CN113927725B - 一种桥梁施工用模具表面充分清理装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种桥梁施工用模具表面充分清理装置，涉及模具清理技术领域，包括放置板，所述放置板的顶部固定有固定架，所述固定架的两侧内壁和放置板顶部位于固定架正下方的位置均安装有外表面破碎机构，所述固定架的两侧内壁固定有支撑件，所述支撑件的底部中部安装有压紧机构，所述固定架的一侧外壁中部向外延伸成板。本发明可以通过将模具推入外表面破碎机构内，然后使用压紧机构将模具压紧，然后不断推入模具，使其模具外混凝土被破碎，掉入放置板上，便于工人清理，然后通过运输组件运输至内腔锤下方，对模具的内部进行破碎，然后运输至吸尘机构下方，工人可以使用吸尘机构将碎块进行清理，这样可以完成充分清理。

Description

一种桥梁施工用模具表面充分清理装置

技术领域

本发明涉及模具清理技术领域，尤其是涉及一种桥梁施工用模具表面充分清理装置。

背景技术

桥梁施工施工用石块一般都是通过在模具中浇灌混凝土物料，待其凝固形成，再经脱模后制作而成。由于混凝土物料带有粘性的物料特性，使得在实际生产过程中，模具在脱模之后，模具型腔内部会有少量混凝土残渣，残留或附着在模具型腔表面。如果不及时清理，附着的混凝土残渣上还会粘附下一次浇灌的混凝土物料，不仅影响石块的形状，而且不便于脱模。一般是由人工来完成，即人工借助清理工具将模具残留的混凝土物料进行铲除或打磨分离，并将分离后的混凝土物料移出模具型腔。

公开号为CN110576379A的中国发明专利文件，公开了一种模具清理设备，包括：机架、侧壁清理装置、底面清理装置、吸尘器以及伸缩机构。所述侧壁清理装置、底面清理装置以及吸尘器分别通过所述伸缩机构连接在所述机架上，通过伸缩机构进行升降运动，以分别对侧壁和底面上残留的混凝土物料进行打磨清理。该申请提供的设备模具清理采用桁架结构，安装多个打磨刷，多方位对模具进行清理，并配以吸尘器清除残留物，同时完成多项清理任务，提高生产效率。

但是上述发明还存在以下不足之处：没有对模具表面的固化混凝土进行破碎处理，而是直接通过摩擦的形式将固化混凝土打磨成碎屑，这样需要不断的更新打磨带，同时为了保证打磨充分，必须加长运输行程，变相使其装置占地面积变大；上述发明也没有提出如何对模具腔内进行清洁。

发明内容

本发明的目的在于提供一种桥梁施工用模具表面充分清理装置，以解决现有技术中针对模具内外表面清理不充分的技术问题。

本发明提供一种桥梁施工用模具表面充分清理装置，包括放置板，所述放置板的顶部固定有固定架，所述固定架的两侧内壁和放置板顶部位于固定架正下方的位置均安装有外表面破碎机构，所述固定架的两侧内壁固定有支撑件，所述支撑件的底部中部安装有压紧机构，所述固定架的一侧外壁中部向外延伸成板，所述固定架顶部内壁位于外延伸处的位置安装有内腔锤，所述放置板顶部位于固定架的一侧安装有运输组件，所述运输组件位于内腔锤正下方，所述放置板顶部位于运输组件的一侧安装有吸尘机构，所述吸尘机构与固定架相互远离，所述放置板的顶部外边沿向上延伸形成围板。

进一步的，所述外表面破碎机构包括两个固定板、两个转动环和接触筒，位于所述固定架上的固定板固定在固定架的一侧内壁上，位于所述放置板上的固定板固定在放置板的顶部上，两个所述固定板的相对一侧外壁开设有转动槽，所述转动环转动安装在转动槽的内周壁上，两个所述转动环分别固定在接触筒的两侧外壁上。

进一步的，所述外表面破碎机构还包括两个轨道盘、内固定架、移动板、多个第一导向柱、多个固定杆和多个冲击球，两个所述轨道盘分别固定在接触筒的两侧内壁上，所述轨道盘的一侧外壁开设有轨道槽，所述轨道槽是由多个等距离环形分布的直槽组成，且相邻的两个所述直槽的底端和顶端通过弧形槽相连通，所述轨道盘的一侧外壁中部和接触筒的两侧内壁中部均开设有圆孔，所述圆孔的内壁转动安装有支撑柱，所述支撑柱固定在转动槽的一侧内壁上，所述内固定架两侧分别固定在两个支撑柱的相对一侧外壁上，所述内固定架的底部开设有等距离分布的第一导向孔，多个所述第一导向柱滑动安装在第一导向孔的内壁上，所述内固定架的两侧内壁均开设有直口，所述直口的内壁滑动安装有滑块，两个所述移动板的两侧与两个滑块相固定，所述滑块的一侧外壁转动安装有滑轮，所述滑轮滑动安装在轨道槽内壁，所述第一导向柱与移动板的底部相固定，多个所述固定杆固定在移动板的顶部，多个所述固定杆与多个第一导向柱一一相对齐，多个所述固定杆的顶部与多个冲击球相固定，所述接触筒的外周壁开设有等距离横向分布与冲击球相适配的不完全球孔，等距离横向分布的所述不完全球孔与轨道盘的直槽部分一一相对齐，所述第一导向柱的外周壁套接有复位弹簧，所述复位弹簧的两端分别与内固定架和移动板相接触。

进一步的，所述支撑件底部的中部两侧均开设有第二导向孔，所述压紧机构包括滑动安装在第二导向孔内壁上的第二导向杆、固定在支撑件底部中部的第一液压杆、固定在第一液压杆伸缩端上的凹框以及转动安装在凹框的两侧内壁转动安装有压紧辊。

进一步的，所述运输组件包括两个分别固定在放置板顶部的中部两侧的挡板以及两个挡板相对一侧外壁转动安装有等距离分布的传动辊，多个所述传动辊的外周壁套接有传送带，其中一个所述挡板的一侧外壁固定有伺服电机，所述伺服电机与其中一个传动辊通过联轴器相连接。

进一步的，所述吸尘机构包括固定在L形固定件、固定在L形固定件顶部的大功率吸尘机，所述大功率吸尘机的输入端插接有软管。

进一步的，所述内腔锤包括两个分别固定在固定架顶部内壁位于外延伸处中部两侧的第二液压杆、固定在第二液压杆伸缩端上的连接板、固定在连接板底部中部的对接柱、滑动安在对接柱的外周壁上的固定筒以及固定在固定筒的底部中部的锤体，所述固定筒的顶部两侧均开设导向腔，所述锤体的四边以及外周壁中部均开设有纵向等距离分布的排出道，所述锤体与固定筒内部开设有相连通的气道，所述锤体底部有多个点向外凸起成尖的尖端，所述对接柱的顶部中部开设有滑孔，所述锤体的内部开设有进气腔，所述进气腔的顶部中部开设有固定筒同轴的密封孔，所述连接板底部的中部两侧均固定有滑动安装在导向腔内壁上的第三导向杆。

进一步的，所述内腔锤还包括两个分别固定在气道两端内壁上的单向气阀，两个所述单向气阀进气方向一致且都往固定筒方向进气。

进一步的，所述内腔锤还包括两个分别固定在排出道内壁两端的限位环、滑动安装在排出道内壁上的破碎锥体以及固定在破碎锥体非锥体侧上侧皮碗，所述破碎锥体的锥体指向外侧。

进一步的，所述内腔锤还包括滑动安装在滑孔内壁上的密封柱、固定在密封柱一侧外壁顶部位置上的第一齿条、固定在固定架顶部的稳定板、转动安装在稳定板的一侧外壁上的传动齿轮以及固定在固定筒顶部的第二齿条，所述第一齿条和第二齿条均与传动齿轮相啮合。

与现有技术相比较，本发明的有益效果在于：

(1)本发明通过将模具推入外表面破碎机构，会因为摩擦力使接触筒转动，然后转动带动轨道盘转动，然后轨道盘的轨道槽上的弧形槽带动移动板向下移动，复位弹簧被压缩，当经过道槽的直槽部位的时候，复位弹簧快速复位，使移动板快速上移，使用冲击球对模具表面进行冲击破碎，从而使模具外表面的混凝土被破碎掉落。

(2)本发明通过使第二液压杆伸长将锤体移动至模具腔内，直至锤体接触到模具腔内的底部，使其锤体上尖端借助压力对模具腔内的底部进行破碎，此时第二液压杆接着伸长，此时对接柱对固定筒的气体进行压缩，此时第二齿条使传动齿轮转动，传动齿轮使第一齿条向上移动，即密封柱向上移动，直至密封柱离开密封孔，此时被压缩的气体快速的释放，快速进入各个排气道，使破碎锥体，快速排出，这样可以完成对模具腔内壁的混凝土进行破碎。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的第一视角立体结构示意图；

图2为本发明的外表面破碎机构立体结构示意图；

图3为本发明的第二视角立体结构示意图；

图4为本发明的正视图；

图5为本发明的左剖视图；

图6为本发明的左视图；

图7为图6的A-A剖切图；

图8为图7中A处的放大图；

图9为图7中B处的放大图。

附图标记：

1、放置板；2、固定架；3、外表面破碎机构；301、固定板；302、转动环；303、轨道盘；304、内固定架；305、移动板；306、第一导向柱；307、接触筒；308、复位弹簧；309、固定杆；310、冲击球；4、压紧机构；401、凹框；402、压紧辊；403、第一液压杆；404、第二导向杆；5、支撑件；6、吸尘机构；601、L形固定件；602、大功率吸尘机；603、软管；7、运输组件；701、挡板；702、传送带；703、传动辊；8、内腔锤；801、锤体；802、尖端；803、进气腔；804、密封柱；805、固定筒；806、对接柱；807、第三导向杆；808、连接板；809、导向腔；810、第一齿条；811、传动齿轮；812、第二齿条；813、第二液压杆；814、单向气阀；815、破碎锥体；816、皮碗；817、限位环。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

通常在此处附图中描述和显示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。

基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面结合图1至图9所示，本发明实施例提供了一种桥梁施工用模具表面充分清理装置，包括放置板1，放置板1的顶部固定有固定架2，固定架2的两侧内壁和放置板1顶部位于固定架2正下方的位置均安装有外表面破碎机构3，固定架2的两侧内壁固定有支撑件5，支撑件5的底部中部安装有压紧机构4，固定架2的一侧外壁中部向外延伸成板，固定架2顶部内壁位于外延伸处的位置安装有内腔锤8，放置板1顶部位于固定架2的一侧安装有运输组件7，运输组件7位于内腔锤8正下方，放置板1顶部位于运输组件7的一侧安装有吸尘机构6，吸尘机构6与固定架2相互远离，放置板1的顶部外边沿向上延伸形成围板。

具体工作方法是：将模具推入外表面破碎机构3内，然后使用压紧机构4将模具压紧，然后不断推入模具，使其模具外混凝土被破碎，掉入放置板1上，便于工人清理，然后通过运输组件7运输至内腔锤8下方，对模具的内部进行破碎，然后运输至吸尘机构6下方，工人可以使用吸尘机构6将碎块进行清理。

具体的，外表面破碎机构3包括两个固定板301、两个转动环302和接触筒307，位于固定架2上的固定板301固定在固定架2的一侧内壁上，位于放置板1上的固定板301固定在放置板1的顶部上，两个固定板301的相对一侧外壁开设有转动槽，转动环302转动安装在转动槽的内周壁上，两个转动环302分别固定在接触筒307的两侧外壁上，外表面破碎机构3还包括两个轨道盘303、内固定架304、移动板305、多个第一导向柱306、多个固定杆309和多个冲击球310，两个轨道盘303分别固定在接触筒307的两侧内壁上，轨道盘303的一侧外壁开设有轨道槽，轨道槽是由多个等距离环形分布的直槽组成，且相邻的两个直槽的底端和顶端通过弧形槽相连通，轨道盘303的一侧外壁中部和接触筒307的两侧内壁中部均开设有圆孔，圆孔的内壁转动安装有支撑柱，支撑柱固定在转动槽的一侧内壁上，内固定架304两侧分别固定在两个支撑柱的相对一侧外壁上，内固定架304的底部开设有等距离分布的第一导向孔，多个第一导向柱306滑动安装在第一导向孔的内壁上，内固定架304的两侧内壁均开设有直口，直口的内壁滑动安装有滑块，两个移动板305的两侧与两个滑块相固定，滑块的一侧外壁转动安装有滑轮，滑轮滑动安装在轨道槽内壁，第一导向柱306与移动板305的底部相固定，多个固定杆309固定在移动板305的顶部，多个固定杆309与多个第一导向柱306一一相对齐，多个固定杆309的顶部与多个冲击球310相固定，接触筒307的外周壁开设有等距离横向分布与冲击球310相适配的不完全球孔，等距离横向分布的不完全球孔与轨道盘303的直槽部分一一相对齐，第一导向柱306的外周壁套接有复位弹簧308，复位弹簧308的两端分别与内固定架304和移动板305相接触。

具体工作方法是：当模具进入外表面破碎机构3，会因为摩擦力使接触筒307转动，然后转动带动轨道盘303转动，然后轨道盘303的轨道槽上的弧形槽带动移动板305向下移动，复位弹簧308被压缩，当经过道槽的直槽部位的时候，复位弹簧308快速复位，使移动板305快速上移，使用冲击球310对模具表面进行冲击破碎，从而使模具外表面的混凝土被破碎掉落。

具体的，支撑件5底部的中部两侧均开设有第二导向孔，压紧机构4包括滑动安装在第二导向孔内壁上的第二导向杆404、固定在支撑件5底部中部的第一液压杆403、固定在第一液压杆403伸缩端上的凹框401以及转动安装在凹框401的两侧内壁转动安装有压紧辊402。

具体工作方法是：第二导向杆404的设置是为了受力更加平衡；第一液压杆403伸长可以使凹框401向下移动，从而使凹框401的压紧辊402压紧模具，这样可以使模具与接触筒307之间摩擦力增大，从而是的模具可以带动接触筒307转动。

具体的，运输组件7包括两个分别固定在放置板1顶部的中部两侧的挡板701以及两个挡板701相对一侧外壁转动安装有等距离分布的传动辊703，多个传动辊703的外周壁套接有传送带702，其中一个挡板701的一侧外壁固定有伺服电机，伺服电机与其中一个传动辊703通过联轴器相连接。

具体工作方法是：伺服电机可以使其中一个传动辊703转动，该传动辊703带动传送带702带动其他传动辊703转动的，从而实现运输。

具体的，吸尘机构6包括固定在L形固定件601、固定在L形固定件601顶部的大功率吸尘机602，大功率吸尘机602的输入端插接有软管603。

具体工作方法是：软管603的设置便于工人使用；大功率吸尘机602使便于足够的吸力。

具体的，内腔锤8包括两个分别固定在固定架2顶部内壁位于外延伸处中部两侧的第二液压杆813、固定在第二液压杆813伸缩端上的连接板808、固定在连接板808底部中部的对接柱806、滑动安在对接柱806的外周壁上的固定筒805以及固定在固定筒805的底部中部的锤体801，固定筒805的顶部两侧均开设导向腔809，锤体801的四边以及外周壁中部均开设有纵向等距离分布的排出道，锤体801与固定筒805内部开设有相连通的气道，锤体801底部有多个点向外凸起成尖的尖端802，对接柱806的顶部中部开设有滑孔，锤体801的内部开设有进气腔803，进气腔803的顶部中部开设有固定筒805同轴的密封孔，连接板808底部的中部两侧均固定有滑动安装在导向腔809内壁上的第三导向杆807，内腔锤8还包括两个分别固定在气道两端内壁上的单向气阀814，两个单向气阀814进气方向一致且都往固定筒805方向进气，内腔锤8还包括两个分别固定在排出道内壁两端的限位环817、滑动安装在排出道内壁上的破碎锥体815以及固定在破碎锥体815非锥体侧上侧皮碗816，破碎锥体815的锥体指向外侧，内腔锤8还包括滑动安装在滑孔内壁上的密封柱804、固定在密封柱804一侧外壁顶部位置上的第一齿条810、固定在固定架2顶部的稳定板、转动安装在稳定板的一侧外壁上的传动齿轮811以及固定在固定筒805顶部的第二齿条812，第一齿条810和第二齿条812均与传动齿轮811相啮合。

具体工作方法是：当模具移动至内腔锤8的正下方，第二液压杆813伸长将锤体801移动至模具腔内，直至锤体801接触到模具腔内的底部，使其锤体801上尖端802借助压力对模具腔内的底部进行破碎，此时第二液压杆813接着伸长，此时对接柱806对固定筒805的气体进行压缩，此时第二齿条812使传动齿轮811转动，传动齿轮811使第一齿条810向上移动，即密封柱804向上移动，直至密封柱804离开密封孔，此时被压缩的气体快速的释放，快速进入各个排气道，使破碎锥体815，快速排出，这样可以完成对模具腔内壁的混凝土进行破碎。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (6)

1.一种桥梁施工用模具表面充分清理装置，包括放置板(1)，其特征在于：所述放置板(1)的顶部固定有固定架(2)，所述固定架(2)的两侧内壁和放置板(1)顶部位于固定架(2)正下方的位置均安装有外表面破碎机构(3)，所述固定架(2)的两侧内壁固定有支撑件(5)，所述支撑件(5)的底部中部安装有压紧机构(4)，所述固定架(2)的一侧外壁中部向外延伸成板，所述固定架(2)顶部内壁位于外延伸处的位置安装有内腔锤(8)，所述放置板(1)顶部位于固定架(2)的一侧安装有运输组件(7)，所述运输组件(7)位于内腔锤(8)正下方，所述放置板(1)顶部位于运输组件(7)的一侧安装有吸尘机构(6)，所述吸尘机构(6)与固定架(2)相互远离，所述放置板(1)的顶部外边沿向上延伸形成围板，所述内腔锤(8)包括两个分别固定在固定架(2)顶部内壁位于外延伸处中部两侧的第二液压杆(813)、固定在第二液压杆(813)伸缩端上的连接板(808)、固定在连接板(808)底部中部的对接柱(806)、滑动安在对接柱(806)的外周壁上的固定筒(805)以及固定在固定筒(805)的底部中部的锤体(801)，所述固定筒(805)的顶部两侧均开设导向腔(809)，所述锤体(801)的四边以及外周壁中部均开设有纵向等距离分布的排出道，所述锤体(801)与固定筒(805)内部开设有相连通的气道，所述锤体(801)底部有多个点向外凸起成尖的尖端(802)，所述对接柱(806)的顶部中部开设有滑孔，所述锤体(801)的内部开设有进气腔(803)，所述进气腔(803)的顶部中部开设有固定筒(805)同轴的密封孔，所述连接板(808)底部的中部两侧均固定有滑动安装在导向腔(809)内壁上的第三导向杆(807)，所述内腔锤(8)还包括两个分别固定在气道两端内壁上的单向气阀(814)，两个所述单向气阀(814)进气方向一致且都往固定筒(805)方向进气，所述内腔锤(8)还包括两个分别固定在排出道内壁两端的限位环(817)、滑动安装在排出道内壁上的破碎锥体(815)以及固定在破碎锥体(815)非锥体侧上侧皮碗(816)，所述破碎锥体(815)的锥尖指向锤体(801)外部，所述内腔锤(8)还包括滑动安装在滑孔内壁上的密封柱(804)、固定在密封柱(804)一侧外壁顶部位置上的第一齿条(810)、固定在固定架(2)顶部的稳定板、转动安装在稳定板的一侧外壁上的传动齿轮(811)以及固定在固定筒(805)顶部的第二齿条(812)，所述第一齿条(810)和第二齿条(812)均与传动齿轮(811)相啮合。

2.根据权利要求1所述的一种桥梁施工用模具表面充分清理装置，其特征在于：所述外表面破碎机构(3)包括两个固定板(301)、两个转动环(302)和接触筒(307)，位于所述固定架(2)上的固定板(301)固定在固定架(2)的一侧内壁上，位于所述放置板(1)上的固定板(301)固定在放置板(1)的顶部上，两个所述固定板(301)的相对一侧外壁开设有转动槽，所述转动环(302)转动安装在转动槽的内周壁上，两个所述转动环(302)分别固定在接触筒(307)的两侧外壁上。

3.根据权利要求2所述的一种桥梁施工用模具表面充分清理装置，其特征在于：所述外表面破碎机构(3)还包括两个轨道盘(303)、内固定架(304)、移动板(305)、多个第一导向柱(306)、多个固定杆(309)和多个冲击球(310)，两个所述轨道盘(303)分别固定在接触筒(307)的两侧内壁上，所述轨道盘(303)的一侧外壁开设有轨道槽，所述轨道槽是由多个等距离环形分布的直槽组成，且相邻的两个所述直槽的底端和顶端通过弧形槽相连通，所述轨道盘(303)的一侧外壁中部和接触筒(307)的两侧内壁中部均开设有圆孔，所述圆孔的内壁转动安装有支撑柱，所述支撑柱固定在转动槽的一侧内壁上，所述内固定架(304)两侧分别固定在两个支撑柱的相对一侧外壁上，所述内固定架(304)的底部开设有等距离分布的第一导向孔，多个所述第一导向柱(306)滑动安装在第一导向孔的内壁上，所述内固定架(304)的两侧内壁均开设有直口，所述直口的内壁滑动安装有滑块，两个所述移动板(305)的两侧与两个滑块相固定，所述滑块的一侧外壁转动安装有滑轮，所述滑轮滑动安装在轨道槽内壁，所述第一导向柱(306)与移动板(305)的底部相固定，多个所述固定杆(309)固定在移动板(305)的顶部，多个所述固定杆(309)与多个第一导向柱(306)一一相对齐，多个所述固定杆(309)的顶部分别与多个冲击球(310)相固定，所述接触筒(307)的外周壁开设有等距离横向分布与冲击球(310)相适配的不完全球孔，等距离横向分布的所述不完全球孔与轨道盘(303)的直槽部分一一相对齐，所述第一导向柱(306)的外周壁套接有复位弹簧(308)，所述复位弹簧(308)的两端分别与内固定架(304)和移动板(305)相接触。

4.根据权利要求1所述的一种桥梁施工用模具表面充分清理装置，其特征在于：所述支撑件(5)底部的中部两侧均开设有第二导向孔，所述压紧机构(4)包括滑动安装在第二导向孔内壁上的第二导向杆(404)、固定在支撑件(5)底部中部的第一液压杆(403)、固定在第一液压杆(403)伸缩端上的凹框(401)以及转动安装在凹框(401)的两侧内壁转动安装有压紧辊(402)。

5.根据权利要求1所述的一种桥梁施工用模具表面充分清理装置，其特征在于：所述运输组件(7)包括两个分别固定在放置板(1)顶部的中部两侧的挡板(701)以及两个挡板(701)相对一侧外壁转动安装有等距离分布的传动辊(703)，多个所述传动辊(703)的外周壁套接有传送带(702)，其中一个所述挡板(701)的一侧外壁固定有伺服电机，所述伺服电机与其中一个传动辊(703)通过联轴器相连接。

6.根据权利要求1所述的一种桥梁施工用模具表面充分清理装置，其特征在于：所述吸尘机构(6)包括固定在L形固定件(601)、固定在L形固定件(601)顶部的大功率吸尘机(602)，所述大功率吸尘机(602)的输入端插接有软管(603)。

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