CN104701004A - 一种基于自动绕线设备的旋转变压器绕线方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种基于自动绕线设备的旋转变压器绕线技术。本发明采取的方案为：通过对铁心进行静电涂覆的绝缘处理方式取代传统的铁心垫6050聚酰亚胺薄膜和粘接3240环氧玻璃纤维端片的绝缘处理方式；根据绕线方式和槽满率的不同，研究并实现旋变铁心的顺利装夹，调整绕线跨距、绕线张力等参数，设定编制自动化绕制的程序，完成自动绕线；根据绕制后旋变性能测试数据，优化绕制参数、程序，绕制出合格的产品。本发明缩短了旋变加工周期，同时由于机器绕线受力均匀，一致性好，提高了旋变的成活率。

Description

一种基于自动绕线设备的旋转变压器绕线方法
技术领域
本发明涉及一种采用自动绕线设备对旋转变压器进行绕线的技术。
背景技术
方位旋转变压器作为航空惯性导航系统的测量元件，具有内径小、槽口小、线径细、槽满率高等特点，难以实现自动绕线，长期处于手工绕制水平。一套完整的旋转变压器绕组分为粗机定子绕组、粗机转子绕组、精机定子绕组及精机转子绕组四组线圈，每组线圈的绕组线径以及匝数均不相同。手工绕线时，先在不同的绕线模具上绕好线圈，然后再分别嵌入定、转子铁心的槽内。该生产流程不仅耗时长，并且容易出错，从而导致产品的生产效率与成活率低。
发明内容
发明的目的
本发明通过利用自动绕线设备进行旋转变压器的绕线方法提高生产效率。
本发明采取的技术方案
步骤1：加工用于固定连接旋转变压器铁心3的定位工具，所述定位工具为由底部部件1与顶部部件2连接而成；底部部件1为中空圆柱体，直径与旋转变压器铁心3内径相配合，底部部件1空腔的底部外沿上开有多个连接绕线机的固定螺纹孔4，空腔的底部中心部位开有用于连接顶部部件2的螺纹孔5；顶部部件2为与底部部件1直径相配合的中空圆柱体，其顶部中心部位开有与底部部件1连接的顶部螺纹孔6；
步骤2：采用静定涂敷的绝缘处理方式对旋转变压器铁心3进行绝缘处理；
步骤3：将旋转变压器铁心3装在定位工具的底部部件1上；通过螺钉把底部部件1安装在自动绕线设备上，将精机绕组线圈连接在绕针7上，调整铁心3位置使1号槽中心与绕针7对齐，同时调整绕针7与底部部件1之间的距离达到1.7mm；再安装顶部部件2，用固定螺丝将底部部件1和顶部部件2连接；调用精机绕线程序，开始精机自动绕线；精机绕线完成后，将精机绕组线圈断开，同时将粗机绕组线圈连接在绕针7上，再次调整旋转变压器铁心3位置使10号槽中心与绕针7对齐，同时调整绕针7与底部部件1之间的距离达到1.9mm，调用粗机绕线程序，完成粗机绕线；
步骤4：将定位工具从自动绕线设备上拆下，再将绕制完成的旋转变压器从定位工具上拆下，对旋转变压器进行整形、接线等后续工序。
旋转变压器铁心3绝缘层的厚度达到0.005mm～0.01mm，底部部件1和顶部部件2由不锈钢制成。
本发明具有的优点和有益效果
本发明是一种基于自动绕线设备的旋转变压器绕线技术，通过对传统铁心绝缘处理方式的改变，优化旋变定、转子的绕组参数和自动绕线程序等方式，实现了旋转变压器绕制技术从手工操作向自动化作业的转变，使该类产品的生产效率大幅提高，同时提升了产品的成活率。
附图说明
图1为定位工具底部部件结构示意图；
图2为定位工具顶部部件结构示意图；
图3为本发明安装示意图。
具体实施方式
下面结合说明书对本发明做详细说明：
步骤1：加工用于固定连接旋转变压器铁心3的定位工具，所述定位工具为由底部部件1与顶部部件2连接而成；底部部件1为中空圆柱体，直径与旋转变压器铁心3内径相配合，底部部件1空腔的底部外沿上开有多个连接绕线机的固定螺纹孔4，空腔的底部中心部位开有用于连接顶部部件2的螺纹孔5；顶部部件2为与底部部件1直径相配合的中空圆柱体，其顶部中心部位开有与底部部件1连接的顶部螺纹孔6；底部部件和顶部部件由不锈钢制成；
步骤2：采用静定涂敷的绝缘处理方式对旋转变压器铁心进行绝缘处理，旋转变压器铁心绝缘层的厚度达到0.005mm～0.01mm；
步骤3：将旋转变压器铁心3装在定位工具的底部部件1上，底部部件对旋转变压器铁心进行周向限位，同时对旋转变压器铁心表面起到保护作用；通过螺钉把底部部件1安装在自动绕线设备上，将精机绕组线圈连接在绕针7上，调整铁心3位置使1号槽中心与绕针7对齐，同时调整绕针7与底部部件1之间的距离达到1.7mm；再安装顶部部件2，用固定螺丝将底部部件1和顶部部件2连接；调用精机绕线程序，开始精机自动绕线；精机绕线完成后，将精机绕组线圈断开，同时将粗机绕组线圈连接在绕针7上，再次调整旋转变压器铁心3位置使10号槽中心与绕针7对齐，同时调整绕针7与底部部件1之间的距离达到1.9mm，调用粗机绕线程序，完成粗机绕线；
步骤4：将定位工具从自动绕线设备上拆下，再将绕制完成的旋转变压器从定位工具上拆下，对旋转变压器进行整形、接线等后续工序。

Claims (3)

1.一种基于自动绕线设备的旋转变压器绕线方法，其特征在于，具体步骤如下：
步骤1：加工用于固定连接旋转变压器铁心（3）的定位工具，所述定位工具为由底部部件（1）与顶部部件（2）连接而成；底部部件（1）为中空圆柱体，直径与旋转变压器铁心（3）内径相配合，底部部件（1）空腔的底部外沿上开有多个连接绕线机的固定螺纹孔（4），空腔的底部中心部位开有用于连接顶部部件（2）的螺纹孔（5）；顶部部件（2）为与底部部件（1）直径相配合的中空圆柱体，其顶部中心部位开有与底部部件（1）连接的顶部螺纹孔（6）；
步骤2：采用静定涂敷的绝缘处理方式对旋转变压器铁心（3）进行绝缘处理；
步骤3：将旋转变压器铁心（3）装在定位工具的底部部件（1）上；通过螺钉把底部部件（1）安装在自动绕线设备上，将精机绕组线圈连接在绕针（7）上，调整铁心（3）位置使1号槽中心与绕针（7）对齐，同时调整绕针（7）与底部部件（1）之间的距离达到1.7mm；再安装顶部部件（2），用固定螺丝将底部部件（1）和顶部部件（2）连接；调用精机绕线程序，开始精机自动绕线；精机绕线完成后，将精机绕组线圈断开，同时将粗机绕组线圈连接在绕针（7）上，再次调整旋转变压器铁心（3）位置使10号槽中心与绕针（7）对齐，同时调整绕针（7）与底部部件（1）之间的距离达到1.9mm，调用粗机绕线程序，完成粗机绕线；
步骤4：将定位工具从自动绕线设备上拆下，再将绕制完成的旋转变压器从定位工具上拆下，对旋转变压器进行整形、接线等后续工序。
2.如权利要求1所述的一种基于自动绕线设备的旋转变压器绕线方法，其特征在于，旋转变压器铁心（3）绝缘层的厚度达到0.005mm～0.01mm。
3.如权利要求1所述的一种基于自动绕线设备的旋转变压器绕线方法，其特征在于，底部部件（1）和顶部部件（2）由不锈钢制成。
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