CN112718487B - 一种百合花干的加工设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种百合花干的加工设备，包括主体、进料口、分料箱、分料装置、进料管、工作台、分选装置；所述分选装置包括一号分选框、二号分选框、三号分选框、分选孔、通堵机构、充气机构、旋转机构；本发明首先将未经筛分的百合花花瓣和花梗一同放入分料箱内，通过分料装置先将百合花花瓣和花梗分离；使得百合花干质量得到保证，防止制作时残有杂质；然后剩余的花瓣进入到一号分选框内后，通过充气机构和旋转机构使得花瓣分别在一号分选框、二号分选框、三号分选框内实现分离；取缔了人工将百合花瓣进行分选的过程，提高了百合花干制作的效率。

Description

一种百合花干的加工设备

技术领域

本发明属于百合花干制作技术领域，尤其是涉及一种能提高制作效率的百合花干的加工设备。

背景技术

在百合花制作时，需要对百合花瓣进行烫煮工序；由于花瓣的形状大小不一样，因此对不同大小的花瓣的烫煮时间也不一样；所以在百合花烫煮前需要将花瓣进行分选；现有技术中，需人工进行分选，因此影响了百合花干制备的效率。

发明内容

本发明为了克服现有技术的不足，提供一种的百合花干的加工设备。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种百合花干的加工设备，包括主体、设于所述主体上的进料口、设于所述进料口下的分料箱、设于所述分料箱内的分料装置、设于所述分料箱底部的进料管、设于所述进料管一端的工作台、设于所述工作台上的分选装置；其特征在于：所述分选装置包括设于所述工作台上的一号分选框、设于所述工作台上的二号分选框、设于所述工作台上的三号分选框、设于所述一号分选框上的分选孔、设于所述分选孔内的通堵机构、设于所述一号分选框内的充气机构、设于所述工作台上的旋转机构；所述一号分选框可旋转的嵌在工作台上，该一号分选框纵截面为六边形；所述二号分选框纵截面为六边形，该二号分选框对角线长度大于一号分选框对角线；该二号分选框可旋转的嵌在工作台上；所述三号分选框纵截面为六边形，该三号分选框对角线长度大于二号分选框对角线；该三号分选框可旋转的嵌在工作台上。

开始分选前，首先将采集来的百合花瓣和花梗一同放入分料箱内；然后启动分料装置，使百合花瓣与花梗进行分离；分离后，剩余的花瓣通过进料管进入到一号分选框内；启动旋转机构分别驱动一号分选框、二号分选框和三号分选框旋转；此时一号分选框内的花瓣随之开始旋转；当一号旋转框开始旋转时，底面与地面水平时；然后中型花瓣和小型花瓣从分选孔掉入到二号分选框内；同时在旋转的时候，通堵机构开始作用；保证花瓣在一号分选框内掉落到与地面水平的那一面上；以此方式，在二号分选框内的花瓣经过分选，小号花瓣掉落到三号分选框内；然后实现花瓣的分选；通过分料装置的设置使得花瓣和花梗分离，防止在百合花制干的时候，有其他杂质；降低了百合花干的质量；通过一号分选框的设置使得花瓣在其内，进行旋转分选；使得花瓣更加的分散，能提高花瓣的分选效果；通过分选孔使得中小型的花瓣得到过滤分选，使大型的花瓣留在一号分选框内，提高了花瓣分选的自动化；减少人工的劳作力，另一方面提高了花干制作的效率；通过通堵机构防止花瓣堵塞分选孔，降低了分选效果；提高了稳定性；通过旋转机构使得一号分选框、二号分选框和三号分选框转速不一，且转向相反；提高了分选效果。

所述通堵机构包括设于所述分选孔内的锥形管、设于所述锥形管上的移动槽、设于所述移动槽上的移动块、设于所述移动块上的滚轮、设于所述移动块上的配重块、设于所述移动块上的旋转板、设于所述旋转板上的通堵块、设有所述移动槽侧壁上的滚动槽；所述锥形管纵截面为梯形，且位于一号分选框内侧的为小口，位于一号分选框外侧的为大口；所述移动槽设有四组，沿锥形管的圆周方向均匀设置；所述移动块可移动的嵌在移动槽上；所述滚动槽设有所述移动槽的两侧壁上；所述滚轮可旋转的嵌在移动块上，位于所述滚动槽内；所述配重块横截面为圆环形，可移动的嵌在移动块上，位于锥形管的外侧；所述旋转板可翻转的嵌在移动块上，该旋转板设有四块；且该旋转板可对锥形管小口进行封闭；所述通堵块为四个，设于所述旋转板的顶端；该四块通堵块相对接后可形成半圆球。

当一号分选框开始旋转的时候，当一号分选框的表面旋转到最高点的时候；配重块在自身重力的作用下，驱动移动块开始移动；然后使旋转板开始随着一块移动；并且在小口处发生旋转，然后四块通堵块合并后对花瓣进行推动；使花瓣从顶部掉落；通过锥形管的设置一方面能使花瓣顺利进如到二号分选框，提高了稳定性；另一方面由于锥形的形状，使得通堵的时候产生小气压，提高了通堵效果；通过滚轮的设置使得移动块移动的时候减少摩擦力，提高了稳定性；通过配重块的设置使得移动块能同时发生移动，保证四块能同时发生转动从而产生气压，提高了通堵的稳定性。

所述充气机构包括设于所述一号分选框内的充气管、设于所述充气管上的喷气管、设于所述喷气管上的旋转辊、设于所述旋转辊上的第一喷气片、设于所述喷气管开口处的第二喷气片、设于所述第一喷气片和第二喷气片上的喷气孔、设于所述旋转辊上的旋转叶片、设于所述旋转辊内的限位组件；所述充气管分别设于所述设于所述一号分选框的每个面内；所述喷气管设有多个，沿充气管长度方向均匀设置，且位于相邻两个分选孔之间；所述旋转辊可旋转的嵌在充气管，且位于喷气管内；所述第一喷气片设于所述旋转辊上；该第一喷气片横截面为半圆形；所述第二喷气片固设于所述喷气管开口处；所述第一喷气片和第二喷气片相互紧贴；所述喷气孔分别设于所述第一喷气片和第二喷气片上；所述旋转叶片设于所述旋转辊上，位于所述喷气管内。

开始分选的时候，充气管内开始充气；然后气压驱动旋转辊开始旋转，然后驱动第一喷气片开始旋转；然后气体从喷气孔内喷出；此时在一号分选框内的花瓣被吹散，防止花瓣沾在一号分选框内壁上；然后当旋转到最上端的时候，限位组件使旋转辊限位；通过第一喷气片和第二喷气片的设置一方面使得喷气为间歇性喷气，防止由于长时间吹气导致花瓣不会从分选孔内掉落，提高了稳定性；另一方面能对喷气进行关闭，然后使得一号分选框在旋转时不会在顶端的时候喷气，防止花瓣直接吹向分选孔内，导致堵塞；提高了分选的稳定性；通过旋转叶片的设置使得旋转辊能根据喷气管内的气压进行旋转，提高了部件直接的联动性；通过限位组件的设置使得旋转框在旋转时能保证吹出的气体不会吹向分选孔内，提高了筛分的稳定性。

所述限位组件包括设于所述旋转辊底部的旋转块、设于所述旋转块内的限位槽、设于所述限位槽内的限位棍、设于所述限位槽上的限位齿条、设于所述旋转辊上的限位框、设于所述限位框上的齿块、设于所述齿块上的限位弹簧、设于所述齿块上的限位柱、设于所述限位柱上的相抵块、设于所述限位框内的滚动球；所述旋转块固设于所述旋转辊底部，且可旋转的嵌在喷气管底部；所述限位槽设有多个，沿旋转块圆周方向均匀设于所述旋转块上；所述限位棍可上下移动的嵌在限位槽内，该限位棍可根据自身的重力在限位槽内移动；活动槽开设于所述限位槽内壁上；所述限位齿条设有所述限位槽两侧壁上；所述限位框固设于所述限位棍上，该限位框可移动的嵌在限位槽内；所述齿块可移动的嵌在限位框上，且可与限位齿条相嵌；所述限位弹簧连接齿块和限位框；所述限位柱可移动的嵌在限位框上；所述相抵块固设于所述限位柱上；所述滚球可滚动的位于限位框内，且可与相抵块相抵。

在一号分选框旋转的时候，滚动球在自身重力作用向与相抵块相抵；当一号分选框与地面平行或者倾斜时，滚动球抵住相抵块，驱动齿块移动与限位齿条相抵；此时限位棍被限位，第一喷漆片和第二喷气片继续相互旋转；当一号分选框旋转到顶端的时候，限位框与地面垂直，然后限位棍伸出对旋转叶片限位；此时第一喷气片和第二喷气片交错对喷气密封，实现停止喷气；通过限位棍的设置使得旋转叶片得到限位，从而使第一喷气片和第二喷气片相交错，停止喷气；提高了喷气的稳定性，进一步提高了花瓣分选的效果；通过限位齿条和齿块的设置实现了对限位棍的限位，提高了设备的自动化；进一步提高了花瓣分选的稳定性；通过相抵块的设置使得齿块能根据滚动球与限位齿条相抵，提高了部件之间的联动性；进一步提高了花瓣分选的稳定性；通过滚动球的设置实现了能根据一号分选框的旋转角度驱动相抵板的移动，从而实现限位棍的自动锁定；提高了分选的稳定性。

所述旋转机构包括设于所述一号分选框、二号分选框、三号分选框上的旋转环、设于所述旋转环内的齿环、设于所述工作台上的转向齿；所述齿环分别设于三组旋转环上，且每组的齿环齿数不相等；所述转向齿与齿环相互啮合。

当驱动旋转环旋转到时候，齿环和转向齿相互啮合使得旋转环改变旋转方向；通过该装置使得一号分选框、二号分选框和三号分选框旋转时为相反方向旋转，提高了花瓣分选的效果；另一方面通过不同齿数的齿环使得旋转环转速不一，进一步提高了分选的效果。

所述分料装置包括设于所述分料箱内的出料口、设于所述分料箱上的吹风机、设于所述分料箱上的进料框、设于所述进料框内的活动板、设于所述活动板上的震动机构、设于所述分料箱内的挡板；所述出料口设于所述分料箱底部，位于所述进料管一侧；所述进料框设于所述分料箱上方，该进料框纵截面为梯形；所述活动板可移动的嵌在进料框内；所述挡板设于所述分料箱底部，且位于进料管和出料口之间。

将花梗和花瓣倒入进料框内，然后花梗和花瓣落在活动板上，启动震动机构使得花梗和花瓣在进料框内分散开来；此时花梗和花瓣掉落到出料口内，在此下落过程中启动吹风机，对花梗和花瓣进行吹风；然后根据风的作用将重量轻的花瓣吹向挡板的另一侧；重量重的花梗掉落出料口；通过该装置使得花梗和花瓣实现分离，条例百合花的处理效果；进一步提高了花干制作的效率。

所述震动机构包括设于所述活动板下方的震动板、设于所述震动板上的U型槽、设有所述U型槽内的U型齿、设于所述震动板上的震动杆、设于所述震动杆上的齿轮、设于所述活动板上的震动弹簧、设于所述活动板上的第一震动块、设于所述震动杆上的第二震动杆、设于所述震动杆上的电机；所述震动板设于所述活动板下方；所述U型槽设于所述震动板上，该U型槽横截面为椭圆形；所述震动杆设于连接震动板和活动板，连接震动板一端位于U型槽内；所述U型齿设于所述U型槽内；所述震动弹簧连接震动杆和活动板，且该震动弹簧横截面为十字型；所述第一震动块横截面为半圆型，位于所述活动板上；所述第二震动杆横截面为半圆型，且位于震动杆上，且可与第一震动块相抵。

当花瓣和花梗掉落到活动板上后，启动电机；然后驱动震动杆开始旋转，齿轮与U型齿相啮合；此时震动板开始绕着U型齿的形状开始移动；同时震动弹簧的作用下，震动杆开始发生震动，此时第一震动块和第二震动块相抵，使震动板开始震动；通过U型槽的设置使得震动板能沿U型槽的形状移动，提高了花瓣的混散的效果，进一步提高了分选的效果；通过震动板的设置使得花瓣在震动板上得到震动，从而使花瓣分散的更加均匀；提高了分选的效果；通过震动弹簧的设置使得震动得到缓充，减少震动幅度，提高震动效果；进一步使得花瓣洒落的更加均匀；通过第一震动块和第二震动块的设置提高震动的效果；进一步能提高花瓣的分散效果，从而提高分选效果。

综上所述本发明具有以下优点：设备首先通过震动机构使得花梗和花瓣在分料箱内分散均匀，为花瓣分选做好准备，从而提高了分选效果；然后通过分选装置实现了自动对大型花瓣、中型花瓣、小型花瓣的分选，减少了人工分选的麻烦；提高了百合花干制作的效果。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明的俯视图。

图3为本发明的主视图。

图4为本发明的图2沿A-A的剖视图。

图5为本发明的图4中A处局部图。

图6为本发明的图3沿F-F的剖视图。

图7为本发明的图6中B处局部图。

图8为本发明的图3沿C-C的剖视图。

图9为本发明的图9中D处局部图。

图10为本发明的图10中E处局部图。

图11为本发明的图2沿B-B的剖视图。

图12为本发明的图2沿E-E的剖视图。

图13为本发明的图12中F处局部图。

具体实施方式

如图1-13所示，一种百合花干的加工设备，包括主体1、进料口2、分料箱3、分料装置4、进料管5、工作台6、分选装置7；所述分选装置7包括一号分选框61、二号分选框62、三号分选框63、分选孔64、通堵机构65、充气机构66、旋转机构67；所述进料口2设于所述主体1上；所述分料箱3设于所述进料口2下方；所述分料装置4设于所述分料箱3内；所述进料管5分料箱3和工作台6；所述工作台6设于所述进料管5上；所述分选装置7设于所述工作台6上；所述一号分选框61可旋转的嵌在工作台6上，该一号分选框61纵截面为六边形；所述二号分选框62纵截面为六边形，该二号分选框62对角线长度大于一号分选框61对角线；该二号分选框62可旋转的嵌在工作台6上；所述三号分选框63纵截面为六边形，该三号分选框63对角线长度大于二号分选框62对角线；该三号分选框63可旋转的嵌在工作台6上；所述分选孔64分别设于所述一号分选框61、二号分选框62和三号分选框63内；且分选孔64的开口大小从一号分选框61、二号分选框62和三号分选框63依次减小；所述通堵机构65设于所述分选框64内；所述充气机构66设于所述分选框64内。

如图5-7所示，所述通堵机构65包括锥形管651、移动槽652、移动块653、滚轮654、配重块655、旋转板656、通堵块657、滚动槽658；所述锥形管651纵截面为梯形，且位于一号分选框61内侧的为小口，位于一号分选框61外侧的为大口；所述移动槽652设有四组，沿锥形管651的圆周方向均匀设置；所述移动块653可移动的嵌在移动槽652上；所述滚动槽658设有所述移动槽652的两侧壁上；所述滚轮654可旋转的嵌在移动块653上，位于所述滚动槽658内；所述配重块655横截面为圆环形，可移动的嵌在移动块653上，位于锥形管651的外侧；所述旋转板656可翻转的嵌在移动块653上，该旋转板656设有四块；且该旋转板656可对锥形管651小口进行封闭；所述通堵块657为四个，设于所述旋转板656的顶端；该四块通堵块657相对接后可形成半圆球。

如图5所示，所述充气机构66包括充气管661、喷气管662、旋转辊663、第一喷气片664、第二喷气片665、喷气孔666、旋转叶片667、限位组件10；所述充气管661分别设于所述设于所述一号分选框61的每个面内；所述喷气管662设有多个，沿充气管661长度方向均匀设置，且位于相邻两个分选框64之间；所述旋转辊663可旋转的嵌在充气管661，且位于喷气管662内；所述第一喷气片664设于所述旋转辊663上；该第一喷气片664横截面为半圆形；所述第二喷气片665固设于所述喷气管662开口处；所述第一喷气片664和第二喷气片665相互紧贴；所述喷气孔666分别设于所述第一喷气片664和第二喷气片665上；所述旋转叶片667设于所述旋转辊663上，位于所述喷气管662内；所述限位组件10设于所述旋转辊663内。

如图10所示，所述限位组件10包括旋转块101、限位槽102、限位棍103、限位齿条105、限位框106、齿块107、限位弹簧108、限位柱109、相抵块110、滚动球111；所述旋转块101固设于所述旋转辊663底部，且可旋转的嵌在喷气管662底部；所述限位槽102设有多个，沿旋转块101圆周方向均匀设于所述旋转块101上；所述限位棍103可上下移动的嵌在限位槽102内，该限位棍103可根据自身的重力在限位槽102内移动；活动槽开设于所述限位槽102内壁上；所述限位齿条105设有所述限位槽102两侧壁上；所述限位框106固设于所述限位棍103上，该限位框106可移动的嵌在限位槽102内；所述齿块107可移动的嵌在限位框106上，且可与限位齿条105相嵌；所述限位弹簧108连接齿块107和限位框106；所述限位柱109可移动的嵌在限位框106上；所述相抵块110固设于所述限位柱109上；所述滚球111可滚动的位于限位框106内，且可与相抵块110相抵。

如图11所示，所述旋转机构67包括旋转环671、齿环672、转向齿673；所述旋转环671可旋转的嵌在工作台6上，且分写与一号分选框61、二号分选框62和三号分选框63上；所述齿环672分别设于三组旋转环671上，且每组的齿环672齿数不相等；所述转向齿673可旋转的嵌在工作台6上与齿环672相互啮合。

如图13所示，所述分料装置4包括出料口41、吹风机42、进料框43、活动板44、震动机构45、挡板46；所述出料口41设于所述分料箱3底部，位于所述进料管5一侧；所述吹风机42设于所述分料箱3上，该吹风机42为市面直接购得；所述进料框43设于所述分料箱3上方，该进料框43纵截面为梯形；所述活动板44可移动的嵌在进料框43内；所述震动机构45设于所述活动板44上；所述挡板46设于所述分料箱3底部，且位于进料管5和出料口41之间。

如图13所示，所述震动机构45包括震动板452、U型槽451、U型齿454、震动杆455、齿轮456、震动弹簧457、第一震动块458、第二震动杆459、电机460；所述震动板452设于所述活动板44下方；所述U型槽451设于所述震动板452上，该U型槽451横截面为椭圆形；所述震动杆455设于连接震动板452和活动板44，连接震动板452一端位于U型槽451内；所述U型齿454设于所述U型槽451内；所述震动弹簧457连接震动杆455和活动板44，且该震动弹簧457横截面为十字型；所述第一震动块458横截面为半圆型，位于所述活动板44上；所述第二震动杆459横截面为半圆型，且位于震动杆455上，且可与第一震动块458相抵。

具体实施过程如下：设备启动前，将花梗和花瓣倒入进料框43内，然后花梗和花瓣落在活动板44上，启动电机460；然后驱动震动杆455开始旋转，齿轮456与U型齿454相啮合；此时震动板452开始绕着U型齿454的形状开始移动；同时震动弹簧457的作用下，震动杆455开始发生震动，此时第一震动块458和第二震动块459相抵，使震动板452开始震动；使得花梗和花瓣在进料框43内分散开来；此时花梗和花瓣掉落到出料口41内，在此下落过程中启动吹风机42，对花梗和花瓣进行吹风；然后根据风的作用将重量轻的花瓣吹向挡板46的另一侧；重量重的花梗掉落出料口41；驱动旋转环旋转齿环672和转向齿673相互啮合使得旋转环改变旋转方向；剩余的花瓣进入到一号分选框61内；然后，花瓣在一号分选框61内不断与一号分选框61底面接触；充气管661内开始充气；然后气压驱动旋转辊663开始旋转，然后驱动第一喷气片664开始旋转；然后气体从喷气孔666内喷出；此时在一号分选框61内的花瓣被吹散，防止花瓣沾在一号分选框61内壁上；然后当旋转到最上端的时候，限位棍103伸出对旋转叶片限位；此时第一喷气片664和第二喷气片665交错对喷气密封，实现停止喷气；当一号分选框61开始旋转的时候，当一号分选框61的表面旋转到最高点的时候；配重块665在自身重力的作用下，驱动移动块653开始移动；然后使旋转板656开始随着移动块653移动；并且发生旋转，然后四块通堵块657合并后对花瓣进行推动；使花瓣从顶部掉落到一号分选框61的底部，然后花瓣从分选孔64内掉入到二号分选框62内；以此实现分离。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (1)

1.一种百合花干的加工设备,包括主体（1）、设于所述主体（1）上的进料口（2）、设于所述进料口（2）下的分料箱（3）、设于所述分料箱（3）内的分料装置（4）、设于所述分料箱（3）底部的进料管（5）、设于所述进料管（5）一端的工作台（6）、设于所述工作台（6）上的分选装置（7）；其特征在于：所述分选装置（7）包括设于所述工作台（6）上的一号分选框（61）、设于所述工作台（6）上的二号分选框（62）、设于所述工作台上的三号分选框（63）、设于所述一号分选框（61）上的分选孔（64）、设于所述分选孔（64）内的通堵机构（65）、设于所述一号分选框（61）内的充气机构（66）、设于所述工作台（6）上的旋转机构（67）；所述一号分选框（61）可旋转的嵌在工作台（6）上，该一号分选框（61）纵截面为六边形；所述二号分选框（62）纵截面为六边形，该二号分选框（62）对角线长度大于一号分选框（61）对角线；该二号分选框（62）可旋转的嵌在工作台（6）上；所述三号分选框（63）纵截面为六边形，该三号分选框（63）对角线长度大于二号分选框（62）对角线；该三号分选框（63）可旋转的嵌在工作台（6）上；所述通堵机构（65）包括设于所述分选孔（64）内的锥形管（651）、设于所述锥形管（651）上的移动槽（652）、设于所述移动槽（652）上的移动块（653）、设于所述移动块（653）上的滚轮（654）、设于所述移动块（653）上的配重块（655）、设于所述移动块（653）上的旋转板（656）、设于所述旋转板（656）上的通堵块（657）、设有所述移动槽（652）侧壁上的滚动槽（658）；所述锥形管（651）纵截面为梯形，且位于一号分选框（61）内侧的为小口，位于一号分选框（61）外侧的为大口；所述移动槽（652）设有四组，沿锥形管（651）的圆周方向均匀设置；所述移动块（653）可移动的嵌在移动槽（652）上；所述滚动槽（658）设有所述移动槽（652）的两侧壁上；所述滚轮（654）可旋转的嵌在移动块（653）上，位于所述滚动槽（658）内；所述配重块（655）横截面为圆环形，可移动的嵌在移动块（653）上，位于锥形管（651）的外侧；所述旋转板（656）可翻转的嵌在移动块（653）上，该旋转板（656）设有四块；且该旋转板（656）可对锥形管（651）小口进行封闭；所述通堵块（657）为四个，设于所述旋转板（656）的顶端；该四块通堵块（657）相对接后可形成半圆球；所述充气机构（66）包括设于所述一号分选框（61）内的充气管（661）、设于所述充气管（661）上的喷气管（662）、设于所述喷气管（662）上的旋转辊（663）、设于所述旋转辊（663）上的第一喷气片（664）、设于所述喷气管（662）开口处的第二喷气片（665）、设于所述第一喷气片（664）和第二喷气片（665）上的喷气孔（666）、设于所述旋转辊（663）上的旋转叶片（667）、设于所述旋转辊（663）内的限位组件（10）；所述充气管（661）分别设于所述设于所述一号分选框（61）的每个面内；所述喷气管（662）设有多个，沿充气管（661）长度方向均匀设置，且位于相邻两个分选孔（64）之间；所述旋转辊（663）可旋转的嵌在充气管（661），且位于喷气管（662）内；所述第一喷气片（664）设于所述旋转辊（663）上；该第一喷气片（664）横截面为半圆形；所述第二喷气片（665）固设于所述喷气管（662）开口处；所述第一喷气片（664）和第二喷气片（665）相互紧贴；所述喷气孔（666）分别设于所述第一喷气片（664）和第二喷气片（665）上；所述旋转叶片（667）设于所述旋转辊（663）上，位于所述喷气管（662）内；所述限位组件（10）包括设于所述旋转辊（663）底部的旋转块（101）、设于所述旋转块（101）内的限位槽（102）、设于所述限位槽（102）内的限位棍（103）、设于所述限位槽（102）上的限位齿条（105）、设于所述旋转辊（663）上的限位框（106）、设于所述限位框（106）上的齿块（107）、设于所述齿块（107）上的限位弹簧（108）、设于所述齿块（107）上的限位柱（109）、设于所述限位柱（109）上的相抵块（110）、设于所述限位框（106）内的滚动球（111）；所述旋转块（101）固设于所述旋转辊（663）底部，且可旋转的嵌在喷气管（662）底部；所述限位槽（102）设有多个，沿旋转块（101）圆周方向均匀设于所述旋转块（101）上；所述限位棍（103）可上下移动的嵌在限位槽（102）内，该限位棍（103）可根据自身的重力在限位槽（102）内移动；活动槽开设于所述限位槽（102）内壁上；所述限位齿条（105）设有所述限位槽（102）两侧壁上；所述限位框（106）固设于所述限位棍（103）上，该限位框（106）可移动的嵌在限位槽（102）内；所述齿块（107）可移动的嵌在限位框（106）上，且可与限位齿条（105）相嵌；所述限位弹簧（108）连接齿块（107）和限位框（106）；所述限位柱（109）可移动的嵌在限位框（106）上；所述相抵块（110）固设于所述限位柱（109）上；所述滚动球（111）可滚动的位于限位框（106）内，且可与相抵块（110）相抵；所述旋转机构（67）包括设于所述一号分选框（61）、二号分选框（62）、三号分选框（63）上的旋转环（671）、设于所述旋转环（671）内的齿环（672）、设于所述工作台（6）上的转向齿（673）；所述齿环（672）分别设于三组旋转环（671）上，且每组的齿环（672）齿数不相等；所述转向齿（673）与齿环（672）相互啮合；所述分料装置（4）包括设于所述分料箱（3）内的出料口（41）、设于所述分料箱（3）上的吹风机（42）、设于所述分料箱（3）上的进料框（43）、设于所述进料框（43）内的活动板（44）、设于所述活动板（44）上的震动机构（45）、设于所述分料箱（3）内的挡板（46）；所述出料口（41）设于所述分料箱（3）底部，位于所述进料管（5）一侧；所述进料框（43）设于所述分料箱（3）上方，该进料框（43）纵截面为梯形；所述活动板（44）可移动的嵌在进料框（43）内；所述挡板（46）设于所述分料箱（3）底部，且位于进料管（5）和出料口（41）之间；所述震动机构（45）包括设于所述活动板（44）下方的震动板（452）、设于所述震动板（452）上的U型槽（451）、设有所述U型槽（451）内的U型齿（454）、设于所述震动板（452）上的震动杆（455）、设于所述震动杆（455）上的齿轮（456）、设于所述活动板（44）上的震动弹簧（457）、设于所述活动板（44）上的第一震动块（458）、设于所述震动杆（455）上的第二震动杆（459）、设于所述震动杆（455）上的电机（460）；所述震动板（452）设于所述活动板（44）下方；所述U型槽（451）设于所述震动板（452）上，该U型槽（451）横截面为椭圆形；所述震动杆（455）设于连接震动板（452）和活动板（44），连接震动板（452）一端位于U型槽（451）内；所述U型齿（454）设于所述U型槽（451）内；所述震动弹簧（457）连接震动杆（455）和活动板（44），且该震动弹簧（457）横截面为十字型；所述第一震动块（458）横截面为半圆型，位于所述活动板（44）上；所述第二震动杆（459）横截面为半圆型，且位于震动杆（455）上，且可与第一震动块（458）相抵。

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