CN214288675U - 制备纳米级超细氧化亚铜粉体的气流粉碎机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了制备纳米级超细氧化亚铜粉体的气流粉碎机，包括装置本体，所述装置本体的左侧设置有空气压缩机，所述空气压缩机的输出轴固定连接有进风管，所述进风管内设置有气压阀，所述进风管延伸至装置本体的内部并固定连接有环形气流管，所述环形气流管的上部设置有拉瓦尔喷嘴，所述装置本体的右侧设置有进料管，所述进料管的上部固定连接有进料斗，所述进料管的右部设置有第一电机。通过设置的过滤网，符合要求的超细粉通过过滤网过滤出，不符合的粗粒留在下面继续破碎，配合过滤网上面设置的连接块、摇摆杆、圆盘，配合第三电机的使用，形成带动过滤网上下活动的振动机构，防止过滤网堵塞影响使用，提高细分精度。

Description

制备纳米级超细氧化亚铜粉体的气流粉碎机

技术领域

本实用新型属于粉碎装置技术领域，具体涉及制备纳米级超细氧化亚铜粉体的气流粉碎机。

背景技术

气流粉碎机主要适用于地粉碎机理决定了其适用范围广、成品细度高等特点，典型的物料有：超硬的金刚石、碳化硅、金属粉末等，高纯要求的：陶瓷色料、医药、生化等，低温要求的：医药、PVC。通过将气源部分的普通空气变更为氮气、二氧化碳气等惰性气体，可使本机成为惰性气体保护设备，适用于易燃易爆、易氧化等物料的粉碎分级加工；气流粉碎机与旋风分离器、除尘器、引风机组成一整套粉碎系统，压缩空气经过滤干燥后，通过拉瓦尔喷嘴高速喷射入粉碎腔，在多股高压气流的交汇点处物料被反复碰撞、摩擦、剪切而粉碎，粉碎后的物料在风机抽力作用下随上升气流运动至分级区，在高速旋转的分级涡轮产生的强大离心力作用下，使粗细物料分离，符合粒度要求的细颗粒通过分级轮进入旋风分离器和除尘器收集，粗颗粒下降至粉碎区继续粉碎。

市场上现有的气流粉碎机结构复杂，通过气流粉碎会产生较多的灰尘，在现有技术方案中大多数均是不能过滤或是过滤网易堵塞，将其直接排出造成物料的浪费，而不能进行循环利用直至满足所需的粒度级别；气流粉碎过程中速度较大，在现有技术条件下仍然会产生破碎不均，导致粉碎后的物料不达标或者粒度差异大的情况，降低了粉碎的质量；现有的气流粉碎装置由于仅仅依靠气流来实现粉碎，其粉碎的效率低，粉碎的效果较差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供制备纳米级超细氧化亚铜粉体的气流粉碎机，以解决上述背景技术中提出现有的制备粉体的气流粉碎机在使用过程中，由于粉碎会产生较多的灰尘大多数均是不能过滤或是过滤网易堵塞，将其直接排出、破碎不均和粉碎方式单一，从而导致物料的浪费、物料不达标或者粒度差异大和粉碎的效率低，粉碎的效果较差的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：制备纳米级超细氧化亚铜粉体的气流粉碎机，包括装置本体，所述装置本体的左侧设置有空气压缩机，所述空气压缩机的输出轴固定连接有进风管，所述进风管内设置有气压阀，所述进风管延伸至装置本体的内部并固定连接有环形气流管，所述环形气流管的上部设置有拉瓦尔喷嘴，所述装置本体的右侧设置有进料管，所述进料管的上部固定连接有进料斗，所述进料管的右部设置有第一电机，所述第一电机的输出轴延伸至进料管的内部并固定连接有转轴，所述转轴的表面固定连接有螺旋叶，所述装置本体的内壁固定连接有滑轨，所述滑轨滑动连接有过滤网，所述装置本体的顶部开设有出料口。

优选的，所述装置本体的右部外壁设置有第三电机，所述第三电机的输出轴延伸至装置本体的内部并固定连接有旋转杆，所述旋转杆远离第三电机的一端固定连接有圆盘，所述圆盘通过设置的第一连接柱转动连接有摇摆杆，所述摇摆杆远离第一连接柱的一端通过设置有第二连接柱转动连接有连接块，所述连接块与过滤网固定连接。

优选的，所述装置本体的内壁固定连接有连接杆，所述连接杆上设置有旋转器，所述旋转器转动连接有破碎辊，所述破碎辊的表面设置有破碎刀片。

优选的，所述装置本体的底部固定连接有第二电机，所述第二电机的输出轴延伸至装置本体的内部并固定连接有圆杆，所述圆杆的表面固定连接有搅拌叶。

优选的，所述拉瓦尔喷嘴的个数为四个，且所述拉瓦尔喷嘴沿着环形气流管均匀分布。

优选的，进料管延伸至装置本体内部的长度未到达环形气流管的上方，且右侧的拉瓦尔喷嘴位于进料管管口的下方。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过设置的过滤网，符合要求的超细粉通过过滤网过滤出，不符合的粗粒留在下面继续破碎，配合过滤网上面设置的连接块、摇摆杆、圆盘，配合第三电机的使用，形成带动过滤网上下活动的振动机构，防止过滤网堵塞影响使用，提高细分精度。

2、通过设置的环形气流管，加上拉瓦尔喷嘴的使用，配合使用的搅拌叶旋转，在装置本体内部形成高速旋转气流，有很好的破碎效果，而且装置本体内设置有破碎辊和破碎刀片，对原料也有很好的破碎效果，大大地提高了破碎效率。

附图说明

图1为本实用新型的主视方向剖面结构示意图；

图2为本实用新型的1-A的放大结构示意图；

图3为本实用新型的1-B的放大结构示意图；

图4为本实用新型的圆盘的左视方向结构示意图；

图5为本实用新型的环形气流管的俯视方向结构示意图。

图中：1、装置本体；2、空气压缩机；3、气压阀；4、进风管；5、圆杆；6、搅拌叶；7、第二电机；8、环形气流管；9、拉瓦尔喷嘴；10、进料管；11、转轴；12、第一电机；13、螺旋叶；14、进料斗；15、第三电机；16、旋转杆；17、滑轨；18、过滤网；19、出料口；20、圆盘；21、第一连接柱；22、摇摆杆；23、连接块；24、第二连接柱；25、连接杆；26、旋转器；27、破碎辊；28、破碎刀片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一：

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：制备纳米级超细氧化亚铜粉体的气流粉碎机，包括装置本体1，装置本体1的左侧设置有空气压缩机2，空气压缩机2的输出轴固定连接有进风管4，进风管4内设置有气压阀3，进风管4延伸至装置本体1的内部并固定连接有环形气流管8，环形气流管8的上部设置有拉瓦尔喷嘴9，装置本体1的右侧设置有进料管10，进料管10的上部固定连接有进料斗14，进料管10的右部设置有第一电机12，第一电机12的输出轴延伸至进料管10的内部并固定连接有转轴11，转轴11的表面固定连接有螺旋叶13，装置本体1的内壁固定连接有滑轨17，滑轨17滑动连接有过滤网18，装置本体1的顶部开设有出料口19。

本实施方案中，通过进料斗14倒入原料，经进料管10由螺旋叶13带动进入装置本体1内部，底部由空气压缩机2高压形成高压气流，经进风管4和环形气流管8有拉瓦尔喷嘴9喷出，形成多个高压气流，原料在装置本体1内部在多股高压气流的交汇点处物料被反复碰撞、摩擦、剪切而粉碎，符合要求的超细粉通过过滤网18过滤出，不符合的粗粒留在下面继续破碎。

实施例二：

如图1-5所示，在实施例一的基础上，本实用新型提供一种技术方案：装置本体1的右部外壁设置有第三电机15，第三电机15的输出轴延伸至装置本体1的内部并固定连接有旋转杆16，旋转杆16远离第三电机15的一端固定连接有圆盘20，圆盘20通过设置的第一连接柱21转动连接有摇摆杆22，摇摆杆22远离第一连接柱21的一端通过设置有第二连接柱24转动连接有连接块23，连接块23与过滤网18固定连接。

本实施例中，第三电机15带动旋转杆16转动，进而圆盘20转动，转动过程中摇摆杆22会被圆盘20带的上下摆动，进而拉动过滤网18上下滑动，形成带动过滤网18上下活动的振动机构，防止过滤网18堵塞影响使用，提高细分精度。

实施例三：

如图1-5所示，在实施例一、实施例二的基础上，本实用新型提供一种技术方案：装置本体1的内壁固定连接有连接杆25，连接杆25上设置有旋转器26，旋转器26转动连接有破碎辊27，破碎辊27的表面设置有破碎刀片28；装置本体1的底部固定连接有第二电机7，第二电机7的输出轴延伸至装置本体1的内部并固定连接有圆杆5，圆杆5的表面固定连接有搅拌叶6。

本实施例中，装置本体1底部多个高压气流配合第二电机7的工作，带动圆杆5上的搅拌叶6高速旋转，形式旋转高压气流，提高粉碎效率，配合装置本体1内部设置的破碎辊27和破碎刀片28，破碎效果更好，破碎效率大大提高。

实施例四：

如图1-5所示，在实施例一、实施例二、实施例三的基础上，本实用新型提供一种技术方案：拉瓦尔喷嘴9的个数为四个，且拉瓦尔喷嘴9沿着环形气流管8均匀分布，进料管10延伸至装置本体1内部的长度未到达环形气流管8的上方，且右侧的拉瓦尔喷嘴9位于进料管10管口的下方。

本实施例中，四个均匀分布的拉瓦尔喷嘴9分布，使得装置本体1内部形成多个高压气流，有利于提高破碎效率，右侧拉瓦尔喷嘴9在进料管10管口的下方，使得进料管10管口的气流高速运动，把进料管10内的原料吸进装置本体1内，避免残留浪费。

本实用新型的工作原理及使用流程：使用时启动第一电机12、第二电机7、第三电机15和空气压缩机2，通过进料斗14倒入原料，经进料管10由螺旋叶13带动进入装置本体1内部，底部由空气压缩机2高压形成高压气流，经进风管4和环形气流管8有拉瓦尔喷嘴9喷出，形成多个高压气流，原料在装置本体1内部在多股高压气流的交汇点处物料被反复碰撞、摩擦、剪切而粉碎，配合第二电机7带动圆杆5上的搅拌叶6高速旋转，形式旋转高压气流，提高粉碎效率，配合装置本体1内部设置的破碎辊27和破碎刀片28，破碎效果更好，破碎效率大大提高，符合要求的超细粉通过过滤网18过滤出，不符合的粗粒留在下面继续破碎，第三电机15带动旋转杆16转动，进而圆盘20转动，转动过程中摇摆杆22会被圆盘20带的上下摆动，进而带动过滤网18上下滑动，形成带动过滤网18上下活动的振动机构，防止过滤网18堵塞影响使用，提高细粉精度，最后的细粉从出料口19导出。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.制备纳米级超细氧化亚铜粉体的气流粉碎机，包括装置本体(1)，其特征在于：所述装置本体(1)的左侧设置有空气压缩机(2)，所述空气压缩机(2)的输出轴固定连接有进风管(4)，所述进风管(4)内设置有气压阀(3)，所述进风管(4)延伸至装置本体(1)的内部并固定连接有环形气流管(8)，所述环形气流管(8)的上部设置有拉瓦尔喷嘴(9)，所述装置本体(1)的右侧设置有进料管(10)，所述进料管(10)的上部固定连接有进料斗(14)，所述进料管(10)的右部设置有第一电机(12)，所述第一电机(12)的输出轴延伸至进料管(10)的内部并固定连接有转轴(11)，所述转轴(11)的表面固定连接有螺旋叶(13)，所述装置本体(1)的内壁固定连接有滑轨(17)，所述滑轨(17)滑动连接有过滤网(18)，所述装置本体(1)的顶部开设有出料口(19)。

2.根据权利要求1所述的制备纳米级超细氧化亚铜粉体的气流粉碎机，其特征在于：所述装置本体(1)的右部外壁设置有第三电机(15)，所述第三电机(15)的输出轴延伸至装置本体(1)的内部并固定连接有旋转杆(16)，所述旋转杆(16)远离第三电机(15)的一端固定连接有圆盘(20)，所述圆盘(20)通过设置的第一连接柱(21)转动连接有摇摆杆(22)，所述摇摆杆(22)远离第一连接柱(21)的一端通过设置有第二连接柱(24)转动连接有连接块(23)，所述连接块(23)与过滤网(18)固定连接。

3.根据权利要求1所述的制备纳米级超细氧化亚铜粉体的气流粉碎机，其特征在于：所述装置本体(1)的内壁固定连接有连接杆(25)，所述连接杆(25)上设置有旋转器(26)，所述旋转器(26)转动连接有破碎辊(27)，所述破碎辊(27)的表面设置有破碎刀片(28)。

4.根据权利要求1所述的制备纳米级超细氧化亚铜粉体的气流粉碎机，其特征在于：所述装置本体(1)的底部固定连接有第二电机(7)，所述第二电机(7)的输出轴延伸至装置本体(1)的内部并固定连接有圆杆(5)，所述圆杆(5)的表面固定连接有搅拌叶(6)。

5.根据权利要求1所述的制备纳米级超细氧化亚铜粉体的气流粉碎机，其特征在于：所述拉瓦尔喷嘴(9)的个数为四个，且所述拉瓦尔喷嘴(9)沿着环形气流管(8)均匀分布。

6.根据权利要求1所述的制备纳米级超细氧化亚铜粉体的气流粉碎机，其特征在于：进料管(10)延伸至装置本体(1)内部的长度未到达环形气流管(8)的上方，且右侧的拉瓦尔喷嘴(9)位于进料管(10)管口的下方。

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