CN113333618A - 一种化工罐桶制造冲压成型精加工装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及罐桶加工领域，特别涉及一种化工罐桶制造冲压成型精加工装置，包括底座，底座呈凹型结构，底座上固定安装有横架，横架上左右对称开设有滑槽，滑槽内均滑动安装有滑块，滑块的顶部均延伸出滑槽并固定安装有外模具，外模具相互靠近的一侧均开设有圆弧形结构的圆槽，圆槽相互对应设置，圆槽的内壁上均设置有若干半圆环形结构的压槽，两个圆槽上的压槽相互对应设置并相连通，底座上设置有一号液压缸，一号液压缸的输出端设置有圆盘，横架上并位于圆盘的上方开设有圆形结构的通槽，通槽的内径与圆盘的外径相一致。本发明可以在化工罐桶冲压底盖后，对罐体进行整形处理。

Description

一种化工罐桶制造冲压成型精加工装置

技术领域

本发明涉及罐桶加工领域，特别涉及一种化工罐桶制造冲压成型精加工装置。

背景技术

化工罐桶是用于盛放化工原料的一种容器，一般分为塑料材质和金属材质，其中金属材质的化工罐桶较为常见，一般多用于油漆的盛放，其本身大都由白铁皮制成，表面有一层防锈用的包装涂料，以提高罐体的防腐蚀和防锈功能。

这种用于盛放油漆的化工罐桶在加工时，一般是先将白铁皮裁切成指定的尺寸，再通过模具将裁切后的白铁皮卷绕成桶状后进行封边成型，在罐体成型后，再通过热压设备将底盖冲压在罐体的一端，然而普通的白铁皮一般厚度较低，其强度不高，在冲压底盖时，容易使罐体产生形变，不利于封装顶盖，同时，一般的化工罐桶为提高强度，通常会在罐体上冲压出环形的波浪纹，这些波浪纹在罐体受到冲压时，也容易产生形变，使波浪纹的深度及弧度不一致，会对罐体的强度产生影响，同时也降低了化工罐桶的良品率，因此本发明提供一种化工罐桶制造冲压成型精加工装置。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供了一种化工罐桶制造冲压成型精加工装置，可以在化工罐桶冲压底盖后，对罐体进行整形处理，使罐体保持标准的圆桶状结构，便于后续封装顶盖，同时可以使罐体上的环形波浪纹的规格保持一致，提高了罐体的强度，也提高了化工罐桶的良品率。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种化工罐桶制造冲压成型精加工装置，包括底座，所述的底座呈凹型结构，所述底座上固定安装有横架，所述横架上左右对称开设有滑槽，所述滑槽内均滑动安装有滑块，所述滑块的顶部均延伸出滑槽并固定安装有外模具，所述外模具相互靠近的一侧均开设有圆弧形结构的圆槽，所述圆槽相互对应设置，所述圆槽的内壁上均设置有若干半圆环形结构的压槽，两个所述圆槽上的所述压槽相互对应设置并相连通，通过所述外模具的相互接触，可以带动圆槽贴合在化工罐桶的外壁上，对其进行包裹，便于进行整形。

所述底座上设置有一号液压缸，所述一号液压缸的输出端设置有圆盘，所述横架上并位于所述圆盘的上方开设有圆形结构的通槽，所述通槽的内径大于所述圆盘的外径，所述圆盘内设置有一号电机，所述一号电机的输出端贯穿所述圆盘并固定安装有圆柱形结构的内模具，所述内模具的外壁上沿其周向开设有若干个呈环形分布的一号凹槽和二号凹槽，所述内模具内沿其周向环形分布设置有若干二号液压缸，所述二号液压缸的输出端均设置有凹型结构的连接架，所述连接架的两端贯穿所述内模具延伸至所述一号凹槽内，所述一号凹槽内设置有滚轴，所述滚轴转动连接在对应设置的所述连接架上，所述滚轴上沿其轴向设置有弧形结构的凸环，所述凸环分别与所述压槽对应设置，通过所述内模具可以对被包裹的金属化工罐桶的内壁进行往复的按压配合所述圆槽可以实现金属化工罐桶的整形。

所述二号凹槽内设置有压块，所述内模具内壁沿其周向设置有若干个呈环形分布一号弹簧杆，所述一号弹簧杆的一端贯穿所述内模具延伸至所述二号凹槽并与所述压块固定连接，所述压块远离所述一号弹簧杆的一侧为圆弧形结构并设置有若干弧形结构的压条，所述压条分别与所述压槽对应设置，在所述内模具的带动下可以带动压块对金属化工罐桶的内壁进行往复的敲击，可以提高金属化工罐桶的整形效果。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的底座上并位于所述外模具的上方转动连接有转轴，所述转轴上固定安装有连接杆，所述连接杆上下两端均设置有托盘，所述托盘远离所述连接杆的一侧设置有磁铁。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的托盘远离所述连接杆的一侧设置有两个三角形结构的限位块，所述限位块相互对应设置，对应设置的所述限位块相互靠近的一侧均为内弧形结构，所述圆槽内壁两侧的顶部均开设有三角形结构的插槽，所述插槽分别与所述限位块对应设置。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的转轴的一端贯穿所述底座并固定安装有传动齿轮，所述底座的一侧并位于所述传动齿轮的下方固定安装有一号气缸，所述一号气缸的输出端设置有齿条，所述齿条与所述传动齿轮相啮合。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的传动齿轮的侧壁关于其中心对称设置有两个定位块，所述底座上设置有L型结构的卡块，所述卡块分别与所述定位块对应设置。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的圆槽的内壁上均设置有若干圆孔，所述圆孔内均设置有二号弹簧杆，所述二号弹簧杆的一端均延伸出圆孔并固定安装有橡胶吸盘。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的内模具内开设有安装槽，所述安装槽内设置有双轴向结构的二号电机，所述二号电机的输出轴的两端均设置有转动环，所述转动环的外环壁上沿其周向开设有环形分布的波浪槽，所述一号弹簧杆远离所述压块的一端均转动连接有滚轮，所述滚轮抵接在波浪槽内。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的底座上对称设置有二号气缸，所述二号气缸的输出端分别固定安装在对应设置的所述外模具上。

本发明的有益效果在于：一、本发明可以在化工罐桶冲压底盖后，对罐体进行整形处理，使罐体保持标准的圆桶状结构，便于后续封装顶盖，同时可以使罐体上的环形波浪纹的规格保持一致，提高了罐体的强度，也提高了化工罐桶的良品率。

二、本发明设计了内模具，通过内模具的旋转可以带动滚轴按压在化工罐桶的内壁上并进行滚动，配合外模具上的圆槽可以对化工罐桶进行快速地整形，极大地提高了化工罐桶的良品率，同时在内模具旋转时，可以带动压块往复地撞击化工罐桶的内壁，实现敲打的作用，可以进一步提高化工罐桶的整形效果，起到快速定型的作用。

三、本发明设计了托盘，通过托盘上的磁铁可以对封底的化工罐桶进行快速地吸附，配合转轴的旋转，可以带动化工罐桶旋转移动，通过转轴的往复旋转，可以带动化工罐桶快速上下料，极大地提高了化工罐桶的加工效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的立体结构示意图。

图2是本发明的立体剖切结构示意图。

图3是本发明图2的A处局部放大结构示意图。

图4是本发明内模具的立体剖切结构示意图。

图5是本发明图4的B处局部放大结构示意图。

图6是本发明另一视角的立体结构示意图。

图7是本发明底座的立体剖切结构示意图。

图8是本发明图7的C处局部放大结构示意图。

图9是本发明图7的D处局部放大结构示意图。

图10是本发明的内模具的剖视结构示意图。

图11是本发明的波浪槽的剖视结构示意图。

图12是本发明的外模具的局部剖视结构示意图。

图中：1、底座；11、横架；12、滑槽；13、滑块；14、外模具；15、圆槽；151、插槽；16、压槽；17、一号液压缸；18、通槽；2、圆盘；21、一号电机；22、内模具；23、一号凹槽；24、二号凹槽；25、二号液压缸；26、连接架；27、滚轴；271、凸环；28、压块；281、压条；29、一号弹簧杆；291、滚轮；3、转轴；31、连接杆；32、托盘；33、磁铁；34、限位块；4、传动齿轮；41、一号气缸；42、齿条；43、定位块；44、卡块；5、圆孔；51、二号弹簧杆；52、橡胶吸盘；6、安装槽；61、二号电机；62、转动环；63、波浪槽；7、二号气缸。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。

如图1至图12所示，一种化工罐桶制造冲压成型精加工装置，包括底座1，底座1呈凹型结构，底座1上固定安装有横架11，横架11上左右对称开设有滑槽12，滑槽12内均滑动安装有滑块13，滑块13的顶部均延伸出滑槽12并固定安装有外模具14，底座1起到支撑和固定的作用，滑槽12配合滑块13用于连接和滑动外模具14。

底座1的左右两侧壁对称设置有二号气缸7，二号气缸7的输出端分别固定安装在对应设置的外模具14上，通过二号气缸7的伸缩可以带动外模具14进行往复移动。

外模具14相互靠近的一侧均开设有圆弧形结构的圆槽15，圆槽15相互对应设置，圆槽15的内壁上均设置有若干半圆环形结构的压槽16，两个圆槽15上的压槽16相互对应设置并相连通，外模具14通过移动可以相互接触，带动圆槽15闭合，可以使圆槽15贴合在化工罐桶的外壁上，便于对化工罐桶的内壁进行按压，压槽16用于贴合化工罐桶外壁上的波浪纹。

圆槽15的内壁上均设置有若干圆孔5，圆孔5内均设置有二号弹簧杆51，二号弹簧杆51的一端均延伸出圆孔5并固定安装有橡胶吸盘52，当圆槽15贴合在化工罐桶的外壁上时，可以带动橡胶吸盘52吸附在化工罐桶的外壁上，对化工罐桶进行定位，二号弹簧杆51可以对橡胶吸盘52起到一定的按压作用，可以使橡胶吸盘52吸附在化工罐桶的外壁上。

底座1上设置有一号液压缸17，一号液压缸17的输出端设置有圆盘2，横架11上并位于圆盘2的上方开设有圆形结构的通槽18，通槽18的内径大于圆盘2的外径，一号液压缸17用于连接和升降圆盘2，通槽18则便于圆盘2通过。

圆盘2内设置有一号电机21，一号电机21的输出端贯穿圆盘2并固定安装有圆柱形结构的内模具22，内模具22的外壁上沿其周向开设有若干个呈环形分布的一号凹槽23和二号凹槽24，一号凹槽23和二号凹槽24呈相间分布，内模具22内沿其周向环形分布设置有若干二号液压缸25，二号液压缸25与一号凹槽23一一对应，二号液压缸25的输出端均设置有凹型结构的连接架26，连接架26的两端贯穿内模具22延伸至一号凹槽23内，一号凹槽23内设置有滚轴27，滚轴27转动连接在对应设置的连接架26上，滚轴27上沿其轴向设置有弧形结构的凸环271，凸环271分别与压槽16对应设置，一号电机21用于连接和转动内模具22，在圆盘2的带动下可以使内模具22插设在化工罐桶内，二号液压缸25用于带动连接架26伸缩移动，连接架26同步带动滚轴27伸出一号凹槽23按压在化工罐桶的内壁上，在内模具22的旋转带动下，可以使滚轴27在化工罐桶的内壁上滚动，配合圆槽15，可以对化工罐桶达到一定的整形效果。

二号凹槽24内设置有压块28，内模具22内壁沿其周向设置有若干个呈环形分布一号弹簧杆29，一号弹簧杆29与二号凹槽24一一对应，一号弹簧杆29的一端分别贯穿内模具22延伸至二号凹槽24并与压块28固定连接，压块28远离一号弹簧杆29的一侧为圆弧形结构并设置有若干弧形结构的压条281，压条281分别与压槽16对应设置，一号弹簧杆29用于带动压块28往复伸缩，对化工罐桶的内壁进行往复的撞击，可以进一步的提高化工罐桶的整形效果。

内模具2内开设有安装槽6，安装槽6内设置有双轴向结构的二号电机61，二号电机61的输出轴的两端均设置有转动环62，转动环62的外环壁上沿其周向开设有环形分布的波浪槽63，一号弹簧杆29远离压块28的一端均转动连接有滚轮291，滚轮291抵接在波浪槽63内，安装槽6用于安装二号电机61，二号电机61用于带动转动环62旋转，转动环62旋转可以带动波浪槽63同步旋转移动，配合滚轮291可以对一号弹簧杆29进行往复的按压，带动压块28往复伸缩移动，对化工罐桶的内壁进行往复的敲击。

底座1上并位于外模具14的上方转动连接有转轴3，转轴3上固定安装有连接杆31，连接杆31上下两端均设置有托盘32，托盘32远离连接杆31的一侧设置有磁铁33，转轴3配合连接杆31可以带动托盘32旋转移动，托盘32通过磁铁33可以实现化工罐桶的快速上下料，同时在转轴3的带动下，可以带动被吸附的化工罐桶进行移动，便于进行整形。

托盘32远离连接杆31的一侧设置有两个三角形结构的限位块34，限位块34相互对应设置，对应设置的限位块34相互靠近的一侧均为内弧形结构，圆槽15内壁两侧的顶部均开设有三角形结构的插槽151，插槽151分别与限位块34对应设置，限位块34用于对吸附在托盘32上的化工罐桶进行限位，便于和内模具22及外模具14对齐，当圆槽15相互闭合后，可以带动插槽151插设在限位块34上，可以避免对圆槽15的闭合产生影响。

转轴3的一端贯穿底座1并固定安装有传动齿轮4，底座1的一侧并位于传动齿轮4的下方固定安装有一号气缸41，一号气缸41的输出端设置有齿条42，齿条42与传动齿轮4相啮合，一号气缸41用于带动齿条42进行升降，齿条42升降可以带动传动齿轮4旋转，传动齿轮4带动转轴3同步旋转。

传动齿轮4的侧壁关于其中心对称设置有两个定位块43，底座1上设置有L型结构的卡块44，卡块44分别与定位块43对应设置，定位块43配合卡块44可以对传动齿轮4的旋转角度进行定位，使传动齿轮4每转动180度后被限位，便于使托盘32上吸附的化工罐桶转动至指定位置。

工作流程：1、将经过封底的化工罐桶吸附在托盘32上，操作转轴3旋转，带动托盘32上的化工罐桶翻转至倒置状态，操作外模具14相互靠近，使圆槽15闭合，圆槽15贴合在化工罐桶的外壁上，操作圆盘2上升，推动内模具22插设在处于倒置状态的化工罐桶内。

2、操作二号液压缸25推动滚轴27伸出一号凹槽23，按压在化工罐桶的内壁上，通过一号电机21带动内模具22旋转，带动滚轴27在化工罐桶的内壁上滚动，对化工罐桶进行整形，在内模具22旋转的同时，操作二号电机61旋转，带动转动环62旋转，转动环62旋转可以带动波浪槽63同步旋转移动，配合滚轮291可以对一号弹簧杆29进行往复的按压，带动压块28往复伸缩移动，对化工罐桶的内壁进行往复的敲击，可以进一步的提高化工罐桶的整形效果。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种化工罐桶制造冲压成型精加工装置，包括底座(1)，其特征在于：所述的底座(1)呈凹型结构，所述底座(1)上固定安装有横架(11)，所述横架(11)上左右对称开设有滑槽(12)，所述滑槽(12)内均滑动安装有滑块(13)，滑块(13)的顶部均延伸出滑槽(12)并固定安装有外模具(14)，外模具(14)相互靠近的一侧均开设有圆弧形结构的圆槽(15)，所述圆槽(15)相互对应设置，所述圆槽(15)的内壁上均设置有若干半圆环形结构的压槽(16)，两个圆槽(15)上的压槽(16)相互对应设置并相连通；

所述底座(1)上设置有一号液压缸(17)，所述一号液压缸(17)的输出端设置有圆盘(2)，所述横架(11)上并位于圆盘(2)的上方开设有圆形结构的通槽(18)，所述通槽(18)的内径大于所述圆盘(2)的外径，所述圆盘(2)内设置有一号电机(21)，所述一号电机(21)的输出端贯穿所述圆盘(2)并固定安装有圆柱形结构的内模具(22)，所述内模具(22)的外壁上沿其周向开设有若干个呈环形分布的一号凹槽(23)和二号凹槽(24)，一号凹槽(23)和二号凹槽(24)呈相间分布，所述内模具(22)内沿其周向环形分布设置有若干二号液压缸(25)，二号液压缸(25)与一号凹槽(23)一一对应，所述二号液压缸(25)的输出端均设置有凹型结构的连接架(26)，连接架(26)的两端贯穿内模具(22)延伸至一号凹槽(23)内，所述一号凹槽(23)内设置有滚轴(27)，所述滚轴(27)转动连接在对应设置的所述连接架(26)上，所述滚轴(27)上沿其轴向设置有弧形结构的凸环(271)，所述凸环(271)分别与压槽(16)对应设置；

所述二号凹槽(24)内设置有压块(28)，所述内模具(22)内壁沿其周向设置有若干个呈环形分布一号弹簧杆(29)，一号弹簧杆(29)与二号凹槽(24)一一对应，所述一号弹簧杆(29)的一端贯穿所述内模具(22)延伸至所述二号凹槽(24)并与所述压块(28)固定连接，所述压块(28)远离一号弹簧杆(29)的一侧为圆弧形结构并设置有若干弧形结构的压条(281)，所述压条(281)分别与所述压槽(16)对应设置。

2.根据权利要求1所述的一种化工罐桶制造冲压成型精加工装置，其特征在于：所述的底座(1)上并位于所述外模具(14)的上方转动连接有转轴(3)，所述转轴(3)上固定安装有连接杆(31)，所述连接杆(31)上下两端均设置有托盘(32)，所述托盘(32)远离所述连接杆(31)的一侧设置有磁铁(33)。

3.根据权利要求2所述的一种化工罐桶制造冲压成型精加工装置，其特征在于：所述的托盘(32)远离所述连接杆(31)的一侧设置有两个三角形结构的限位块(34)，所述限位块(34)相互对应设置，对应设置的所述限位块(34)相互靠近的一侧均为内弧形结构，所述圆槽(15)内壁两侧的顶部均开设有三角形结构的插槽(151)，所述插槽(151)分别与所述限位块(34)对应设置。

4.根据权利要求2所述的一种化工罐桶制造冲压成型精加工装置，其特征在于：所述的转轴(3)的一端贯穿所述底座(1)并固定安装有传动齿轮(4)，所述底座(1)的一侧并位于所述传动齿轮(4)的下方固定安装有一号气缸(41)，所述一号气缸(41)的输出端设置有齿条(42)，所述齿条(42)与所述传动齿轮(4)相啮合。

5.根据权利要求4所述的一种化工罐桶制造冲压成型精加工装置，其特征在于：所述的传动齿轮(4)的侧壁关于其中心对称设置有两个定位块(43)，所述底座(1)上设置有L型结构的卡块(44)。

6.根据权利要求1所述的一种化工罐桶制造冲压成型精加工装置，其特征在于：所述的圆槽(15)的内壁上均设置有若干圆孔(5)，所述圆孔(5)内均设置有二号弹簧杆(51)，所述二号弹簧杆(51)的一端均延伸出圆孔(5)并固定安装有橡胶吸盘(52)。

7.根据权利要求1所述的一种化工罐桶制造冲压成型精加工装置，其特征在于：所述的内模具(22)内开设有安装槽(6)，所述安装槽(6)内设置有双轴向结构的二号电机(61)，所述二号电机(61)的输出轴的两端均设置有转动环(62)，所述转动环(62)的外环壁上沿其周向开设有环形分布的波浪槽(63)，所述一号弹簧杆(29)远离所述压块(28)的一端均转动连接有滚轮(291)，所述滚轮(291)抵接在波浪槽(63)内。

8.根据权利要求1所述的一种化工罐桶制造冲压成型精加工装置，其特征在于：所述的底座(1)上对称设置有二号气缸(7)，所述二号气缸(7)的输出端分别固定安装在对应设置的所述外模具(14)上。

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