CN113939086A - 柔板单张料连接成卷料的设备及方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种柔板单张料连接成卷料的设备及方法。该设备包括机架，依次并排设于机架的顶面的上料台、接料机构及收料机构；接料机构包括设于机架的顶面的接料台组件，铰接于接料台组件上的接料盖组件，以及设于接料台组件或/和接料盖组件上的热压组件；接料台组件包括设于机架的顶面的假接平台，以及设于假接平台的顶面的定位结构；接料盖组件包括对应铰接于假接平台上的假接压盖；热压组件设于假接平台的顶面或/和假接压盖的底面，并与定位结构对应设置。本发明提供可解决相关技术中单张产品生产效率低问题，转化单张生产为卷状产品生产，提升生产效率，且降低成本。

Description

柔板单张料连接成卷料的设备及方法

技术领域

本发明涉及电路板制作技术领域，特别涉及一种柔板单张料连接成卷料的设备及方法。

背景技术

在电路板制作过程中，有时会将柔板产品裁切成单张产品，并利用单张产品进行柔板的全流程生产作业(如单张铜箔产品下料、单张产品机械钻孔、单张产品镀铜等等)，效率低下；有时会将柔板产品下料成卷状产品，并利用卷状产品进行柔板生产作业，部分RTR(Roll to Roll，即卷对卷)工序生产完成后再裁断为单张产品，且有些工序生产成本很高，需要合理配置RTR及单张生产流程。

发明内容

本发明提供一种柔板单张料连接成卷料的设备及方法，可解决相关技术中单张产品生产效率低，而卷状产品生产成本高的问题。成本高的工序可使用单张产品进行生产，结束后使用本发明技术转化为卷料产品，并利用RTR工序再继续生产，降低成本，且提升效率。

第一方面，本发明提供了一种柔板单张料连接成卷料的设备，包括：

机架；

接料机构，设于所述机架的顶面；

上料台，设于所述机架的顶面，并位于所述接料机构的一侧；

收料机构，设于所述机架的顶面，并位于所述接料机构的另一侧；

其中，所述接料机构包括设于所述机架的顶面的接料台组件，铰接于所述接料台组件上的接料盖组件，以及设于所述接料台组件或/和所述接料盖组件上的热压组件；

所述接料台组件包括设于所述机架的顶面的假接平台，以及设于所述假接平台的顶面的定位结构；所述接料盖组件包括对应铰接于所述假接平台上的假接压盖；所述热压组件设于所述假接平台的顶面或/和所述假接压盖的底面，并与所述定位结构对应设置。

可选地，所述热压组件包括突出设于所述假接平台的顶面上的至少一个热压部件；或者，

所述热压组件包括突出设于所述假接压盖的底面上的至少一个热压部件；或者，

所述热压组件包括突出设于所述假接平台的顶面上的至少一个第一热压部件，以及突出设于所述假接压盖的底面上的至少一个第二热压部件，所述第一热压部件与所述第二热压部件上下对应配合。

可选地，所述热压组件包括突出设于所述假接压盖的底面上的多个热压部件，所述假接平台的顶面上一一对应地突出设有多套所述定位结构。

可选地，所述热压部件包括突出设于所述假接压盖的底面上的隔热凸起，分别设于所述隔热凸起两侧的各一个热压条，以及设于所述假接压盖或所述机架上的加热器，所述加热器与所述热压条连接。

可选地，所述定位结构包括突出设于所述假接平台上的多根定位针，所述定位针用于对应穿设单张铜箔产品上的第一定位孔和胶带条上的第二定位孔。

可选地，所述假接压盖的底面的两侧各设有一个所述热压部件，所述假接平台的顶面的两侧各设有一套所述定位结构，所述热压部件与所述定位结构一一对应。

可选地，所述接料盖组件包括设于所述假接压盖的前端的防压夹机构；

所述柔板单张料连接成卷料的设备包括设于所述机架的前侧的光栅防护机构；所述光栅防护机构包括相对设于所述机架上、并位于所述接料机构的前侧的两个防护光栅，所述接料机构位于两个所述防护光栅之间。

可选地，所述收料机构包括设于所述机架上的收料支架，横向突出设于所述收料支架的上部的收料卷轴结构，设于所述收料支架的下部的收料平台，以及设于所述收料平台的两端的压料辊结构。

第二方面，本发明还提供一种柔板单张料连接成卷料的方法，包括如下步骤：

下料多个单张铜箔产品，并生产用于连接两个所述单张铜箔产品的胶带条；

将待连接的两个所述单张铜箔产品定位放置于接料机构的接料台组件上，并将所述胶带条的两侧分别定位放置于两个所述单张铜箔产品的对接边缘；

将接料机构的接料盖组件转动盖压于两个所述单张铜箔产品及所述胶带条上，通过接料机构的热压组件对所述单张铜箔产品与所述胶带条的对接位置进行热压，使两个所述单张铜箔产品连接形成长条的卷料铜箔产品；

通过收料机构对长条的所述卷料铜箔产品进行卷料收料。

可选地，所述胶带条的长度值与所述单张铜箔产品的宽度值相等，所述胶带条的宽度为11-13mm；

所述胶带条设为压敏胶胶带；或者，所述胶带条设为热固化铜胶带，且所述热固化铜胶带的基层铜的厚度至少为12um，所述基层铜上的胶层的厚度至少为6um。

本发明提供的技术方案带来的有益效果包括：

本发明提供的柔板单张料连接成卷料的设备，通过设于机架的顶部并位于一侧的上料台，可放置待连接的多个单张铜箔产品和多个胶带条；在对两个单张铜箔产品进行粘接前，先将与接料机构的接料台组件盖合的接料盖组件转动抬起，使接料台组件外露；然后先将一个胶带条胶面朝上地放置于假接平台上，并利用定位结构定位住，再将待连接的两个单张铜箔产品放置到接料台组件的假接平台上，并通过假接平台上设置的定位结构将两个单张铜箔产品定位住，并使得两个单张铜箔产品的底部粘接于底部的胶带条上；然后再将另一个胶带条粘贴在两个单张铜箔产品的顶部的对接边缘之间、并通过定位结构对胶带条进行定位，使得胶带条的两侧的对接边缘与相邻放置的两个单张铜箔产品的顶部的对接边缘对应贴合；然后，将接料盖组件的假接压盖转动盖合在假接平台上，使得假接压盖和假接平台之间设置的热压组件与贴合于相邻的两个单张铜箔产品的边缘之间的胶带条对应，并通过热压组件对胶带条和单张铜箔产品的边缘进行热压，使得胶带条将两个单张铜箔产品热接在一起。这样，就可将多个单张铜箔产品通过胶带条连接形成卷料铜箔产品，并通过收料机构卷收起来。这样，就可以将单张铜箔产品在生产过程中，根据需要连接形成卷料铜箔产品，提升生产效率，并降低了成本。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例所述柔板单张料连接成卷料的设备的立体结构示意图；

图2为本发明实施例所述柔板单张料连接成卷料的设备的前视结构示意图；

图3为本发明实施例所述柔板单张料连接成卷料的设备的俯视结构示意图；

图4为本发明实施例所述柔板单张料连接成卷料的设备的侧视结构示意图；

图5为本发明实施例所述柔板单张料连接成卷料的设备的接料机构(闭合时)的立体结构示意简图；

图6为本发明实施例所述柔板单张料连接成卷料的设备的接料机构(开启时)的立体结构示意简图；

图7为本发明实施例所述柔板单张料连接成卷料的方法的步骤流程示意图。

图中：100、机架；200、上料台；300、接料机构；310、接料台组件；312、假接平台；314、定位结构；320、接料盖组件；322、假接压盖；324、热压部件；330、铰接结构；400、收料机构；410、收料支架；420、收料平台；430、第一压料辊；440、第二压料辊；450、，收料卷轴结构；452、卷轴驱动结构；454、卷料轴；500、显示器；600、控制器。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在电路板制作过程中，有时会将柔板产品裁切成单张产品，并利用单张产品进行柔板的全流程生产作业(如单张铜箔产品下料、单张产品机械钻孔、单张产品镀铜等等)，效率低下；有时会将柔板产品下料成卷状产品，并利用卷状产品进行柔板生产作业，部分RTR(Roll to Roll，即卷对卷)工序生产完成后再裁断为单张产品，其中有些RTR工序生产成本很高。为了解决上述技术问题，本发明提出一种柔板单张料连接成卷料的设备及方法。

如图1至图4所示，本发明提出的柔板单张料连接成卷料的设备包括机架100，以及设于机架100的顶面的接料机构300、上料台200及收料机构400，上料台200位于接料机构300的一侧，收料机构400位于接料机构300的另一侧。即接料机构300位于中间位置，上料台200和收料机构400分别位于接料机构300的两侧。上料台200用于放置单张铜箔产品和胶带条，接料机构300用于将两个单张铜箔产品用胶带条假接起来形成卷料铜箔产品，收料机构400用于对卷料铜箔产品进行卷收储存。

而且，如图5至图6所示，接料机构300可包括设于机架100的顶面的接料台组件310，通过铰接结构330铰接于接料台组件310上的接料盖组件320，以及设于接料台组件310或/和接料盖组件320上的热压组件。

进一步地，接料台组件310可包括设于机架100的顶面的假接平台312，以及设于假接平台312的顶面的定位结构314；接料盖组件320可包括假接压盖322，且假接压盖322的后端对应铰接于假接平台312的后端；热压组件设于假接平台312的顶面或/和假接压盖322的底面，并与定位结构314对应设置。

通过设于机架100的顶部并位于一侧的上料台200，可放置待连接的多个单张铜箔产品和多个胶带条；

在对两个单张铜箔产品进行粘接前，先将与接料机构300的接料台组件310盖合的接料盖组件320转动抬起，使接料台组件310外露；

然后先将一个胶带条胶面朝上地放置于假接平台312上，并利用定位结构314定位住，再将待连接的两个单张铜箔产品放置到接料台组件310的假接平台312上，并通过假接平台312上设置的定位结构314将两个单张铜箔产品定位住，并使得两个单张铜箔产品的底面的对接边缘与胶带条的两侧的对接边缘粘接；

然后，再将另一个胶带条贴放在两个单张铜箔产品的顶部的对接边缘之间、并通过定位结构314对胶带条进行定位，使得胶带条的两侧的对接边缘与相邻放置的两个单张铜箔产品的对接边缘对应粘接；

然后，将接料盖组件320的假接压盖322转动盖合在假接平台312上，使得假接压盖322和假接平台312之间设置的热压组件与贴合于相邻的两个单张铜箔产品的边缘之间的胶带条对应，并通过热压组件对胶带条和单张铜箔产品的边缘进行热压，使得上下两个胶带条将两个单张铜箔产品热接在一起。

这样，就可将多个单张铜箔产品通过胶带条连接形成卷料铜箔产品，并通过收料机构400卷收起来。这样，就可以将单张铜箔产品在生产过程中，根据需要连接形成卷料铜箔产品，提升生产效率，并降低了成本。

此外，如图1至图4所示，上述机架100可包括设为框架结构的底座台，以及围设于底座台的后侧、左侧(或左侧和右侧)的围栏(图中未示意出)。上述的上料台200、接料机构300及收料机构400可设于底座台上，并位于围栏所围设形成的保护空间中，做安全防护。

而且，上述柔板单张料连接成卷料的设备可包括设于机架100的前侧的光栅防护机构(图中未示意出)，该光栅防护机构可位于接料机构的前方，防止接料机构300在工作过程中人员或物体靠近造成伤害。具体地，上述光栅防护机构可包括相对设于机架100上的两个防护光栅，两个防护光栅均位于接料机构300的前方，且接料机构300位于两个防护光栅之间。两个防护光栅中的一个可向另一个发射光线，两个防护光栅之间的光线可将接料机构300隔设在机架100的内侧。而当有物体阻挡住两个防护光栅之间的光线时，就会启动报警、并使得接料机构300停机，形成保护机制。

此外，上述假接平台312可设为隔热结构，避免热压组件在对单张铜箔产品和胶带条进行热压的过程中，将热量传递到假接平台312上、并扩散至机架100或其他结构上，对其他结构、物体及操作人员造成威胁。同理，上述假接压盖322也可设为隔热结构。

此外，在一些实施例中，上述热压组件可包括突出设于假接平台312的顶面上的至少一个热压部件324。即可将热压组件设置在假接平台312的顶面上，并使得热压组件的热压部件324与假接平台312上设置的定位结构314对应。在利用定位结构314将两个单张铜箔产品和一个胶带条定位住后，可利用热压部件324对其进行加热，并利用假接压盖322对其进行压合。而且，还可在假接平台312上设置一个或多个热压部件324，每个热压部件324可对一组待压合产品(包括两个单张铜箔产品和两个胶带条)进行热压连接，即可对一组或多组待压合产品进行热压连接。而且，除了将两个胶带条分别设于两个单张铜箔产品的底部和顶部，同时从两个单张铜箔产品的顶部和底部进行粘接热压连接外，还可将一个胶带条放置于两个单张铜箔产品的底部，使得胶带条与假接平台上的热压部件直接接触，使得胶带条便于热接于单张铜箔产品上；此外，也可将一个胶带条放置于两个单张铜箔产品的顶部，通过对单张铜箔产品与胶带条对应的位置进行加热压合，使得二者连接在一起。

在另一些实施例中，上述热压组件可包括突出设于假接压盖322的底面上的至少一个热压部件324。即可将热压组件设置在假接压盖322的底面上，并使得热压组件的热压部件324与假接平台312上设置的定位结构314上下对应，方便对单张铜箔产品和胶带条进行热压连接。而且，除了将两个胶带条分别放置于两个单张铜箔产品的顶部和底部外，还可将一个胶带条放置于两个单张铜箔产品的顶部或底部，使得胶带条与假接压盖322上的热压部件324对应，方便使得胶带条热接于单张铜箔产品上。

在另一些实施例中，上述热压组件可包括突出设于假接平台312的顶面上的至少一个第一热压部件，以及突出设于假接压盖322的底面上的至少一个第二热压部件，第一热压部件与第二热压部件上下对应配合。即可将热压组件的热压部件324(即上下对应的第一热压部件和第二热压部件)同时设置在假接压盖322的底面和假接平台312的顶面，并使得热压组件的热压部件324与假接平台312上设置的定位结构314对应，可同时从上下两侧对单张铜箔产品和胶带条进行热压连接。同理，除了将两个胶带条分别放置于两个单张铜箔产品的顶部和底部外，还可将一个胶带条放置于两个单张铜箔产品的顶部或底部，使得胶带条与假接压盖322上的热压部件324对应，方便使得胶带条热接于单张铜箔产品上。

在本实施例中，如图6所示，热压组件可包括突出设于假接压盖322的底面上的多个热压部件324，假接平台312的顶面上一一对应地突出设有多套定位结构312。即可将多个热压部件324同时设置在假接压盖322的底面上，并使得相邻的两个热压部件324一一对应地位于一个单张铜箔产品的两端，使得每个热压部件324可对两个相邻的单张铜箔产品和设于其上的胶带条进行热压连接。而且，假接压盖322的底面上的每个热压部件324与假接平台312的顶面上的定位结构314上下对应设置，便于通过热压部件324对定位结构314定位的单张铜箔产品和胶带条进行热压。

具体地，假接压盖322的底面的两侧可各设有一个热压部件324，假接平台312的顶面的两侧可各设有一套定位结构314，热压部件324与定位结构314一一对应。通过在假接压盖322的底面设置两个热压部件324，可同时从两端对单张铜箔产品和胶带条进行热压连接，即可以同时对三个单张铜箔产品进行连接，简单方便。对应地，可在假接平台312的顶面设置两套定位结构314，可同时对单张铜箔产品的两端进行定位，方便稳定精准地对单张铜箔产品的端部边缘进行热压连接。

此外，也可在假接压盖322的底面设置一个热压部件324，并在假接平台312的顶面对应设置一套定位结构314，从一端对单张铜箔产品和胶带条进行热压连接。

进一步地，热压部件324可包括突出设于假接压盖322的底面上的隔热凸起，分别设于隔热凸起两侧的各一个热压条，以及设于假接压盖322或机架100上的加热器，加热器与热压条连接。隔热凸起可与胶带条的中间部分对应，而两侧的热压条可与胶带条的两侧一一对应、同时也与单张铜箔产品的连接边缘也对应。加热器可对热压条进行快速加热，加热的热压条对胶带条和单张铜箔产品的对接边缘进行热压，从而将胶带条和单张铜箔产品连接起来，就可以将两个单张铜箔产品通过胶带条热接。

热压条可采用快速升温和降温的材料制作而成，可在较短时间(如1.5-2.5分钟)内从常温升温至170-200摄氏度左右，也可在较短时间内从170-200摄氏度降温至常温。而且，热压条的外侧可突出至胶带条的外侧边缘外1-3mm，可将胶带条的边缘完全覆盖在热压条内，便于将胶带条的对接边缘与单张铜箔产品的对接边缘完全热接在一起。此外，加热器可设为普通的加热器，在此不在赘述。

而且，定位结构314可包括突出设于假接平台312上的多根定位针，定位针用于对应穿设单张铜箔产品上的第一定位孔和胶带条上的第二定位孔。即可预先在单张铜箔产品的两端的对接边缘分别设置多个第一定位孔，并在胶带条的两侧的对接边缘分别设置多个第二定位孔，使得胶带条两侧的对接边缘上的第二定位孔与相邻的两个单张铜箔产品的端部的对接边缘上的第一定位孔对应，可使得定位针穿过第一定位孔和第二定位孔，将单张铜箔产品和胶带条定位住。

此外，当热压组件设置在假接平台312上、或者热压组件同时设置在假接平台312和假接压盖322上时，具体结构与热压组件设置在假接压盖322上时基本相似，在此不在赘述。

此外，接料盖组件可包括设于假接压盖322的前端的防压夹机构(图中未示意出)。即可在假接压盖322的前端设置防压夹机构，避免操作人员上料时被假接压盖压夹到，也可避免产品被压夹损坏。具体地，防压夹机构可包括设置在假接压盖322的前端的底面的接触报警装置，以及与接触报警装置连接的压盖弹起机构。当假接压盖322的前端底面接触到异物时，接触报警装置会发出警报，使得压盖弹起机构将假接压盖322弹起来，避免压夹操作人员或物料产品。

接料盖组件320还可包括覆设于假接压盖322的保护盖，可对假接压盖322提供防护。保护盖也可设为隔热结构，可进一步防止热压组件的热量传递到假接压盖外。

如图6所示，接料盖组件320和接料台组件310之间可设置铰接结构330，便于将二者铰接在一起。具体地，铰接结构330可包括突出设于接料台组件310的假接平台312的后端的多个第一铰接凸起，突出设于接料盖组件320的假接压盖322的后端的多个第二铰接凸起，以及设于转动穿设于多个第一铰接凸起上的铰接轴，多个第二铰接凸起可固定设于铰接轴上。上述压盖弹起机构可设于假接平台312上、并与假接压盖322对应，可将假接压盖322抬升起来。

此外，如图1至图4所示，收料机构400可包括竖直设于机架100的底座台上的收料支架410，横向突出设于收料支架410的上部的收料卷轴结构450，设于收料支架410的下部的收料平台420，以及设于收料平台420的两端的压料辊结构。水平设置的收料平台420可与假接平台312并排对应设置，且收料平台420的底面与机架100的底座台的顶面之间形成供卷料铜箔产品通过的收料空隙。而且，压料辊结构可包括设于收料平台410的外侧(指远离接料机构300的一侧)底部的第一压料辊430，以及设于收料平台420的内侧(指靠近接料机构300的一侧)顶部的第二压料辊440(第二压料辊440与收料平台420的顶面之间具有供卷料铜箔产品通过的压料间隙)，收料卷轴结构450位于收料平台420的上方。

由接料机构300连接成的卷料铜箔产品通过收料平台420下方的收料间隙输送至第一压料辊430处，以改变卷料铜箔产品的输送方向使其沿着收料平台420的上表面输送至第二压料辊440处，通过第二压料辊440可再次改变卷料铜箔产品的输送方向并使其输送至收料卷轴结构450，通过收料卷轴结构450将卷料铜箔产品卷成卷料进行存放。通过设置收料平台420可为卷料铜箔产品提供足够的收料空间，还可为卷料铜箔产品提供足够的冷却时间和定型时间。

而且，收料卷轴结构450可包括设于收料支架410上的卷轴驱动结构452，以及与卷轴驱动结构452连接的卷料轴454。通过卷轴驱动结构452可驱动卷料轴454转动，从而实现对卷料铜箔产品的拉料和卷料收料。进一步地，卷轴驱动结构452可包括设于收料支架410上的卷轴驱动电机，与卷轴驱动电机的输出轴连接的带轮传动结构(或链轮传动结构、或齿轮传动结构)，以及与带轮传动结构连接的驱动轴，该驱动轴与卷料轴454连接。

此外，上述柔板单张料连接成卷料的设备还可包括设于机架100的底座台上的控制器600和显示器500。控制器600可与接料机构300和收料机构400连接，控制接料机构300自动进行接料，控制收料机构400自动进行收料。显示器500可与控制器600连接，可显示生产过程中的各种参数数据。

此外，如图7所示，本发明还提供一种柔板单张料连接成卷料的方法，包括如下步骤：

S100、下料多个单张铜箔产品，并生产用于连接两个所述单张铜箔产品的胶带条；

即根据生产需求，可下料多个单张铜箔产品，以完成对应的加工工序，成本低。然后，根据生产需要，将多个单张铜箔产品通过胶带条连接成长条的卷料铜箔产品，以完成对应加工工序，效率高。这样，可根据需要将多个单张铜箔产品转换成卷料铜箔产品，可在生产过程中自由地进行产品形态切换，灵活方便，高效低成本。

在准备材料时，可预先在单张铜箔产品的两端的对接边缘分别设置第一定位孔，并在胶带条的两侧的对接边缘分别设置第二定位孔，并使得第一定位孔与第二定位孔对应，便于对单张铜箔产品和胶带条进行定位。

S200、将待连接的两个所述单张铜箔产品定位放置于接料机构的接料台组件上，并将所述胶带条的两侧分别定位放置于两个所述单张铜箔产品的对接边缘；

可先使得接料机构300的接料台组件310与接料盖组件320处于开启状态，即通过转动接料盖组件320使其抬起，使得接料台组件310处于外露状态。

利用接料台组件310的假接平台312上突出设置的定位结构314，即假接平台312上并排设置的两排定位针(可为第一定位针和第二定位针)，使得一个单张铜箔产品一端的对接边缘上的第一定位孔穿过一排第一定位针，并使得胶带条的一侧的对接边缘上的第二定位孔对应穿过第一定位针，将胶带条的一侧的对接边缘与一个单张铜箔产品的一端的对接边缘定位对接在一起。而且，可先在假接平台312的定位结构314上设置一个胶带条后，再定位粘接放置两个单张铜箔产品于该胶带条上面，再定位粘接放置另一个胶带条于两个单张铜箔产品的顶面。

同理，使得相邻的另一个单张铜箔产品的一端的对接边缘上的第一定位孔穿过一排第二定位针，并使得胶带条的另一侧的对接边缘上的第二定位孔对应穿过第二定位针，将胶带条的另一侧对接边缘与另一个单张铜箔产品的一端的对接边缘定位对接在一起。从而，可将胶带条的两侧的对接边缘分别与相邻的两个单张铜箔产品的相邻的端部的对接边缘定位对接。

S300、将接料机构300的接料盖组件320转动盖压于两个所述单张铜箔产品及所述胶带条上，通过接料机构300的热压组件对所述单张铜箔产品与所述胶带条的对接位置进行热压，使两个所述单张铜箔产品连接形成长条的卷料铜箔产品；

在将两个单张铜箔产品与胶带条定位对接后，就可以转动下压接料盖组件320，使接料盖组件320的假接压盖322的底面设置在热压组件的热压部件324对胶带条及单张铜箔产品的对接位置进行热压连接，使得相邻的两个单张铜箔产品的对接边缘分别与胶带条的两侧的对接边缘一一对应地假接在一起，即可将两个单张铜箔产品连接为一体。

而且，根据需要，可在假接压盖322的底面设置多个热压部件324，可同时对多个胶带条和多个单张铜箔产品进行热压连接。

这样，就可以依次地将多个单张铜箔产品连接为一体，形成长条的卷料铜箔产品。

S400、通过收料机构400对长条的所述卷料铜箔产品进行卷料收料。

在通过接料机构400将多个单张铜箔产品连接成长条的卷料铜箔产品后，可利用收料机构400的收料卷轴结构450对卷料铜箔产品进行卷料拉料，卷料铜箔产品会从收料平台420的底部下的收料间隙移动至外侧的第一压料辊430处，改变卷料铜箔产品的输送方向使其沿着收料平台420的顶面移动至内侧的第二压料辊440处，再次改变卷料铜箔产品的输送方向使其向上方的收料卷轴结构450移动并收卷。

此外，胶带条的长度值可与单张铜箔产品的宽度值相等，胶带条的宽度可设为11-13mm，使得胶带条可充分地将单张铜箔产品粘贴住。具体地，可使得胶带条的宽度为11mm、12mm、或13mm，也可以为其他值。根据需要，也可使得胶带条的长度值略大于或小于单张铜箔产品的宽度值；此外，还可使得胶带条的宽度值略小于11mm或略大于13mm。

而且，胶带条可设为压敏胶胶带，可将单张铜箔产品热接成卷料铜箔产品后，进行非(湿工艺)药水线体上的卷对卷作业。

此外，胶带条可设为热固化铜胶带，且热固化铜胶带的基层铜的厚度至少为12um，基层铜上的胶层的厚度至少为6um。胶层可根据需求制作为导电型胶或非导电型胶。

进一步地，热固化铜胶带可设为热固化非导电胶带，可使单张铜箔产品在镀铜后连接成卷料铜箔产品；热固化铜胶带也可设为热固化导电铜胶带，可使单张铜箔产品在镀铜前连接成卷料铜箔产品。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

需要说明的是，在本发明中，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上所述仅是本发明的具体实施方式，使本领域技术人员能够理解或实现本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所发明的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种柔板单张料连接成卷料的设备，其特征在于，包括：

机架；

接料机构，设于所述机架的顶面；

上料台，设于所述机架的顶面，并位于所述接料机构的一侧；

收料机构，设于所述机架的顶面，并位于所述接料机构的另一侧；

其中，所述接料机构包括设于所述机架的顶面的接料台组件，铰接于所述接料台组件上的接料盖组件，以及设于所述接料台组件或/和所述接料盖组件上的热压组件；

所述接料台组件包括设于所述机架的顶面的假接平台，以及设于所述假接平台的顶面的定位结构；所述接料盖组件包括对应铰接于所述假接平台上的假接压盖；所述热压组件设于所述假接平台的顶面或/和所述假接压盖的底面，并与所述定位结构对应设置。

2.根据权利要求1所述的柔板单张料连接成卷料的设备，其特征在于，所述热压组件包括突出设于所述假接平台的顶面上的至少一个热压部件；或者，

所述热压组件包括突出设于所述假接压盖的底面上的至少一个热压部件；或者，

所述热压组件包括突出设于所述假接平台的顶面上的至少一个第一热压部件，以及突出设于所述假接压盖的底面上的至少一个第二热压部件，所述第一热压部件与所述第二热压部件上下对应配合。

3.根据权利要求1所述的柔板单张料连接成卷料的设备，其特征在于，所述热压组件包括突出设于所述假接压盖的底面上的多个热压部件，所述假接平台的顶面上一一对应地突出设有多套所述定位结构。

4.根据权利要求3所述的柔板单张料连接成卷料的设备，其特征在于，所述热压部件包括突出设于所述假接压盖的底面上的隔热凸起，分别设于所述隔热凸起两侧的各一个热压条，以及设于所述假接压盖或所述机架上的加热器，所述加热器与所述热压条连接。

5.根据权利要求3所述的柔板单张料连接成卷料的设备，其特征在于，所述定位结构包括突出设于所述假接平台上的多根定位针，所述定位针用于对应穿设单张铜箔产品上的第一定位孔和胶带条上的第二定位孔。

6.根据权利要求3所述的柔板单张料连接成卷料的设备，其特征在于，所述假接压盖的底面的两侧各设有一个所述热压部件，所述假接平台的顶面的两侧各设有一套所述定位结构，所述热压部件与所述定位结构一一对应。

7.根据权利要求1至6中任意一项所述的柔板单张料连接成卷料的设备，其特征在于，所述接料盖组件包括设于所述假接压盖的前端的防压夹机构；

所述柔板单张料连接成卷料的设备包括设于所述机架的前侧的光栅防护机构；所述光栅防护机构包括相对设于所述机架上、并位于所述接料机构的前侧的两个防护光栅，所述接料机构位于两个所述防护光栅之间。

8.根据权利要求1至6中任意一项所述的柔板单张料连接成卷料的设备，其特征在于，所述收料机构包括设于所述机架上的收料支架，横向突出设于所述收料支架的上部的收料卷轴结构，设于所述收料支架的下部的收料平台，以及设于所述收料平台的两端的压料辊结构。

9.一种柔板单张料连接成卷料的方法，其特征在于，包括如下步骤：

下料多个单张铜箔产品，并生产用于连接两个所述单张铜箔产品的胶带条；

将待连接的两个所述单张铜箔产品定位放置于接料机构的接料台组件上，并将所述胶带条的两侧分别定位放置于两个所述单张铜箔产品的对接边缘；

将接料机构的接料盖组件转动盖压于两个所述单张铜箔产品及所述胶带条上，通过接料机构的热压组件对所述单张铜箔产品与所述胶带条的对接位置进行热压，使两个所述单张铜箔产品连接形成长条的卷料铜箔产品；

通过收料机构对长条的所述卷料铜箔产品进行卷料收料。

10.根据权利要求9所述的柔板单张料连接成卷料的方法，其特征在于，所述胶带条的长度值与所述单张铜箔产品的宽度值相等，所述胶带条的宽度为11-13mm；

所述胶带条设为压敏胶胶带；或者，所述胶带条设为热固化铜胶带，且所述热固化铜胶带的基层铜的厚度至少为12um，所述基层铜上的胶层的厚度至少为6um。

Images