CN113305179B - 一种镀锌钢绞线生产制造卷绕设备及卷绕方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种镀锌钢绞线生产制造卷绕设备及卷绕方法，包括底座与卷绕装置，所述底座上表面设置有卷绕装置。在对镀锌钢绞线进行收卷处理时，绞线会先经过排线单元，排线单元会沿着卷绕单元的长度方向来回往复移动，使得绞线可以均匀地缠绕在卷绕单元上，而且定位卡块的位置可以根据绞线的直径进行位置调节，从而使得定位卡块可以对每一层处于卷绕单元端头位置处的绞线进行位置限制，从而防止绞线出现脱离松散的问题；其次张紧单元可以使得正在被卷绕单元收卷的绞线始终处于绷紧的状态，从而使得绞线在卷绕单元上贴附地更加紧实，对于收卷完成的绞线卷进行打包、运输也会很方便。

Description

一种镀锌钢绞线生产制造卷绕设备及卷绕方法
技术领域
本发明涉及钢绞线生产领域，具体的说是一种镀锌钢绞线生产制造卷绕设备及卷绕方法。
背景技术
镀锌钢绞线是钢绞线的一种，就是把多根镀锌钢丝线绞合在一起构成的钢铁制品。镀锌钢绞线通常用作承力索、拉线、加强芯等，也可以作为架空输电的地线、公路两边的阻拦索或建筑结构中的结构索。镀锌钢绞线生产出来后，需要对其进行收卷处理，这样可以方便镀锌钢绞线的包装、储藏以及运输，使镀锌钢绞线不容易受到外界破坏，造成损毁。
目前对生产制造后的镀锌钢绞线进行收卷处理时，存在以下问题：①现有的绞线收卷设备对绞线进行收卷时，只是通过转动卷绕的方式将绞线收卷成卷状，但是这样的方式使得绞线排列得较为杂乱，不仅不方便对绞线卷进行打包和运输，而且绞线卷容易出现松散的问题，在后期使用绞线时还容易出现缠绕的问题。
②现有的绞线收卷设备对绞线进行收卷时，绞线会在收卷辊上一层一层地卷绕，而现有的收卷设备对收卷的每一层绞线没有限制作用，这样在下一层绞线进行收卷时，在每一层的端头会出现绞线松散的问题，导致绞线从收卷辊的端头脱离，对后续的绞线收卷会产生较大影响，使得绞线的收卷出现不紧实的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种镀锌钢绞线生产制造卷绕设备及卷绕方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种镀锌钢绞线生产制造卷绕设备，包括底座与卷绕装置，所述底座上表面设置有卷绕装置；其中：所述卷绕装置包括卷绕滑道、卷绕滑台、卷绕螺杆、卷绕支板、卷绕电机、卷绕单元、排线单元与张紧单元，底座上表面沿其长度方向设置有卷绕滑道，卷绕滑道内对称设置有两个卷绕滑台，卷绕滑道内转动设置有卷绕螺杆，且卷绕滑道的两端被卷绕螺杆两端穿过，卷绕滑台顶部设置有卷绕支板，位于两个卷绕滑台上的卷绕支板位置对称，卷绕支板相远离的一侧设置有卷绕电机，卷绕电机输出轴与卷绕支板转动连接，且两个卷绕电机的输出端之间共同设置有卷绕单元，底座上表面位于卷绕滑道的一侧设置有排线单元，排线单元上设置有张紧单元。
所述卷绕单元包括卷绕转盘、卷绕滑轨、卷绕滑块、卷绕轴板、卷绕支柱、卷绕气缸、卷绕滑杆与卷绕撑杆，卷绕电机输出端安装有卷绕转盘，卷绕转盘背对着卷绕电机的一侧面上沿周向均匀开设有若干个卷绕滑轨，卷绕滑轨内滑动设置有卷绕滑块，卷绕滑块一侧安装有卷绕轴板，卷绕转盘背对着卷绕电机的一侧面中间设置有卷绕支柱，卷绕支柱内部开设有空腔，空腔内靠近卷绕电机输出端的一端设置有卷绕气缸，空腔另一端滑动设置有卷绕滑杆，卷绕气缸输出端与卷绕滑杆固定连接，两个卷绕滑杆相互靠近的一端之间接触，卷绕滑杆上沿其周向方向通过扭簧安装有若干个卷绕撑杆，卷绕轴板与卷绕撑杆一一对应，且卷绕轴板与卷绕撑杆之间通过铰链连接。
作为本发明进一步的方案：所述排线单元包括排线支板、排线丝杠、排线滑杆、排线电机、排线丝块与排线孔，底座上表面位于卷绕滑道的一侧左右对称设置有排线支板，两个排线支板的上端共同转动设置有排线丝杠和排线滑杆，且排线丝杠位于排线滑杆下方，其中一个排线支板上设置有排线电机，排线丝杠的一端与排线电机输出端连接，排线丝杠上通过螺纹配合的方式设置有排线丝块，排线滑杆与排线丝块之间滑动连接，排线丝块上开设有排线孔。
作为本发明进一步的方案：所述张紧单元包括张紧滑道、张紧滑板、张紧滑轨、张紧滑块、张紧齿块、张紧滚轮与张紧齿轮，排线丝块远离卷绕单元的一侧面竖向开设有张紧滑道，张紧滑道的两端滑动设置有上下对称的张紧滑板，且排线丝块与张紧滑板之间通过螺栓连接，张紧滑板上设置有张紧滑轨，张紧滑轨上滑动设置有张紧滑块，且张紧滑轨的一端与张紧滑块之间连接有张紧弹簧，张紧滑块靠近排线孔的一侧左右两端对称设置有张紧齿块，两个张紧滑板相对面的中间对称设置有张紧滚轮，张紧滚轮两端对称安装有张紧齿轮，张紧齿块与张紧齿轮相啮合。
作为本发明进一步的方案：所述卷绕转盘上背对着卷绕电机的一侧面上沿周向均匀开设有若干对定位滑道，每对定位滑道位于相邻的卷绕滑轨之间，且每对定位滑道位置依次排列，定位滑道内滑动设置有定位滑块，定位滑道内转动设置有定位螺杆，定位滑块与定位螺杆的一端转动连接，卷绕转盘与定位螺杆之间通过螺纹配合的方式连接，定位滑块上开设有定位卡槽，定位卡槽内滑动设置有定位卡块，且定位卡槽与定位卡块之间连接有定位弹簧。
作为本发明进一步的方案：所述卷绕转盘上背对着卷绕电机的一侧面上沿周向均匀设置有若干个一号道，且一号道位于卷绕滑轨的底部，卷绕轴板的外表面中部沿其长度方向开设有二号道，一号道与二号道之间连通，且一号道和二号道在长度方向上均开设有若干对限位滑槽且每对限位滑槽位置对称，限位滑槽内滑动设置有限位卡块，且限位滑槽与限位卡块之间连接有支撑弹簧，所述限位卡块伸出限位滑槽的一端为圆弧形结构。
作为本发明进一步的方案：所述张紧滚轮为圆柱形结构，且张紧滚轮的直径从中间往两端逐渐增大。
作为本发明进一步的方案：所述定位卡块伸出定位卡槽的一端上下面均为倒斜边结构。
此外，本发明还提供了一种镀锌钢绞线生产制造卷绕方法，包括以下步骤：S1、准备作业：对镀锌钢绞线生产制造卷绕设备进行调试。
S2、镀锌钢绞线收卷：将刚生产出来的绞线一端依次穿过张紧单元、排线单元，然后与卷绕单元连接，之后启动卷绕单元便可以对绞线进行收卷，张紧单元将绞线张紧使其处于紧绷状态，排线单元将紧绷的绞线从卷绕单元的一端依次排到另一端再排回来循环进行，之后卷绕单元上收卷的绞线达到一定量后，使用绑带对绞线卷进行捆绑，最后将绞线卷取下，如此便可以完成对绞线的收卷。
与现有技术相比，本发明具有以下优点：1.在对镀锌钢绞线进行收卷处理时，绞线会先经过排线单元，排线单元会沿着卷绕单元的长度方向来回往复移动，使得绞线可以均匀地缠绕在卷绕单元上，而且定位卡块的位置可以根据绞线的直径进行位置调节，从而使得定位卡块可以对每一层处于卷绕单元端头位置处的绞线进行位置限制，从而防止绞线出现脱离松散的问题。
2.在对镀锌钢绞线进行收卷处理时，张紧单元可以使得正在被卷绕单元收卷的绞线始终处于绷紧的状态，从而使得绞线在卷绕单元上贴附地更加紧实，对于收卷完成的绞线卷进行打包、运输也会很方便。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的立体结构示意图。
图2是本发明图1的A处放大结构示意图。
图3是本发明的正视剖面结构示意图。
图4是本发明图3的B-B处剖面结构示意图。
图5是本发明图4的C-C处断面结构示意图。
图6是本发明图4的D处放大结构示意图。
图中：B-1、绑带；1、底座；2、卷绕装置；20、卷绕滑道；21、卷绕滑台；22、卷绕螺杆；23、卷绕支板；24、卷绕电机；25、卷绕单元；250、卷绕转盘；2500、定位滑道；2501、定位滑块；2502、定位螺杆；2503、定位卡槽；2504、定位卡块；2505、一号道；2506、二号道；2507、限位滑槽；2508、限位卡块；251、卷绕滑轨；252、卷绕滑块；253、卷绕轴板；254、卷绕支柱；255、卷绕气缸；256、卷绕滑杆；257、卷绕撑杆；26、排线单元；260、排线支板；261、排线丝杠；262、排线滑杆；263、排线电机；264、排线丝块；265、排线孔；27、张紧单元；270、张紧滑道；271、张紧滑板；272、张紧滑轨；273、张紧滑块；274、张紧齿块；275、张紧滚轮；276、张紧齿轮。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图1至图6，对本发明进行进一步阐述。
一种镀锌钢绞线生产制造卷绕设备，包括底座1与卷绕装置2，所述底座1上表面设置有卷绕装置2；其中：所述卷绕装置2包括卷绕滑道20、卷绕滑台21、卷绕螺杆22、卷绕支板23、卷绕电机24、卷绕单元25、排线单元26与张紧单元27，底座1上表面沿其长度方向设置有卷绕滑道20，卷绕滑道20内对称设置有两个卷绕滑台21，卷绕滑道20内转动设置有卷绕螺杆22，且卷绕螺杆22的两端穿过卷绕滑道20的两端，卷绕螺杆22与卷绕滑台21之间为螺纹连接，卷绕滑台21顶部设置有卷绕支板23，位于两个卷绕滑台21上的卷绕支板23位置对称，两个卷绕支板23相远离的一侧设置有卷绕电机24，卷绕电机24输出轴与卷绕支板23转动连接，且两个卷绕电机24的输出端之间共同设置有卷绕单元25，底座1上表面位于卷绕滑道20的一侧设置有排线单元26，排线单元26上设置有张紧单元27。
所述卷绕单元25包括卷绕转盘250、卷绕滑轨251、卷绕滑块252、卷绕轴板253、卷绕支柱254、卷绕气缸255、卷绕滑杆256与卷绕撑杆257，卷绕电机24输出端安装有卷绕转盘250，卷绕转盘250侧壁上沿周向均匀开设有若干个卷绕滑轨251，卷绕滑轨251内滑动设置有卷绕滑块252，卷绕滑块252一侧安装有卷绕轴板253，卷绕转盘250侧壁中间设置有卷绕支柱254，卷绕支柱254内部开设有空腔，空腔内靠近卷绕电机24的一端设置有卷绕气缸255，空腔另一端滑动设置有卷绕滑杆256，卷绕气缸255输出端与卷绕滑杆256固定连接，卷绕滑杆256上沿其周向方向通过扭簧安装有若干个卷绕撑杆257，卷绕轴板253与卷绕撑杆257一一对应，且卷绕轴板253与卷绕撑杆257之间通过铰链连接。
所述卷绕转盘250侧壁上沿周向均匀设置有若干个一号道2505，且一号道2505位于卷绕滑轨251的底部，卷绕轴板253的外表面中部沿其长度方向开设有二号道2506，一号道2505与二号道2506之间连通，一号道2505和二号道2506在长度方向上均开设有若干对限位滑槽2507，每对限位滑槽2507位置对称，限位滑槽2507内滑动设置有限位卡块2508，且限位滑槽2507与限位卡块2508之间连接有支撑弹簧，所述限位卡块2508伸出限位滑槽2507的一端为圆弧形结构。
具体工作时，①在初始状态时，卷绕气缸255处于伸长状态，卷绕滑杆256末端到卷绕转盘250的距离大于卷绕轴板253的长度，转动卷绕螺杆22使其带动卷绕滑道20内的两个卷绕滑台21相对滑动并逐渐靠近，卷绕滑台21通过卷绕支板23带动两个卷绕转盘250相互靠近，两个卷绕滑杆256的末端开始接触，随后启动卷绕气缸255收缩，在卷绕气缸255收缩的过程中，两个卷绕转盘250继续靠近，直到两个卷绕转盘250上的卷绕轴板253末端相互接触时，卷绕气缸255停止收缩；在卷绕气缸255收缩时，卷绕撑杆257抵触到卷绕支柱254，当二者之间的抵触力逐渐增大时，卷绕撑杆257逐渐向竖直状态翻转，从而将卷绕轴板253顶出一端距离，使得所有卷绕轴板253之间共同形成的柱体直径变大。
②在①中完成组装后，将绑带B-1依次放置在每一个一号道2505和二号道2506共同形成的通道内，此时在支撑弹簧的作用下，处于一号道2505内的限位卡块2508伸进一号道2505内，处于二号道2506内的限位卡块2508伸进二号道2506内，一号道2505内的限位卡块2508和二号道2506内的限位卡块2508对绑带B-1起到一定的限位作用，防止绑带B-1在镀锌钢绞线收卷时发生缠绕的问题，限位卡块2508圆弧结构的一端可以方便放置绑带B-1和拉起绑带B-1。
③之后在卷绕电机24的带动下，卷绕转盘250带着卷绕轴板253进行转动开始对镀锌钢绞线进行收卷，当所有的卷绕轴板253共同形成的柱体上收卷的镀锌钢绞线达到一定量后，卷绕电机24停止转动，然后将绑带B-1拉起脱离限位卡块2508的限制，并将绑带B-1的两端连接起来对收卷的镀锌钢绞线进行绑紧，这样镀锌钢绞线卷便可以形成，在绑带B-1的作用下也不会出现松散的问题，之后启动卷绕气缸255进行伸长，使得两个卷绕滑杆256开始相互靠近，卷绕撑杆257拉着卷绕轴板253反向移动逐渐靠拢，所有的卷绕轴板253形成的柱体直径缩小，随后反向转动卷绕螺杆22使其带动卷绕滑道20内的两个卷绕滑台21相对滑动逐渐远离，便会使得卷绕轴板253从镀锌钢绞线卷中间抽离，之后将镀锌钢绞线卷取下即可完成镀锌钢绞线的收卷作业。
所述排线单元26包括排线支板260、排线丝杠261、排线滑杆262、排线电机263、排线丝块264与排线孔265，底座1上表面位于卷绕滑道20的一侧左右对称设置有排线支板260，两个排线支板260的上端共同转动设置有排线丝杠261，两个排线支板260的上端共同设置有排线滑杆262，且排线丝杠261位于排线滑杆262下方，其中一个排线支板260上设置有排线电机263，排线丝杠261的一端与排线电机263输出端连接，排线电机263为双向电机，排线丝杠261上通过螺纹配合的方式设置有排线丝块264，排线滑杆262与排线丝块264之间滑动连接，排线丝块264上开设有排线孔265。
具体工作时，启动排线电机263使其带动排线丝杠261转动，排线丝块264在排线丝杠261的螺纹驱动和排线滑杆262的导向作用下沿着排线滑杆262移动，当排线丝块264即将靠近排线支板260时，启动排线电机263反向转动，使得排线丝块264带动绞线往复移动。
所述张紧单元27包括张紧滑道270、张紧滑板271、张紧滑轨272、张紧滑块273、张紧齿块274、张紧滚轮275与张紧齿轮276，排线丝块264远离卷绕单元25的一侧面竖向开设有张紧滑道270，张紧滑道270的两端滑动设置有上下对称的张紧滑板271，且排线丝块264的上下两端分别与上下两个张紧滑板271通过螺栓连接，张紧滑板271上设置有张紧滑轨272，张紧滑轨272上滑动设置有张紧滑块273，且张紧滑轨272的一端与张紧滑块273之间连接有张紧弹簧，张紧滑块273靠近排线孔265的一侧左右两端对称设置有张紧齿块274，两个张紧滑板271相对面的中间对称设置有张紧滚轮275，所述张紧滚轮275为圆柱形结构，且张紧滚轮275的直径从中间往两端逐渐增大，张紧滚轮275两端对称安装有张紧齿轮276，张紧齿块274与张紧齿轮276相啮合。
具体工作时，先根据绞线的直径，转动螺栓调节两个张紧滑板271在张紧滑道270内之间的位置，使得两个张紧滚轮275可以与绞线的表面紧密接触，卷绕单元25对绞线进行收卷时，绞线带着张紧滚轮275进行转动，张紧滚轮275的转动会带着张紧齿轮276同步的转动，张紧齿轮276便会对张紧齿块274产生拨动力，张紧齿块274带动张紧滑块273在张紧滑轨272内滑动，张紧弹簧给张紧滑块273反向的作用力，张紧齿轮276的转动便会受到一定的阻碍，从而张紧滚轮275的转速难以跟上绞线被收卷的速度，张紧滚轮275与绞线之间的摩擦力使得卷绕单元25与张紧滚轮275之间的这段绞线处于绷紧的状态，这样卷绕单元25收卷绞线时，绞线可以更紧的贴在卷绕单元25上，最后形成的绞线卷也更加紧实。
所述卷绕转盘250侧壁上沿周向均匀开设有若干对定位滑道2500，每对定位滑道2500位于相邻的卷绕滑轨251之间，且每对定位滑道2500位置依次排列，定位滑道2500内滑动设置有定位滑块2501，定位滑道2500内转动设置有定位螺杆2502，定位滑块2501与定位螺杆2502的一端转动连接，卷绕转盘250与定位螺杆2502之间通过螺纹配合的方式连接，定位滑块2501上开设有定位卡槽2503，定位卡槽2503内滑动设置有定位卡块2504，且定位卡槽2503与定位卡块2504之间连接有定位弹簧，所述定位卡块2504伸出定位卡槽2503的一端上下面均为倒斜边结构。
具体工作时，由于排线单元26的作用，使得绞线会以层层叠加的形式进行卷绕，通过转动定位螺杆2502调整卷不同位置处定位滑道2500内定位滑块2501的位置，使得每个定位滑块2501可以对应每一层卷绕的绞线，定位卡块2504伸出定位卡槽2503的一端与位于卷绕轴板253形成的柱体端头处的绞线接触，定位卡块2504对该处的绞线进行一定程度的限制，防止排线单元26往另一端移动时带起绞线脱离该处，而且等到下一层绞线卷绕到端头处时，绞线会对定位卡块2504倒斜边产生挤压，使得该处的定位卡块2504缩进定位卡槽2503内，从而不影响该层绞线的收卷。
此外，本发明还提供了一种镀锌钢绞线生产制造卷绕方法，包括以下步骤：S1、准备作业：对镀锌钢绞线生产制造卷绕设备进行组装调试。
S2、镀锌钢绞线收卷：①先根据绞线的直径，转动螺栓调节两个张紧滑板271在张紧滑道270内之间的位置，使得两个张紧滚轮275可以与绞线的表面紧密接触，之后将镀锌钢绞线一端依次穿过两个张紧滚轮275之间的空隙、排线孔265和所有卷绕轴板253形成的柱体一端连接，并将绑带B-1依次放置在每一个一号道2505和二号道2506共同形成的通道内，使用限位卡块2508对绑带B-1的位置进行限制。
②启动卷绕电机24带动卷绕转盘250转动，卷绕转盘250带着卷绕轴板253进行转动开始对镀锌钢绞线进行收卷，收卷的过程中，绞线带着张紧滚轮275进行转动，张紧滚轮275带着张紧齿轮276同步的转动，张紧齿轮276便会对张紧齿块274产生拨动力，张紧齿块274带动张紧滑块273在张紧滑轨272内滑动，张紧弹簧给张紧滑块273反向的作用力，张紧齿轮276的转动便会受到一定的阻碍，从而张紧滚轮275的转速难以跟上绞线被收卷的速度，张紧滚轮275与绞线之间的摩擦力使得卷绕单元25与张紧滚轮275之间的这段绞线处于绷紧的状态。
③启动卷绕电机24，同时启动排线电机263使其带着排线丝杠261进行转动，这样排线丝块264由于与排线丝杠261之间的螺纹配合，排线丝块264便会在排线滑杆262上滑动，排线丝块264通过排线孔265带着绞线从卷绕单元25的一端移动到另一端，排线电机263再反转，排线丝块264便可以通过排线孔265带着绞线从卷绕单元25的另一端移动到一端，排线丝块264的往复移动便可以使得绞线均匀地卷绕在卷绕单元25上。
④当所有的卷绕轴板253共同形成的柱体上收卷的镀锌钢绞线达到一定量后，停止卷绕电机24的转动和排线电机263转动，并剪断与柱体连接的绞线，然后将绑带B-1拉起使其脱离限位卡块2508的限制，并将绑带B-1的两端连接且对收卷的镀锌钢绞线进行绑紧，这样镀锌钢绞线卷便可以形成，在绑带B-1的作用下也不会出现松散的问题，之后启动卷绕气缸255进行伸长，使得两个卷绕滑杆256开始相互靠近，卷绕撑杆257拉着卷绕轴板253反向移动逐渐靠拢，所有的卷绕轴板253形成的柱体直径缩小，随后反向转动卷绕螺杆22使其带动卷绕滑道20内的两个卷绕滑台21相对滑动逐渐远离，便会使得卷绕轴板253从镀锌钢绞线卷中间抽离，之后将镀锌钢绞线卷取下即可完成镀锌钢绞线的收卷作业。
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。

Claims (1)

1.一种镀锌钢绞线生产制造卷绕设备，包括底座(1)与卷绕装置(2)，其特征在于：所述底座(1)上表面设置有卷绕装置(2)；其中：
所述卷绕装置(2)包括卷绕滑道(20)、卷绕滑台(21)、卷绕螺杆(22)、卷绕支板(23)、卷绕电机(24)、卷绕单元(25)、排线单元(26)与张紧单元(27)，底座(1)上表面沿其长度方向设置有卷绕滑道(20)，卷绕滑道(20)内对称设置有两个卷绕滑台(21)，卷绕滑道(20)内转动设置有卷绕螺杆(22)，且卷绕螺杆(22)的两端穿过卷绕滑道(20)的两端，卷绕螺杆(22)与卷绕滑台(21)之间为螺纹连接，卷绕滑台(21)顶部设置有卷绕支板(23)，位于两个卷绕滑台(21)上的卷绕支板(23)位置对称，两个卷绕支板(23)相远离的一侧设置有卷绕电机(24)，卷绕电机(24)输出轴与卷绕支板(23)转动连接，且两个卷绕电机(24)的输出端之间共同设置有卷绕单元(25)，底座(1)上表面位于卷绕滑道(20)的一侧设置有排线单元(26)，排线单元(26)上设置有张紧单元(27)；
所述卷绕单元(25)包括卷绕转盘(250)、卷绕滑轨(251)、卷绕滑块(252)、卷绕轴板(253)、卷绕支柱(254)、卷绕气缸(255)、卷绕滑杆(256)与卷绕撑杆(257)，卷绕电机(24)输出端安装有卷绕转盘(250)，卷绕转盘(250)侧壁上沿周向均匀开设有若干个卷绕滑轨(251)，卷绕滑轨(251)内滑动设置有卷绕滑块(252)，卷绕滑块(252)一侧安装有卷绕轴板(253)，卷绕转盘(250)侧壁中间设置有卷绕支柱(254)，卷绕支柱(254)内部开设有空腔，空腔内靠近卷绕电机(24)的一端设置有卷绕气缸(255)，空腔另一端滑动设置有卷绕滑杆(256)，卷绕气缸(255)输出端与卷绕滑杆(256)固定连接，卷绕滑杆(256)上沿其周向方向通过扭簧安装有若干个卷绕撑杆(257)，卷绕轴板(253)与卷绕撑杆(257)一一对应，且卷绕轴板(253)与卷绕撑杆(257)之间通过铰链连接；
所述排线单元(26)包括排线支板(260)、排线丝杠(261)、排线滑杆(262)、排线电机(263)、排线丝块(264)与排线孔(265)，底座(1)上表面位于卷绕滑道(20)的一侧左右对称设置有排线支板(260)，两个排线支板(260)的上端共同转动设置有排线丝杠(261)，两个排线支板(260)的上端共同设置有排线滑杆(262)，且排线丝杠(261)位于排线滑杆(262)下方，其中一个排线支板(260)上设置有排线电机(263)，排线丝杠(261)的一端与排线电机(263)输出端连接，排线丝杠(261)上通过螺纹配合的方式设置有排线丝块(264)，排线滑杆(262)与排线丝块(264)之间滑动连接，排线丝块(264)上开设有排线孔(265)；
所述张紧单元(27)包括张紧滑道(270)、张紧滑板(271)、张紧滑轨(272)、张紧滑块(273)、张紧齿块(274)、张紧滚轮(275)与张紧齿轮(276)，排线丝块(264)远离卷绕单元(25)的一侧面竖向开设有张紧滑道(270)，张紧滑道(270)的两端滑动设置有上下对称的张紧滑板(271)，且排线丝块(264)与张紧滑板(271)之间通过螺栓连接，张紧滑板(271)上设置有张紧滑轨(272)，张紧滑轨(272)上滑动设置有张紧滑块(273)，且张紧滑轨(272)的一端与张紧滑块(273)之间连接有张紧弹簧，张紧滑块(273)靠近排线孔(265)的一侧左右两端对称设置有张紧齿块(274)，两个张紧滑板(271)相对面的中间对称设置有张紧滚轮(275)，所述张紧滚轮(275)为圆柱形结构，且张紧滚轮(275)的直径从中间往两端逐渐增大，张紧滚轮(275)两端对称安装有张紧齿轮(276)，张紧齿块(274)与张紧齿轮(276)相啮合；
所述卷绕转盘(250)上侧壁上沿周向均匀开设有若干对定位滑道(2500)，每对定位滑道(2500)位于相邻的卷绕滑轨(251)之间，且每对定位滑道(2500)位置依次排列，定位滑道(2500)内滑动设置有定位滑块(2501)，定位滑道(2500)内转动设置有定位螺杆(2502)，定位滑块(2501)与定位螺杆(2502)的一端转动连接，卷绕转盘(250)与定位螺杆(2502)之间通过螺纹配合的方式连接，定位滑块(2501)上开设有定位卡槽(2503)，定位卡槽(2503)内滑动设置有定位卡块(2504)，且定位卡槽(2503)与定位卡块(2504)之间连接有定位弹簧，所述定位卡块(2504)伸出定位卡槽(2503)的一端上下面均为倒斜边结构；
所述卷绕转盘(250)侧壁上沿周向均匀设置有若干个一号道(2505)，且一号道(2505)位于卷绕滑轨(251)的底部，卷绕轴板(253)的外表面中部沿其长度方向开设有二号道(2506)，一号道(2505)与二号道(2506)之间连通，且一号道(2505)和二号道(2506)在长度方向上均开设有若干对限位滑槽(2507)，且每对限位滑槽(2507)位置对称，限位滑槽(2507)内滑动设置有限位卡块(2508)，且限位滑槽(2507)与限位卡块(2508)之间连接有支撑弹簧，所述限位卡块(2508)伸出限位滑槽(2507)的一端为圆弧形结构；
先根据绞线的直径，转动螺栓调节两个张紧滑板(271)在张紧滑道(270)内之间的位置，使得两个张紧滚轮(275)可以与绞线的表面紧密接触，卷绕单元(25)对绞线进行收卷时，绞线带着张紧滚轮(275)进行转动，张紧滚轮(275)的转动会带着张紧齿轮(276)同步的转动，张紧齿轮(276)便会对张紧齿块(274)产生拨动力，张紧齿块(274)带动张紧滑块(273)在张紧滑轨(272)内滑动，张紧弹簧给张紧滑块(273)反向的作用力，张紧滚轮(275)的转速难以跟上绞线被收卷的速度，张紧滚轮(275)与绞线之间的摩擦力使得卷绕单元(25)与张紧滚轮(275)之间的这段绞线处于绷紧的状态，这样卷绕单元(25)收卷绞线时，绞线可以更紧的贴在卷绕单元(25)上；通过转动定位螺杆(2502)调整卷不同位置处定位滑道(2500)内定位滑块(2501)的位置，使得每个定位滑块(2501)可以对应每一层卷绕的绞线，定位卡块(2504)伸出定位卡槽(2503)的一端与位于卷绕轴板(253)形成的柱体端头处的绞线接触，定位卡块(2504)对该处的绞线进行一定程度的限制，防止排线单元(26)往另一端移动时带起绞线脱离该处，而且等到下一层绞线卷绕到端头处时，绞线会对定位卡块(2504)倒斜边产生挤压，使得该处的定位卡块(2504)缩进定位卡槽(2503)内，从而不影响该层绞线的收卷。
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