CN113929431A - 一种包装用隔热硅基气凝胶复合材料及其制备方法和应用 - Google Patents
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Abstract
本发明属于化学及材料技术领域，具体涉及一种包装用隔热硅基气凝胶复合材料及其制备方法和应用。本发明包装用隔热硅基气凝胶复合材料采用包括下述物质的原料制成：正硅酸乙酯、甲基三甲氧基硅烷和增强相纤维材料，其中，所述增强相纤维材料占正硅酸乙酯和甲基三甲氧基硅烷总质量的2‑3.5％。本发明将第二相增强材料以掺杂和互穿网络的形式进行组合，充分发挥复合改性的优势，开发了兼具质轻、高强、低导热和耐温变等多种优异性能的硅基气凝胶复合材料；另外，采用常压干燥工艺，可进一步降低生产成本，是实现大规模工业化生产的理想技术，也是硅基气凝胶今后的主要发展方向。
Description
技术领域
本发明属于化学及材料技术领域，具体涉及一种包装用隔热硅基气凝胶复合材料及其制备方法和应用。
背景技术
气凝胶材料因其具有典型的连续三维网络纳米孔道结构，具有比表面积高、孔隙率高、密度低、热导率低等特性,在隔热、阻燃、吸附、催化、电学、光学等领域中展现出广阔的应用前景。气凝胶材料主要分为无机气凝胶(氧化物、碳化物、氮化物)、有机气凝胶(纤维、树脂)、碳质气凝胶(碳管、石墨烯、炭化塑料)以及复合气凝胶(梯度、微/纳)四大类，其中二氧化硅气凝胶具有超轻、超低热导率、较高耐温性以及制备简单、可设计性强等优异特性，是隔热性能优异的超级隔热材料。
特别地，包装作为电子产品在流通及存储过程中的保护和存储介质，其首要作用是保护电子产品在运输及存储过程中免受损害。近年来随着电子产品全球化流通的发展，尤其高附加值、高技术集成的数码产品，对包装的要求越来越高。因此具有诸多优异性能的硅基气凝胶材料可以提供有效保护：其超强隔热性可以有效防止数码产品在运输和存储过程中内部电子元器件和锂电池因环境温度的剧烈变化受到损害；其阻燃性可以有效防止电子产品存储和运输过程中锂电池的意外燃烧或爆炸引起火灾。另外，相比于传统包装材料也更绿色环保。
然而，由于纯二氧化硅气凝胶密度低、孔隙率高，导致其强度较低、脆性较大，在实际应用中难以作为块体隔热材料使用。此外，纯二氧化硅气凝胶表面含有大量的亲水性基团，在吸湿之后易造成网络结构的膨胀与破裂，难以作为绝热材料单独使用。研究人员为此也做了一系列工作，主要通过对二氧化硅凝胶进行复合改性来改善其力学性能，并保持其高效隔热性能。将强韧的第二相材料，如纤维、颗粒和晶须等引入到二氧化硅气凝胶的三维网络中，不仅可增强二氧化硅气凝胶的网络骨架，提高结构稳定性。还可优化孔径分布，降低辐射热传导，提高隔热耐温性。单纯的掺杂型、涂层型和互穿网络型硅基气凝胶复合材料均存在一定的局限性。
发明内容
本发明要解决的技术问题：现有技术中缺乏一种可同时提高二氧化硅气凝胶力学性能，并保持其高效隔热性能的包装用隔热硅基气凝胶复合材料及其制备方法。
针对现有技术存在的不足，本发明的目的之一是提供一种包装用隔热硅基气凝胶复合材料，既保留了二氧化硅气凝胶的轻质结构和孔道特性，又对其进行了氨基功能改性，同时解决了硅基气凝胶由于密度低、孔隙率高而导致的力学性能差、脆性较大等性能缺陷。
本发明的目的之二是提供上述包装用隔热硅基气凝胶复合材料的制备方法，本发明的目的之三是提供上述包装用隔热硅基气凝胶复合材料在电子品包装中的应用。
本发明的技术方案：
本发明提供一种包装用隔热硅基气凝胶复合材料，其采用包括下述物质的原料制成：正硅酸乙酯、甲基三甲氧基硅烷和增强相纤维材料，其中，所述增强相纤维材料占正硅酸乙酯和甲基三甲氧基硅烷总质量的2～3.5％。
优选的是，所述增强相纤维材料占正硅酸乙酯和甲基三甲氧基硅烷总质量的2.5～3.5％。
优选的是，所述正硅酸乙酯和甲基三甲氧基硅烷的质量比为2～4：1。
优选的是，所述增强相纤维材料为细菌纤维素或微晶纤维素。
优选的是，所述复合材料的热导率为0.029～0.042W/m·K，优选地，压缩模量为435～467KPa，进一步优选地，密度为0.24～0.29g/cm3。
本发明还提供上述包装用隔热硅基气凝胶复合材料的制备方法，包括如下步骤：
(1)将正硅酸乙酯和甲基三甲氧基硅烷溶于无水乙醇和水中，加入增强相纤维材料，在pH＝2～4条件下进行水解，之后调pH＝6～8进行凝胶得到湿凝胶；
(2)将步骤(1)湿凝胶依次经老化、改性和干燥处理得到包装用隔热硅基气凝胶复合材料步骤。
优选的是，在步骤(1)中加入增强相纤维材料后，为了提高混合和分散效果，可将混合液温度升高至40℃搅拌2h，水解处理时可采用盐酸、硫酸和磷酸等无机酸调节pH，凝胶处理时可采用氢氧化钠、氢氧化钾等无机碱和氨水调节pH，优选为氨水，进一步优选氨水的摩尔浓度为5mol/L。
优选的是，在步骤(1)中加入增强相纤维材料前，还包括将增强相纤维材料经超声、溶剂交换和干燥处理得到预处理增强纤维材料，优选地，所述超声时间为10～20min，进一步优选地，所述溶剂为乙醇，所述溶剂交换时间为5～15h。
优选的是，步骤(1)中所述正硅酸乙酯、甲基三甲氧基硅烷、无水乙醇和水的质量比为2～4：1：30～60：2。
优选的是，步骤(1)中所述水解时间为4～8h。
优选的是，步骤(2)所述老化在无水乙醇中进行，优选地，所述老化温度为50～70℃，所述老化时间为10～15h。
优选的是，步骤(2)所述改性在三甲基氯硅烷、无水乙醇和正已烷的混合溶液中进行，优选地，三甲基氯硅烷、无水乙醇和正已烷的体积比为1:1:6～9，进一步优选地，所述改性时间为10～15h。
优选的是，步骤(2)所述改性处理后还包括清洗步骤，优选地，所述清洗溶剂为正己烷。
优选的是，步骤(2)中所述干燥包括真空冷冻干燥和常压干燥，优选地，所述常压干燥温度为80～160℃。
本发明还提供一种上述制备方法制得的包装用隔热硅基气凝胶复合材料或上述包装用隔热硅基气凝胶复合材料在电子品包装中的应用。
本发明的有益效果：
本发明将第二相增强材料以掺杂和互穿网络的形式进行组合，充分发挥复合改性的优势，开发了兼具质轻、高强、低导热和耐温变等多种优异性能的硅基气凝胶复合材料；另外，采用常压干燥工艺，可进一步降低生产成本，是实现大规模工业化生产的理想技术，也是硅基气凝胶今后的主要发展方向。
具体实施方式
为了更好地理解上述技术方案，下面通过具体实施例对本申请技术方案做详细的说明，应当理解本申请实施例以及实施例中的具体特征是对本申请技术方案的详细的说明，而不是对本申请技术方案的限定，在不冲突的情况下，本申请实施例以及实施例中的技术特征可以相互结合。
本发明提供一种包装用隔热硅基气凝胶复合材料，其采用包括下述物质的原料制成：正硅酸乙酯、甲基三甲氧基硅烷和增强相纤维材料，其中，所述增强相纤维材料占正硅酸乙酯和甲基三甲氧基硅烷总质量的2-3.5％。
在本发明的一个优选实施方式中，所述增强相纤维材料占正硅酸乙酯和甲基三甲氧基硅烷总质量的2.5～3.5％。
在本发明的一个优选实施方式中，所述正硅酸乙酯和甲基三甲氧基硅烷的质量比为2～4：1。
在本发明的一个优选实施方式中，所述增强相纤维材料为细菌纤维素或微晶纤维素。
在本发明的又一个优选实施方式中，所述复合材料的热导率为0.029～0.042W/m·K，优选地，压缩模量为435～467KPa，进一步优选地，密度为0.24～0.29g/cm3。
本发明还提供上述包装用隔热硅基气凝胶复合材料的制备方法，包括如下步骤：
(1)将正硅酸乙酯和甲基三甲氧基硅烷溶于无水乙醇和水中，加入增强相纤维材料，在pH＝2～4条件下进行水解，之后调pH＝6～8进行凝胶得到湿凝胶；
(2)将步骤(1)湿凝胶依次经老化、改性和干燥处理得到包装用隔热硅基气凝胶复合材料步骤。
在本发明的一个优选实施方式中，在步骤(1)中加入增强相纤维材料后，为了提高混合和分散效果，可将混合液温度升高至40℃搅拌2h，水解处理时可采用盐酸、硫酸和磷酸等无机酸调节pH，凝胶处理时可采用氢氧化钠、氢氧化钾等无机碱和氨水调节pH，优选为氨水，进一步优选氨水的摩尔浓度为5mol/L。
在本发明的又一个优选实施方式中，在步骤(1)中加入增强相纤维材料前，还包括将增强相纤维材料经超声、溶剂交换和干燥处理得到预处理增强纤维材料，优选地，所述超声时间为10～20min，进一步优选地，所述溶剂为乙醇，所述溶剂交换时间为5～15h。
在本发明的又一个优选实施方式中，步骤(1)中所述正硅酸乙酯、甲基三甲氧基硅烷、无水乙醇和水的质量比为2～4：1：30～60：2。
在本发明的又一个优选实施方式中，步骤(1)中所述水解时间为4-8h。
在本发明的又一个优选实施方式中，步骤(2)所述老化在无水乙醇中进行，优选地，所述老化温度为50～70℃，所述老化时间为10～15h。
在本发明的又一个优选实施方式中，步骤(2)所述改性在三甲基氯硅烷、无水乙醇和正已烷的混合溶液中进行，优选地，三甲基氯硅烷、无水乙醇和正已烷的体积比为1:1:6～9，进一步优选地，所述改性时间为10～15h。
在本发明的又一个优选实施方式中，步骤(2)所述改性处理后还包括清洗步骤，优选地，所述清洗溶剂为正己烷。
在本发明的又一个优选实施方式中，步骤(2)中所述干燥包括真空冷冻干燥和常压干燥，优选地，所述常压干燥温度为80～160℃。
本发明还提供一种上述制备方法制得的包装用隔热硅基气凝胶复合材料或上述包装用隔热硅基气凝胶复合材料在电子品包装中的应用。
实施例
本发明中使用的原料或试剂均购自市场主流厂家，未注明生产厂商者或者未注明浓度者，均为可以常规获取的分析纯级的原料或试剂，只要能起到预期的作用，并无特别限制。本实施例中使用的仪器设备均购自市场主要厂家，只要能起到预期的作用，并无特别限定。本实施例中未注明具体技术或条件的，按照本领域内的文献所描述的技术或条件或者按照产品说明书进行。
正硅酸乙酯(98％)，天津市河东区红岩试剂
甲基三甲氧基硅烷，(98％)，Sigma Aldrich
细菌纤维素，克拉玛尔试剂(上海紫一试剂厂)
微晶纤维素，赫澎生物科技有限公司
三甲基氯硅烷，(≥99％)成都市科龙化工试剂厂
鼓风干燥箱，上海高致精密仪器有限公司
下面将通过具体的实施例对本发明有益效果进行具体说明。
实施例1
称取2g正硅酸乙酯和1g甲基三甲氧基硅烷，加入30g无水乙醇和2g去离子水，充分搅拌至溶解得到混合溶液A；将细菌纤维素超声10min，在乙醇溶剂中交换10h，干燥得到预处理细菌纤维素，然后将0.1g预处理细菌纤维素浸入上述混合溶液A中，在40℃水浴中搅拌2h，之后加入0.5mol/L盐酸溶液，调节溶液pH至3.0，继续搅拌6h进行水解，然后加入5mol/L的氨水溶液，调节溶液pH至7.0进行凝胶，在室温下静置形成湿凝胶；将上述湿凝胶倒入100mL无水乙醇中进行老化处理，老化温度为50℃，老化时间为12h；取出老化处理后的凝胶，加入到三甲基氯硅烷:无水乙醇:正已烷体积比为1:1:6的混合溶液B中进行表面改性，静置处理12h后，用正己烷对湿凝胶进行清洗，最后将改性后的湿凝胶在30motorr,-70℃条件下进行真空冷冻干燥，之后在鼓风干燥箱中80℃干燥24h得到包装用隔热硅基气凝胶复合材料。
采用下述方法测定上述复合材料的密度、热导率和压缩模量，测定结果如表1所示，
1)热导率的测定方法
采用西安夏溪电子科技有限公司的TC 3000型导热系数测量仪，样品直径为28mm，厚度为10mm。
2)压缩模量的测定方法
样品的压缩性能测试采用美特斯工业系统(中国)有限公司的CMT4304型电子万能试验机进行测试，测试时加载速率为0.2mm/min，采样间隔为0.5S。
3)密度的测定方法
采用量筒进行排水法，对制备的硅基气凝胶样品进行称量，测得样品质量M，然后将SiO2气凝胶样品放入水中，根据体积的变化测得SiO2气凝胶样品体积V，按下式计算气凝胶密度，密度＝M/V。
实施例2
称取3g正硅酸乙酯和1g甲基三甲氧基硅烷，加入45g无水乙醇和2g去离子水，充分搅拌至溶解得到混合溶液A；将细菌纤维素超声20min，在乙醇溶剂中交换5h，干燥得到预处理细菌纤维素，然后将0.1g预处理细菌纤维素浸入上述混合溶液A中，在40℃水浴中搅拌2h，之后加入0.5mol/L盐酸溶液，调节溶液pH至2.0，继续搅拌4h进行水解，然后加入5mol/L的氨水溶液，调节溶液pH至6.0进行凝胶，在室温下静置形成湿凝胶；将上述湿凝胶倒入100mL无水乙醇中进行老化处理，老化温度为60℃，老化时间为10h；取出老化处理后的凝胶，加入到三甲基氯硅烷:无水乙醇:正已烷体积比为1:1:8的混合溶液B中进行表面改性处理，静置处理15h后，用正己烷对湿凝胶进行清洗，最后将改性后的湿凝胶在30motor,-70℃条件下进行真空冷冻干燥，之后在鼓风干燥箱中120℃干燥24h得到包装用隔热硅基气凝胶复合材料。
采用实施例1中测定方法测定密度、热导率和压缩模量，相关参数测试结果见表1。
实施例3
称取4g正硅酸乙酯和1g甲基三甲氧基硅烷，加入60g无水乙醇和2g去离子水，充分搅拌至溶解，得到混合溶液A；将微晶纤维素超声10min，在乙醇溶剂中交换10h，干燥得到预处理微晶纤维素，然后将0.1g预处理干燥过的微晶纤维素浸入上述混合溶液中，在40℃水浴中搅拌2h，之后加入0.5mol/L盐酸溶液，调节溶液pH至4.0，继续搅拌8h进行水解，然后加入5mol/L的氨水溶液，调节溶液pH至8.0进行凝胶，在室温下静置形成湿凝胶；将上述湿凝胶倒入100mL无水乙醇中进行老化处理，老化温度为70℃，老化时间为15h；取出老化处理后的凝胶，加入到三甲基氯硅烷:无水乙醇:正已烷体积比为1:1:9的混合溶液B中进行表面改性处理，静置处理10h后，用正己烷对湿凝胶进行清洗，最后将改性后的湿凝胶在30motorr,-70℃进行真空冷冻干燥，之后在鼓风干燥箱中160℃干燥24h得到包装用隔热硅基气凝胶复合材料。
采用实施例1中测定方法测定密度、热导率和压缩模量，相关参数测试结果见表1。
实施例4
称取2g正硅酸乙酯和1g甲基三甲氧基硅烷，加入30g无水乙醇和2g去离子水，充分搅拌至溶解得到混合溶液A；然后将0.1g细菌纤维素浸入上述混合溶液A中，在40℃水浴中搅拌2h，之后加入0.5mol/L盐酸溶液，调节溶液pH至3.0，继续搅拌6h进行水解，然后加入5mol/L的氨水溶液，调节溶液pH至7.0进行凝胶，在室温下静置形成湿凝胶；将上述湿凝胶倒入100mL无水乙醇中进行老化处理，老化温度为50℃，老化时间为12h；取出老化处理后的凝胶，加入到三甲基氯硅烷:无水乙醇:正已烷体积比为1:1:6的混合溶液B中进行表面改性，静置处理12h后，用正己烷对湿凝胶进行清洗，最后将改性后的湿凝胶在30motorr,-70℃条件下进行真空冷冻干燥，之后在鼓风干燥箱中80℃干燥24h得到包装用隔热硅基气凝胶复合材料。
采用实施例1中测定方法测定密度、热导率和压缩模量，相关参数测试结果见表1。
对比例1
称取5g正硅酸乙酯和1g甲基三甲氧基硅烷，加入60g无水乙醇和2g去离子水，充分搅拌至溶解，得到混合溶液A；将微晶纤维素超声10min，在乙醇溶剂中交换10h，干燥得到预处理微晶纤维素，然后将0.1g预处理干燥过的微晶纤维素浸入上述混合溶液中，在40℃水浴中搅拌2h，之后加入0.5mol/L盐酸溶液，调节溶液pH至4.0，继续搅拌8h进行水解，然后加入5mol/L的氨水溶液，调节溶液pH至8.0进行凝胶，在室温下静置形成湿凝胶；将上述湿凝胶倒入100mL无水乙醇中进行老化处理，老化温度为70℃，老化时间为15h；取出老化处理后的凝胶，加入到三甲基氯硅烷:无水乙醇:正已烷体积比为1:1:9的混合溶液B中进行表面改性处理，静置处理10h后，用正己烷对湿凝胶进行清洗，最后将改性后的湿凝胶在30motorr,-70℃进行真空冷冻干燥，之后在鼓风干燥箱中160℃干燥24h得到包装用隔热硅基气凝胶复合材料。
采用实施例1中测定方法测定密度、热导率和压缩模量，相关参数测试结果见表1。
对比例2
称取1.5g正硅酸乙酯和1g甲基三甲氧基硅烷，加入30g无水乙醇和2g去离子水，充分搅拌至溶解得到混合溶液A；将细菌纤维素超声10min，在乙醇溶剂中交换10h，干燥得到预处理细菌纤维素，然后将0.1g预处理细菌纤维素浸入上述混合溶液A中，在40℃水浴中搅拌2h，之后加入0.5mol/L盐酸溶液，调节溶液pH至3.0，继续搅拌6h进行水解，然后加入5mol/L的氨水溶液，调节溶液pH至7.0进行凝胶，在室温下静置形成湿凝胶；将上述湿凝胶倒入100mL无水乙醇中进行老化处理，老化温度为50℃，老化时间为12h；取出老化处理后的凝胶，加入到三甲基氯硅烷:无水乙醇:正已烷体积比为1:1:6的混合溶液B中进行表面改性，静置处理12h后，用正己烷对湿凝胶进行清洗，最后将改性后的湿凝胶在30motorr,-70℃条件下进行真空冷冻干燥，之后在鼓风干燥箱中80℃干燥24h得到包装用隔热硅基气凝胶复合材料。
采用实施例1中测定方法测定密度、热导率和压缩模量，相关参数测试结果见表1。
对比例3
称取2g正硅酸乙酯和1g甲基三甲氧基硅烷，加入30g无水乙醇和2g去离子水，充分搅拌至溶解，之后加入0.5mol/L盐酸溶液，调节溶液pH至3.0，搅拌得到二氧化硅溶胶；将细菌纤维素超声10min，在乙醇溶剂中交换10h，干燥得到预处理细菌纤维素，之后将0.1g预处理细菌纤维素加入到上述二氧化硅溶胶中，然后加入5mol/L的氨水溶液，调节溶液pH至7.0进行凝胶，在室温下静置形成湿凝胶；将上述湿凝胶倒入100mL无水乙醇中进行老化处理，老化温度为50℃，老化时间为12h；取出老化处理后的凝胶，加入到三甲基氯硅烷:无水乙醇:正已烷体积比为1:1:6的混合溶液中进行表面改性，静置处理12h后，用正己烷对湿凝胶进行清洗，最后将改性后的湿凝胶在30motorr,-70℃条件下进行真空冷冻干燥，之后在鼓风干燥箱中80℃干燥24h得到包装用隔热硅基气凝胶复合材料。
采用实施例1中测定方法测定密度、热导率和压缩模量，相关参数测试结果见表1。
表1实施例1-4和对比例1-3相关参数测试结果
| 热导率，W/m·K | 压缩模量,KPa | 密度，g/cm<sup>3</sup> | |
| 实施例1 | 0.032 | 449 | 0.28 |
| 实施例2 | 0.029 | 467 | 0.24 |
| 实施例3 | 0.038 | 442 | 0.29 |
| 实施例4 | 0.042 | 435 | 0.25 |
| 对比例1 | 0.061 | 411 | 0.33 |
| 对比例2 | 0.057 | 420 | 0.36 |
| 对比例3 | 0.055 | 406 | 0.30 |
由表1可知，本发明实施例1-4所制得包装用隔热硅基气凝胶复合材料的热导率为0.029-0.042W/m·K，压缩模量为435-467KPa，密度为0.24-0.29g/cm3。和实施例3相比，对比例1中微晶纤维素占正硅酸乙酯和甲基三甲氧基硅烷总质量的1.67％，低于实施例3的2％，其热导率增加到0.061W/m·K，压缩模量明显下降，密度也有所增加；和实施例1相比，对比例2中细菌纤维素占正硅酸乙酯和甲基三甲氧基硅烷总质量的4％，高于实施例1的3.3％，其热导率增加到0.057W/m·K，压缩模量明显下降，密度也有所增加；和实施例1相比，对比例3采用先制取二氧化硅硅溶胶，再与细菌纤维素混合的工艺，其热导率明显增加，压缩模量明显下降，密度也有所增加。
综上所述，本发明将第二相增强材料以掺杂和互穿网络的形式进行组合，充分发挥复合改性的优势，所制备的包装用隔热硅基气凝胶复合材料兼具质轻、高强、低导热和耐温变等多种优异性能的；另外，采用常压干燥工艺，可进一步降低生产成本，是实现大规模工业化生产的理想技术，也是硅基气凝胶今后的主要发展方向。
以上所述，仅是本发明实施的较佳实施例，并非对本发明做任何形式上的限制，凡在本发明的精神和原则之内所做的修改、等同替换和改进等，均需要包含在本发明的保护范围之内。
Claims (13)
1.一种包装用隔热硅基气凝胶复合材料，其特征在于，其采用包括下述物质的原料制成：正硅酸乙酯、甲基三甲氧基硅烷和增强相纤维材料，其中，所述增强相纤维材料占正硅酸乙酯和甲基三甲氧基硅烷总质量的2～3.5％。
2.根据权利要求1所述硅基气凝胶复合材料，其特征在于，所述增强相纤维材料占正硅酸乙酯和甲基三甲氧基硅烷总质量的2.5～3.5％。
3.根据权利要求1或2所述硅基气凝胶复合材料，其特征在于，所述正硅酸乙酯和甲基三甲氧基硅烷的质量比为2～4：1。
4.根据权利要求1-3任一项所述硅基气凝胶复合材料，其特征在于，所述增强相纤维材料为细菌纤维素或微晶纤维素。
5.根据权利要求1-4任一项所述硅基气凝胶复合材料，其特征在于，所述复合材料的热导率为0.029～0.042W/m·K，优选地，压缩模量为435～467KPa，进一步优选地，密度为0.24～0.29g/cm3。
6.权利要求1-5任一项所述硅基气凝胶复合材料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
(1)将正硅酸乙酯和甲基三甲氧基硅烷溶于无水乙醇和水中，加入增强相纤维材料，在pH＝2.0～4.0条件下进行水解，之后调pH＝6.0～8.0进行凝胶得到湿凝胶；
(2)将步骤(1)湿凝胶依次经老化、改性和干燥得到包装用隔热硅基气凝胶复合材料步骤。
7.根据权利要求6所述制备方法，其特征在于，步骤(1)中所述正硅酸乙酯、甲基三甲氧基硅烷、无水乙醇和水的质量比为2～4：1：30～60：2。
8.根据权利要求6或7所述制备方法，其特征在于，步骤(1)中所述水解时间为4～8h。
9.根据权利要求6-8任一项所述制备方法，其特征在于，步骤(2)中所述老化在无水乙醇中进行，优选地，所述老化温度为50～70℃，所述老化时间为10～15h。
10.根据权利要求6-9任一项所述制备方法，其特征在于，步骤(2)中所述改性在三甲基氯硅烷、无水乙醇和正已烷的混合溶液中进行，优选地，三甲基氯硅烷、无水乙醇和正已烷的体积比为1:1:6～9，进一步优选地，所述改性时间为10～15h。
11.根据权利要求6-10任一项所述制备方法，其特征在于，步骤(2)所述改性处理后还包括清洗步骤，优选地，所述清洗溶剂为正己烷。
12.根据权利要求6-11任一项所述制备方法，其特征在于，步骤(2)中所述干燥包括真空冷冻干燥和常压干燥，优选地，所述常压干燥温度为80～160℃。
13.权利要求1-5任一项所述所述包装用隔热硅基气凝胶复合材料或权利要求6-12任一项所述制备方法制得包装用隔热硅基气凝胶复合材料在电子品包装中的应用。
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