CN1585053A - 环形铁心式绕箔机及其绕箔方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了环形铁心式绕箔机及其绕箔方法。绕箔机有放箔及绕箔装置。底座上依次安外壳及门、电器与气动开关，支架、绝缘辊与片、上下托与微调轮、去刺轮与抛光片，张力架与张力器及箔片，挡辊架与挡辊，台面与移动板及左右调节轮、移动块与从动齿轮及前后调节轮、齿轮箱与齿轮架及主动齿轮、滑辊架及滑辊，底齿轮箱与螺纹柱及螺纹筒、滑柱及滑筒、升降板及螺栓与铁心架及铁心板，铁心及绕箔筒与绕箔轮；箔片与绝缘片头与绕箔筒连接。绕箔方法使用绕箔机；步骤为固、调铁心，安绕箔筒与轮，绕箔轮与主、从动齿轮啮合，上、绕箔并计数，放撑条油道，停绕箔，卸绕箔轮。用于变压器的绕箔。可先制铁心后绕箔，产品噪音、温度、无功消耗低。

Description

环形铁心式绕箔机及其绕箔方法

技术领域

本发明环形铁心式绕箔机及其绕箔方法，涉及机械技术领域。

背景技术

就变压器而言，其关键部件为铁心和箔(或线)；而作为由硅钢片组成的铁心，或口字形、或日字形、或目字形等。目前，对变压器的制作，其铁心的横梁与竖梁是分开的，均为先使铁心的横梁旋转，在铁心横梁的旋转过程中绕制箔(或线)；待铁心的横梁绕制好箔(或线)以后，再搭插铁心的竖梁，从而制作好变压器。这种制作变压器的弊端是：由于铁心的竖梁是后搭插的，使得变压器在运行过程中噪音大、温度高，更为不利的是无功消耗大。本发明就是在调查、了解、分析、总结已有绕箔(或线)机与绕箔方法基础上，特意研制成功的一种绕箔的专用机械和绕箔方法。

发明内容

本发明的目的是提供一种环形铁心式绕箔机及其绕箔方法。通过由放箔装置和绕箔装置组成的绕箔机，以及用该机进行绕箔的方法，以达到事先将口字形或日字形或目字形等形状的铁心制作好、将铁心固定好而不动、通过主动齿轮带动绕箔轮转动、绕箔轮带动绕箔筒转动、将连接在绕箔筒上的箔片(或线)绕制在绕箔筒上、绕制完后卸下绕箔轮、其绕箔筒为变压器的组成部分而绕箔轮再进行下一次的绕制、使变压器的运行不仅噪音小且温度低而无功消耗低、开拓出对固定环形铁心进行绕箔(或线)的新型的专用机械和利用该机械进行绕箔新方法等目的。

本发明可达到预期目的。

为实现上述目的，本发明提供的技术方案为：一种环形铁心式绕箔机及其绕箔方法，所述绕箔机包括由底座、支架、张力架、档辊架、气动装置、绝缘辊、张力器、档辊、下托、上托、去刺轮、微调轮、抛光片、箔片、绝缘片、气动开关、气动装置电机、电器开关组成的放箔装置，还设置有由底座、箔片、绝缘片、外壳、气动开关、电器开关、外壳门、台面、左右调节轮、移动板、移动块、前后调节轮、从动齿轮、齿轮箱、齿轮架、主动齿轮、滑辊架、滑辊、升降板、螺栓、铁心架、铁心板、螺纹筒、螺纹柱、滑筒、滑柱、底齿轮箱、铁心、绕箔筒、卡口、绕箔轮、卡牙、计数器、齿轮箱电机、底齿轮箱电机组成的绕箔装置；

所述箔片、绝缘片均为片形结构，所述台面为中空的倒凸字形板状结构、其中空的两侧边为凸字形的形状边、其前端部位的两侧上面以横向的方式设置有凸轨和半圆的螺纹孔，所述移动板为长方形的板状结构、其底面横向设置有凹槽和半圆的螺纹孔、其上面竖向设置有凸轨和半圆的螺纹孔，所述移动块为长方体结构、其底面竖向设置有凹槽和半圆的螺纹孔，所述升降板为长方形的板状结构、其板状结构竖向中间部位设置有螺栓孔、其板状结构的底端面中心部位竖向设置有螺纹筒、其板状结构的底端面两端角面的部位竖向均设置有滑筒，所述铁心架为U字形结构，所述铁心板的俯视面为侧向凸字形的板状结构，所述铁心为口字形或日字形或目字形，所述绕箔筒为两个半圆筒组成的圆筒形结构、其圆筒形结构的两端均设置有法兰盘、其法兰盘上设置有卡口，所述绕箔轮为两个半圆环组成的圆环形齿轮结构、其圆环形齿轮结构的内环上设置有卡牙，所述卡口为三角形的形状、卡牙为三角形结构；

所述环形铁心式绕箔机的放箔装置是所述底座上安装有支架、张力架、挡辊架、气动装置，所述支架的顶端安装有绝缘辊、支架顶部的侧面安装有下托、上托，所述下托、上托上均安装有去刺轮、抛光片，上托上安装有微调轮，所述绝缘辊上安装有绝缘片，所述张力架上安装有张力器，张力器上安装有箔片，所述挡辊架上安装有挡辊，所述张力器、挡辊、上托、气动开关均与气动装置相连接，气动装置与气动装置电机相连接、气动装置电机与电器开关以电性相连接；

所述环形铁心式绕箔机的绕箔装置是所述底座上安装有外壳，外壳内的底座上安装有气动装置电机、底齿轮箱电机、底齿轮箱、齿轮箱电机，外壳上端的底座座架上安装有台面，外壳上安装有气动开关、电器开关、外壳门，所述台面上面设置的凸轨与移动板底面设置的凹槽以插入滑动的方式相连接、台面上面设置的半圆螺纹孔与移动板底面设置的半圆螺纹孔相对应而形成的螺纹孔与连接有左右调节轮的螺栓杆以螺纹的方式相连接，所述移动板上面设置的凸轨与移动块底面设置的凹槽以插入滑动的方式相连接、移动板上面设置的半圆螺纹孔与移动块底面设置的半圆螺纹孔相对应而形成的螺纹孔与连接有前后调节轮的螺栓杆以螺纹的方式相连接，所述移动块的侧面分上下位置分别安装有从动齿轮，所述台面上面还安装有齿轮箱、齿轮架，齿轮箱与安装在底座上的齿轮箱电机以齿轮啮合或皮带或链条的方式相连接，齿轮箱的侧面分上下位置安装有主动齿轮、齿轮架的侧面也分上下位置安装有主动齿轮、齿轮箱上安装的主动齿轮与齿轮架上安装的主动齿轮之间相对应并以轴的方式相连接，所述台面上面还安装滑辊架、滑辊架上安装有滑辊，所述底座上安装的底齿轮箱电机与底齿轮箱以齿轮啮合或皮带或链条的方式相连接，所述底齿轮箱上安装有两个螺纹柱和四个滑柱，使升降板进行升降的螺纹柱与螺纹筒以螺纹的方式相连接、使升降板在升降中和升降后保持稳定的滑柱与滑筒以插入滑动的方式相连接，所述升降板底端面的中心部位竖向焊接有螺纹筒、升降板底端面两端角面的部位竖向焊接有滑筒，以上下的方式穿过所述中空的台面的升降板上设置的螺栓孔与螺栓以螺纹的方式相连接，升降板的内侧面上焊接有铁心架，铁心架上与背靠升降板的内侧面上放置有铁心板，铁心板与穿过升降板的螺栓端头以顶压的方式相连接，所述铁心架上与背靠铁心板的内侧面上放置有铁心，所述铁心的横梁上安装有大于铁心横梁直径的绕箔筒、两个半圆筒形的绕箔筒相互之间以卡入而勾紧的方式或以紧固件的方式相连接以后共同组成圆筒形的绕箔筒，所述绕箔筒上设置的卡口与绕箔轮内环上设置的卡牙以卡紧的方式相连接，两个半圆形的绕箔轮相互之间以紧固件的方式相连接以后共同组成圆环形的绕箔轮，所述绕箔轮上的齿牙与主动齿轮、从动齿轮均以啮合的方式相连接，所述在张力器上安装的箔片以磨擦的方式经过去刺轮和抛光片以后与绕箔筒以卡入或焊接的方式相连接的同时、在绝缘辊上安装的绝缘片以搭蹭的方式经过滑辊以后以粘接的方式与箔片的上表面相连接并与箔片共同与绕箔筒相连接，所述台面上安装有用于对绕箔轮记录旋转圈数的计数器，所述气动装置电机、底齿轮箱电机、齿轮箱电机均与电器开关以电性相连接。

所述绕箔方法是使用所述的绕箔机进行的，其绕箔步骤为固定铁心、调整铁心的位置、安装绕箔筒和绕箔轮、使绕箔轮与主动齿轮及从动齿轮相啮合、上箔、绕箔并计数、放置撑条油道、停止绕箔、卸下绕箔轮。

所述台面为中空的倒凸形板状结构、或为中空的长方形板状结构，台面前端部位两侧横向设置的凸轨为一条或两条，所述移动板为两块、其底面横向设置的凹槽为一条或两条、其上面竖向设置的凸轨为一条或两条，所述移动块为长方体结构或L形板状结构或反L形板状结构、其底面竖向设置的凹槽为一条或两条，所述升降板为两块、其板状结构竖向中间部位设置的螺栓孔为1至5个，所述螺栓为2至10个，所述铁心架、铁心板、螺纹筒、螺纹柱、绕箔轮均为两个，所述滑筒、滑柱均为四个，所述主动齿轮、从动齿轮均为四个，主动齿轮的厚度厚于从动齿轮的厚度，所述绕箔筒的法兰盘上设置的卡口、绕箔轮内环上设置的卡牙均为2至16个。

所述口字形或日字形或目字形的铁心的横梁与竖梁均为圆柱形或方柱形或棱柱形。

所述气动装置还可以为液压装置、气动开关还可以为液压开关。

所述箔片为片形结构、或为线形结构，所述箔片为铜材料制成的箔片或为铝材料制成的箔片。

由于采用了本发明提供的技术方案，使得本发明具有如下有益效果：

1、由于本发明设置的升降板可带动铁心架、铁心板、螺栓一起升降，从而获得了可对铁心固定并升降的有益效果。

2、由于本发明设置有螺纹筒、螺纹柱、滑筒、滑柱，从而获得了在使升降板升降与定位的过程中而稳定与定位准确且不倾斜的有益效果。

3、由于本发明设置有移动板、移动块，从而获得了在移动板左右移动时可带着从动齿轮左右移动、在移动块前后移动时可带着从动齿轮前后移动的有益效果。

4、由于本发明设置的绕箔筒直径大于铁心直径，从而获得了在铁心固定不动状态下而利用绕箔筒的旋转进行绕箔(或线)的有益效果。

5、由于本发明设置有绕箔筒、绕箔轮、主动齿轮、从动齿轮，从而获得了在绕箔筒上绕箔(或线)得以顺畅进行的有益效果；同时还获得了此次绕完后对卸下的绕箔轮进行重复使用、再进行下一次绕箔(或线)的有益效果。

6、由于本发明设置有气动装置，从而获得了可对张力器实施张力而固定箔片、对挡辊实施挡靠作用并挡住箔片而防止箔片松垮、对上托实施下压力并使去刺轮对箔片边缘进行去刺处理的同时还使抛光片对箔片边缘进行抛光处理等有益效果；同时还由于本实用新型设置有微调轮，从而还获得了可对去刺轮进行微调而使去刺轮对箔片边缘的去刺效果更佳的有益效果。

7、由于本发明设置有放箔装置，从而获得了在绕箔过程中箔片不松垮、不跑偏的有益效果。

8、由于本发明的绕箔机结构巧妙，从而获得了开拓出制作变压器的新型专用机械设备的有益效果。

9、由于本发明为制作变压器开拓出了新型专用机械设备，从而获得了制作变压器新方法的有益效果。

10、由于本发明的绕箔方法是使用绕箔机进行的，其绕箔步骤为固定铁心、调整铁心位置、安装绕箔筒和绕箔轮、使绕箔轮与主动齿轮及从动齿轮相啮合、上箔、绕箔并计数、放置撑条油道、停止绕箔、卸下绕箔轮，从而获得了方法简单而科学有效、便于操作、易于掌握、利于推广应用的有益效果。

附图说明

图1为本发明中绕箔机在未安装铁心、绕箔筒、绕箔轮、箔片、绝缘片时的主视示意图。

图2为本发明中绕箔机的左视示意图。

图3为本发明中绕箔机在未安装铁心、绕箔筒、绕箔轮、箔片、绝缘片时的俯视示意图。

图4为本发明的绕箔机中右侧升降板及其相关部件的左视示意图；其中相关部件为：台面、铁心架、铁心板、螺纹筒、螺纹柱、滑筒、滑柱、底齿轮箱。其左侧升降板及其相关部件的右视示意图与本图相同，故省略。

图5为本发明的绕箔机中右侧升降板及其相关部件的右视示意图；其中的相关部件为：台面、升降板上的螺栓孔、螺纹筒、螺纹柱、滑筒、滑柱、底齿轮箱。其左侧升降板及其相关部件的左视示意图与本图相同，故省略。

图6为本发明的绕箔机中右侧升降板及其相关部件的底视示意图；其中的相关部件为：铁心架、螺纹筒、滑筒。其左视升降板及其相关部件的底视示意图与本图的方向相反，故省略。

图7为本发明的绕箔机中右侧升降板及其相关部件的主视剖面放大示意图；其中的相关部件为：台面、螺栓、铁心架、铁心板、螺纹筒、螺纹柱、底齿轮箱。其左侧升降板及其相关部件的主视剖面放大示意图与本图的方向相反，故省略。

图8为本发明的绕箔机中右侧铁心架的左视示意图。其左侧铁心架的右视示意图与本图相同，故省略。

图9为本发明的绕箔机中日字形铁心的主视示意图。其口字形或目字形或更多横梁形的铁心与本图雷同，只是横梁的多少不一，故省略。

图10为本发明的绕箔机中绕箔筒的主视放大示意图。

图11为本发明的绕箔机中绕箔筒的侧视放大示意图；即：绕箔筒拆开后的两个相对应的半圆筒绕箔筒的侧视放大示意图。

图12为本发明的绕箔机中绕箔轮的侧视放大示意图；即：绕箔轮拆开后的两个相对应的半圆环绕箔轮的侧视放大示意图。

图13为本发明的绕箔机中绕箔装置的主要部件连接状况放大示意图；即：绕箔装置中左侧主要部件连接状况右视放大示意图；即：绕箔装置中左侧的台面、移动板、移动块、前后调节轮、从动齿轮、齿轮箱、主动齿轮、升降板、铁心板、螺纹筒、滑筒、铁心、绕箔筒、绕箔轮各部件连接状况的右视放大示意图。

图14为本发明的绕箔机中台面的俯视示意图。

图中的标号：1.底座、2.支架、3.张力架、4.挡辊架、5.气动装置、6.绝缘辊、7.张力器、8.挡辊、9.下托、10.上托、11.去刺轮、12.微调轮、13.抛光片、14.箔片、15.绝缘片、16.外壳、17.气动开关、18.电器开关、19.外壳门、20.台面、21.左右调节轮、22.移动板、23.移动块、24.前后调节轮、25.从动齿轮、26.齿轮箱、27.齿轮架、28.主动齿轮、29.滑辊架、30.滑辊、31.升降板、32.螺栓、33.铁心架、34.铁心板、35.螺纹筒、36.螺纹柱、37.滑筒、38.滑柱、39.底齿轮箱、4 .铁心、41.绕箔筒、42.卡口、43.绕箔轮、44.卡牙

具体实施方式

下面结合说明书附图，对本发明作详细描述。正如说明书附图所示：一种环形铁心式绕箔机及其绕箔方法，所述绕箔机包括由底座1、支架2、张力架3、档辊架4、气动装置5、绝缘辊6、张力器7、档辊8、下托9、上托10、去刺轮11、微调轮(12)、抛光片13、箔片14、绝缘片15、气动开关17、气动装置电机、电器开关18组成的放箔装置，还设置有由底座1、箔片14、绝缘片15、外壳16、气动开关17、电器开关18、外壳门19、台面20、左右调节轮21、移动板22、移动块23、前后调节轮24、从动齿轮(25)、齿轮箱(26)、齿轮架(27)、主动齿轮(28)、滑辊架29、滑辊30、升降板31、螺栓32、铁心架33、铁心板34、螺纹筒35、螺纹柱36、滑筒37、滑柱38、底齿轮箱39、铁心40、绕箔筒41、卡42、绕箔轮43、卡牙44、计数器、齿轮箱电机、底齿轮箱电机组成的绕箔装置；

所述箔片14、绝缘片15均为片形结构，所述台面20为中空的倒凸字形板状结构、其中空的两侧边为凸字形的形状边、其前端部位的两侧上面以横向的方式设置有凸轨和半圆的螺纹孔，所述移动板22为长方形的板状结构、其底面横向设置有凹槽和半圆的螺纹孔、其上面竖向设置有凸轨和半圆的螺纹孔，所述移动块2 3为长方体结构、其底面竖向设置有凹槽和半圆的螺纹孔，所述升降板31为长方形的板状结构、其板状结构竖向中间部位设置有螺栓孔、其板状结构的底端面中心部位竖向设置有螺纹筒35、其板状结构的底端面两端角面的部位竖向均设置有滑筒37，所述铁心架33为U字形结构，所述铁心板34的俯视面为侧向凸字形的板状结构，所述铁心40为口字形或日字形或目字形，所述绕箔筒41为两个半圆筒组成的圆筒形结构、其圆筒形结构的两端均设置有法兰盘、其法兰盘上设置有卡口42，所述绕箔轮43为两个半圆环组成的圆环形齿轮结构、其圆环形齿轮结构的内环上设置有卡牙44，所述卡口42为三角形的形状、卡牙44为三角形结构；

所述环形铁心式绕箔机的放箔装置是所述底座1上安装有支架2、张力架3、挡辊架4、气动装置5，所述支架2的顶端安装有绝缘辊6、支架2顶部的侧面安装有下托9、上托10，所述下托9、上托10上均安装有去刺轮11、抛光片13，上托10上安装有微调轮12，所述绝缘辊6上安装有绝缘片15，所述张力架3上安装有张力器7，张力器7上安装有箔片14，所述挡辊架4上安装有挡辊8，所述张力器7、挡辊8、上托10、气动开关17均与气动装置5相连接，气动装置5与气动装置电机相连接、气动装置电机与电器开关18以电性相连接；

所述环形铁心式绕箔机的绕箔装置是所述底座1上安装有外壳16，外壳16内的底座1上安装有气动装置电机、底齿轮箱电机、底齿轮箱39、齿轮箱电机，外壳16上端的底座1座架上安装有台面20，外壳16上安装有气动开关17、电器开关18、外壳门19，所述台面20上面设置的凸轨与移动板22底面设置的凹槽以插入滑动的方式相连接、台面20上面设置的半圆螺纹孔与移动板22底面设置的半圆螺纹孔相对应而形成的螺纹孔与连接有左右调节轮21的螺栓杆以螺纹的方式相连接，所述移动板22上面设置的凸轨与移动块23底面设置的凹槽以插入滑动的方式相连接、移动板22上面设置的半圆螺纹孔与移动块23底面设置的半圆螺纹孔相对应而形成的螺纹孔与连接有前后调节轮24的螺栓杆以螺纹的方式相连接，所述移动块23的侧面分上下位置分别安装有从动齿轮25，所述台面20上面还安装有齿轮箱26、齿轮架27，齿轮箱26与安装在底座1上的齿轮箱电机以齿轮啮合或皮带或链条的方式相连接，齿轮箱26的侧面分上下位置安装有主动齿轮28、齿轮架27的侧面也分上下位置安装有主动齿轮28、齿轮箱26上安装的主动齿轮28与齿轮架27上安装的主动齿轮28之间相对应并以轴的方式相连接，所述台面20上面还安装滑辊架29、滑辊架29上安装有滑辊30，所述底座1上安装的底齿轮箱电机与底齿轮箱39以齿轮啮合或皮带或链条的方式相连接，所述底齿轮箱39上安装有两个螺纹柱36和四个滑柱38，使升降板31进行升降的螺纹柱36与螺纹筒35以螺纹的方式相连接、使升降板31在升降中和升降后保持稳定的滑柱38与滑筒37以插入滑动的方式相连接，所述升降板31底端面的中心部位竖向焊接有螺纹筒35、升降板31底端面两端角面的部位竖向焊接有滑筒37，以上下的方式穿过所述中空的台面20的升降板31上设置的螺栓孔与螺栓32以螺纹的方式相连接，升降板31的内侧面上焊接有铁心架33，铁心架33上与背靠升降板31的内侧面上放置有铁心板34，铁心板34与穿过升降板31的螺栓32端头以顶压的方式相连接，所述铁心架33上与背靠铁心板34的内侧面上放置有铁心40，所述铁心40的横梁上安装有大于铁心40横梁直径的绕箔筒41、两个半圆筒形的绕箔筒41相互之间以卡入而勾紧的方式或以紧固件的方式相连接以后共同组成圆筒形的绕箔筒41，所述绕箔筒41上设置的卡口42与绕箔轮43内环上设置的卡牙44以卡紧的方式相连接，两个半圆形的绕箔轮43相互之间以紧固件的方式相连接以后共同组成圆环形的绕箔轮43，所述绕箔轮43上的齿牙与主动齿轮28、从动齿轮25均以啮合的方式相连接，所述在张力器7上安装的箔片14以磨擦的方式经过去刺轮11和抛光片13以后与绕箔筒41以卡入或焊接的方式相连接的同时、在绝缘辊6上安装的绝缘片15以搭蹭的方式经过滑辊30以后以粘接的方式与箔片14的上表面相连接并与箔片14共同与绕箔筒41相连接，所述台面20上安装有用于对绕箔轮41记录旋转圈数的计数器，所述气动装置电机、底齿轮箱电机、齿轮箱电机均与电器开关18以电性相连接。

所述绕箔方法是使用所述的绕箔机进行的，其绕箔步骤为固定铁心40、调整铁心40的位置、安装绕箔筒41和绕箔轮43、使绕箔轮43与主动齿轮28及从动齿轮25相啮合、上箔、绕箔并计数、放置撑条油道、停止绕箔、卸下绕箔轮43。

所述台面20为中空的倒凸形板状结构、或为中空的长方形板状结构，台面20前端部位两侧横向设置的凸轨为一条或两条，所述移动板22为两块、其底面横向设置的凹槽为一条或两条、其上面竖向设置的凸轨为一条或两条，所述移动块23为长方体结构或L形板状结构或反L形板状结构、其底面竖向设置的凹槽为一条或两条，所述升降板31为两块、其板状结构竖向中间部位设置的螺栓孔为1至5个，所述螺栓32为2至10个，所述铁心架33、铁心板34、螺纹筒35、螺纹柱36、绕箔轮43均为两个，所述滑筒37、滑柱38均为四个，所述主动齿轮28、从动齿轮25均为四个，主动齿轮28的厚度厚于从动齿轮25的厚度，所述绕箔筒41的法兰盘上设置的卡口42、绕箔轮43内环上设置的卡牙44均为2至16个。

所述口字形或日字形或目字形的铁心40的横梁与竖梁均为圆柱形或方柱形或棱柱形。

所述气动装置5还可以为液压装置、气动开关17还可以为液压开关。

所述箔片14为片形结构、或为线形结构，所述箔片14为铜材料制成的箔片14或为铝材料制成的箔片14。

在上述的具体实施中，台面20为中空的长方形板状结构、台面20前端部位两侧横向设置的凸轨为两条，移动板22为两块、其底面横向设置的凹槽为两条、其上面竖向设置的凸轨为两条，移动块23为L形和反L形的板状结构各一块、其每块底面竖向均设置有两条凹槽，升降板31为两块、其每块上均设置有三个螺栓孔、共有六个螺栓32与螺栓孔相连接，铁心架33、铁心板34、螺纹筒35、螺纹柱36均为两个，滑筒37、滑柱38、主动齿轮28、从动齿轮25、均为四个，卡口42、卡牙44均为八个。凡本行业的普通技术人员，均可按说明书附图和以上所述而实施本实用新型。

本发明中的绕箔机制作完毕后，进行了试用，其使用极为方便，其绕箔方法也很容易掌握。所述绕箔方法是使用所述的绕箔机进行的。绕箔的步骤共分九步。首先是固定铁心40：将铁心40放在铁心架33上并背靠铁心板34，紧固升降板31上的螺栓32，使螺栓32的端头顶紧铁心板34，以起到顶紧而固定铁心40的作用。第二步是调整铁心40的位置：通过底齿轮箱39、螺纹柱36与螺纹筒35、滑柱38与滑筒37，使升降板31带动铁心40升降到合适的位置。第三步是安装绕箔筒41和绕箔轮43：将两个半圆筒形的绕箔筒41安装在铁心40的横梁上而使其成为圆筒形的绕箔筒41，将绕箔轮43内环上设置的卡牙44卡入绕箔筒41两端法兰盘上所设置的卡口42内，并以紧固件将两个半圆环的绕箔轮43紧固好而形成整体圆环形的绕箔轮43。第四步是使绕箔轮43与主动齿轮28及从动齿轮25相啮合：绕箔轮43安装好以后，使其外圆环上齿轮的齿牙与主动齿轮28上的齿牙相啮合；如果不相啮合时，可松动螺栓32并推动铁心40而直至其相啮合后再紧固螺栓32，从而使其在相啮合的状态下将铁心40固定；调整左右调节轮21，使移动块23上的从动齿轮25与绕箔轮43相对应在一个平面上；再调节前后调节轮24而使移动块23上的从动齿轮25与绕箔轮43相啮合。第五步是上箔：将安装在张力器7上的箔片14的箔头拉出，经过去刺轮11、抛光片13后安装在绕箔筒41上；与此同时，将安装在绝缘辊6上的绝缘片15的片头拉出，经过搭擦滑辊30后，粘贴在箔片14的箔头上；这样，将箔片14的箔头与绝缘片15的片头一起固定在绕箔筒41上；使挡辊8压挡住安装在张力器7上的箔片14上，以防止松垮；调节微调轮12以使去刺轮11对箔片14在行进过程中去刺。第六步是绕箔并计数：启动主动齿轮28，绕箔开始并以计数器进行记录绕箔的圈数。第七步是放置撑条油道：在绕制过程中，根据需要，适时放置撑条油道。第八步是停止绕箔：计数器记录绕箔的圈数达到要求后停止绕箔，压紧绕制好的箔片14并固定好，切断箔片14，对绕制在绕箔筒41上的箔片14端头焊接出箔(或线)头。第九步是卸下绕箔轮43：待铁心40的这一横梁绕箔完成后，这个绕箔筒41便留在铁心40的这个横梁上而作为变压器的组成部分；然后，卸下绕箔轮43，再进行如上所述的铁心40下一个横梁绕箔的操作。经试用，其使用极为方便。如以上所述，先后进行了口字形、日字形、目字形铁心40的绕箔，同时还对铁心40的横梁与竖梁为圆柱体形状、方柱体形状、棱柱体形状进行了绕箔，均收到良好效果。同时，对制作好的变压器进行测试，其噪音、热度、无功消耗均大大降低。利用本专用设备和本方法对制作变压器进行绕箔(或线)，具有操作简便、易于掌握、产品质量高而效果好等特点，经试用，获得了预期的良好效果。

Claims (6)

1、一种环形铁心式绕箔机及其绕箔方法，所述绕箔机包括由底座(1)、支架(2)、张力架(3)、档辊架(4)、气动装置(5)、绝缘辊(6)、张力器(7)、档辊(8)、下托(9)、上托(10)、去刺轮(11)、微调轮(12)、抛光片(13)、箔片(14)、绝缘片(15)、气动开关(17)、气动装置电机、电器开关(18)组成的放箔装置，

其特征在于：还设置有由底座(1)、箔片(14)、绝缘片(15)、外壳(16)、气动开关(17)、电器开关(18)、外壳门(19)、台面(20)、左右调节轮(21)、移动板(22)、移动块(23)、前后调节轮(24)、从动齿轮(25)、齿轮箱(26)、齿轮架(27)、主动齿轮(28)、滑辊架(29)、滑辊(30)、升降板(31)、螺栓(32)、铁心架(33)、铁心板(34)、螺纹筒(35)、螺纹柱(36)、滑筒(37)、滑柱(38)、底齿轮箱(39)、铁心(40)、绕箔筒(41)、卡口(42)、绕箔轮(43)、卡牙(44)、计数器、齿轮箱电机、底齿轮箱电机组成的绕箔装置；

所述箔片(14)、绝缘片(15)均为片形结构，所述台面(20)为中空的倒凸字形板状结构、其中空的两侧边为凸字形的形状边、其前端部位的两侧上面以横向的方式设置有凸轨和半圆的螺纹孔，所述移动板(22)为长方形的板状结构、其底面横向设置有凹槽和半圆的螺纹孔、其上面竖向设置有凸轨和半圆的螺纹孔，所述移动块(23)为长方体结构、其底面竖向设置有凹槽和半圆的螺纹孔，所述升降板(31)为长方形的板状结构、其板状结构竖向中间部位设置有螺栓孔、其板状结构的底端面中心部位竖向设置有螺纹筒(35)、其板状结构的底端面两端角面的部位竖向均设置有滑筒(37)，所述铁心架(33)为U字形结构，所述铁心板(34)的俯视面为侧向凸字形的板状结构，所述铁心(40)为口字形或日字形或目字形，所述绕箔筒(41)为两个半圆筒组成的圆筒形结构、其圆筒形结构的两端均设置有法兰盘、其法兰盘上设置有卡口(42)，所述绕箔轮(43)为两个半圆环组成的圆环形齿轮结构、其圆环形齿轮结构的内环上设置有卡牙(44)，所述卡口(42)为三角形的形状、卡牙(44)为三角形结构；

所述环形铁心式绕箔机的放箔装置是所述底座(1)上安装有支架(2)、张力架(3)、挡辊架(4)、气动装置(5)，所述支架(2)的顶端安装有绝缘辊(6)、支架(2)顶部的侧面安装有下托(9)、上托(10)，所述下托(9)、上托(10)上均安装有去刺轮(11)、抛光片(13)，上托(10)上安装有微调轮(12)，所述绝缘辊(6)上安装有绝缘片(15)，所述张力架(3)上安装有张力器(7)，张力器(7)上安装有箔片(14)，所述挡辊架(4)上安装有挡辊(8)，所述张力器(7)、挡辊(8)、上托(10)、气动开关(17)均与气动装置(5)相连接，气动装置(5)与气动装置电机相连接、气动装置电机与电器开关(18)以电性相连接；

所述环形铁心式绕箔机的绕箔装置是所述底座(1)上安装有外壳(16)，外壳(16)内的底座(1)上安装有气动装置电机、底齿轮箱电机、底齿轮箱(39)、齿轮箱电机，外壳(16)上端的底座(1)座架上安装有台面(20)，外壳(16)上安装有气动开关(17)、电器开关(18)、外壳门(19)，所述台面(20)上面设置的凸轨与移动板(22)底面设置的凹槽以插入滑动的方式相连接、台面(20)上面设置的半圆螺纹孔与移动板(22)底面设置的半圆螺纹孔相对应而形成的螺纹孔与连接有左右调节轮(21)的螺栓杆以螺纹的方式相连接，所述移动板(22)上面设置的凸轨与移动块(23)底面设置的凹槽以插入滑动的方式相连接、移动板(22)上面设置的半圆螺纹孔与移动块(23)底面设置的半圆螺纹孔相对应而形成的螺纹孔与连接有前后调节轮(24)的螺栓杆以螺纹的方式相连接，所述移动块(23)的侧面分上下位置分别安装有从动齿轮(25)，所述台面(20)上面还安装有齿轮箱(26)、齿轮架(27)，齿轮箱(26)与安装在底座(1)上的齿轮箱电机以齿轮啮合或皮带或链条的方式相连接，齿轮箱(26)的侧面分上下位置安装有主动齿轮(28)、齿轮架(27)的侧面也分上下位置安装有主动齿轮(28)、齿轮箱(26)上安装的主动齿轮(28)与齿轮架(27)上安装的主动齿轮(28)之间相对应并以轴的方式相连接，所述台面(20)上面还安装滑辊架(29)、滑辊架(29)上安装有滑辊(30)，所述底座(1)上安装的底齿轮箱电机与底齿轮箱(39)以齿轮啮合或皮带或链条的方式相连接，所述底齿轮箱(39)上安装有两个螺纹柱(36)和四个滑柱(38)，使升降板(31)进行升降的螺纹柱(36)与螺纹筒(35)以螺纹的方式相连接、使升降板(31)在升降中和升降后保持稳定的滑柱(38)与滑筒(37)以插入滑动的方式相连接，所述升降板(31)底端面的中心部位竖向焊接有螺纹筒(35)、升降板(31)底端面两端角面的部位竖向焊接有滑筒(37)，以上下的方式穿过所述中空的台面(20)的升降板(31)上设置的螺栓孔与螺栓(32)以螺纹的方式相连接，升降板(31)的内侧面上焊接有铁心架(33)，铁心架(33)上与背靠升降板(31)的内侧面上放置有铁心板(34)，铁心板(34)与穿过升降板(31)的螺栓(32)端头以顶压的方式相连接，所述铁心架(33)上与背靠铁心板(34)的内侧面上放置有铁心(40)，所述铁心(40)的横梁上安装有大于铁心(40)横梁直径的绕箔筒(41)、两个半圆筒形的绕箔筒(41)相互之间以卡入而勾紧的方式或以紧固件的方式相连接以后共同组成圆筒形的绕箔筒(41)，所述绕箔筒(41)上设置的卡口(42)与绕箔轮(43)内环上设置的卡牙(44)以卡紧的方式相连接，两个半圆形的绕箔轮(43)相互之间以紧固件的方式相连接以后共同组成圆环形的绕箔轮(43)，所述绕箔轮(43)上的齿牙与主动齿轮(28)、从动齿轮(25)均以啮合的方式相连接，所述在张力器(7)上安装的箔片(14)以磨擦的方式经过去刺轮(11)和抛光片(13)以后与绕箔筒(41)以卡入或焊接的方式相连接的同时、在绝缘辊(6)上安装的绝缘片(15)以搭蹭的方式经过滑辊(30)以后以粘接的方式与箔片(14)的上表面相连接并与箔片(14)共同与绕箔筒(41)相连接，所述台面(20)上安装有用于对绕箔轮(41)记录旋转圈数的计数器，所述气动装置电机、底齿轮箱电机、齿轮箱电机均与电器开关(18)以电性相连接。

2、根据权利要求1所述的环形铁心式绕箔机及其绕箔方法，其特征在于：所述绕箔方法是使用所述的绕箔机进行的，其绕箔步骤为固定铁心(40)、调整铁心(40)的位置、安装绕箔筒(41)和绕箔轮(43)、使绕箔轮(43)与主动齿轮(28)及从动齿轮(25)相啮合、上箔、绕箔并计数、放置撑条油道、停止绕箔、卸下绕箔轮(43)。

3、根据权利要求1、2所述的环形铁心式绕箔机及其绕箔方法，其特征在于：所述台面(20)为中空的倒凸形板状结构、或为中空的长方形板状结构，台面(20)前端部位两侧横向设置的凸轨为一条或两条，所述移动板(22)为两块、其底面横向设置的凹槽为一条或两条、其上面竖向设置的凸轨为一条或两条，所述移动块(23)为长方体结构或L形板状结构或反L形板状结构、其底面竖向设置的凹槽为一条或两条，所述升降板(31)为两块、其板状结构竖向中间部位设置的螺栓孔为1至5个，所述螺栓(32)为2至10个，所述铁心架(33)、铁心板(34)、螺纹筒(35)、螺纹柱(36)、绕箔轮(43)均为两个，所述滑筒(37)、滑柱(38)均为四个，所述主动齿轮(28)、从动齿轮(25)均为四个，主动齿轮(28)的厚度厚于从动齿轮(25)的厚度，所述绕箔筒(41)的法兰盘上设置的卡口(42)、绕箔轮(43)内环上设置的卡牙(44)均为2至16个。

4、根据权利要求1、2所述的环形铁心式绕箔机及其绕箔方法，其特征在于：所述口字形或日字形或目字形的铁心(40)的横梁与竖梁均为圆柱形或方柱形或棱柱形。

5、根据权利要求1、2所述的环形铁心式绕箔机及其绕箔方法，其特征在于：所述气动装置(5)还可以为液压装置、气动开关(17)还可以为液压开关。

6、根据权利要求1、2所述的环形铁心式绕箔机及其绕箔方法，其特征在于：所述箔片(14)为片形结构、或为线形结构，所述箔片(14)为铜材料制成的箔片(14)或为铝材料制成的箔片(14)。

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