与风道分离。其能够有效地对原料中夹杂的杂质进行去除，有利于保障饲料产品的品质，提高饲料产品的良品率。
Description
技术领域
本发明涉及饲料生产技术领域，具体而言，涉及一种新型饲料原料除杂装置。
背景技术
目前，在进行饲料生产的过程中，经常出现因原料中杂质过量而影响饲料质量的问题，但是，对于饲料原料中夹杂的杂质，使用传统方法不容去除干净。虽然有一些方法可以提高杂质的除去率，但是这些方法成本较高，操作起来也相对麻烦。
有鉴于此，特提出本申请。
发明内容
本发明的目的在于提供一种新型饲料原料除杂装置，其能够有效地对原料中夹杂的杂质进行去除，特别是对金属杂质和粉尘具有非常好的去除效果，大大提高了原料的洁净度，有利于保障饲料产品的品质，提高饲料产品的良品率。
本发明的实施例是这样实现的：
一种新型饲料原料除杂装置，其包括：储料罐、第一磁选机构、暂存罐、粉碎机构和第二磁选机构。
储料罐的出料口与第一磁选机构的顶部连通。
第一磁选机构内设置有转动轴，转动轴水平设置，且两组转动轴平行间隔设置。转动轴安装有第一磁棒，第一磁棒沿转动轴的径向设置。第一磁棒的长度小于两组转动轴之间的间距且大于两组转动轴之间的间距的一半。
第一磁选机构的底部与暂存罐的进口连通，暂存罐的出口同粉碎机构的进口连通，粉碎机构的出口与第二磁选机构连通。
第二磁选机构包括风道、运动座和定位环。
运动座具有定位杆，定位杆沿风道的长度方向设置，定位杆的端部具有用于与定位环可拆卸连接的连接部，定位环内设置有第二磁棒。
运动座安装有用于与鼓风机构连通的送风管，送风管贯穿运动座，以用于向风道送风。
沿风道的长度方向，运动座可相对风道运动，以使运动座能够与风道的端壁贴合或与风道分离。
进一步地，第一磁选机构的侧壁开设有出气口，出气口罩设有网板，网板的孔径小于原料的粒径。出气口的外部由输送管与灰尘收集设备连通。
进一步地，定位杆沿运动座的周向均匀间隔设置，定位杆贯穿运动座。
连接部设于定位杆远离运动座的一端，连接部包括挡环和扇形环。
定位杆具有内腔，内腔沿定位杆的轴向延伸并贯穿定位杆靠近运动座的一端。内腔容纳有内杆，内杆可滑动地配合于定位杆当中并由气缸组件驱动。气缸组件安装与运动座。
挡环垂直于定位杆设置，定位杆均贯穿挡环并与挡环固定连接。定位杆远离运动座的一端开设有缺口，缺口位于挡环远离运动座的一侧，缺口将外部与定位杆的内腔连通。
扇形环通过连接片与转轴固定连接，转轴设于定位杆的内壁，扇形环穿过缺口并可沿缺口转动。扇形环的转动轴心线垂直于定位杆的轴心线设置。
扇形环的远离转动轴心线的一侧的弧形壁设置有齿，内杆的外部也设置有齿。内杆和扇形环啮合。
定位环开设有用于与定位杆配合的配合孔，配合孔沿定位环的周向均匀间隔设置。
气缸组件驱动内杆运动时，能够驱动扇形环从缺口伸出将定位环抵接于挡环，或将扇形环收回至缺口当中解除对定位环的锁定。
进一步地，第二磁棒沿竖直方向设置，且第二磁棒沿风道的宽度方向均匀间隔设置，第二磁棒均位于定位环内，第二磁棒的两端均与定位环的内壁连接。
进一步地，挡环的外环壁开设有容纳槽，容纳槽沿挡环的周向连续延伸呈环状。容纳槽内容置有气囊，气囊由充气机构控制，以使气囊被充气时能够与风道的内壁贴合。
进一步地，定位杆的两侧均开设有缺口。
进一步地，缺口呈弧形，缺口的内径与扇形环相适配。
进一步地，扇形环靠近定位环的一端设置有橡胶垫。
进一步地，风道的出料口设于风道的底壁，且风道的出料口靠近风道的端壁设置。风道的端壁设置有磁板。
进一步地，磁板的表面设置有磁柱，磁柱垂直于磁板设置并沿磁板的表面呈阵列分布。磁柱的端部设置有磁帽，磁帽远离磁板的一侧表面为球面，磁帽靠近磁板的一侧表面为平行于磁板的平面。
本发明实施例的有益效果是：
本发明实施例提供的新型饲料原料除杂装置在使用过程中，物料从储料罐进入第一磁选机构，转动轴在转动过程中，能够利用第一磁棒将原料打散，并将原料中的磁性杂质吸附，从而将磁性杂质去除。经第一次除杂后的原料进入暂存罐，根据生产情况将原料送入粉碎机构进行粉碎。
粉碎后的原料进入第二磁选机构，粉碎后的原料在风道中被通过送风管送入的气流吹散开并通过定位环，由第二磁棒进行二次磁选除杂，能够将包裹于原料内部的金属杂质、磁性杂质去除。
当第二磁棒上吸附了较多的杂质后，可以控制运动座远离风道，从而利用定位杆将定位环移动到风道之外，由于定位环与定位杆之间是可拆卸式连接，能够很方便地更换定位环，从而继续进行除杂工作，不会影响正常生产工作。
总体而言，本发明实施例提供的新型饲料原料除杂装置能够有效地对原料中夹杂的杂质进行去除，特别是对金属杂质和粉尘具有非常好的去除效果，大大提高了原料的洁净度，有利于保障饲料产品的品质，提高饲料产品的良品率。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1为本发明实施例提供的新型饲料原料除杂装置的结构示意图；
图2为本发明实施例提供的新型饲料原料除杂装置的第二磁选机构的第一工作状态的结构示意图；
图3为本发明实施例提供的新型饲料原料除杂装置的第二磁选机构的第二工作状态的结构示意图；
图4为本发明实施例提供的新型饲料原料除杂装置的第二磁选机构的第三工作状态的结构示意图；
图5为本发明实施例提供的新型饲料原料除杂装置的第二磁选机构的定位环的结构示意图；
图6为图2中A区域的放大图；
图7为图4中B区域的放大图；
图8为本发明实施例提供的新型饲料原料除杂装置的第二磁选机构的挡环的结构示意图；
图9为本发明实施例提供的新型饲料原料除杂装置的第二磁选机构的磁板的结构示意图；
图10为本发明实施例提供的新型饲料原料除杂装置的第二磁选机构的定位环的装配示意图；
图11图10中C区域的放大图。
图标：新型饲料原料除杂装置1000；储料罐100；第一磁选机构 200；转动轴210；第一磁棒220；出气口230；网板240；输送管250；暂存罐300；粉碎机构400；第二磁选机构500；风道510；运动座 520；定位杆521；挡环522；容纳槽522a；气囊522b；扇形环523；内腔524；内杆525；缺口526；连接片527；转轴528；送风管529；定位环530；第二磁棒531；配合孔532；气缸组件540；磁板550；磁柱551；磁帽552。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
此外，术语“平行”、“垂直”等并不表示要求部件绝对平行或垂直，而是可以稍微倾斜。如“平行”仅仅是指其方向相对“垂直”而言更加平行，并不是表示该结构一定要完全平行，而是可以稍微倾斜。
在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例
请参照图1、图2、图3、图4和图5，本实施例提供一种新型饲料原料除杂装置1000，新型饲料原料除杂装置1000包括：储料罐100、第一磁选机构200、暂存罐300、粉碎机构400和第二磁选机构500。
储料罐100的出料口与第一磁选机构200的顶部连通。
第一磁选机构200内设置有转动轴210，转动轴210水平设置，且两组转动轴210平行间隔设置。转动轴210安装有第一磁棒220，第一磁棒220沿转动轴210的径向设置。第一磁棒220的长度小于两组转动轴210之间的间距且大于两组转动轴210之间的间距的一半。转动轴210可以由电机驱动。
第一磁选机构200的底部与暂存罐300的进口连通，暂存罐300 的出口同粉碎机构400的进口连通，粉碎机构400的出口与第二磁选机构500连通。
第二磁选机构500包括风道510、运动座520和定位环530。
运动座520具有定位杆521，定位杆521沿风道510的长度方向设置，定位杆521的端部具有用于与定位环530可拆卸连接的连接部，定位环530内设置有第二磁棒531。
运动座520安装有用于与鼓风机构连通的送风管529，送风管529 贯穿运动座520，以用于向风道510送风。
沿风道510的长度方向，运动座520可相对风道510运动，以使运动座520能够与风道510的端壁贴合或与风道510分离。运动座 520可采用线性运动机构驱动，也可通过机械臂驱动。
在使用过程中，物料从储料罐100进入第一磁选机构200，转动轴210在转动过程中，能够利用第一磁棒220将原料打散，并将原料中的磁性杂质吸附，从而将磁性杂质去除。经第一次除杂后的原料进入暂存罐300，根据生产情况将原料送入粉碎机构400进行粉碎。
粉碎后的原料进入第二磁选机构500，粉碎后的原料在风道510 中被通过送风管529送入的气流吹散开并通过定位环530，由第二磁棒531进行二次磁选除杂，能够将包裹于原料内部的金属杂质、磁性杂质去除。
当第二磁棒531上吸附了较多的杂质后，可以控制运动座520 远离风道510，从而利用定位杆521将定位环530移动到风道510之外，由于定位环530与定位杆521之间是可拆卸式连接，能够很方便地更换定位环530，从而继续进行除杂工作，不会影响正常生产工作。
总体而言，新型饲料原料除杂装置1000能够有效地对原料中夹杂的杂质进行去除，特别是对金属杂质和粉尘具有非常好的去除效果，大大提高了原料的洁净度，有利于保障饲料产品的品质，提高饲料产品的良品率。
进一步地，第一磁选机构200的侧壁开设有出气口230，出气口 230罩设有网板240，网板240的孔径小于原料的粒径。出气口230 的外部由输送管250与灰尘收集设备连通。此外，第一磁选机构200 还设置有吹气管(图中未示出)。如此设计，能够有效地对原料中夹杂的粉尘进行去除，同时防止原料从出气口230落出。
请结合图6、图7、图8和图9，在本实施例中，定位杆521沿运动座520的周向均匀间隔设置，定位杆521贯穿运动座520。
连接部设于定位杆521远离运动座520的一端，连接部包括挡环 522和扇形环523。
定位杆521具有内腔524，内腔524沿定位杆521的轴向延伸并贯穿定位杆521靠近运动座520的一端。内腔524容纳有内杆525，内杆525可滑动地配合于定位杆521当中并由气缸组件540驱动。气缸组件540安装与运动座520。
挡环522垂直于定位杆521设置，定位杆521均贯穿挡环522 并与挡环522固定连接。定位杆521远离运动座520的一端开设有缺口526，缺口526位于挡环522远离运动座520的一侧，缺口526将外部与定位杆521的内腔524连通。
扇形环523通过连接片527与转轴528固定连接，转轴528设于定位杆521的内壁，扇形环523穿过缺口526并可沿缺口526转动。扇形环523的转动轴210心线垂直于定位杆521的轴心线设置。
扇形环523的远离转动轴210心线的一侧的弧形壁设置有齿，内杆525的外部也设置有齿。内杆525和扇形环523啮合。
定位环530开设有用于与定位杆521配合的配合孔532，配合孔 532沿定位环530的周向均匀间隔设置。
气缸组件540驱动内杆525运动时，能够驱动扇形环523从缺口 526伸出将定位环530抵接于挡环522，或将扇形环523收回至缺口 526当中解除对定位环530的锁定。
通过以上设计，利用气缸组件540驱动内杆525运动，能够利用扇形环523对定位环530进行固定，实现对定位环530的快速锁定和解锁。
进一步地，第二磁棒531沿竖直方向设置，且第二磁棒531沿风道510的宽度方向均匀间隔设置，第二磁棒531均位于定位环530 内，第二磁棒531的两端均与定位环530的内壁连接。如此设计，第二磁棒531能够更好地对杂质进行去除。
进一步地，在本实施例中，定位杆521的两侧均开设有缺口526。缺口526呈弧形，缺口526的内径与扇形环523相适配。避免原料进入定位杆521的内腔524当中。扇形环523靠近定位环530的一端设置有橡胶垫，能够保证扇形环523与定位环530充分贴合，使定位环 530被牢固地锁定。
风道510的出料口设于风道510的底壁，且风道510的出料口靠近风道510的端壁设置。风道510的端壁设置有磁板550。
磁板550的表面设置有磁柱551，磁柱551垂直于磁板550设置并沿磁板550的表面呈阵列分布。磁柱551的端部设置有磁帽552，磁帽552远离磁板550的一侧表面为球面，磁帽552靠近磁板550 的一侧表面为平行于磁板550的平面。
通过该设计，风道510中的原料被气流吹到磁板550上，原料与磁板550撞击后，能够更充分地将原料中的金属杂质和其他磁性杂质吸附去除。此外，由于设置了磁柱551和磁帽552，进一步增大了磁吸面积，进一步提高了除杂效果，而且磁帽552还能够避免杂质因为与磁板550撞击而被弹开，避免杂质从磁板550表面脱落，提高了除杂功能的稳定性。
请结合图10和图11，挡环522的外环壁开设有容纳槽522a，容纳槽522a沿挡环522的周向连续延伸呈环状。容纳槽522a内容置有气囊522b，气囊522b由充气机构(图中未示出)控制，以使气囊522b 被充气时能够与风道510的内壁贴合。这样的话，避免气流从挡环522和风道510内壁之间的间隙通过，保证气流能够将原料吹入定位环530进行除杂，保证了除杂的充分性。
综上所述，新型饲料原料除杂装置1000能够有效地对原料中夹杂的杂质进行去除，特别是对金属杂质和粉尘具有非常好的去除效果，大大提高了原料的洁净度，有利于保障饲料产品的品质，提高饲料产品的良品率。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种新型饲料原料除杂装置，其特征在于，包括：储料罐、第一磁选机构、暂存罐、粉碎机构和第二磁选机构；
所述储料罐的出料口与所述第一磁选机构的顶部连通；
所述第一磁选机构内设置有转动轴，所述转动轴水平设置，且两组所述转动轴平行间隔设置；所述转动轴安装有第一磁棒，所述第一磁棒沿所述转动轴的径向设置；所述第一磁棒的长度小于两组所述转动轴之间的间距且大于两组所述转动轴之间的间距的一半；
所述第一磁选机构的底部与所述暂存罐的进口连通，所述暂存罐的出口同所述粉碎机构的进口连通，所述粉碎机构的出口与所述第二磁选机构连通；
第二磁选机构包括风道、运动座和定位环；
所述运动座具有定位杆，所述定位杆沿所述风道的长度方向设置，所述定位杆的端部具有用于与所述定位环可拆卸连接的连接部，所述定位环内设置有第二磁棒；
所述运动座安装有用于与鼓风机构连通的送风管，所述送风管贯穿运动座，以用于向所述风道送风；
沿所述风道的长度方向，所述运动座可相对所述风道运动，以使所述运动座能够与所述风道的端壁贴合或与所述风道分离。
2.根据权利要求1所述的新型饲料原料除杂装置，其特征在于，所述第一磁选机构的侧壁开设有出气口，所述出气口罩设有网板，所述网板的孔径小于原料的粒径；所述出气口的外部由输送管与灰尘收集设备连通。
3.根据权利要求1所述的新型饲料原料除杂装置，其特征在于，所述定位杆沿所述运动座的周向均匀间隔设置，所述定位杆贯穿所述运动座；
所述连接部设于所述定位杆远离所述运动座的一端，所述连接部包括挡环和扇形环；
所述定位杆具有内腔，所述内腔沿所述定位杆的轴向延伸并贯穿所述定位杆靠近所述运动座的一端；所述内腔容纳有内杆，所述内杆可滑动地配合于所述定位杆当中并由气缸组件驱动；所述气缸组件安装与所述运动座；
所述挡环垂直于所述定位杆设置，所述定位杆均贯穿所述挡环并与所述挡环固定连接；所述定位杆远离所述运动座的一端开设有缺口，所述缺口位于所述挡环远离所述运动座的一侧，所述缺口将外部与所述定位杆的内腔连通；
所述扇形环通过连接片与转轴固定连接，所述转轴设于所述定位杆的内壁，所述扇形环穿过所述缺口并可沿所述缺口转动；所述扇形环的转动轴心线垂直于所述定位杆的轴心线设置；
所述扇形环的远离转动轴心线的一侧的弧形壁设置有齿，所述内杆的外部也设置有齿；所述内杆和所述扇形环啮合；
所述定位环开设有用于与所述定位杆配合的配合孔，所述配合孔沿所述定位环的周向均匀间隔设置；
所述气缸组件驱动所述内杆运动时，能够驱动所述扇形环从所述缺口伸出将所述定位环抵接于所述挡环，或将所述扇形环收回至所述缺口当中解除对所述定位环的锁定。
4.根据权利要求3所述的新型饲料原料除杂装置，其特征在于，所述第二磁棒沿竖直方向设置，且所述第二磁棒沿所述风道的宽度方向均匀间隔设置，所述第二磁棒均位于所述定位环内，所述第二磁棒的两端均与所述定位环的内壁连接。
5.根据权利要求3所述的新型饲料原料除杂装置，其特征在于，所述挡环的外环壁开设有容纳槽，所述容纳槽沿所述挡环的周向连续延伸呈环状；所述容纳槽内容置有气囊，所述气囊由充气机构控制，以使所述气囊被充气时能够与所述风道的内壁贴合。
6.根据权利要求3所述的新型饲料原料除杂装置，其特征在于，所述定位杆的两侧均开设有所述缺口。
7.根据权利要求3所述的新型饲料原料除杂装置，其特征在于，所述缺口呈弧形，所述缺口的内径与所述扇形环相适配。
8.根据权利要求3所述的新型饲料原料除杂装置，其特征在于，所述扇形环靠近所述定位环的一端设置有橡胶垫。
9.根据权利要求1所述的新型饲料原料除杂装置，其特征在于，所述风道的出料口设于所述风道的底壁，且所述风道的出料口靠近所述风道的端壁设置；所述风道的端壁设置有磁板。
10.根据权利要求9所述的新型饲料原料除杂装置，其特征在于，所述磁板的表面设置有磁柱，所述磁柱垂直于所述磁板设置并沿所述磁板的表面呈阵列分布；所述磁柱的端部设置有磁帽，所述磁帽远离所述磁板的一侧表面为球面，所述磁帽靠近所述磁板的一侧表面为平行于所述磁板的平面。
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