CN113927519A

CN113927519A - 一种柱塞泵缸体组装用回转盘工装夹具

Info

Publication number: CN113927519A
Application number: CN202111338031.4A
Authority: CN
Inventors: 王威; 金丽丽; 朱伟; 许方富; 颜建国; 赵瑜; 武建伟
Original assignee: Research Institute of Zhejiang University Taizhou
Current assignee: Research Institute of Zhejiang University Taizhou
Priority date: 2021-11-12
Filing date: 2021-11-12
Publication date: 2022-01-14
Also published as: WO2023082412A1

Abstract

本发明公开了一种柱塞泵缸体组装用回转盘工装夹具，涉及柱塞泵缸体组装加工技术领域，包括顶板，所述顶板底端的中央位置处安装有转动杆，且转动杆的底端通过轴承安装有支撑板，所述支撑板的顶端设置有稳定结构，所述支撑板的底端安装有固定杆，且固定杆的底端安装有底板，所述底板底端的一侧安装有气缸，且气缸的输出端连接有气动伸缩杆，所述气动伸缩杆的一端安装有齿板。本发明通过卡板的转动便可以对柱塞泵缸进行夹持，实现了柱塞泵缸的重力自锁功能。

Description

一种柱塞泵缸体组装用回转盘工装夹具

技术领域

本发明涉及柱塞泵缸体组装加工技术领域，具体为一种柱塞泵缸体组装用回转盘工装夹具。

背景技术

柱塞泵由缸体、油封、大轴承、转轴、齿轮、小轴承、斜盘、螺钉等多个部件装配而成，零部件较多，受缸体形状和装配公差影响，组装费时费力，为了提高租在泵缸体的组装效率，因此设计一个回转盘工装夹具来提高柱塞泵缸体的组装效率，使其不能组装效率高，而且组装精准度较好，较少人工劳动。

发明内容

本发明的目的在于提供一种柱塞泵缸体组装用回转盘工装夹具，以解决上述背景技术中提出的组装效率较低问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种柱塞泵缸体组装用回转盘工装夹具，包括顶板，所述顶板底端的中央位置处安装有转动杆，且转动杆的底端通过轴承安装有支撑板，所述支撑板的顶端设置有稳定结构；

所述支撑板的底端安装有固定杆，且固定杆的底端安装有底板，所述底板底端的一侧安装有气缸，且气缸的输出端连接有气动伸缩杆，所述气动伸缩杆的一端安装有齿板，所述底板底端的中央位置处设置有连接杆，且连接杆的底端安装有从动圆形齿轮，所述从动圆形齿轮的顶端依次贯穿底板和支撑板并与转动杆相连接，所述顶板的顶端安装有固定块，且固定块的顶端安装有安装板，所述安装板的顶端设置有柱塞泵缸，所述安装板的顶端设置有固定结构；

所述固定结构还包括安装槽，所述安装槽开设在安装板顶端的两侧，且安装槽的内部通过铰接件铰接有连接板，所述连接板的顶端安装有卡板，且卡板的外侧安装有磁铁。

优选的，所述稳定结构包括安装杆、滚动轮和滑槽，所述滑槽开设在支撑板的顶端，所述顶板的底端安装有安装杆，且安装杆的底端通过轴承安装有滚动轮。

优选的，所述安装杆的数量为四个，且四个安装杆关于顶板中心对称。

优选的，所述滑槽的形状为圆环形，且滚动轮的底端贯穿滑槽顶端并延伸至滑槽内部。

优选的，所述卡板的形状为半圆环形，且卡板的内部和柱塞泵缸外侧相接触。

优选的，所述连接板的形状为L型，且柱塞泵缸的底端和连接板内部底端相接触。

优选的，所述固定块的数量为六个，且六个固定块等角度设置在顶板的顶端，所述齿板和从动圆形齿轮相啮合。

与相关技术相比较，本发明提供的一种柱塞泵缸体组装用回转盘工装夹具具有如下有益效果：

本发明提供有连接板和卡板，在柱塞泵缸放置在安装板的顶端时，柱塞泵缸在重力的作用下会挤压连接板内部的底端，使得连接板发生转动，在连接板的转动下便可以带动卡板进行转动，通过卡板的转动便可以对柱塞泵缸进行夹持，实现了柱塞泵缸的重力自锁功能，可以保持组装过程中处于稳定的状态，并且通过设置有磁铁，利用磁铁的吸力，增加卡板的固定效果，增加柱塞泵缸的稳定，通过此便可以很方便的对柱塞泵缸进行固定，且操作简单，成本较低，增加组装效率。

附图说明

图1为本发明的正视结构示意图；

图2为本发明的正视剖面结构示意图；

图3为本发明的俯视结构示意图；

图4为本发明的支撑板俯视结构示意图；

图5为本发明的打开状态时结构示意图。

图中：

1、从动圆形齿轮；2、连接杆；3、气动伸缩杆；4、气缸；5、固定杆；6、稳定结构；601、安装杆；602、滚动轮；603、滑槽；7、顶板；8、安装板；9、连接板；10、柱塞泵缸；11、磁铁；12、卡板；13、固定块；14、支撑板；15、底板；16、转动杆；17、齿板；18、安装槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1：请参阅图1-5，一种柱塞泵缸体组装用回转盘工装夹具，包括顶板7，顶板7底端的中央位置处安装有转动杆16，且转动杆16的底端通过轴承安装有支撑板14，支撑板14的顶端设置有稳定结构6；

支撑板14的底端安装有固定杆5，且固定杆5的底端安装有底板15，底板15底端的一侧安装有气缸4，且气缸4的输出端连接有气动伸缩杆3，气动伸缩杆3的一端安装有齿板17，底板15底端的中央位置处设置有连接杆2，且连接杆2的底端安装有从动圆形齿轮1，从动圆形齿轮1的顶端依次贯穿底板15和支撑板14并与转动杆16相连接，顶板7的顶端安装有固定块13，且固定块13的顶端安装有安装板8，安装板8的顶端设置有柱塞泵缸10，安装板8的顶端设置有固定结构；

固定块13的数量为六个，且六个固定块13等角度设置在顶板7的顶端，齿板17和从动圆形齿轮1相啮合；

请参阅图1-5，一种柱塞泵缸体组装用回转盘工装夹具还包括固定结构，固定结构还包括安装槽18，安装槽18开设在安装板8顶端的两侧，且安装槽18的内部通过铰接件铰接有连接板9，连接板9的顶端安装有卡板12，且卡板12的外侧安装有磁铁11；

卡板12的形状为半圆环形，且卡板12的内部和柱塞泵缸10外侧相接触；

连接板9的形状为L型，且柱塞泵缸10的底端和连接板9内部底端相接触；

具体地，如图1、图2、图3和图5所示，通过设置有连接板9，在柱塞泵缸10放置在安装板8的顶端时，柱塞泵缸10在重力的作用下会挤压连接板9内部的底端，使得连接板9发生转动，在连接板9的转动下便可以带动卡板12进行转动，通过卡板12的转动便可以对柱塞泵缸10进行夹持，实现了柱塞泵缸10的重力自锁功能，可以保持组装过程中处于稳定的状态，并且通过设置有磁铁11，利用磁铁11的吸力，增加卡板12的固定效果，增加柱塞泵缸10的稳定，通过此便可以很方便的对柱塞泵缸10进行固定，且操作简单，成本较低，增加组装效率。

实施例2：稳定结构6包括安装杆601、滚动轮602和滑槽603，滑槽603开设在支撑板14的顶端，顶板7的底端安装有安装杆601，且安装杆601的底端通过轴承安装有滚动轮602；

安装杆601的数量为四个，且四个安装杆601关于顶板7中心对称；

滑槽603的形状为圆环形，且滚动轮602的底端贯穿滑槽603顶端并延伸至滑槽603内部；

具体地，如图1、图2和图4所示，通过设置有安装杆601的存在，在本装置进行组装受到压力时，为了保持本装置的稳定，可以通过安装杆601来分担转动杆16的所承受的压力，使得转动杆16能够稳定的进行转动，并且设置有滚动轮602和滑槽603，还可以对转动杆16的转动起到辅助的作用，增加本装置的使用寿命和稳定性。

工作原理：使用本装置时，首先将柱塞泵缸10放在安装板8的顶端，为了使得本装置能够在对柱塞泵缸10进行组装时保持柱塞泵缸10的稳定；

第一创新点实施步骤：

通过设置有连接板9，在柱塞泵缸10放置在安装板8的顶端时，柱塞泵缸10在重力的作用下会挤压连接板9内部的底端，使得连接板9发生转动，在连接板9的转动下便可以带动卡板12进行转动，通过卡板12的转动便可以对柱塞泵缸10进行夹持，实现了柱塞泵缸10的重力自锁功能，可以保持组装过程中处于稳定的状态，并且通过设置有磁铁11，利用磁铁11的吸力，增加卡板12的固定效果，增加柱塞泵缸10的稳定，通过此便可以很方便的对柱塞泵缸10进行固定，且操作简单，成本较低，增加组装效率；

然后通过开启气缸4，在气缸4的作用下便可以带动气动伸缩杆3进行伸缩，通过气动伸缩杆3的伸缩便可以带动齿板17进行移动，便可以使得从动圆形齿轮1进行转动，通过从动圆形齿轮1的转动便可以带动连接杆2和转动杆16进行转动，即可以带动顶板7整体进行转动，将柱塞泵缸体移动至所需要的工位进行组装，在本装置进行组装的过程中，为了增加本装置的稳定性；

第二创新点实施步骤：

通过设置有安装杆601的存在，在本装置进行组装受到压力时，为了保持本装置的稳定，可以通过安装杆601来分担转动杆16的所承受的压力，使得转动杆16能够稳定的进行转动，并且设置有滚动轮602和滑槽603，还可以对转动杆16的转动起到辅助的作用，增加本装置的使用寿命和稳定性。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims

1.一种柱塞泵缸体组装用回转盘工装夹具，包括顶板（7），其特征在于：所述顶板（7）底端的中央位置处安装有转动杆（16），且转动杆（16）的底端通过轴承安装有支撑板（14），所述支撑板（14）的顶端设置有稳定结构（6）；

所述支撑板（14）的底端安装有固定杆（5），且固定杆（5）的底端安装有底板（15），所述底板（15）底端的一侧安装有气缸（4），且气缸（4）的输出端连接有气动伸缩杆（3），所述气动伸缩杆（3）的一端安装有齿板（17），所述底板（15）底端的中央位置处设置有连接杆（2），且连接杆（2）的底端安装有从动圆形齿轮（1），所述从动圆形齿轮（1）的顶端依次贯穿底板（15）和支撑板（14）并与转动杆（16）相连接，所述顶板（7）的顶端安装有固定块（13），且固定块（13）的顶端安装有安装板（8），所述安装板（8）的顶端设置有柱塞泵缸（10），所述安装板（8）的顶端设置有固定结构；

所述固定结构还包括安装槽（18），所述安装槽（18）开设在安装板（8）顶端的两侧，且安装槽（18）的内部通过铰接件铰接有连接板（9），所述连接板（9）的顶端安装有卡板（12），且卡板（12）的外侧安装有磁铁（11）。

2.根据权利要求1所述的一种柱塞泵缸体组装用回转盘工装夹具，其特征在于：所述稳定结构（6）包括安装杆（601）、滚动轮（602）和滑槽（603），所述滑槽（603）开设在支撑板（14）的顶端，所述顶板（7）的底端安装有安装杆（601），且安装杆（601）的底端通过轴承安装有滚动轮（602）。

3.根据权利要求2所述的一种柱塞泵缸体组装用回转盘工装夹具，其特征在于：所述安装杆（601）的数量为四个，且四个安装杆（601）关于顶板（7）中心对称。

4.根据权利要求2所述的一种柱塞泵缸体组装用回转盘工装夹具，其特征在于：所述滑槽（603）的形状为圆环形，且滚动轮（602）的底端贯穿滑槽（603）顶端并延伸至滑槽（603）内部。

5.根据权利要求1所述的一种柱塞泵缸体组装用回转盘工装夹具，其特征在于：所述卡板（12）的形状为半圆环形，且卡板（12）的内部和柱塞泵缸（10）外侧相接触。

6.根据权利要求1所述的一种柱塞泵缸体组装用回转盘工装夹具，其特征在于：所述连接板（9）的形状为L型，且柱塞泵缸（10）的底端和连接板（9）内部底端相接触。

7.根据权利要求1所述的一种柱塞泵缸体组装用回转盘工装夹具，其特征在于：所述固定块（13）的数量为六个，且六个固定块（13）等角度设置在顶板（7）的顶端，所述齿板（17）和从动圆形齿轮（1）相啮合。