CN113927231A - 一种汽车电池壳前壳侧方位加强管安装方法 - Google Patents

一种汽车电池壳前壳侧方位加强管安装方法 Download PDF

Info

Publication number
CN113927231A
CN113927231A CN202111254816.3A CN202111254816A CN113927231A CN 113927231 A CN113927231 A CN 113927231A CN 202111254816 A CN202111254816 A CN 202111254816A CN 113927231 A CN113927231 A CN 113927231A
Authority
CN
China
Prior art keywords
cushion block
shell
reinforcing pipe
reinforcing
automobile battery
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202111254816.3A
Other languages
English (en)
Inventor
李文辉
冯亮
韦贺
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Qingdao Huaxiang Automobile Metal Parts Co ltd
Original Assignee
Qingdao Huaxiang Automobile Metal Parts Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Qingdao Huaxiang Automobile Metal Parts Co ltd filed Critical Qingdao Huaxiang Automobile Metal Parts Co ltd
Priority to CN202111254816.3A priority Critical patent/CN113927231A/zh
Publication of CN113927231A publication Critical patent/CN113927231A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23KSOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K37/00Auxiliary devices or processes, not specially adapted to a procedure covered by only one of the preceding main groups
    • B23K37/04Auxiliary devices or processes, not specially adapted to a procedure covered by only one of the preceding main groups for holding or positioning work
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23KSOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K37/00Auxiliary devices or processes, not specially adapted to a procedure covered by only one of the preceding main groups
    • B23K37/04Auxiliary devices or processes, not specially adapted to a procedure covered by only one of the preceding main groups for holding or positioning work
    • B23K37/053Auxiliary devices or processes, not specially adapted to a procedure covered by only one of the preceding main groups for holding or positioning work aligning cylindrical work; Clamping devices therefor

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Optics & Photonics (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Battery Mounting, Suspending (AREA)

Abstract

本发明公开了一种汽车电池壳前壳侧方位加强管安装方法,在电池壳前壳侧方位加强框与加强管对齐后,焊接前,在电池壳前壳侧方位加强框与加强管的悬空部分加入与悬空部分间隙匹配的垫块,使焊接时,悬空部分处于非悬空状态。本发明利用原有的焊接机设备,简单增加几个部件,便解决了电池壳前壳侧方位加强管焊接变形的难题,还实现了高效率自动化生产。

Description

一种汽车电池壳前壳侧方位加强管安装方法
技术领域
本发明涉及一种汽车电池壳前壳侧方位加强管安装方法,属于汽车加工技术领域。
背景技术
汽车电池壳前壳的侧方位需要设置加强结构,这种加强结构的设计,主要是将汽车电池壳前壳的加强框与加强管对齐并焊接,而保证电池壳前壳的侧方位的加强管与加强框对齐后焊接,才能起到最佳的加强效果,由于加强框的设计并不是一个整体包边框,其中局部与加强管之间没有连接且处于悬空状态,按现有的焊接工艺,易出现变形,致整个前壳体报废,一旦进入后续装配可能造成更大的损失和安全隐患。
对于该工艺产生的问题,是生产中必须攻克的难题,但是现有技术中没有相关设备和工艺的技术报道。
发明内容
本发明针对这一工艺问题,研发部门进行了攻关,从焊接工艺、焊接参数等多角度出发,没有找到攻克的办法,最终,我们考虑,如果使悬空部分不悬空,是否可以解决这一问题作为突破口,进行了相关的试验,结果发现可以改善,经过进一步的优化设计,最终给出了一种汽车电池壳前壳侧方位加强管安装方法,该方法能解决上述技术问题。
为达到上述目的,本发明所采用的技术手段是:一种汽车电池壳前壳侧方位加强管安装方法,在电池壳前壳侧方位加强框与加强管对齐后,焊接前,在电池壳前壳侧方位加强框与加强管的悬空部分加入与悬空部分间隙匹配的垫块,使焊接时,悬空部分处于非悬空状态。
进一步的,所述垫块为立方体垫块。
进一步的,所述垫块放置在悬空段的中部。
这种方式,最初试验时,是通过手动放置一个垫块,由于垫块的放置位置能决定悬空部分的悬空程度,因此,放置位于悬空段的中间,效果最佳,而且,采用一个立方体垫块的效果也最好。然而,在生产中,我们不能依赖于人工放置垫块,这种方式不但效率低,而且会出现漏放或放置位置不正确等问题,导致依然会发生报废件。如何解决这一技术问题,实现与现有设备结合的自动化作业,研发人员进行了很长时间的攻关。
对于现有的加工焊接机设备,其需要对电池壳前壳侧方位加强框与加强管进行夹紧,而在夹紧时,垫块应该同时被放置到两者的悬空部分。结合加工焊接机的结构,我们在夹紧气缸的伸缩杆上增加了一个垫块连接板,并制作了一个Z形垫块,Z形垫块一个横臂与垫块连接板连接,另一个横臂作为垫块使用,由于夹紧气缸由夹紧控制按钮控制,工人在操作时,必须按下夹紧控制按钮后才能进行焊接工序,这样不但防止工人漏放垫块,也实现了夹紧的同时放入垫块的目的,彻底解决了此技术难题。
本发明的有益效果在于:利用原有的焊接机设备,简单增加几个部件,便解决了电池壳前壳侧方位加强管焊接变形的难题,还实现了高效率自动化生产。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明做进一步的阐述。
图1为本发明实施例2的结构俯视示意图。
图中:1、夹紧气缸,2、垫块连接板,3、Z形垫块。
具体实施方式
实施例1
一种汽车电池壳前壳侧方位加强管安装方法,在电池壳前壳侧方位加强框与加强管对齐后,焊接前,在电池壳前壳侧方位加强框与加强管的悬空部分加入与悬空部分间隙匹配的垫块,使焊接时,悬空部分处于非悬空状态。
作为优选,所述垫块为立方体垫块。
作为优选,所述垫块放置在悬空段的中部。
通过手动放置一个垫块,由于垫块的放置位置能决定悬空部分的悬空程度,因此,放置位于悬空段的中间,效果最佳,而且,采用一个立方体垫块的效果也最好。
实施例2
然而,在生产中,我们不能依赖于人工放置垫块,这种方式不但效率低,而且会出现漏放或放置位置不正确等问题,导致依然会发生报废件。如何解决这一技术问题,实现与现有设备结合的自动化作业,研发人员进行了很长时间的攻关。
如图1所示,对于现有的加工焊接机设备,其需要对电池壳前壳侧方位加强框与加强管进行夹紧,而在夹紧时,垫块应该同时被放置到两者的悬空部分。结合加工焊接机的结构,我们在夹紧气缸1的伸缩杆上增加了一个垫块连接板2,并制作了一个Z形垫块3,Z形垫块3一个横臂与垫块连接板连接,另一个横臂作为垫块使用,由于夹紧气缸由夹紧控制按钮控制,工人在操作时,必须按下夹紧控制按钮后才能进行焊接工序,这样不但防止工人漏放垫块,也实现了夹紧的同时放入垫块的目的,彻底解决了此技术难题。
本实施例利用原有的焊接机设备,简单增加几个部件,便解决了电池壳前壳侧方位加强管焊接变形的难题,还实现了高效率自动化生产。
尽管上文对本发明的具体实施方式给予了详细描述和说明,但是应该指明的是,我们可以依据本发明的构想对上述实施方式进行各种等效改变和修改,其所产生的功能作用仍未超出说明书所涵盖的精神时,均应在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种汽车电池壳前壳侧方位加强管安装方法,其特征在于:在电池壳前壳侧方位加强框与加强管对齐后,焊接前,在电池壳前壳侧方位加强框与加强管的悬空部分加入与悬空部分间隙匹配的垫块,使焊接时,悬空部分处于非悬空状态。
2.根据权利要求1所述的汽车电池壳前壳侧方位加强管安装方法,其特征在于:所述垫块为立方体垫块。
3.根据权利要求2所述的汽车电池壳前壳侧方位加强管安装方法,其特征在于:所述垫块放置在悬空段的中部。
4.根据权利要求1所述的汽车电池壳前壳侧方位加强管安装方法,其特征在于:所述垫块安装在垫块连接板上,垫块连接板安装在焊接机的夹紧气缸伸缩杆上,夹紧气缸由焊接机夹紧控制按钮控制。
5.根据权利要求1所述的汽车电池壳前壳侧方位加强管安装方法,其特征在于:所述垫块为Z形块,垫块的一个横臂通过螺栓安装在垫块连接板上,另一个横臂用于插入电池壳前壳侧方位加强框与加强管的悬空部分,与悬空部分间隙匹配。
CN202111254816.3A 2021-10-27 2021-10-27 一种汽车电池壳前壳侧方位加强管安装方法 Pending CN113927231A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202111254816.3A CN113927231A (zh) 2021-10-27 2021-10-27 一种汽车电池壳前壳侧方位加强管安装方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202111254816.3A CN113927231A (zh) 2021-10-27 2021-10-27 一种汽车电池壳前壳侧方位加强管安装方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN113927231A true CN113927231A (zh) 2022-01-14

Family

ID=79284632

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202111254816.3A Pending CN113927231A (zh) 2021-10-27 2021-10-27 一种汽车电池壳前壳侧方位加强管安装方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN113927231A (zh)

Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN201824061U (zh) * 2010-10-26 2011-05-11 广汽长丰汽车股份有限公司 一种汽车覆盖件激光切割柔性工装
CN105729024A (zh) * 2016-04-29 2016-07-06 燕山大学 复合板焊接对接柔性支撑平台
CN206105240U (zh) * 2016-09-09 2017-04-19 江苏长电科技股份有限公司 一种悬空管脚打线垫块插入结构
CN108817797A (zh) * 2018-06-28 2018-11-16 中车长春轨道客车股份有限公司 用于侧梁正装焊接的组对定位工装
CN110039206A (zh) * 2019-04-30 2019-07-23 华中科技大学 一种多功能激光焊接实验平台
CN112475587A (zh) * 2020-11-11 2021-03-12 哈尔滨工业大学 一种焊缝双面施加氩气保护的搅拌摩擦焊接装置及方法
CN214443983U (zh) * 2021-02-02 2021-10-22 安平县卡新丝网制品有限公司 一种用于生产建筑用防护网的成型机
CN215967076U (zh) * 2021-10-27 2022-03-08 青岛华翔汽车金属部件有限公司 一种汽车电池壳前壳侧方位加强管辅助安装机构

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN201824061U (zh) * 2010-10-26 2011-05-11 广汽长丰汽车股份有限公司 一种汽车覆盖件激光切割柔性工装
CN105729024A (zh) * 2016-04-29 2016-07-06 燕山大学 复合板焊接对接柔性支撑平台
CN206105240U (zh) * 2016-09-09 2017-04-19 江苏长电科技股份有限公司 一种悬空管脚打线垫块插入结构
CN108817797A (zh) * 2018-06-28 2018-11-16 中车长春轨道客车股份有限公司 用于侧梁正装焊接的组对定位工装
CN110039206A (zh) * 2019-04-30 2019-07-23 华中科技大学 一种多功能激光焊接实验平台
CN112475587A (zh) * 2020-11-11 2021-03-12 哈尔滨工业大学 一种焊缝双面施加氩气保护的搅拌摩擦焊接装置及方法
CN214443983U (zh) * 2021-02-02 2021-10-22 安平县卡新丝网制品有限公司 一种用于生产建筑用防护网的成型机
CN215967076U (zh) * 2021-10-27 2022-03-08 青岛华翔汽车金属部件有限公司 一种汽车电池壳前壳侧方位加强管辅助安装机构

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN204525721U (zh) 一种用于边模的夹具及预制件模具
CN202411719U (zh) 轨道车辆底架前端组焊工装
CN202667986U (zh) 一种汽车焊装夹具上的压爪机构
CN215967076U (zh) 一种汽车电池壳前壳侧方位加强管辅助安装机构
CN103817475B (zh) 防弹承载式车体地板焊接工装方法及其工装夹具
CN108819972A (zh) 一种轨道车辆及其车钩安装组件
CN113927231A (zh) 一种汽车电池壳前壳侧方位加强管安装方法
CN210099372U (zh) 一种客车乘客门下横梁焊接定位工装
CN202199985U (zh) 消声器支架焊接工装
CN114952168A (zh) 一种液货舱围护系统复合穹ap5连接件装焊方法
CN211393637U (zh) 一种塔式起重机标准节的引进装置
CN207771184U (zh) 一种仪表盘横梁骨架的焊接装置
CN208881808U (zh) 一种120型集成式空气制动系统
CN208592538U (zh) 一种装载机前车架侧装式焊接固定工装
CN210992886U (zh) 拼接型篮球圈
CN206688907U (zh) 一种阴极框架振打及极线固定装置
CN207078913U (zh) 一种高效的磨煤机液压加载连接件安装装置
CN107243713B (zh) 一种后轴轮毂轴焊接防错机构
CN206305665U (zh) 一种用于防止产品焊错的防错支架
CN107081219A (zh) 一种阴极框架振打及极线固定装置
CN208383448U (zh) 一种铁路货车门搭扣的检测加固装置
CN209716750U (zh) 一种焊钳防护架及x型转盘焊钳
CN220789848U (zh) 一种综合管廊单侧支模加固件
CN112588874B (zh) 提高更换压下油缸效率的装置及其使用方法和矫直机
CN109807538A (zh) 一种主副管梁分总成焊接工装

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination