CN207632884U - 真空镀铝设备用工件承载结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种真空镀铝设备用工件承载结构，包括底座，支撑架和夹持结构，在底座内设置有底面开口的圆形凹腔，在圆形凹腔的内壁上设置有齿槽，在圆形凹腔内设置有圆形齿盘，支撑架包括竖支杆和横支杆，在竖支杆内设置顶端封闭的竖圆孔，在竖支杆的顶端设置有横向孔，在竖支杆的竖圆孔内设置有轴杆，在轴杆的底端固定有传动齿盘，在圆形齿盘的顶部中心固定有驱动齿轮，横支杆的一端自横向孔伸入竖圆孔内，在横支杆的内侧部固定有动作齿轮，在轴杆的顶部固定有传动齿轮，夹持结构固定在竖支杆上且横支杆伸入夹持结构内。本实用新型的结构设置合理，有利于保证镀铝的效率与均匀性，同时也可以保证加工的效率，使用稳定性好，适用性强且实用性好。
Description
技术领域
本实用新型属于真空镀膜技术领域，具体涉及一种真空镀铝设备用工件承载结构。
背景技术
灯具反射镜镀膜主要是依靠专用真空镀膜设备沉着金属铝在反射镜表面形成高效反射层的过程，产品的合格率及工作效率的提高，除了设备的因素外、镀膜工装夹持装置也是决定成品好与坏的重要环节，现有技术中其夹持装置多采用框式架体，其虽然可以满足市场的需求，但是其结构都是固定不变的，从而会影响镀膜的加工效率，同时也容易造成镀膜不均匀，故而适用性和实用性受到限制。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种结构设置合理且使用稳定性好的真空镀铝设备用工件承载结构。
实现本实用新型目的的技术方案是一种真空镀铝设备用工件承载结构，包括底座，设置在所述底座上的支撑架和设置在所述支撑架上的夹持结构，在所述底座内设置有底面开口的圆形凹腔，在所述圆形凹腔的内壁上设置有齿槽，在所述圆形凹腔内设置有圆形齿盘，所述圆形齿盘的轴心与外部旋转电机的主轴固定连接，所述支撑架包括竖支杆和横支杆，在所述竖支杆内设置顶端封闭的竖圆孔，在所述竖支杆的顶端设置有与所述竖圆孔相连通的横向孔，在所述竖支杆的竖圆孔内设置有轴杆，在所述轴杆的底端固定有传动齿盘，在所述圆形齿盘的顶部中心固定有与所述传动齿盘相齿合的驱动齿轮，所述横支杆的一端自横向孔伸入竖圆孔内，在所述横支杆的内侧部固定有动作齿轮，在所述轴杆的顶部固定有传动齿轮，所述动作齿轮与所述传动齿轮成直角设置且齿合传动，所述夹持结构固定在所述竖支杆上且所述横支杆伸入夹持结构内。
所述夹持结构包括n形承载架，所述n形承载架通过倾斜筋杆固定有竖支杆上，在所述n形承载架的一个竖面上设置有穿孔，所述横支杆自穿孔伸入n形承载架的n形槽内，在所述n形承载架的另一个竖面上设置有夹持凹腔，所述夹持凹腔与所述穿孔处于同一直线上，在所述夹持凹腔内设置有夹持圆盘，在所述n形承载架上设置有与所述夹持凹腔相连通的抵压螺孔，在所述抵压螺孔内设置有抵压螺杆，所述夹持圆盘在所述抵压螺杆的作用下向穿孔移动配合横支杆完成夹持工件。
在所述横支杆的端部固定有抵压圆盘，在所述抵压圆盘的中心固定有顶柱，在所述夹持圆盘的中心设有细顶杆。
所述细顶杆的杆座处于夹持圆盘内且通过轴承与夹持圆盘相连接。
在所述n形承载架上均匀设置有透孔。
所述轴杆两端与竖圆孔之间固定有传动轴承。
在所述夹持圆盘与所述夹持凹腔的端壁之间固定有拉簧。
本实用新型具有积极的效果：本实用新型的结构设置合理，其设置有轴杆，并且横支杆与轴杆通过传动齿盘及动作齿轮相齿合，从而在底座旋转时，横支杆也可以同步旋转，即工件可以在夹持结构内旋转，从而有利于保证镀铝的效率与均匀性，同时也可以保证加工的效率，使用稳定性好，适用性强且实用性好。
附图说明
为了使本实用新型的内容更容易被清楚的理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中：
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
(实施例1)
图1显示了本实用新型的一种具体实施方式，其中图1为本实用新型的结构示意图。
见图1，一种真空镀铝设备用工件承载结构，包括底座1，设置在所述底座1上的支撑架2和设置在所述支撑架2上的夹持结构3，在所述底座内设置有底面开口的圆形凹腔4，在所述圆形凹腔4的内壁上设置有齿槽5，在所述圆形凹腔4内设置有圆形齿盘6，所述圆形齿盘6的轴心与外部旋转电机(将旋转电机设置有真空镀铝设备的外侧，可以保证其使用稳定性和使用寿命)的主轴固定连接，所述支撑架2包括竖支杆21和横支杆22，在所述竖支杆21内设置顶端封闭的竖圆孔23，在所述竖支杆21的顶端设置有与所述竖圆孔23相连通的横向孔24，在所述竖支杆21的竖圆孔内设置有轴杆7，在所述轴杆7的底端固定有传动齿盘8，在所述圆形齿盘6的顶部中心固定有与所述传动齿盘相齿合的驱动齿轮9，所述横支杆22的一端自横向孔伸入竖圆孔内，在所述横支杆22的内侧部固定有动作齿轮10，在所述轴杆7的顶部固定有传动齿轮11，所述动作齿轮10与所述传动齿轮 11成直角设置且齿合传动，所述夹持结构3固定在所述竖支杆21上且所述横支杆伸入夹持结构内。
所述夹持结构3包括n形承载架31，所述n形承载架通过倾斜筋杆32 固定有竖支杆21上，在所述n形承载架31的一个竖面上设置有穿孔33，所述横支杆22自穿孔33伸入n形承载架31的n形槽内，在所述n形承载架31的另一个竖面上设置有夹持凹腔34，所述夹持凹腔与所述穿孔处于同一直线上，在所述夹持凹腔内设置有夹持圆盘35，在所述n形承载架上设置有与所述夹持凹腔相连通的抵压螺孔36，在所述抵压螺孔内设置有抵压螺杆37，所述夹持圆盘在所述抵压螺杆的作用下向穿孔移动配合横支杆完成夹持工件。
在所述横支杆22的端部固定有抵压圆盘12，在所述抵压圆盘的中心固定有顶柱13，在所述夹持圆盘的中心设有细顶杆14。
所述细顶杆14的杆座处于夹持圆盘内且通过轴承15与夹持圆盘相连接。
在所述n形承载架上均匀设置有透孔16。
所述轴杆两端与竖圆孔之间固定有传动轴承17。
在所述夹持圆盘与所述夹持凹腔的端壁之间固定有拉簧18。
本实用新型的结构设置合理，其设置有轴杆，并且横支杆与轴杆通过传动齿盘及动作齿轮相齿合，从而在底座旋转时，横支杆也可以同步旋转，即工件可以在夹持结构内旋转，从而有利于保证镀铝的效率与均匀性，同时也可以保证加工的效率，使用稳定性好，适用性强且实用性好。
显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而这些属于本实用新型的实质精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍属于本实用新型的保护范围。
Claims (7)
1.一种真空镀铝设备用工件承载结构，包括底座，设置在所述底座上的支撑架和设置在所述支撑架上的夹持结构，其特征在于：在所述底座内设置有底面开口的圆形凹腔，在所述圆形凹腔的内壁上设置有齿槽，在所述圆形凹腔内设置有圆形齿盘，所述圆形齿盘的轴心与外部旋转电机的主轴固定连接，所述支撑架包括竖支杆和横支杆，在所述竖支杆内设置顶端封闭的竖圆孔，在所述竖支杆的顶端设置有与所述竖圆孔相连通的横向孔，在所述竖支杆的竖圆孔内设置有轴杆，在所述轴杆的底端固定有传动齿盘，在所述圆形齿盘的顶部中心固定有与所述传动齿盘相齿合的驱动齿轮，所述横支杆的一端自横向孔伸入竖圆孔内，在所述横支杆的内侧部固定有动作齿轮，在所述轴杆的顶部固定有传动齿轮，所述动作齿轮与所述传动齿轮成直角设置且齿合传动，所述夹持结构固定在所述竖支杆上且所述横支杆伸入夹持结构内。
2.根据权利要求1所述的真空镀铝设备用工件承载结构，其特征在于：所述夹持结构包括n形承载架，所述n形承载架通过倾斜筋杆固定有竖支杆上，在所述n形承载架的一个竖面上设置有穿孔，所述横支杆自穿孔伸入n形承载架的n形槽内，在所述n形承载架的另一个竖面上设置有夹持凹腔，所述夹持凹腔与所述穿孔处于同一直线上，在所述夹持凹腔内设置有夹持圆盘，在所述n形承载架上设置有与所述夹持凹腔相连通的抵压螺孔，在所述抵压螺孔内设置有抵压螺杆，所述夹持圆盘在所述抵压螺杆的作用下向穿孔移动配合横支杆完成夹持工件。
3.根据权利要求2所述的真空镀铝设备用工件承载结构，其特征在于：在所述横支杆的端部固定有抵压圆盘，在所述抵压圆盘的中心固定有顶柱，在所述夹持圆盘的中心设有细顶杆。
4.根据权利要求3所述的真空镀铝设备用工件承载结构，其特征在于：所述细顶杆的杆座处于夹持圆盘内且通过轴承与夹持圆盘相连接。
5.根据权利要求4所述的真空镀铝设备用工件承载结构，其特征在于：在所述n形承载架上均匀设置有透孔。
6.根据权利要求5所述的真空镀铝设备用工件承载结构，其特征在于：所述轴杆两端与竖圆孔之间固定有传动轴承。
7.根据权利要求6所述的真空镀铝设备用工件承载结构，其特征在于：在所述夹持圆盘与所述夹持凹腔的端壁之间固定有拉簧。
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