CN113939958A - 端子及带端子电线 - Google Patents
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Abstract
本公开的端子(11)是与对方端子连接的端子(11)，具备与筒部(14)和电线连接部(15)，电线连接部(15)设置于筒部(14)的后端部，在筒部(14)的内部设置有弹性接触片(29)，弹性接触片(29)将从筒部(14)的前侧插入的对方端子朝向筒部(14)的内壁按压，在筒部(14)的侧壁(上壁(18)及底壁(31))形成有上侧检查口(30)和下侧检查口(32)，上侧检查口(30)形成于上侧(与弹性接触片(29)按压对方端子的方向交叉的方向的一方侧)，下侧检查口(32)形成于下侧(另一方侧)，在确保从上侧检查口(30)或者下侧检查口(32)的任一方进入的光从另一方出去的光路的状态下，弹性接触片(29)的一部分从上侧检查口(30)及下侧检查口(32)露出。
Description
技术领域
本公开涉及端子及带端子电线。
背景技术
以往，已知具备对方端子插入的筒部和连接电线的电线连接部的端子(例如参照专利文献1)。具体地，专利文献1记载的铝电线压接端子具备形成为筒状的端子间连接部(相当于筒部)和连接电线的多个筒(相当于电线连接部)。
一般，这样的端子在筒部的内部设置有弹性接触片，利用弹性接触片将插入到筒部的对方端子朝向筒部的内壁按压。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本特开2005-50736号公报
发明内容
发明要解决的课题
在制造在筒部的内部设置有弹性接触片的端子的情况下，有时弹性接触片和筒部的内壁的间隔产生偏差。当弹性接触片和内壁的间隔大时，则对方端子和端子的连接变松。反之，当间隔小时，则作业者在将对方端子插入到筒部时需要较大的力，作业性降低。
因此，以往进行检查上述的间隔。具体地，例如进行如下：从筒部外朝向筒部的前侧的开口照射光，根据通过受光部接受从后侧的开口出来的光的受光结果检查间隔。
在专利文献1记载的铝电线压接端子的情况下，即使是连接有电线的状态，但是当朝向端子间连接部的前侧的开口(与设置有筒侧的开口相反的一侧的开口)照射光时，因为所照射的光的一部分在端子间连接部的内部通过并从后侧的开口(设置有筒侧的开口)出来，所以能够容易检查。
但是，由于电线连接部的形状，有时光的前进被电线连接部妨碍，从而光不在筒部的内部笔直地前进。或者即使一部分光在筒部的内部笔直地前进，也由于具有电线连接部，从而光路的截面积变窄，有时不出来足够量的光。在这样的情况下，不能精度良好地检查间隔。
在本说明书中，公开一种无论电线连接部的形状如何都能够精度良好地检查弹性接触片和筒部的内壁的间隔的技术。
用于解决课题的方案
本公开的端子，与对方端子连接，所述端子具备筒部和电线连接部，所述电线连接部设置于所述筒部的后端部，在所述筒部的内部设置有弹性接触片，所述弹性接触片将从所述筒部的前侧插入的所述对方端子朝向所述筒部的内壁按压，在所述筒部的侧壁形成有第1开口和第2开口，所述第1开口形成于与所述弹性接触片按压所述对方端子的方向交叉的方向的一方侧，所述第2开口形成于另一方侧，在确保从所述第1开口或者所述第2开口的任一方进入的光从另一方出去的光路的状态下，所述弹性接触片的一部分从所述第1开口及所述第2开口露出。
发明效果
根据本公开，不论电线连接部的形状如何都能够精度良好地检查弹性接触片和筒部的内壁的间隔。
附图说明
图1是实施方式1的带端子电线的剖视图(图7所示的A-A线的剖视图)。
图2是端子的立体图。
图3是从左侧观看端子的侧视图。
图4是图7所示的B-B线的剖视图。
图5是从前侧观看端子的侧视图。
图6是图3所示的D-D线的剖视图。
图7是端子的仰视图。
图8是端子的俯视图。
图9是图7所示的C-C线的剖视图。
图10是使滑动部滑动前的带端子电线的剖视图。
图11是用于说明间隔的检查工序中的光源部及受光部的配置的剖视图。
图12是其他实施方式的筒部的剖视图。
图13是其他实施方式的筒部的剖视图。
具体实施方式
[本公开的实施方式的说明]
首先列举本公开的实施方式进行说明。
本公开的端子，
(1)与对方端子连接，与对方端子连接，所述端子具备筒部和电线连接部，所述电线连接部设置于所述筒部的后端部，在所述筒部的内部设置有弹性接触片，所述弹性接触片将从所述筒部的前侧插入的所述对方端子朝向所述筒部的内壁按压，在所述筒部的侧壁形成有第1开口和第2开口，所述第1开口形成于与所述弹性接触片按压所述对方端子的方向交叉的方向的一方侧，所述第2开口形成于另一方侧，在确保从所述第1开口或者所述第2开口的任一方进入的光从另一方出去的光路的状态下，所述弹性接触片的一部分从所述第1开口及所述第2开口露出。
根据上述的端子，因为在从第1开口到第2开口的路径上没有电线连接部，所以例如从筒部外朝向第1开口照射光，基于由受光部接受已通过第1开口和第2开口的光的受光结果检查间隔，由此，无论电线连接部的形状如何都能够精度良好地检查弹性接触片和筒部的内壁的间隔。
(2)优选的是，所述筒部是板状的金属构件弯曲成环形、且周向的一端部和另一端部连接的形状，所述筒部具有卡止片、第3开口以及被卡止片，所述卡止片从所述一端部的缘部伸出，所述第3开口的至少一部分形成于所述卡止片，所述被卡止片从所述另一端部的缘部伸出并插入到所述第3开口，所述第1开口或者所述第2开口的任一方与所述第3开口一体化。
当设置有第1开口、第2开口时，有可能端子的强度降低。根据上述的端子，因为第1开口或者第2开口的任一方与第3开口一体化，所以与将该一方开口与第3开口独立地形成的情况相比，能够抑制端子的强度降低。
(3)优选的是，在所述筒部的所述内壁形成有向内方突出的突部，所述突部与被所述弹性接触片按压的所述对方端子接触，所述被卡止片在形成有所述突部的所述内壁的缘部形成，所述被卡止片中的朝向所述筒部的内方的面以与所述突部的顶端位于同一面上或者位于比所述突部的顶端靠外方的方式形成。
当被卡止片的面位于比突部靠弹性接触片侧时，则从第1开口到第2开口的光路的一部分被被卡止片遮挡，光路的截面积变小。当光路的截面积变小时，不出来足够量的光，从而有可能不能检查间隔。根据上述的端子，被卡止片中的朝向筒部的内方的面以与突部的顶端位于同一面上或者位于比突部的顶端靠外方的方式形成，所以能够抑制光路的截面积由于被卡止片而减小。
(4)优选的是，所述电线连接部具有电线夹持片，所述电线夹持片夹持电线的芯线。
根据上述的端子，通过电线夹持片夹持电线的芯线，能在端子连接电线。但是，在电线由电线夹持片夹持的状态下，由于具有电线夹持片，从而光路的截面积变窄，有可能不出来足够量的光。根据上述的端子，因为在从第1开口到第2开口的光路上(或者从第2开口到第1开口的光路上)没有电线夹持片，所以通过适当设定第1开口及第2开口的面积，从而无论电线连接部的形状如何都出来足够量的光。因此，无论电线连接部的形状如何都能够精度良好地检查间隔。
(5)本公开的带端子电线是具备权利要求1至权利要求4中的任一项记载的端子和与所述电线连接部连接的电线的带端子电线。
根据上述的带端子电线，无论电线连接部的形状如何都能够精度良好地检查弹性接触片和筒部的内壁的间隔。
[本公开的实施方式的详情]
以下一边参照附图一边说明本公开的带端子电线的具体例。本公开并不限定于这些例示，而通过权利要求书示出，意欲包括与权利要求书等同的意思及范围内的所有变更。
<实施方式1>
一边参照图1至图11一边说明本公开的实施方式1。在以下说明中，所谓上下方向、前后方向、左右方向以图2所示的上下方向、前后方向、左右方向为基准。在各图中对表示方向的箭头线标注的UP是指上，DW是指下，FR是指前，RR是指后、L是指左、R是指右。关于多个相同构件，有时仅对一部分构件标注符号，省略其他构件的符号。
如图1所示，本实施方式的带端子电线1具有电线10和与电线10连接的端子11。
[电线10]
如图1所示，电线10在前后方向延伸地配置。电线10将芯线10A的外周用由绝缘性的合成树脂构成的绝缘包覆部10B包围。本实施方式的芯线10A由一条金属线构成。芯线10A也可以是多条金属细线绞合而构成的绞线。构成芯线10A的金属能够根据需要适当选择任意的金属如铜、铜合金、铝、铝合金等。本实施方式的芯线10A由铜或者铜合金构成。
[端子11]
如图2所示，端子11在整体上形成为方筒状，具备金属制的端子主体12和相对于端子主体12能在前后方向滑动的滑动部13。
[端子主体12]
如图3所示，端子主体12具有：未图示的对方端子从前侧插入的筒部14；和电线连接部15，位于筒部14的后方，与电线10连接。
端子主体12通过对形成为规定形状的板状金属构件实施冲压加工而形成。构成端子主体12的金属能够根据需要适当选择任意的金属如铜、铜合金、铝、铝合金、不锈钢等。本实施方式的端子主体12由铜或者铜合金构成。也可以在端子主体12的表面形成有镀层。构成镀层的金属能够根据需要适当选择任意的金属如锡、镍、银等。在本实施方式的端子主体12被实施镀锡。
[电线连接部15]
如图2所示，电线连接部15形成在前后方向延伸的方筒状。如图1所示，电线连接部15具有对电线10的芯线10A进行夹持的一对电线夹持片16(上侧夹持片16A及下侧夹持片16B)。上侧夹持片16A从电线连接部15的上壁向后方延伸。下侧夹持片16B从电线连接部15的下壁向后方延伸。上侧夹持片16A和下侧夹持片16B形成在前后延伸的细长形状。上侧夹持片16A和下侧夹持片16B的前后方向的长度尺寸形成为大致相同。
在上侧夹持片16A的下表面设置有上侧保持突部17A。在下侧夹持片16B的上表面设置有下侧保持突部17B。下侧保持突部17B设置于下侧夹持片16B的后端部。上侧保持突部17A的后端位于比下侧保持突部17B的前端靠前方。
[筒部14]
如图2所示，筒部14形成在前后方向延伸的方筒状。筒部14是前述的板状金属构件弯曲成环形且周向的一端部(上壁18的左侧的端部)和另一端部(左侧壁19的上侧的端部)连接的形状。在上壁18的左侧的缘部一体形成有卡止片24。卡止片24从左侧的缘部呈矩形伸出并向下侧弯曲。在卡止片24形成有大致矩形的开口24A(第3开口的一例)。在本实施方式中，开口24A从上壁18的左侧的缘部形成到卡止片24。
如图4所示，左侧壁19中与卡止片24对应的区域形成为比左侧壁19的其他区域向右侧凹陷卡止片24的厚度量的台阶部19A。卡止片24的朝向左侧的面和左侧壁19的朝向左侧的面且台阶部19A以外的区域的面成为大致同一面。在由于某种原因而作用将左侧壁19向左侧打开的方向的力的情况下，通过台阶部19A与卡止片24抵接而防止打开。
如图4所示，在台阶部19A形成有向上方呈矩形伸出的被卡止片26。如图2及图3所示，被卡止片26插入到开口24A。被卡止片26的前后方向的宽度比开口24A的前后方向的宽度形成得小。
如图5所示，在筒部14的左侧壁19，在上下排列地形成有向内方突出的两个加强筋27(突部的一例)。加强筋27是被后述的弹性接触片29按压的对方端子接触的结构。各加强筋27在前后方向延伸。加强筋27通过对上壁18进行冲压加工而形成。
如图4所示，上侧的加强筋27的在前后方向上与台阶部19A对应的区间与台阶部19A一体化。因此，在该区间中，加强筋27的顶端和被卡止片26的面且朝向筒部14的内方的面形成于同一面上。
如图6所示，在筒部14的右侧壁28配置有能弹性变形的弹性接触片29。弹性接触片29形成为以后侧为基端向前侧延伸的大致长方形。弹性接触片29通过在朝向前侧向左侧倾斜后向右侧倾斜，从而形成为向左侧变凸的形状。当对方端子从筒部14的前侧插入时，弹性接触片29与对方端子弹性接触，由此对方端子被朝向加强筋27按压。由此，对方端子和端子11电连接。
弹性接触片29既可以是与筒部14独立地形成并通过焊接等固定于右侧壁28的结构，也可以是通过将右侧壁28开槽而形成的结构，还可以是使构成筒部14的金属构件的周向的一方端部迂回到右侧壁28的内侧，并使迂回到内侧的部分向前侧延伸而形成的结构。
如图7所示，在筒部14的上壁18形成有用于检查弹性接触片29和筒部14的内壁(更具体为加强筋27)的间隔的矩形的上侧检查口30(第1开口的一例)。上侧检查口30以将卡止片24的开口24A扩张的形态形成。即，上侧检查口30与开口24A一体化。
如图8所示，在筒部14的底壁31形成有矩形的下侧检查口32(第2开口的一例)。
如图9所示，弹性接触片29按压对方端子的方向是左右方向的左侧。上侧检查口30设置于与左右方向正交的上下方向的上侧(一方侧的一例)，下侧检查口32设置于下侧(另一方侧的一例)。下侧检查口32的形状及大小与上侧检查口30相同。
如图7所示，弹性接触片29的一部分从上侧检查口30露出。更具体地，在图7所示的例子中，在弹性接触片29中比顶点部分稍微靠后侧的倾斜部分露出。关于图8所示的下侧检查口32也是同样。
如图7及图8所示，弹性接触片29仅占据从上侧检查口30、下侧检查口32能看见的范围的一部分。因此，从上侧检查口30及下侧检查口32的任一方进入的光能够通过该范围的其他区域从另一方出去。即，可确保从上侧检查口30及下侧检查口32的任一方进入的光从另一方出去的光路。
[滑动部13]
如图2所示，滑动部13形成在前后方向延伸的方筒状。滑动部13根据需要通过公知的手法如切削加工、铸造、冲压加工等形成。构成滑动部13的金属能够根据需要适当选择任意的金属如铜、铜合金、铝、铝合金、不锈钢等。本实施方式的滑动部13由不锈钢构成，但是不作特别限定。也可以在滑动部13的表面形成有镀层。构成镀层的金属能够根据需要适当选择任意的金属如锡、镍、银等。
滑动部13的内部形状的截面形成为与端子主体12中设置有上侧夹持片16A和下侧夹持片16B的区域的外形的截面相同或者比其稍大。由此，滑动部13配置于端子主体12中设置有上侧夹持片16A和下侧夹持片16B的区域的外方。
如图10所示，在滑动部13的上壁33设置有向下方突出的上侧加压部34。在滑动部13的下壁35形成有向上方突出的下侧加压部36。
参照图1及图10对电线10的连接进行说明。在电线10的连接中，滑动部13从图10所示的位置向图1所示的位置滑动。滑动部13当移动到图1所示的位置时被未图示的锁定机构锁定，从而被限制前后方向的移动。
在图1所示的状态下，通过上侧加压部34从上方按压上侧夹持片16A，从而上侧夹持片16A向下方弹性变形，并且通过下侧加压部36从下方按压下侧夹持片16B，从而下侧夹持片16B向上方弹性变形。由此，上侧保持突部17A及下侧保持突部17B啮入到在芯线10A的表面形成的氧化覆膜。当这些啮入到氧化覆膜时，氧化覆膜被剥离，芯线10A的金属表面露出。通过该金属表面和上侧保持突部17A及下侧保持突部17B接触，从而芯线10A和电线连接部15电连接。
[间隔的检查工序]
间隔的检查工序是检查弹性接触片29和筒部14的内壁(更正确为加强筋27)的间隔的工序。在本实施方式中，间隔的检查工序在电线10连接到电线连接部15后实施。
如图11所示，在间隔的检查工序中，在上侧检查口30的上方配置有激光光源37(光源部的一例)，在下侧检查口32的下方配置受光传感器38(受光部的一例)。激光光源37从上方朝向上侧检查口30照射激光光束。受光传感器38是多个受光元件排列成行列状的面传感器。也可以为，激光光源37配置于下侧检查口32的下方，受光传感器38配置于上侧检查口30的上方。
激光光源37及受光传感器38与未图示的计算机连接。当计算机控制激光光源37向上侧检查口30照射激光光束时，则激光光束的一部分通过上侧检查口30和下侧检查口32被受光传感器38接受。受光传感器38将表示各受光元件的元件量的值向计算机输出。
在弹性接触片29和筒部14的内壁的间隔小的情况下，激光光束从上侧检查口30到下侧检查口32的光路的截面积变小，因此在受光传感器38中接受激光光束的受光元件的数量变少。反之，在间隔大的情况下，光路的截面积变大，因此接受激光光束的受光元件的数量变多。计算机对受光量为基准值以上的受光元件的数量进行判断，根据受光量为基准值以上的受光元件的数量、或者受光量为基准值以上的受光元件的数量相对于受光元件的总数的比例来判断间隔。
计算机也可以根据各受光元件的元件量的合计值、平均值来判断间隔。这是因为：接受激光光束的受光元件的数量越多，则合计值、平均值越大。根据受光传感器38的受光结果能适当决定怎样判断间隔。
计算机在间隔为规定的上限值以上的情况下(即间隔过宽的情况)或为规定的下限值以下的情况下(即间隔过窄的情况)下判断为不良。
[本实施方式的作用效果]
本实施方式的端子11，与对方端子连接，端子11具备筒部14和电线连接部15，电线连接部15设置于筒部14的后端部，在筒部14的内部设置有弹性接触片29，弹性接触片29将从筒部14的前侧插入的对方端子朝向筒部14的内壁按压，在筒部14的侧壁(上壁18及底壁31)形成有上侧检查口30和下侧检查口32，上侧检查口30形成于上侧(与弹性接触片29按压对方端子的方向交叉的方向的一方侧)，下侧检查口32形成于下侧(另一方侧)，在确保从上侧检查口30或者下侧检查口32的任一方进入的光从另一方出去的光路的状态下，弹性接触片29的一部分从上侧检查口30及下侧检查口32露出。
根据端子11，因为在从上侧检查口30到下侧检查口32的路径上没有电线连接部15，所以通过从筒部14上朝向上侧检查口30照射光，基于由受光传感器38接受已通过上侧检查口30和下侧检查口32的光的受光结果检查间隔，从而无论电线连接部15的形状如何都能够精度良好地检查弹性接触片29和筒部14的内壁的间隔。
根据端子11，因为上侧检查口30和下侧检查口32的间隔与端子主体12的长度相比短，所以与从筒部14外朝向筒部14的前侧的开口照射光的情况相比，光难以扩散。因此，也具有如下优点：与朝向前侧的开口照射光的情况相比，检查的精度提高。
端子11的筒部14是板状的金属构件弯曲成环形、且周向的一端部和另一端部连接的形状，筒部14具有卡止片24、开口24A(第3开口)以及被卡止片26，卡止片24从一端部的缘部伸出，开口24A的至少一部分形成于卡止片24，被卡止片26从另一端部的缘部伸出并插入到开口24A，上侧检查口30与开口24A一体化。
根据端子11，因为上侧检查口30与开口24A一体化，所以与将上侧检查口30与开口24A独立地形成的情况相比，能够抑制端子11的强度降低。
端子11在筒部14的内壁形成有向内方突出的加强筋27，加强筋27与被弹性接触片29按压的对方端子接触，被卡止片26在形成有加强筋27的内壁的缘部形成，加强筋27的顶端和被卡止片26的面且朝向筒部14的内侧的面形成于同一面上。
根据端子11，能够利用被卡止片26抑制光路的截面积变小。
端子11的电线连接部15具有电线夹持片16，电线夹持片16夹持电线10的芯线10A。
根据端子11，通过电线夹持片16夹持芯线10A，从而能在端子11连接电线。但是，如图1所示，因为利用电线夹持片16(上侧夹持片16A及下侧夹持片16B)夹持电线10，所以在从筒部14外朝向筒部14的前侧的开口44照射光的情况下，即使光的前进被电线夹持片16妨碍，从而光不在筒部14的内部笔直地前进，或者一部分光在筒部14的内部笔直地前进，也由于具有电线连接部15，从而光路的截面积变窄，不出来足够量的光。
根据端子11，因为在从上侧检查口30到下侧检查口32的光路上(或者从下侧检查口32到上侧检查口30的光路上)没有电线夹持片16，所以通过适当设定上侧检查口30及下侧检查口32的面积，从而无论电线连接部15的形状如何都出来足够量的光。因此，无论电线连接部15的形状如何都能够精度良好地检查间隔。
本实施方式的带端子电线1具备端子11和与电线连接部15连接的电线10。
根据带端子电线1，无论电线连接部15的形状如何，在电线10与端子11连接的状态下，都能够精度良好地检查弹性接触片29和筒部14的内壁的间隔。
<其他实施方式>
(1)在实施方式1中，以电线连接部15具备上侧夹持片16A、下侧夹持片16B及滑动部13的情况为例进行了说明，但是电线连接部15的结构并不限于此，能够采用任意的结构。
(2)在实施方式1中，以如下情况为例进行了说明，即：弹性接触片29按压对方端子的方向是左右方向，与弹性接触片29按压对方端子的方向交叉的方向是上下方向。即，以交叉的方向与弹性接触片29按压对方端子的方向正交的情况为例进行了说明。但是，交叉的方向不必限于与弹性接触片29按压对方端子的方向正交的方向。例如，如图12中示意性所示，交叉的方向41也可以相对于弹性接触片29按压对方端子的方向40倾斜。
(3)在实施方式1中，以与弹性接触片29按压对方端子的方向交叉的方向与筒部14的轴方向正交的情况为例进行了说明。但是，交叉的方向不必限于与筒部14的轴方向正交的方向。例如，如图13中示意性所示，交叉的方向43也可以相对于筒部14的轴方向42倾斜。
(4)在实施方式1中，以上侧检查口30的形状及大小和下侧检查口32的形状及大小相同的情况为例进行了说明，但是只要能检查弹性接触片29和筒部14的内壁的间隔，这些也可以不必相同。例如，下侧检查口32既可以大于上侧检查口30，也可以小于上侧检查口30。下侧检查口32的形状也可以与上侧检查口30的形状不同。
(5)在实施方式1中，以上侧检查口30与卡止片24的开口24A一体化的情况为例进行了说明，但是上侧检查口30也可以形成为与开口24A独立的开口。
(6)在实施方式1中，以上侧检查口30与开口24A一体化的情况为例进行了说明，但是也可以是下侧检查口32与开口24A一体化的结构。
(7)在实施方式1中，以在筒部14的内壁形成有加强筋27的情况为例进行了说明，但是也可以不必形成加强筋27。
(8)在实施方式1中，以筒部14为方筒状的情况为例进行了说明，但是筒部14并不限于方筒状，例如也可以是圆筒状。
(9)在实施方式1中，作为光源部，以激光光源为例进行了说明，但是光源部不限于激光光源。例如，光源部也可以是发光二极管(LED：Light Emitting Diode)。
(10)在实施方式1中，以电线夹持片16是一对的情况为例进行了说明，但是电线夹持片16也可以是一个或者三个以上。
(11)在实施方式1中，在电线10与电线连接部15连接后实施间隔的检查工序，但是间隔的检查也可以在电线10与电线连接部15连接前实施。
(12)在实施方式1中，以加强筋27的顶端和被卡止片26的面且朝向筒部14的内侧的面形成于同一面上的情况为例进行了说明，但是被卡止片26的面且朝向筒部14的内侧的面也可以以位于比加强筋27的顶端靠外方(在图4中为比加强筋27的左端靠左侧)的方式形成。
附图标记说明
1：带端子电线
2：右侧壁
10：电线
10A：芯线
10B：绝缘包覆部
11：端子
12：端子主体
13：滑动部
14：筒部
15：电线连接部
16：电线夹持片
16A：上侧夹持片
16B：下侧夹持片
17A：上侧保持突部
17B：下侧保持突部
18：上壁
19：左侧壁
19A：台阶部
20、21、22、23：凸部
24：卡止片
24A：开口(第3开口的一例)
26：被卡止片
27：加强筋(突部的一例)
28：右侧壁
29：弹性接触片
30：上侧检查口(第1开口的一例)
31：底壁
32：下侧检查口(第2开口的一例)
33：上壁
34：上侧加压部
35：下壁
36：下侧加压部
37：激光光源(光源部的一例)
38：受光传感器(受光部的一例)
40：方向
41：方向
42：轴方向
43：方向
44：开口
Claims (5)
1.一种端子，与对方端子连接，
所述端子具备筒部和电线连接部，
所述电线连接部设置于所述筒部的后端部，
在所述筒部的内部设置有弹性接触片，
所述弹性接触片将从所述筒部的前侧插入的所述对方端子朝向所述筒部的内壁按压，
在所述筒部的侧壁形成有第1开口和第2开口，
所述第1开口形成于与所述弹性接触片按压所述对方端子的方向交叉的方向的一方侧，所述第2开口形成于另一方侧，在确保从所述第1开口或者所述第2开口的任一方进入的光从另一方出去的光路的状态下，所述弹性接触片的一部分从所述第1开口及所述第2开口露出。
2.根据权利要求1所述的端子，其中，
所述筒部是板状的金属构件弯曲成环形、且周向的一端部和另一端部连接的形状，所述筒部具有卡止片、第3开口以及被卡止片，
所述卡止片从所述一端部的缘部伸出，
所述第3开口的至少一部分形成于所述卡止片，
所述被卡止片从所述另一端部的缘部伸出并插入到所述第3开口，
所述第1开口或者所述第2开口的任一方与所述第3开口一体化。
3.根据权利要求2所述的端子，其中，
在所述筒部的所述内壁形成有向内方突出的突部，
所述突部与被所述弹性接触片按压的所述对方端子接触，
所述被卡止片在形成有所述突部的所述内壁的缘部形成，
所述被卡止片中的朝向所述筒部的内方的面以与所述突部的顶端位于同一面上或者位于比所述突部的顶端靠外方的方式形成。
4.根据权利要求1至权利要求3中的任一项所述的端子，其中，
所述电线连接部具有电线夹持片，
所述电线夹持片夹持电线的芯线。
5.一种带端子电线，具备：权利要求1至权利要求4中的任一项所述的端子；和
电线，与所述电线连接部连接。
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