CN203304361U - 一种液压卷边机 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及一种液压卷边机,在机身上滑动连接传动箱,机身端部设有液压油缸,液压油缸的活塞杆与传动箱连接;传动箱内用轴承支承的主轴,主轴的一端伸出传动箱的内侧并与大盘连接,主轴的另一端连接第一离合器,第一离合器的另一端连接大带轮,在传动箱的上方固定连接电机,电机的轴上连接小带轮,小带轮与大带轮通过皮带连接;传动箱的端面上方对称设有卷边液压缸,卷边液压缸的活塞杆下端连接成型轮,成型轮的位置与大盘的位置对应。该液压卷边机可改善卷边的工艺性能,同时还可以大幅度增加卷封工艺角,以提高密封性能。

Description

一种液压卷边机
技术领域
本实用新型涉及一种液压卷边机,用于对钢桶的桶身和桶底进行卷封,属于一种机械设备。
背景技术
在钢桶的制造过程中,钢板坯料在经过裁剪,磨边,卷圆,焊接,翻边,波纹成型,胀筋,桶底盖成型等加工工序以后,就需要把桶身和桶底盖卷封封闭装配起来,以形成一个完整的钢桶成品。
发明内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种液压卷边机,该液压卷边机可改善卷边的工艺性能,同时还可以大幅度增加卷封工艺角,以提高密封性能。
为解决以上问题,本实用新型的具体技术方案如下:一种液压卷边机,在机身上滑动连接传动箱,机身端部设有液压油缸,液压油缸的活塞杆与传动箱连接;传动箱内用轴承支承的主轴,主轴的一端伸出传动箱的内侧并与大盘连接,主轴的另一端连接第一离合器,第一离合器的另一端连接大带轮,在传动箱的上方固定连接电机,电机的轴上连接小带轮,小带轮与大带轮通过皮带连接;传动箱的端面上方对称设有卷边液压缸,卷边液压缸的活塞杆下端连接成型轮,成型轮的位置与大盘的位置对应。
所述的机身上的所有部件左右对称设置。
在机身的中央设有对称布置的升桶气缸。
所述的卷边液压缸呈角度对称设置,每个卷边液压缸的轴线与竖直面成10°-25°夹角。
该液压卷边机采用传动机构分别带动大盘的旋转,卷边液压缸带动成型轮的上下运行,从而保证了两者的协同作用,不仅提高了钢桶卷边的效率,而且大大改善的工艺性能,提高密封性能,提高产品质量。
附图说明
图1为液压卷边机的结构示意图。
图2为图1的A-A剖视图。
具体实施方式
如图1和图2所示,一种液压卷边机,在机身1上滑动连接传动箱2,机身1端部设有液压油缸3,液压油缸3的活塞杆与传动箱2连接;传动箱2内用轴承支承的主轴4,主轴4的一端伸出传动箱2的内侧并与大盘5连接,主轴4的另一端连接第一离合器6,第一离合器6的另一端连接大带轮7,在传动箱2的上方固定连接电机8,电机8的轴上连接小带轮9,小带轮9与大带轮7通过皮带连接;传动箱2的端面上方对称设有卷边液压缸10,卷边液压缸10的活塞杆下端连接成型轮12,成型轮12的位置与大盘5的位置对应。
所述的机身1上的所有部件左右对称设置。
在机身1的中央设有对称布置的升桶气缸11。
所述的卷边液压缸10呈角度对称设置,每个卷边液压缸10的轴线与竖直面成10°-25°夹角。
当该设备开始工作时,电机和油泵启动,升降气缸11将桶套送入指定位置,液压油缸3不断的推进传动箱2,到达指定位置后,卷边大盘5由主轴4带动开始转动,桶套也随之转动,卷边液压缸10的活塞杆向下运动,带动成型轮12与大盘5贴近,即对桶套与桶底盖辊压成型为闭口钢桶,工作结束后,触动行程开关,压辊油缸拉动成型轮12,左右传动箱2退回原位,将桶套落至输送装置上进行下一工序。

Claims (4)

1.一种液压卷边机,其特征在于:在机身(1)上滑动连接传动箱(2),机身(1)端部设有液压油缸(3),液压油缸(3)的活塞杆与传动箱(2)连接;传动箱(2)内用轴承支承的主轴(4),主轴(4)的一端伸出传动箱(2)的内侧并与大盘(5)连接,主轴(4)的另一端连接第一离合器(6),第一离合器(6)的另一端连接大带轮(7),在传动箱(2)的上方固定连接电机(8),电机(8)的轴上连接小带轮(9),小带轮(9)与大带轮(7)通过皮带连接;传动箱(2)的端面上方对称设有卷边液压缸(10),卷边液压缸(10)的活塞杆下端连接成型轮(12),成型轮(12)的位置与大盘(5)的位置对应。
2.如权利要求1所述的液压卷边机,其特征在于:所述的机身(1)上的所有部件左右对称设置。
3.如权利要求1或2所述的液压卷边机,其特征在于:在机身(1)的中央设有对称布置的升桶气缸(11)。
4.如权利要求3所述的液压卷边机,其特征在于:所述的卷边液压缸(10)呈角度对称设置,每个卷边液压缸(10)的轴线与竖直面成10°-25°夹角。
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