CN113929918B - 一种超分子电解质及其制备方法 - Google Patents

一种超分子电解质及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开的一种超分子电解质的制备方法，具体按照以下步骤实施：步骤1、将4‑羟基联苯、六亚甲基二异氰酸酯及二月桂酸二丁基锡加入圆底烧瓶中，然后继续加入N,N‑二甲基甲酰胺，搅拌均匀，在75‑85℃油浴中加热8‑10h；步骤2、在步骤1得到的超分子材料基体中添加锂盐及碳酸乙烯酯，以N,N二甲基甲酰胺为溶剂制备电解质溶液；通过溶液浇铸法在聚四氟乙烯板上进行浇膜，随后在手套箱中进行干燥，最终得到超分子电解质。该方法解决了现有的聚合物固态电解质的离子电导率低、锂离子迁移数低以及循环性能差的问题。还提供了有上述方法得到的一种超分子电解质。

Description

一种超分子电解质及其制备方法
技术领域
本发明属于锂二次电池技术领域，具体涉及一种超分子电解质，还提供了一种超分子电解质的制备方法。
背景技术
近年来，锂离子电池因具有可快速充放电、质量能量密度高、使用寿命长以及环境友好等特点成为具有较大发展前景的储能技术之一。而随着锂电池能量密度的提高，在世界范围内发生了多起因锂离子液态电池起火和爆炸所引发的安全事故。目前，商业化的电池多使用易燃有机电解液与锂盐复合作为电解质，在制约电池安全循环的同时也影响了以金属锂为负极的新一代高能量密度电池的发展。而固态电解质在耐热性、机械强度以及电化学稳定性方面具有突出的优势，能够在保证安全性的同时有望与金属锂负极适配制备全固态锂金属高能量电池。而传统的聚合物固态电解质大都存在离子电导率低、锂离子迁移数低等缺点，因此开发新型聚合物电解质是固态电解质应用研究中的重要部分。
与传统的聚合物不同，超分子材料是基于单体结构单元通过非共价相互作用自组装在一起的聚集体，其具有定向自组装和中等键能的超分子相互作用，被广泛应用于通信、光学、微电子及其它高新科技领域。在超分子材料中加入锂盐可以制备超分子锂离子导体，这一类电解质沿锂离子传输路径具有非共价自组装相互作用，能够提供相对稳定的界面，并减小由于刚性连接导致的分子链弛豫的影响。此外，超分子电解质较强的分子间相互作用可能为锂离子在电解质网络中的传输提供了低能垒，更有利于锂离子的迁移[ZhangQiang,Batteries&Supercaps,2020,3(1):47-51]。本发明公开了一种具有氢键以及π-π堆积等非共价键相互作用的超分子材料，制备了超分子电解质并将其应用于锂离子固态电池领域。
发明内容
本发明的目的是提供一种超分子电解质，解决了现有的聚合物固态电解质的离子电导率低及循环性能差的问题。
本发明的另一个目的是提供一种超分子电解质的制备方法。
本发明所采用的技术方案是，一种超分子电解质的制备方法，具体按照以下步骤实施：
步骤1、以4-羟基联苯和六亚甲基二异氰酸酯为原料，催化剂使用二月桂酸二丁基锡；将4-羟基联苯、六亚甲基二异氰酸酯及二月桂酸二丁基锡加入圆底烧瓶中，然后继续加入N,N-二甲基甲酰胺，搅拌均匀，在75-85℃油浴中加热8-10h；反应结束后，使用旋转蒸发仪除去溶剂，将得到的白色固体使用丙酮洗涤5次以除去剩余未反应的4-羟基联苯原料得到超分子材料基体；
步骤2、在步骤1得到的超分子材料基体中添加锂盐及碳酸乙烯酯，以N,N二甲基甲酰胺为溶剂制备电解质溶液；通过溶液浇铸法在聚四氟乙烯板上进行浇膜，随后在手套箱中进行干燥，最终得到超分子电解质。
本发明的特征还在于，
步骤1中，4-羟基联苯：六亚甲基二异氰酸酯：二月桂酸二丁基锡的摩尔比为2.0～6.0：1.0：0.008～0.015；加入N,N-二甲基甲酰胺后使固含量为25-35％。
步骤2中，锂盐为高氯酸锂(LiClO4)或双三氟甲基磺酰亚胺锂(LiTFSI)。
步骤2中，锂盐加入量为超分子材料基体的质量的10～40wt％。
步骤2中，加入N,N-二甲基甲酰胺后使固含量为50-60％。
本发明所采用的另一个技术方案是，一种超分子电解质，采用上述的制备方法制备得到。
本发明的有益效果是：
本发明方法制得的新型超分子电解质相较于传统的聚环氧乙烷固态聚合物电解质，具有更高的离子电导率以及优良的循环性能。同时，为新型聚合物电解质的研究提供了新的思路。
附图说明
图1是本发明实施例4得到的电解质组装的Li/SPE/LiFePO4纽扣电池在0.1C的电流密度下的充放电曲线。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明进行详细说明。
本发明一种超分子电解质的制备方法，具体按照以下步骤实施：
步骤1、以4-羟基联苯和六亚甲基二异氰酸酯为原料，催化剂使用二月桂酸二丁基锡；将4-羟基联苯、六亚甲基二异氰酸酯及二月桂酸二丁基锡加入圆底烧瓶中，然后继续加入N,N-二甲基甲酰胺，搅拌均匀，在75-85℃油浴中加热8-10h；反应结束后，使用旋转蒸发仪除去溶剂，将得到的白色固体使用丙酮洗涤5次以除去剩余未反应的4-羟基联苯原料得到超分子材料基体；
步骤1中，4-羟基联苯：六亚甲基二异氰酸酯：二月桂酸二丁基锡的摩尔比为2.0～6.0：1.0：0.008～0.015；加入N,N-二甲基甲酰胺后使固含量为25-35％。
步骤2、在步骤1得到的超分子材料基体中添加锂盐及碳酸乙烯酯，以N,N二甲基甲酰胺为溶剂制备电解质溶液；通过溶液浇铸法在聚四氟乙烯板上进行浇膜，随后在手套箱中进行干燥，最终得到超分子电解质。
步骤2中，锂盐为高氯酸锂(LiClO4)或双三氟甲基磺酰亚胺锂(LiTFSI)。
步骤2中，锂盐加入量为超分子材料基体的质量的10～40wt％。
步骤2中，加入N,N-二甲基甲酰胺后使固含量为50-60％。
步骤2中，碳酸乙烯酯加入量为超分子材料基体的质量的0～20wt％。
该超分子材料以4-羟基联苯与六亚甲基二异氰酸酯为原料，二月桂酸二丁基锡为催化剂，以不同的配料比得到超分子材料。主要反应式如下：
Figure BDA0003244168600000041
此外，也可使用脂环族及芳香族二异氰酸酯与4-羟基联苯反应得到机械性能更优的超分子材料，如甲苯二异氰酸酯(TDI)、二苯基甲烷二异氰酸酯(MDI)、异佛尔酮二异氰酸酯(IPDI)以及二环己基甲烷二异氰酸酯(HMDI)等。
实施例1：
以4-羟基联苯和六亚甲基二异氰酸酯为原料，催化剂使用二月桂酸二丁基锡。按4-羟基联苯：六亚甲基二异氰酸酯：二月桂酸二丁基锡为2.0：1.0：0.008(摩尔比)称取原料，具体步骤如下：将称量好的原料加入圆底烧瓶中，加入一定量的N,N-二甲基甲酰胺，搅拌均匀，在75℃油浴中加热8h。反应结束后，使用旋转蒸发仪除去溶剂，将得到的白色固体使用丙酮洗涤5次以除去剩余未反应的4-羟基联苯原料。加入N,N-二甲基甲酰胺后使固含量为25％。
在超分子材料基体中添加10wt％的LiClO4，以N,N二甲基甲酰胺为溶剂制备电解质溶液，加入N,N-二甲基甲酰胺后使固含量为50％。通过溶液浇铸法在聚四氟乙烯板上进行浇膜，随后在手套箱中进行干燥，最终得到超分子电解质。
实施例2
以4-羟基联苯和六亚甲基二异氰酸酯为原料，催化剂使用二月桂酸二丁基锡。按4-羟基联苯：六亚甲基二异氰酸酯：二月桂酸二丁基锡为6.0：1.0：0.015(摩尔比)称取原料，具体步骤如下：将称量好的原料加入圆底烧瓶中，加入一定量的N,N-二甲基甲酰胺，搅拌均匀，在85℃油浴中加热10h。反应结束后，使用旋转蒸发仪除去溶剂，将得到的白色固体使用丙酮洗涤5次以除去剩余未反应的4-羟基联苯原料。加入N,N-二甲基甲酰胺后使固含量为35％。
在超分子材料基体中添加40wt％的LiClO4，以N,N二甲基甲酰胺为溶剂制备电解质溶液。通过溶液浇铸法在聚四氟乙烯板上进行浇膜，随后在手套箱中进行干燥，最终得到超分子电解质。加入N,N-二甲基甲酰胺后使固含量60％。
实施例3
以4-羟基联苯和六亚甲基二异氰酸酯为原料，催化剂使用二月桂酸二丁基锡。按4-羟基联苯：六亚甲基二异氰酸酯：二月桂酸二丁基锡为2.0：1.0：0.008(摩尔比)称取原料，具体步骤如下：将称量好的原料加入圆底烧瓶中，加入一定量的N,N-二甲基甲酰胺，搅拌均匀，在80℃油浴中加热10h。反应结束后，使用旋转蒸发仪除去溶剂，将得到的白色固体使用丙酮洗涤5次以除去剩余未反应的4-羟基联苯原料。加入N,N-二甲基甲酰胺后使固含量为30％。
在超分子材料基体中添加20wt％的LiTFSI，以N,N二甲基甲酰胺为溶剂制备电解质溶液；加入N,N-二甲基甲酰胺后使固含量为55％。通过溶液浇铸法在聚四氟乙烯板上进行浇膜，随后在手套箱中进行干燥，最终得到超分子电解质。
实施例4
以4-羟基联苯和六亚甲基二异氰酸酯为原料，催化剂使用二月桂酸二丁基锡。按4-羟基联苯：六亚甲基二异氰酸酯：二月桂酸二丁基锡为6.0：1.0：0.008(摩尔比)称取原料，具体步骤如下：将称量好的原料加入圆底烧瓶中，加入一定量的N,N-二甲基甲酰胺，搅拌均匀，在80℃油浴中加热10h。反应结束后，使用旋转蒸发仪除去溶剂，将得到的白色固体使用丙酮洗涤5次以除去剩余未反应的4-羟基联苯原料。加入N,N-二甲基甲酰胺后使固含量为30％。
在超分子材料基体中添加20wt％的LiTFSI，10wt％的碳酸乙烯酯，以N,N二甲基甲酰胺为溶剂制备电解质溶液。通过溶液浇铸法在聚四氟乙烯板上进行浇膜，随后在手套箱中进行干燥，最终得到超分子电解质。加入N,N-二甲基甲酰胺后使固含量为50％。
从图1可以看出，从图1可以看出首次放电比容量为146mAh/g，10次循环后比容量为141mAh/g，经过25循环后仍具有较高的比容量为133mAh/g，因此该方案制备得到的超分子电解质的容量衰减较慢。相较于传统的聚环氧乙烷固态聚合物电解质，具有更高的离子电导率以及优良的循环性能
实施例5
以4-羟基联苯和六亚甲基二异氰酸酯为原料，催化剂使用二月桂酸二丁基锡。按4-羟基联苯：六亚甲基二异氰酸酯：二月桂酸二丁基锡为6.0：1.0：0.008(摩尔比)称取原料，具体步骤如下：将称量好的原料加入圆底烧瓶中，加入一定量的N,N-二甲基甲酰胺，搅拌均匀，在80℃油浴中加热10h。反应结束后，使用旋转蒸发仪除去溶剂，将得到的白色固体使用丙酮洗涤5次以除去剩余未反应的4-羟基联苯原料。加入N,N-二甲基甲酰胺后使固含量为30％。
在超分子材料基体中添加20wt％的LiTFSI，20wt％的碳酸乙烯酯，以N,N二甲基甲酰胺为溶剂制备电解质溶液。通过溶液浇铸法在聚四氟乙烯板上进行浇膜，随后在手套箱中进行干燥，最终得到超分子电解质。加入N,N-二甲基甲酰胺后使固含量为55％。

Claims (5)

1.一种超分子电解质的制备方法，其特征在于，具体按照以下步骤实施：
步骤1、以4-羟基联苯和六亚甲基二异氰酸酯为原料，催化剂使用二月桂酸二丁基锡；将4-羟基联苯、六亚甲基二异氰酸酯及二月桂酸二丁基锡加入圆底烧瓶中，然后继续加入N,N-二甲基甲酰胺，搅拌均匀，在75-85ºC油浴中加热8-10h；反应结束后，使用旋转蒸发仪除去溶剂，将得到的白色固体使用丙酮洗涤若干次以除去剩余未反应的4-羟基联苯原料得到超分子材料基体；
步骤1中，4-羟基联苯：六亚甲基二异氰酸酯：二月桂酸二丁基锡的摩尔比为2.0~6.0：1.0：0.008~0.015；加入N,N-二甲基甲酰胺后使固含量为25-35%；
步骤2、在步骤1得到的超分子材料基体中添加锂盐及碳酸乙烯酯，以N,N二甲基甲酰胺为溶剂制备电解质溶液；通过溶液浇铸法在聚四氟乙烯板上进行浇膜，随后在手套箱中进行干燥，最终得到超分子电解质；
步骤2中，锂盐加入量为超分子材料基体的质量的10~40wt%。
2.根据权利要求1所述的一种超分子电解质的制备方法，其特征在于，步骤2中，锂盐为高氯酸锂或双三氟甲基磺酰亚胺锂。
3.根据权利要求1所述的一种超分子电解质的制备方法，其特征在于，步骤2中，加入N,N-二甲基甲酰胺后使固含量为50-60%。
4.根据权利要求1所述的一种超分子电解质的制备方法，其特征在于，步骤2中，碳酸乙烯酯加入量为超分子材料基体的质量的10~20wt%。
5.一种超分子电解质，其特征在于，采用如权利要求1-4任意一项所述的制备方法制备得到。
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