CN113931428B - 整体钢平台模架集成造楼装备及其施工方法 - Google Patents

Abstract

本申请涉及建筑施工设备的技术领域，尤其是涉及整体钢平台模架集成造楼装备及其施工方法，包括设置于核心筒墙体上的支撑模架、设置在支撑模架上的材料堆放平台和设置在支撑模架上的施工机械集成平台，支撑模架上设置有用于带动支撑模架进行爬升的顶升装置，核心筒墙体上设置有承接块，顶升装置设置有与承接块相卡接的卡接装置。本申请具有能够提升材料堆放平台和施工机械集成平台的爬升效率，进而提高整体施工效率的效果。

Description

整体钢平台模架集成造楼装备及其施工方法

技术领域

本申请涉及建筑施工设备的技术领域，尤其是涉及整体钢平台模架集成造楼装备及其施工方法。

背景技术

目前在超高层建造过程中，常采用的施工装备有整体液压爬升钢平台模架、液压爬模、整体提升脚手架等，这些装备主要作为材料堆放平台和施工机械集成平台，其中集成造楼装备是一种智能控制的大型组合式机械设备，能够实现超高层住宅现浇钢筋混凝土的工业化智能建造。

现有的集成造楼装备通常包括材料堆放平台和施工机械集成平台，材料堆放平台和施工机械集成平台通常是分属于两个不同的系统，材料堆放平台和施工机械集成平台分别连接有顶升装置，在爬升阶段，材料堆放平台和施工机械集成平台需要分别随着顶升装置的工作先后进行顶升。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有材料堆放平台和施工机械集成平台在爬升时效率较低，进而降低整体施工效率的缺陷。

发明内容

为了能够提升材料堆放平台和施工机械集成平台的爬升效率，进而提高整体施工效率，本申请提供整体钢平台模架集成造楼装备及其施工方法。

第一方面，本申请提供的整体钢平台模架集成造楼装备，采用如下的技术方案：

整体钢平台模架集成造楼装备，包括设置于核心筒墙体上的支撑模架、设置在支撑模架上的材料堆放平台和设置在支撑模架上的施工机械集成平台，所述支撑模架上设置有用于带动支撑模架进行爬升的顶升装置，所述核心筒墙体上设置有承接块，所述顶升装置设置有与承接块相卡接的卡接装置。

通过采用上述技术方案，材料堆放平台和施工机械集成平台均设置于支撑模架上，在爬升时，启动顶升装置，能够带动能够材料堆放平台和施工机械集成平台同步爬升，提升材料堆放平台和施工机械集成平台的爬升效率，进而提高整体施工效率。

可选的：所述顶升装置包括设置于支撑模架上的固定架、滑动配合于固定架上的滑动架和安装于滑动架上且用于对固定架顶升的驱动件一，所述滑动架和固定架均与卡接装置相连接。

通过采用上述技术方案，将固定架上的卡接装置与承接块卡接，接着启动驱动件一，带动滑动架上升，滑动架上升过程中，滑动架上的卡接装置不与承接块卡接，将滑动架顶升完成后，滑动架上的卡接装置与承接块卡接，实现滑动架的顶升运动，操作便捷。

可选的：所述卡接装置包括设置于固定架上的固定轴、用于与承接块相卡接的卡接钩和用于驱动卡接钩在承接块上卡接以及解锁的驱动件二，所述卡接钩转动套设于固定轴上，所述驱动件二的两端分别铰接于固定架和卡接钩上。

通过采用上述技术方案，启动驱动件二，能够带动卡接钩转动，卡接钩转动过程中，卡接钩从承接块处转出后，卡接钩不与承接块卡接，卡接钩转动到承接块处，卡接钩与承接块卡接，实现卡接钩与承接块之间的卡接锁紧以及解锁，操作便捷。

可选的：所述卡接钩上表面靠近承接块处设置有供卡接钩转过承接块的让位斜面。

通过采用上述技术方案，通过让位斜面的设置，使卡接钩在转动过程中，能够经过承接块，进而使卡接钩的转动更加高效，减少卡接钩在转动过程中与承接块之间卡紧的现象。

可选的：所述固定架上设置有支撑块，所述滑动架上设置有用于对支撑块进行限位支撑的限位装置，所述支撑块抵接于限位装置上。

通过采用上述技术方案，滑动架上设置有限位装置，使卡接钩不与承接块卡接，且驱动件一失效的情况下，支撑块会抵接在限位装置上，通过限位装置能够对支撑块进行支撑，进而能够减少固定架从核心筒墙体上掉落的现象。

可选的：所述限位装置包括设置于滑动架上的安装杆、滑动配合于安装杆上的滑动套筒和安装于安装杆上的固定套筒，所述滑动套筒和固定套筒上均铰接有限位杆，多个所述限位杆呈平行四连杆结构，所述支撑块抵接于靠近滑动套筒处的限位杆上。

通过采用上述技术方案，固定架上升时，为了将卡接钩能够经过承接块向下转动，需要驱动件一带动固定架提升一段距离，同时固定架带动支撑块上升，支撑块框靠近固定套筒处的限位杆推动，使限位杆转动，随后当卡接钩转离承接块后，支撑块从靠近固定套筒处的限位杆运动到靠近滑动套筒处的限位杆上，驱动件一失效时，限位杆能够对支撑块进行支撑，减少固定架从核心筒墙体上掉落的现象。

可选的：所述安装杆上设置有支撑装置，所述支撑装置包括用于对抵接于靠近滑动套筒处的限位杆进行支撑的支撑杆和用于推动支撑杆向远离安装杆的方向上转动的弹性件，所述支撑杆的两端分别铰接与安装杆和靠近滑动套筒处的限位杆上，所述弹性件设置于支撑杆和安装杆之间。

通过采用上述技术方案，通过支撑装置的设置，使限位杆对支撑块进行支撑时，支撑杆能够对限位杆进行支撑，进而使限位杆对固定架的支撑更加稳定。

可选的：所述固定架上设置有提升装置，所述提升装置包括安装于固定架上的安装板、用于带动滑动架进行升降的提升绳和用于将提升绳收放卷的驱动组件。

通过采用上述技术方案，通过提升装置的设置，使驱动件一在失效时，启动驱动组件，能够将提升绳收卷，进而带动滑动架上升，实现滑动架的爬升，使集成造楼设备的施工效率更高。

可选的：所述驱动组件包括安装于安装板上的驱动器、安装于驱动器输出轴上的蜗杆、啮合于蜗杆上的蜗轮和安装于蜗轮上的收卷盘，所述提升绳绕设于收卷盘上。

通过采用上述技术方案，启动驱动器，能够带动蜗杆、蜗轮和收卷盘转动，进而实现对提升绳的收放卷，进而带动滑动架进行爬升，操作便捷。

第二方面，整体钢平台模架施工方法，利用上述的整体钢平台模架集成造楼装备，其包括如下：

固定架爬升：启动驱动件一带动固定架上升，接着启动驱动件二，带动卡接钩向下转动，固定架爬升一段距离后，启动驱动件二，带动卡接钩卡接于承接块上；

滑动架爬升：启动驱动件一，带动滑动架上升，同时启动驱动组件，将提升绳收卷，接着启动驱动件二，带动卡接钩向下转动，滑动架爬升一段距离后，启动驱动件二，带动卡接钩卡接于承接块上。

通过采用上述技术方案，先启动驱动件一，带动固定架爬升，固定架爬升完成后，启动驱动件一，带动滑动架爬升，进而实现支撑模架的爬升，使材料堆放平台和施工机械集成平台同步爬升，提升材料堆放平台和施工机械集成平台的爬升效率，进而提高整体施工效率。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过在材料堆放平台和施工机械集成平台均设置于支撑模架上，在爬升时，启动顶升装置，能够带动能够材料堆放平台和施工机械集成平台同步爬升，提升材料堆放平台和施工机械集成平台的爬升效率，进而提高整体施工效率；

2.通过在滑动架上设置有限位装置，使卡接钩不与承接块卡接，且驱动件一失效的情况下，支撑块会抵接在限位装置上，通过限位装置能够对支撑块进行支撑，进而能够减少固定架从核心筒墙体上掉落的现象。

附图说明

图1是整体结构示意图；

图2是示出固定架和驱动件一的连接关系的结构示意图；

图3是图2中A处的局部放大图；

图4是示出支撑块和固定架的连接关系的结构示意图；

图5是图4中B处的局部放大图。

附图标记：1、核心筒墙体；2、支撑模架；3、材料堆放平台；4、施工机械集成平台；5、顶升装置；51、固定架；511、支撑块；52、滑动架；53、驱动件一；6、承接块；7、卡接装置；71、固定轴；72、卡接钩；721、让位斜面；73、驱动件二；8、限位装置；81、安装杆；82、滑动套筒；83、固定套筒；84、限位杆；85、弹力件；9、提升装置；91、安装板；92、提升绳；93、驱动组件；931、驱动器；932、蜗杆；933、蜗轮；934、收卷盘；10、支撑装置；101、支撑杆；102、弹性件；103、支撑座；11、支撑板；12、连接板。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开整体钢平台模架集成造楼装备及其施工方法。参照图1和图2，整体钢平台模架集成造楼装备，包括设置于核心筒墙体1上的支撑模架2、设置在支撑模架2上的材料堆放平台3和设置在支撑模架2上的施工机械集成平台4，支撑模架2为“回”字型结构，且支撑模架2的内壁抵接于核心筒墙体1的外侧面上，材料堆放平台3用于存放材料，施工机械集成平台4用于安装机械设备。支撑模架2上固定设置有用于带动支撑模架2进行爬升的顶升装置5，顶升装置5在核心筒墙体1的外周面共设置有八个，需要对材料堆放平台3和施工机械集成平台4进行顶升时，启动顶升装置5，带动支撑模架2上升，进而带动材料堆放平台3和施工机械集成平台4进行顶升作业。

其中，参照图2和图3，顶升装置5包括固定设置于支撑模架2上的固定架51、滑动配合于固定架51上的滑动架52和安装于滑动架52上且用于对固定架51顶升的驱动件一53，固定架51和滑动架52均沿着支撑模架2的高度方向上设置，固定架51的顶端与支撑模架2的下表面固定焊接，固定架51套设在滑动架52上。驱动件一53沿着固定架51的高度方向上设置，驱动件一53可直接采用液压缸，驱动件一53的活塞杆的顶端与固定架51固定，驱动件一53的缸体的底端与滑动架52固定。

参照图2和图3，核心筒墙体1的外周上一体浇筑有承接块6，承接块6为梯形结构，且承接块6远离核心筒墙体1的顶端以及底端均向靠近核心筒墙体1的方向上倾斜设置。顶升装置5上固定设置有与承接块6相卡接的卡接装置7，固定架51和滑动架52上均固定设置有支撑板11，支撑板11为平行于支撑模架2上表面的矩形板构成，滑动架52和固定架51上的支撑板11均与卡接装置7相连接。

其中，参照图2和图3，卡接装置7包括固定设置于固定架51上的固定轴71、用于与承接块6相卡接的卡接钩72和用于驱动卡接钩72在承接块6上卡接以及解锁的驱动件二73，固定轴71为沿着支撑板11的长度方向上设置的圆柱杆，卡接钩72为“C”字型结构，卡接钩72上表面靠近承接块6处设置有供卡接钩72转过承接块6的让位斜面721，卡接钩72转动套设于固定轴71上。驱动件二73可直接采用液压缸，驱动件二73的缸体与支撑板11铰接，驱动件二73的活塞杆与卡接钩72远离承接块6的一端铰接。

参照图2和图3，需要对支撑模架2进行顶升时，滑动架52上的卡接钩72与承接块6相卡接，接着启动驱动件一53，驱动件一53的活塞杆上升，带动固定架51上升，固定架51上升一段距离后，启动固定架51处的驱动件二73，带动卡接钩72绕着固定轴71的中心轴线向下转动，并使卡接钩72从水平位置处转动到竖直位置处，接着驱动件一53带动固定架51继续上升，当固定架51上的卡接钩72上升到另一个承接块6处后，启动驱动件二73，带动卡接钩72从竖直位置处转动到水平位置处，随后驱动件一53带动固定架51下降，使卡接钩72卡接在承接块6上，完成固定架51和支撑模架2的一次顶升，且固定架51一次顶升的距离为相邻的两个承接块6之间的高度差。

参照图2和图3，固定架51顶升完成后，接着将滑动架52进行提升。先启动驱动件一53，驱动件一53的底端带动滑动架52上升一段距离，接着启动滑动架52处的驱动件二73，带动卡接钩72绕着固定轴71的中心轴线向下转动，并使卡接钩72从水平位置处转动到竖直位置处，接着驱动件一53带动滑动架52继续上升，当滑动架52上的卡接钩72上升到另一个承接块6处后，启动驱动件二73，带动卡接钩72从竖直位置处转动到水平位置处，随后驱动件一53带动滑动架52下降，使卡接钩72卡接在承接块6上，完成对滑动架52的提升，进而完成支撑模架2、材料堆放平台3、施工机械集成平台4的一次顶升作业。

参照图2和图3，为了能够在驱动件一53带动滑动架52上升过程中，驱动件一53失效后，驱动件一53的活塞杆和缸体之间能够自由滑动，滑动架52能够继续上升，在固定架51上设置有提升装置9，驱动件一53带动滑动架52上升时，提升装置9同步上升，当驱动件一53失效时，提升装置9带动滑动架52上升。提升装置9包括固定安装于固定架51上的安装板91、用于带动滑动架52进行升降的提升绳92和用于将提升绳92收放卷的驱动组件93，安装板91为沿着固定轴71的长度方向上的倒“T”字型板。

参照图2和图3，驱动组件93包括固定安装于安装板91上的驱动器931、固定安装于驱动器931输出轴上的蜗杆932、啮合于蜗杆932上的蜗轮933和固定安装于蜗轮933上的收卷盘934，驱动器931沿着固定架51的高度方向上设置，驱动器931可直接采用电动机，蜗杆932和蜗轮933均沿着驱动器931的高度方向上设置，固定架51上固定设置有用于对蜗杆932转动支撑的矩形板，收卷盘934为“T”型圆柱结构，固定架51上固定设置有对固定架51转动支撑的板。滑动架52上固定设置有连接板12，连接板12为沿着支撑板11的长度方向上的矩形板，提升绳92的一端固定设置于收卷盘934上，另一端绕设于收卷盘934处后与连接板12固定焊接。

参照图2和图3，固定架51顶升过程中，启动驱动器931，带动蜗杆932转动，带动蜗轮933转动，带动收卷盘934转动，对提升绳92进行放卷，使驱动器931随着固定架51上升。滑动架52上升过程中，启动驱动器931，带动蜗杆932、蜗轮933和收卷盘934转动，对提升绳92进行收卷，使连接板12随着滑动架52上升。

参照图3和图4，为了能够在固定架51顶升过程中，固定架51上的卡接钩72从水平位置处转动到竖直位置处，卡接钩72不再与承接块6卡接时，驱动件一53失效的情况下，驱动件一53不能很好的对固定架51支撑，造成固定架51从核心筒墙体1的顶部下降到底部，结合图5，在固定架51上固定设置有支撑块511，支撑块511为三角块，且支撑块511的顶端向靠近驱动件一53的方向上倾斜向下设置。滑动架52上设置有用于对支撑块511进行限位支撑的限位装置8，支撑块511抵接于限位装置8上后，能够通过限位装置8对支撑块511进行支撑，从而减少固定架51下降的现象。

其中，参照图4和图5，限位装置8包括固定设置于滑动架52上的安装杆81、滑动配合于安装杆81上的滑动套筒82和固定安装于安装杆81上的固定套筒83，安装杆81为沿着固定架51的高度方向上设置的圆柱杆，滑动套筒82和固定套筒83均为中空圆形套筒。滑动套筒82和固定套筒83上均铰接有两个限位杆84，靠近支撑块511的两个限位杆84与另外的两个限位杆84以安装杆81的中心轴线对称设置，四个限位杆84呈平行四连杆结构。安装杆81上套设有用于推动滑动套筒82向靠近固定套筒83处运动的弹力件85，弹力件85可直接采用复位弹簧，弹力件85沿着安装杆81的高度方向上设置，弹力件85的顶端与滑动架52固定焊接，弹力件85的底端与滑动套筒82的上表面固定焊接，固定架51不需要顶升时，支撑块511抵接于靠近滑动套筒82处的限位杆84上。

参照图4和图5，安装杆81上设置有支撑装置10，支撑装置10包括用于对抵接于靠近滑动套筒82处的限位杆84进行支撑的支撑杆101和用于推动支撑杆101向远离安装杆81的方向上转动的弹性件102，安装杆81的外周面上固定设置有支撑座103，支撑座103为“工”字型结构，支撑杆101沿着靠近滑动套筒82的方向上向远离安装杆81的中心轴线倾斜向上设置，支撑杆101的一端与支撑座103铰接，另一端与靠近滑动套筒82处的限位杆84铰接，弹性件102设置于支撑杆101和安装杆81之间，弹性件102可直接采用复位弹簧，弹性件102用于推动支撑杆101的顶端向远离安装杆81处转动，弹性件102的两端分别与支撑杆101和安装杆81铰接。

参照图3和图4，固定架51顶升时，且驱动件一53带动固定架51上升一段距离，结合图5，会带动支撑块511同时上升，支撑块511对靠近固定套筒83处的限位杆84挤压，进而带动靠近滑动套筒82处的限位杆84向靠近安装杆81处转动，带动滑动套筒82上升，并对弹力件85挤压，同时带动支撑杆101向靠近安装杆81处转动，并对弹性件102挤压。当卡接钩72从水平位置处转动到竖直位置处后，支撑块511的下表面抵接在靠近滑动套筒82处的限位杆84且远离安装杆81的一端，通过限位杆84对支撑块511进行限位支撑，接着随着固定架51的上升，带动支撑块511继续上升，当固定架51完成一次顶升时，支撑块511从一个安装杆81处运动沿着安装杆81的高度向上的相邻的另一个安装杆81上。支撑块511运动到另一个安装杆81处靠近固定套筒83处的限位杆84上，且位于限位杆84远离固定套筒83的一端，当驱动件一53带动固定架51下降时，带动支撑块511下降，使支撑块511运动到限位杆84靠近固定套筒83的一端处，实现对固定架51的限位支撑。

本申请实施例整体钢平台模架集成造楼装备的实施原理为：需要对材料堆放平台3和施工机械集成平台4进行顶升时，先启动驱动件一53，带动固定架51上升一段距离，接着启动驱动件二73，带动卡接钩72转动，使卡接钩72不与承接块6卡接，随后驱动件一53继续带动固定架51上升，上升一段距离后，启动驱动件二73，带动卡接钩72转动，接着启动驱动件一53带动固定架51下降，使卡接钩72抵接在承接块6上，完成固定架51带动材料堆放平台3和施工机械集成平台4进行顶升的作业，然后启动驱动件一53，带动滑动架52上升一段距离，进行下一次的顶升作业。

请参照图1、图2和图3，本申请还提供了整体钢平台模架施工方法，如图所示，本施工方法采用了上述装备，具体的，包括如下：

固定架51爬升：启动驱动件一53带动固定架51上升，接着启动驱动件二73，带动卡接钩72向下转动，固定架51爬升一段距离后，启动驱动件二73，带动卡接钩72卡接于承接块6上；

滑动架52爬升：启动驱动件一53，带动滑动架52上升，同时启动驱动组件93，将提升绳92收卷，接着启动驱动件二73，带动卡接钩72向下转动，滑动架52爬升一段距离后，启动驱动件二73，带动卡接钩72卡接于承接块6上。

需要带动材料堆放平台3和施工机械集成平台4顶升时，先使滑动架52与承接块6卡接在一起，接着启动驱动件一53，带动固定架51顶升，固定架51顶升完成后，将固定架51与承接块6卡接在一起，启动驱动件一53，带动滑动架52上升，完成对材料堆放平台3和施工机械集成平台4的顶升作业。本方法的具体实施原理上述实施例已详细描述，故在此不再详细赘述。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (6)

1.整体钢平台模架集成造楼装备，其特征在于：包括设置于核心筒墙体(1)上的支撑模架(2)、设置在支撑模架(2)上的材料堆放平台(3)和设置在支撑模架(2)上的施工机械集成平台(4)，所述支撑模架(2)上设置有用于带动支撑模架(2)进行爬升的顶升装置(5)，所述核心筒墙体(1)上设置有承接块(6)，所述顶升装置(5)设置有与承接块(6)相卡接的卡接装置(7)，所述顶升装置(5)包括设置于支撑模架(2)上的固定架(51)、滑动配合于固定架(51)上的滑动架(52)和安装于滑动架(52)上且用于对固定架(51)顶升的驱动件一(53)，所述滑动架(52)和固定架(51)均与卡接装置(7)相连接，所述固定架(51)上设置有支撑块(511)，所述滑动架(52)上设置有用于对支撑块(511)进行限位支撑的限位装置(8)，所述支撑块(511)抵接于限位装置(8)上，所述限位装置(8)包括设置于滑动架(52)上的安装杆(81)、滑动配合于安装杆(81)上的滑动套筒(82)和安装于安装杆(81)上的固定套筒(83)，所述滑动套筒(82)和固定套筒(83)上均铰接有限位杆(84)，多个所述限位杆(84)呈平行四连杆结构，所述支撑块(511)抵接于靠近滑动套筒(82)处的限位杆(84)上，所述安装杆(81)上设置有支撑装置(10)，所述支撑装置(10)包括用于对抵接于靠近滑动套筒(82)处的限位杆(84)进行支撑的支撑杆(101)和用于推动支撑杆(101)向远离安装杆(81)的方向上转动的弹性件(102)，所述支撑杆(101)的两端分别铰接与安装杆(81)和靠近滑动套筒(82)处的限位杆(84)上，所述弹性件(102)设置于支撑杆(101)和安装杆(81)之间，支撑块(511)为三角块，且支撑块(511)的顶端向靠近驱动件一(53)的方向上倾斜向下设置，安装杆(81)为沿着固定架(51)的高度方向上设置的圆柱杆，滑动套筒(82)和固定套筒(83)均为中空圆形套筒。

2.根据权利要求1所述的整体钢平台模架集成造楼装备，其特征在于：所述卡接装置(7)包括设置于固定架(51)上的固定轴(71)、用于与承接块(6)相卡接的卡接钩(72)和用于驱动卡接钩(72)在承接块(6)上卡接以及解锁的驱动件二(73)，所述卡接钩(72)转动套设于固定轴(71)上，所述驱动件二(73)的两端分别铰接于固定架(51)和卡接钩(72)上。

3.根据权利要求2所述的整体钢平台模架集成造楼装备，其特征在于：所述卡接钩(72)上表面靠近承接块(6)处设置有供卡接钩(72)转过承接块(6)的让位斜面(721)。

4.根据权利要求1所述的整体钢平台模架集成造楼装备，其特征在于：所述固定架(51)上设置有提升装置(9)，所述提升装置(9)包括安装于固定架(51)上的安装板(91)、用于带动滑动架(52)进行升降的提升绳(92)和用于将提升绳(92)收放卷的驱动组件(93)。

5.根据权利要求4所述的整体钢平台模架集成造楼装备，其特征在于：所述驱动组件(93)包括安装于安装板(91)上的驱动器(931)、安装于驱动器(931)输出轴上的蜗杆(932)、啮合于蜗杆(932)上的蜗轮(933)和安装于蜗轮(933)上的收卷盘(934)，所述提升绳(92)绕设于收卷盘(934)上。

6.整体钢平台模架施工方法，其特征在于：利用上述权利要求1-5中任一项所述的整体钢平台模架集成造楼装备，其包括如下：

固定架(51)爬升：启动驱动件一(53)带动固定架(51)上升，接着启动驱动件二(73)，带动卡接钩(72)向下转动，固定架(51)爬升一段距离后，启动驱动件二(73)，带动卡接钩(72)卡接于承接块(6)上；

滑动架(52)爬升：启动驱动件一(53)，带动滑动架(52)上升，同时启动驱动组件(93)，将提升绳(92)收卷，接着启动驱动件二(73)，带动卡接钩(72)向下转动，滑动架(52)爬升一段距离后，启动驱动件二(73)，带动卡接钩(72)卡接于承接块(6)上。

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