CN213899641U - 一种立式套轴结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种立式套轴结构，包括套轴底座和主套轴，所述底座表面开设有安装槽，且安装槽内部连接有卡块，所述卡块两端均开设有螺纹孔，所述卡块内部通过膨胀螺栓与连接杆相连接，且连接杆顶部连接有顶板，所述顶板顶部开设有限位槽，且限位槽中部开设有通孔，所述套轴底座上表面中部安装有转盘，且转盘中部安装有限位组件，所述限位组件内部安装有伸缩弹簧。该立式套轴结构通过套轴底座与限位组件之间的相互配合设置，使得在定位套放置于限位组件内部时，通过挤压限位组件两端的挡板与伸缩弹簧，使得挡板能够贴于定位套表面，从而将其限位，保证竖直中心线与套轴底座的竖直中心线相重合，方便了后续与主套轴的连接。
Description
技术领域
本实用新型涉及立式套轴结构技术领域，具体为一种立式套轴结构。
背景技术
轴套是套在转轴上的筒状机械零件，是滑动轴承的一个组成部分，一般来说，轴套与轴承座采用过盈配合，而与轴采用间隙配合，轴套广泛应用于机械零件中。
现有的立式套轴结构在安装的过程中由于套轴底座普遍采用固定式结构，造成后期的使用中的不便，且不方便后期的回收再利用，针对上述情况，我们推出了一种立式套轴结构。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种立式套轴结构，以解决上述背景技术中提出一般的立式套轴结构在安装的过程中由于套轴底座普遍采用固定式结构，造成后期的使用中的不便，且不方便后期的回收再利用的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种立式套轴结构，包括套轴底座和主套轴，所述底座表面开设有安装槽，且安装槽内部连接有卡块，所述卡块两端均开设有螺纹孔，所述卡块内部通过膨胀螺栓与连接杆相连接，且连接杆顶部连接有顶板，所述顶板顶部开设有限位槽，且限位槽中部开设有通孔，所述套轴底座上表面中部安装有转盘，且转盘中部安装有限位组件，所述限位组件内部安装有伸缩弹簧，且伸缩弹簧另一端连接有挡板，所述限位组件内部放置有定位套，所述主套轴连接于套轴底座顶部，且主套轴外部连接有转子。
优选的，所述卡块通过安装槽与套轴底座之间构成卡合结构，且卡块的外口尺寸小于安装槽的内口尺寸。
优选的，所述连接杆通过膨胀螺栓与卡块之间构成固定结构，且连接杆设置有四个。
优选的，所述限位槽与通孔之间呈同心圆分布，且通孔的外口尺寸小于限位槽的内口尺寸。
优选的，所述所述挡板通过伸缩弹簧与限位组件之间构成弹性结构，且挡板呈弧状。
优选的，所述定位套通过限位组件、转盘与套轴底座之间构成转动结构，且定位套与套轴底座之间呈活动连接。
优选的，所述主套轴与转子之间呈套接，且主套轴的竖直中心线与转子的竖直中心线相重合。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该立式套轴结构，通过套轴底座、安装槽与卡块之间的相互配合设置，使得卡块与套轴底座之间能够拆卸，进一步使得连接杆与套轴底座之间能够拆卸，方便了后期的维护检修，同时还有利于后期的回收再利用，配合膨胀螺栓提升了卡块与连接杆之间连接的稳固性。
该立式套轴结构，通过套轴底座与限位组件之间的相互配合设置，使得在定位套放置于限位组件内部时，通过挤压限位组件两端的挡板与伸缩弹簧，使得挡板能够贴于定位套表面，从而将其限位，保证竖直中心线与套轴底座的竖直中心线相重合，方便了后续与主套轴的连接。
该立式套轴结构，在将定位套夹持限位与套轴底座表面时，将主套轴放置于套轴底座内部时，通过转动定位套，进而带动底部的转盘能够同步转动，从而方便了定位套通过内部的螺纹与主套轴之间连接，进一步提升了该装置的连接过程，且主轴套入转子中，定位套贴平套轴工装底座平面，还能够保证套轴尺寸。
附图说明
图1为本实用新型正视外观结构示意图；
图2为本实用新型套轴底座俯视结构示意图；
图3为本实用新型图1中A处放大结构示意图
图4为本实用新型顶板俯视结构示意图。
图中：1、套轴底座；2、安装槽；3、卡块；4、螺纹孔；5、膨胀螺栓；6、连接杆；7、顶板；8、限位槽；9、通孔；10、转盘；11、限位组件；12、伸缩弹簧；13、挡板；14、定位套；15、主套轴；16、转子。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供技术方案：一种立式套轴结构，包括套轴底座1和主套轴15，套轴底座1表面开设有安装槽2，且安装槽2内部连接有卡块3，卡块3通过安装槽2与套轴底座1之间构成卡合结构，且卡块3的外口尺寸小于安装槽2的内口尺寸，通过套轴底座1、安装槽2与卡块3之间的相互配合设置，使得卡块3与套轴底座1之间能够拆卸，方便了后期的维护检修；
卡块3两端均开设有螺纹孔4，卡块3内部通过膨胀螺栓5与连接杆6相连接，且连接杆6顶部连接有顶板7，连接杆6通过膨胀螺栓5与卡块3之间构成固定结构，且连接杆6设置有四个，进一步安装槽2与卡块3之间的相互配合设置，使得连接杆6与套轴底座1之间能够拆卸，有利于后期的回收再利用，配合膨胀螺栓5提升了卡块3与连接杆6之间连接的稳固性；
顶板7顶部开设有限位槽8，且限位槽8中部开设有通孔9，限位槽8与通孔9之间呈同心圆分布，且通孔9的外口尺寸小于限位槽8的内口尺寸；
套轴底座1上表面中部安装有转盘10，且转盘10中部安装有限位组件11，限位组件11内部安装有伸缩弹簧12，且伸缩弹簧12另一端连接有挡板13，挡板13通过伸缩弹簧12与限位组件11之间构成弹性结构，且挡板13呈弧状，定位套14通过限位组件11、转盘10与套轴底座1之间构成转动结构，且定位套14与套轴底座1之间呈活动连接，通过套轴底座1与限位组件11之间的相互配合设置，使得在定位套14放置于限位组件11内部时，通过挤压限位组件11两端的挡板13与伸缩弹簧12，使得挡板13能够贴于定位套14表面，从而将其限位，保证定位套14的竖直中心线与套轴底座1的竖直中心线相重合，方便了后续与主套轴15的连接，且将主套轴15放置于套轴底座1内部时，通过转动定位套14，进而带动底部的转盘10能够同步转动，从而方便了定位套14通过内部的螺纹与主套轴15之间的连接，进一步提升了该装置的连接过程；
限位组件11内部放置有定位套14，主套轴15连接于套轴底座1顶部，且主套轴15外部连接有转子16，主套轴15与转子16之间呈套接，且主套轴15的竖直中心线与转子16的竖直中心线相重合，通过主套轴15套入转子16中，定位套14贴平于套轴底座1平面，还能够保证套轴尺寸。
工作原理：在使用该一种立式套轴结构时，首先将定位套14放置于套轴底座1表面，通过套轴底座1与限位组件11之间的相互配合设置，使得在定位套14放置于限位组件11内部时，通过挤压限位组件11两端的挡板13与伸缩弹簧12，使得挡板13能够贴于定位套14表面，从而将其限位，保证定位套14的竖直中心线与套轴底座1的竖直中心线相重合，方便了后续与主套轴15的连接，然后将转子16放置于顶板7表面的限位槽8中，接着将主套轴15套接于转子16的内部，最后转动转动定位套14，进而带动底部的转盘10能够同步转动，使得定位套14通过内部的螺纹与主套轴15之间螺纹连接进一步将套轴底座1与主套轴15之间一同固定，该装置通过套轴底座1、安装槽2与卡块3之间的相互配合设置，使得卡块3与套轴底座1之间能够拆卸，方便了后期的维护检修，而连接杆6与卡块3之间通过膨胀螺栓5连接固定，提升了整体的稳固性，通过方便了后期的回收再利用，提升了该装置的实用性。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种立式套轴结构，包括套轴底座(1)和主套轴(15)，其特征在于：所述底座(1)表面开设有安装槽(2)，且安装槽(2)内部连接有卡块(3)，所述卡块(3)两端均开设有螺纹孔(4)，所述卡块(3)内部通过膨胀螺栓(5)与连接杆(6)相连接，且连接杆(6)顶部连接有顶板(7)，所述顶板(7)顶部开设有限位槽(8)，且限位槽(8)中部开设有通孔(9)，所述套轴底座(1)上表面中部安装有转盘(10)，且转盘(10)中部安装有限位组件(11)，所述限位组件(11)内部安装有伸缩弹簧(12)，且伸缩弹簧(12)另一端连接有挡板(13)，所述限位组件(11)内部放置有定位套(14)，所述主套轴(15)连接于套轴底座(1)顶部，且主套轴(15)外部连接有转子(16)。
2.根据权利要求1所述的一种立式套轴结构，其特征在于：所述卡块(3)通过安装槽(2)与套轴底座(1)之间构成卡合结构，且卡块(3)的外口尺寸小于安装槽(2)的内口尺寸。
3.根据权利要求1所述的一种立式套轴结构，其特征在于：所述连接杆(6)通过膨胀螺栓(5)与卡块(3)之间构成固定结构，且连接杆(6)设置有四个。
4.根据权利要求1所述的一种立式套轴结构，其特征在于：所述限位槽(8)与通孔(9)之间呈同心圆分布，且通孔(9)的外口尺寸小于限位槽(8)的内口尺寸。
5.根据权利要求1所述的一种立式套轴结构，其特征在于：所述挡板(13)通过伸缩弹簧(12)与限位组件(11)之间构成弹性结构，且挡板(13)呈弧状。
6.根据权利要求1所述的一种立式套轴结构，其特征在于：所述定位套(14)通过限位组件(11)、转盘(10)与套轴底座(1)之间构成转动结构，且定位套(14)与套轴底座(1)之间呈活动连接。
7.根据权利要求1所述的一种立式套轴结构，其特征在于：所述主套轴(15)与转子(16)之间呈套接，且主套轴(15)的竖直中心线与转子(16)的竖直中心线相重合。
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