CN113927449A - 一种合金焊条原料预处理设备及预处理方法 - Google Patents

一种合金焊条原料预处理设备及预处理方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及焊条生产领域，特别涉及一种合金焊条原料预处理设备及预处理方法，包括底座，底座呈L型结构，底座上开设有水槽，底座的侧壁上开设有升降槽，升降槽的底部延伸至水槽内，底座的一侧并位于水槽的上方设置有L型结构的升降台，升降台的一侧滑动安装在升降槽内，升降台的顶部转动安装有转盘，转盘的顶部中央设置有一号花键杆，一号花键杆上插设有一号卷筒，一号卷筒上开设有花键槽，花键槽与一号花键杆相插接，升降台的侧壁上设置有两个液压缸，液压缸的输出端互为相向设置并固定安装有压块。本发明可以自动化的对钢丝进行打磨，极大的提高了合金焊条原料预处理的效率，适合推广。

Description

一种合金焊条原料预处理设备及预处理方法
技术领域
本发明涉及焊条生产领域，特别涉及一种合金焊条原料预处理设备及预处理方法。
背景技术
焊条是气焊或电焊时熔化填充在焊接工件的接合处的金属条，焊条的材料通常跟工件的材料相同，因此在焊接一些合金材质的钢件时，常规的焊条无法适用，通常需要使用合金焊条，现有的合金焊条在生产时，大都是以合金材料为主，配合其他材料相互混合后形成合金焊条。
在大多数的合金焊条的生产中，都需要用到钢丝，这些钢丝在生产成型后，一般会进行收卷，便与输送和存储，但这些钢丝在运输和存储的过程中大都是直接暴露在空气中的，当这些钢丝的运输或存储时间过长时，容易使钢丝的表面产生锈蚀，这些产生锈蚀的钢丝会直接影响合金焊条的生产质量，因此在使用这些钢丝之前，需要对钢丝进行预处理，去除钢丝表面的锈蚀，而现有的预处理方法大都是采用人工手动打磨，去除钢丝表面的锈蚀，这种方式费时费力，极大的提高了生产成本，降低了生产效率，同时人工手动打磨，无法保证打磨的效果，容易产生遗漏，这给合金焊条原料的预处理带来了不便。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提供了一种合金焊条原料预处理设备及预处理方法，可以自动化的对钢丝进行打磨，极大的提高了合金焊条原料预处理的效率，降低了生产成本，同时保证了预处理的效果，避免产生遗漏，提高了合金焊条的良品率。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种合金焊条原料预处理设备，包括底座，所述的底座呈L型结构，所述底座上开设有水槽，所述底座的侧壁上开设有升降槽，所述升降槽的底部延伸至所述水槽内，所述底座的一侧并位于所述水槽的上方设置有L型结构的升降台，所述升降台的一侧滑动安装在所述升降槽内，所述升降台的顶部转动安装有转盘，所述转盘的顶部中央设置有一号花键杆，所述一号花键杆上插设有一号卷筒，所述一号卷筒上开设有花键槽，所述花键槽与所述一号花键杆相插接；
所述升降台的侧壁上设置有两个液压缸，所述液压缸的输出端互为相向设置并固定安装有压块，所述压块远离所述液压缸的一侧均开设有半圆形结构的凹槽，所述凹槽的内壁上均开设有连接槽，所述连接槽内均滑动安装有滑轨，所述滑轨的一侧分别延伸出所述连接槽并固定安装有弧形结构的内板，所述内板远离所述滑轨的一侧均呈直线分布设置有若干弹簧杆，同一所述内板上的所述弹簧杆的伸缩端均设置有压杆，所述压杆远离所述弹簧杆的一侧均为圆弧形结构；
所述底座上并位于所述升降台的上方设置有固定架，所述固定架上开设有通槽，所述固定架的顶部开设有移动槽，所述移动槽内滑动设置有电动滑块，所述电动滑块的顶部延伸出所述移动槽并固定安装有L型结构的支架，所述支架上转动安装有二号花键杆，所述二号花键杆上插设有二号卷筒，所述二号卷筒的结构与所述一号卷筒的结构相一致。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的内板远离所述凹槽内壁的一侧均设置有打磨带，所述打磨带分别与对应设置的所述压杆相接触。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的通槽内转动安装有一号导轮，所述升降台的侧壁上并位于所述压块的下方转动安装有二号导轮，所述一号导轮与所述二号导轮相互对齐。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的一号导轮与所述二号导轮的外壁上均沿其周向开设有限位槽。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的通槽的内壁上设置有一号气缸，所述一号气缸的输出端转动安装有压轮，所述压轮的外壁上沿其周向设置有橡胶层，所述压轮与所述一号导轮相接触。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的二号花键杆远离所述支架的一端开设有螺孔，所述螺孔内螺纹连接有螺栓，所述螺栓上转动安装有限位板，所述限位板的一侧沿其周向均匀设置有若干弹簧压杆，所述弹簧压杆远离所述限位板的一端均与所述二号卷筒相接触。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的固定架的顶部设置有两个二号气缸，所述二号气缸的输出端互为相向设置并固定安装有夹板，所述夹板远离所述二号气缸的一侧均设置有海绵垫。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的滑轨远离所述内板的一侧均沿其周向开设有齿槽，其中一个所述压块内设置有旋转电机，所述旋转电机的输出轴上设置有齿轮，所述齿轮的一侧贯穿对应设置的所述压块延伸至所述连接槽内并与所述滑轨上的所述齿槽相啮合。
本发明的有益效果在于：
1.本发明可以自动化的对钢丝进行打磨，极大的提高了合金焊条原料预处理的效率，降低了生产成本，同时保证了预处理的效果，避免产生遗漏，提高了合金焊条的良品率。
2.本发明设计了升降台，通过升降台可以对合金焊条原料进行快速的固定，同时可以带动固定后的原料沉入在水槽，浸泡在预先导入水槽的除锈液中，极大的提高了合金焊条原料的预处理效果，升降架上的压块在液压缸的推动下可以相互闭合，可以对浸泡后的原料进行包裹，同时可以带动内板上的压条按压在被包裹的原料上，通过内板的转动可以带动压条在原料的外表面往复的转动，产生摩擦，进一步去除锈蚀。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的立体结构示意图；
图2是本发明的立体剖切结构示意图；
图3是本发明的升降台的局部剖视结构示意图；
图4是本发明的压块的局部剖视结构示意图；
图5是本发明的升降台和压块的俯视结构示意图；
图6是本发明的内板的立体结构示意图；
图7是本发明的压轮的剖视结构示意图；
图8是本发明的二号花键杆和螺栓的剖视结构示意图。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。
如图1至图8所示，一种合金焊条原料预处理设备，包括底座1，底座1呈L型结构，底座1上开设有水槽11，底座1的侧壁上开设有升降槽12，升降槽12的底部延伸至水槽11内，底座1的一侧并位于水槽11的上方设置有L型结构的升降台2，升降台2的一侧滑动安装在升降槽12内，底座1用于起到支撑和固定的作用，水槽11用于放置除锈液，升降槽12用于连接和移动升降台2，升降台2通过外接驱动装置可以在升降槽12内往复升降。
升降台2的顶部转动安装有转盘21，转盘21的顶部中央设置有一号花键杆22，一号花键杆22上插设有一号卷筒23，一号卷筒23上开设有花键槽231，花键槽231与一号花键杆22相插接，转盘21配合一号花键杆22用于插接一号卷筒23，同时可以带动一号卷筒23转动，一号卷筒23用于卷绕预处理之前的钢丝。
升降台2的侧壁上设置有两个液压缸24，液压缸24的输出端互为相向设置并固定安装有压块25，压块25远离液压缸24的一侧均开设有半圆形结构的凹槽26，凹槽26的内壁上均开设有连接槽27，连接槽27内均滑动安装有滑轨28，液压缸24用于带动压块25移动，实现开合，当两个压块25相接触后，可以使两个凹槽26闭合，连接槽27用于连接滑轨28。
滑轨28远离内板3的一侧均沿其周向开设有齿槽8，其中一个压块25内设置有旋转电机81，旋转电机81的输出轴上设置有齿轮82，齿轮82的一侧贯穿对应设置的压块25延伸至连接槽27内并与滑轨28上的齿槽8相啮合，旋转电机81带动齿轮82转动，齿轮82通过齿槽8带动两个连接槽27内的滑轨28往复转动。
滑轨28的一侧分别延伸出连接槽27并固定安装有弧形结构的内板3，内板3远离滑轨28的一侧均呈直线分布设置有若干弹簧杆31，同一内板3上的弹簧杆31的伸缩端均设置有压杆32，压杆32远离弹簧杆31的一侧均为圆弧形结构，滑轨28用于连接内板3，内板3用于连接弹簧杆31，弹簧杆31用于连接压杆32，压杆32用于按压在钢丝的外表面上。
内板3远离凹槽26内壁的一侧均设置有打磨带33，打磨带33分别与对应设置的压杆32相接触，打磨带33用于对插入凹槽26内的钢丝进行包裹，配合内板3的转动，可以进一步提高钢丝的打磨效果。
底座1上并位于升降台2的上方设置有固定架4，固定架4上开设有通槽41，固定架4的顶部开设有移动槽42，移动槽42内滑动设置有电动滑块43，电动滑块43的顶部延伸出移动槽42并固定安装有L型结构的支架44，支架44上转动安装有二号花键杆45，二号花键杆45上插设有二号卷筒46，二号卷筒46的结构与一号卷筒23的结构相一致，固定架4上的通槽41用于使钢丝穿过固定架4，移动槽42配合电动滑块43用于连接和移动支架44，支架44通过二号花键杆45连接二号卷筒46，二号花键杆45通过外接驱动装置进行转动，带动二号卷筒46进行转动，二号卷筒46通过转动可以收卷打磨后的钢丝，在收卷的过程中，通过支架44的往复移动可以使钢丝均匀的绕设在二号卷筒46上。
通槽41内转动安装有一号导轮47，升降台2的侧壁上并位于压块25的下方转动安装有二号导轮29，一号导轮47与二号导轮29相互对齐，一号导轮47配合二号导轮29用于输送钢丝并对其进行导向。
一号导轮47与二号导轮29的外壁上均沿其周向开设有限位槽48，限位槽48用于对钢丝进行限位，避免钢丝在输送的过程中脱离一号导轮47和二号导轮29。
通槽41的内壁上设置有一号气缸5，一号气缸5的输出端转动安装有压轮51，压轮51的外壁上沿其周向设置有橡胶层52，压轮51与一号导轮47相接触，一号气缸5用于推动压轮51按压在一号导轮47的一侧，当一号导轮47上放置有钢丝后，通过压轮51的按压可以对钢丝进行夹持，避免钢丝产生脱落，同时可以使钢丝处于绷紧状态，橡胶层52可以提高压轮51的按压效果。
二号花键杆45远离支架44的一端开设有螺孔6，螺孔6内螺纹连接有螺栓61，螺栓61上转动安装有限位板62，限位板62的一侧沿其周向均匀设置有若干弹簧压杆63，弹簧压杆63远离限位板62的一端均与二号卷筒46相接触，螺孔6用于连接螺栓61，螺栓61上的限位板61配合弹簧压杆63可以对二号卷筒46进行抵紧，避免在收卷的过程中二号卷筒46产生移动。
固定架4的顶部设置有两个二号气缸7，二号气缸7的输出端互为相向设置并固定安装有夹板71，夹板71远离二号气缸7的一侧均设置有海绵垫72，二号气缸7用于推动夹板71对打磨后的钢丝进行夹持，海绵垫72可以对夹持后的钢丝进行擦拭，去除水渍。
此外本发明还提供了一种合金焊条原料预处理方法，包括以下步骤：
S1、浸泡钢丝：在水槽11内倒入除锈液，将钢丝预先卷绕在一号卷筒23上，将卷绕了钢丝的一号卷筒23插设在一号花键杆22上，操作升降台2下降至水槽11内，带动插设在一号花键杆22上的钢丝浸泡在除锈液中；
S2、打磨钢丝：当上述S1中的钢丝经过浸泡后，将钢丝的一端拉出，绕设在一号导轮47与二号导轮29上，同时通过压轮51使钢丝进行绷紧，操作压块25相互接触，使凹槽26闭合，带动内板3上的打磨带33包裹在钢丝上，同时压杆32将打磨带33按压在钢丝上，通过内板3的转动，带动压杆32和打磨带33往复转动，与钢丝的外表面产生摩擦，去除锈蚀；
S3、收集钢丝：当上述S2中的钢丝进过打磨后，钢丝的一端固定在二号卷筒46上，通过外接驱动装置带动二号花键杆45转动，带动二号卷筒46同步转动，对钢丝进行收卷，通过钢丝的不断收卷，配合压杆32和打磨带33往复转动可以持续的对钢丝进行自动化的打磨。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种合金焊条原料预处理设备，包括底座(1)，其特征在于：所述的底座(1)呈L型结构，所述底座(1)上开设有水槽(11)，所述底座(1)的侧壁上开设有升降槽(12)，所述升降槽(12)的底部延伸至所述水槽(11)内，所述底座(1)的一侧并位于所述水槽(11)的上方设置有L型结构的升降台(2)，所述升降台(2)的一侧滑动安装在所述升降槽(12)内，所述升降台(2)的顶部转动安装有转盘(21)，所述转盘(21)的顶部中央设置有一号花键杆(22)，所述一号花键杆(22)上插设有一号卷筒(23)，所述一号卷筒(23)上开设有花键槽(231)，所述花键槽(231)与所述一号花键杆(22)相插接；
所述升降台(2)的侧壁上设置有两个液压缸(24)，所述液压缸(24)的输出端互为相向设置并固定安装有压块(25)，所述压块(25)远离所述液压缸(24)的一侧均开设有半圆形结构的凹槽(26)，所述凹槽(26)的内壁上均开设有连接槽(27)，所述连接槽(27)内均滑动安装有滑轨(28)，所述滑轨(28)的一侧分别延伸出所述连接槽(27)并固定安装有弧形结构的内板(3)，所述内板(3)远离所述滑轨(28)的一侧均呈直线分布设置有若干弹簧杆(31)，同一所述内板(3)上的所述弹簧杆(31)的伸缩端均设置有压杆(32)，所述压杆(32)远离所述弹簧杆(31)的一侧均为圆弧形结构；
所述底座(1)上并位于所述升降台(2)的上方设置有固定架(4)，所述固定架(4)上开设有通槽(41)，所述固定架(4)的顶部开设有移动槽(42)，所述移动槽(42)内滑动设置有电动滑块(43)，所述电动滑块(43)的顶部延伸出所述移动槽(42)并固定安装有L型结构的支架(44)，所述支架(44)上转动安装有二号花键杆(45)，所述二号花键杆(45)上插设有二号卷筒(46)，所述二号卷筒(46)的结构与所述一号卷筒(23)的结构相一致。
2.根据权利要求1所述的一种合金焊条原料预处理设备，其特征在于：所述的内板(3)远离所述凹槽(26)内壁的一侧均设置有打磨带(33)，所述打磨带(33)分别与对应设置的所述压杆(32)相接触。
3.根据权利要求1所述的一种合金焊条原料预处理设备，其特征在于：所述的通槽(41)内转动安装有一号导轮(47)，所述升降台(2)的侧壁上并位于所述压块(25)的下方转动安装有二号导轮(29)，所述一号导轮(47)与所述二号导轮(29)相互对齐。
4.根据权利要求3所述的一种合金焊条原料预处理设备，其特征在于：所述的一号导轮(47)与所述二号导轮(29)的外壁上均沿其周向开设有限位槽(48)。
5.根据权利要求3所述的一种合金焊条原料预处理设备，其特征在于：所述的通槽(41)的内壁上设置有一号气缸(5)，所述一号气缸(5)的输出端转动安装有压轮(51)，所述压轮(51)的外壁上沿其周向设置有橡胶层(52)，所述压轮(51)与所述一号导轮(47)相接触。
6.根据权利要求1所述的一种合金焊条原料预处理设备，其特征在于：所述的二号花键杆(45)远离所述支架(44)的一端开设有螺孔(6)，所述螺孔(6)内螺纹连接有螺栓(61)，所述螺栓(61)上转动安装有限位板(62)，所述限位板(62)的一侧沿其周向均匀设置有若干弹簧压杆(63)，所述弹簧压杆(63)远离所述限位板(62)的一端均与所述二号卷筒(46)相接触。
7.根据权利要求1所述的一种合金焊条原料预处理设备，其特征在于：所述的固定架(4)的顶部设置有两个二号气缸(7)，所述二号气缸(7)的输出端互为相向设置并固定安装有夹板(71)，所述夹板(71)远离所述二号气缸(7)的一侧均设置有海绵垫(72)。
8.根据权利要求1所述的一种合金焊条原料预处理设备，其特征在于：所述的滑轨(28)远离所述内板(3)的一侧均沿其周向开设有齿槽(8)，其中一个所述压块(25)内设置有旋转电机(81)，所述旋转电机(81)的输出轴上设置有齿轮(82)，所述齿轮(82)的一侧贯穿对应设置的所述压块(25)延伸至所述连接槽(27)内并与所述滑轨(28)上的所述齿槽(8)相啮合。
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