CN113926887B - 一种滚弯方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种滚弯方法，运用滚弯模具对边框组件的端部进行滚弯，包括以下步骤：一次安装步骤，将边框组件安装在第一凸模上，使得边框组件的一端与一个第一贴合面贴合；一次滚弯步骤，控制第一滚轴在边框组件一端的表面滚动，使得边框组件的一端折弯至同时贴合两个第一贴合面；二次安装步骤，将边框组件从第一凸模上拆下后安装在第二凸模上，使得边框组件经过一次滚弯步骤的一端与第二贴合面贴合；二次滚弯步骤，控制第二滚轴在边框组件经过一次滚弯步骤的一端的表面滚动，使得边框组件经过一次滚弯步骤的一端同时贴合两个第二贴合面；应用上述滚弯模具能够完成折弯角度为180°的折弯。

Description

一种滚弯方法

技术领域

本发明涉及边框类零件生产领域，特别涉及一种滚弯方法。

背景技术

在目前的边框类零件生产当中，一般先生产出构成完整边框的各个边框组件在组装在一起，为了边框组件安装的需要，边框组件长度方向上的两端需要进行折弯，以满足组装需要。

目前的边框类零件端部折弯，一般是将边框类零件放置在压弯设备当中，通过压弯模具进行折弯，而压弯模具限于其结构特点，只能够进行折弯角度小于180°的折弯，对于折弯角度等于或者大于180°的折弯无法通过压弯实现。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种滚弯方法，能够完成折弯角度为180°的折弯。

本发明的滚弯方法，运用滚弯模具对边框组件的端部进行滚弯，包括以下步骤：一次安装步骤，将边框组件安装在第一凸模上，使得边框组件的一端与一个第一贴合面贴合；一次滚弯步骤，控制第一滚轴在边框组件一端的表面滚动，使得边框组件的一端折弯至同时贴合两个第一贴合面；二次安装步骤，将边框组件从第一凸模上拆下后安装在第二凸模上，使得边框组件经过一次滚弯步骤的一端与第二贴合面贴合；二次滚弯步骤，控制第二滚轴在边框组件经过一次滚弯步骤的一端的表面滚动，使得边框组件经过一次滚弯步骤的一端同时贴合两个第二贴合面；滚弯模具包括：基座；第一凸模，设置在基座上，第一凸模表面具有相互垂直两个第一贴合面；第一滚轴，设置在基座上，能够在两个第一贴合面的表面滚动；第二凸模，设置在基座上，第二凸模向左延伸出第一延伸部，第二延伸部表面具有相对设置的两个第二贴合面；第二滚轴，设置在基座上，第二滚轴能够在两个第二贴合面的表面滚动。

根据本发明的一些实施例，在一次滚弯步骤当中，控制第一升降板下降，使得第一滚轴在第一滑槽当中向左运动的同时下降。

根据本发明的一些实施例，在一次滚弯步骤当中，控制第一升降板下降，使得第一滚轴在第一凹模与第一凸模之间运动。

根据本发明的一些实施例，在一次滚弯步骤当中，控制第一升降板带动压板下降，使得压板压在边框组件上方。

根据本发明的一些实施例，在二次滚弯步骤当中，控制第二升降板下降，使得第二滚轴在第二滑槽当中向后运动的同时下降。

根据本发明的一些实施例，在二次滚弯步骤当中，控制第二升降板下降，使得第二滚轴在第二凹模和第二凸模之间运动。

根据本发明的一些实施例，在二次滚弯步骤当中，控制第二升降板带动压板下降，使得压板压在边框组件上方。

根据本发明的一些实施例，在一次滚弯步骤和二次滚弯步骤当中，控制上模板下降，带动第一升降板或第二升降板下降。

根据本发明的一些实施例，第一凸模位于第二凸模后侧。

应用上述滚弯方法，在使用过程当中，可以将边框组件安装在第一凸模上，使得边框组件的一端与一个第一贴合面贴合，然后控制第一滚轴边框组件的表面滚动，使得边框组件的一端折弯至与两个第一贴合面贴合，完成第一次角度的折弯，然后再将边框组件安装至第二凸模上，然后控制第二滚轮在边框组件经过一次折弯的一端表面滚动，使得边框组件的该端与两个第二贴合面贴合，完成第二次角度为180°的折弯；相对于压弯的方式而言，两次折弯均可以的折弯角度均可以大于或等于90°，因此两侧折弯后总的折弯角度能够大于或等于180°，有效解决了现有的压弯方式无法完成折弯角度大于或等于180°的折弯工序的问题。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本发明实施例中滚弯模具的轴侧图；

图2为图1中滚弯模具拆除上模板和压板后左侧部分的轴测图；

图3为图2中滚弯模具部分的后侧放大图；

图4为图2中滚弯模具部分的前侧放大图；

图5为本发明实施例中边框组件端部的截面图；

上述附图包含以下附图标记。

标号	名称
		100	边框组件
110	第一折弯部
		120	第二折弯部
200	基座
		210	上模板
220	压板
		231	第一升降板
232	第一滚轴
		233	第一凸模
234	第一凹模
		241	第二升降板
242	第二滚轴
		243	第二凸模
244	第二凹模

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个及两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本发明的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本发明中的具体含义。

本实施例第一方面，提供一种滚弯模具，包括：基座200；第一凸模233，设置在基座200上，第一凸模233表面具有相交的两个第一贴合面；第一滚轴232，设置在基座200上，能够在两个第一贴合面的表面滚动；第二凸模243，设置在基座200上，第二凸模243向左延伸出第一延伸部，第一延伸部表面具有相对设置的两个第二贴合面；第二滚轴242，设置在基座200上，第二滚轴242能够在两个第二贴合面的表面滚动。

本实施例第二方面还提供一种滚弯方法，运用上述滚弯模具对边框组件100的端部进行滚弯，包括如下步骤：一次安装步骤，将边框组件100安装在第一凸模233上，使得边框组件100的一端与一个第一贴合面贴合；一次滚弯步骤，控制第一滚轴232在边框组件100一端的表面滚动，使得边框组件100的一端折弯至同时贴合两个第一贴合面；二次安装步骤，将边框组件100从第一凸模233上拆下后安装在第二凸模243上，使得边框组件100经过一次滚弯步骤的一端与第二贴合面贴合；二次滚弯步骤，控制第二滚轴242在边框组件100经过一次滚弯步骤的一端的表面滚动，使得边框组件100经过一次滚弯步骤的一端同时贴合两个第二贴合面。

应用上述滚弯装置以及滚弯方法，在使用过程当中，可以将边框组件100安装在第一凸模233上，使得边框组件100的一端与一个第一贴合面贴合，然后控制第一滚轴232边框组件100的表面滚动，使得边框组件100的一端折弯至与两个第一贴合面贴合，完成第一次角度的折弯，然后再将边框组件100安装至第二凸模243上，然后控制第二滚轮在边框组件100经过一次折弯的一端表面滚动，使得边框组件100的该端与两个第二贴合面贴合，完成第二次角度为180°的折弯；相对于压弯的方式而言，两次折弯均可以的折弯角度均可以大于或等于90°，因此两侧折弯后总的折弯角度能够大于或等于180°，有效解决了现有的压弯方式无法完成折弯角度大于或等于180°的折弯工序的问题。

具体地，如图5所示，在一次滚弯步骤当中，为了得到折弯角度为90°的第一折弯部110，可以将两个第一贴合面设置为相互垂直，并在两个第一贴合面的交接处设置圆角，当第一滚轮在边框组件100表面滚动，使得边框组件100的一端同时贴合两个第一贴合面，完成一次折弯角90°的折弯，得到第一折弯部110；而在第二折弯步骤当中，为了得到折弯角度为90°的第二折弯部，可以将两个相对的第二贴合面设置为平行，然后将边框组件100安装在一个第二贴合面上，然后控制第二滚轴242在边框组件100表面滚动，使得边框组件100同时贴合在两个第二贴合面上，得到折弯角度为90°的第二折弯部120；最终完成折弯角度为180°的折弯。

如图2、图3所示，折弯模具还包括：第一升降板231，可升降设置在基座200上，第一升降板231开设有左右方向延伸的第一滑槽，第一滚轴232滚动设置在第一滑槽当中；此时，在一次滚弯步骤当中，控制第一升降板231下降，使得第一滚轴232在第一滑槽当中向左运动的同时下降；此时，只需控制第一升降板231升降，即可使得滚轴在边框组件100表面滚动，使得边框组件100贴合两个第一贴合面；同时在下降过程当中，滚轴在受到第一凸模233和边框组件100的抵接后能够沿第一滑槽向后运动，保证了第一升降板231的顺利下降。

其中，滚弯模具还包括第一凹模234，设置在第一凸模233左侧，第一凹模234能够限位第一滚轴232，使得第一滚轴232沿第一贴合面滚动；此时在一次滚弯步骤当中，控制第一升降板231下降，使得第一滚轴232在第一凹模234与第一凸模233之间运动；具体地，如图3所示，第一凹模234具有一个弧形面和一个竖直平面，当第一升降板231下降过程当中，滚轮能够一次沿着弧形面和竖直平面滚动，此时，滚轮能够始终沿着两个第一贴合面滚动，带动边框组件100的一端贴合在两个第一贴合面上，也即通过第一升降板231的升降即可完成一次折弯步骤。

如图2所示，折弯模具还包括压板220，与第一升降板231固定连接，此时在第一折弯步骤当中，控制第一升降板231带动压板220下降，使得压板220压在边框组件100上方；在一次折弯步骤当中，压板220能够压住边框组件100，防止边框组件100的中间部分翘起导致最终折弯角度小于90°的情况。

如图4所示，滚弯模具还包括：第二升降板241，设置在基座200上，第二升降板241开设有左右方向延伸的第二滑槽，第二滚轴242滚动设置在第二滑槽当中；此时，在二次折弯步骤当中，控制第二升降板241下降，使得第二滚轴242在第二滑槽当中向后运动的同时下降；此时，只需控制第二升降板241升降，即可使得滚轴在边框组件100表面滚动，使得边框组件100贴合两个第二贴合面；同时在下降过程当中，滚轴在受到第而凸模和边框组件100的抵接后能够沿第二滑槽前后运动，保证了第二升降板241的顺利下降。

具体地，滚弯模具还包括第二凹模244，设置在第二凸模243左侧，第二凹模244能够限位第二滚轴242，使得第二滚轴242沿第二贴合面滚动；具体地，如图4所示，第一凹模234具有依次相接的一个弧形面、一个竖直平面和一个弧形面，当第二升降板241下降过程当中，滚轮能够一次沿着弧形面和竖直平面滚动，此时，滚轮能够始终沿着两个第二贴合面滚动以及两个第二贴合面之间的圆角面滚动，带动边框组件100的一端贴合在两个第二贴合面上，也即通过第二升降板241的升降即可完成二次折弯步骤；最终完成折弯角度为180°的折弯。

如图2所示，第二升降板241上也固定连接一个压板220，此时在二次滚弯步骤当中，控制第二升降板241带动压板220下降，使得压板220压在边框组件100上方；与第二升降板241固定连接的压板220，能够防止在二次折弯步骤当中，边框组件100中间翘起，影响二次滚弯步骤当中的折弯角度。

具体地，如图1所示，滚弯模具还包括上模板210，可升降设置在基座200上，第一滚轴232和第二滚轴242均转动连接于上模板210下端；具体地，第一升降板231、第二升降板241和压板220均固定设置在上模板210下端，无论是在一次滚弯步骤还是在二次滚弯步骤当中，均可以通过控制上模板210下降，带动第一升降板231或者第二升降板241下降。

具体地，第一凸模233、第一升降板231和第一滚轮整体设置在第二凸模243、第二升降板241和第二滚轮后侧，此时在完成一次折弯步骤当中，可以直接将边框组件100向前移动进行二次折弯步骤，有效节约了转移工位所需的时间。

如图1所示，可以在基座200的左右两侧均设置第一凸模233、第一升降板231、第二凸模243、第二升降板241等相关机构，在一次折弯步骤当中，边框组件100的左右两端可以同时进行折弯；而在二次折弯步骤当中，边框组件100的左右两侧也可以同时进行折弯。

上面结合附图对本发明实施例作了详细说明，但是本发明不限于上述实施例，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (7)

1.一种滚弯方法，运用滚弯模具对边框组件（100）的端部进行滚弯，其特征在于，包括以下步骤：

一次安装步骤，将边框组件（100）安装在第一凸模（233）上，使得边框组件（100）的一端与一个第一贴合面贴合；

一次滚弯步骤，控制第一滚轴（232）在边框组件（100）一端的表面滚动，使得边框组件（100）的一端折弯至同时贴合两个第一贴合面；

二次安装步骤，将边框组件（100）从第一凸模（233）上拆下后安装在第二凸模（243）上，使得边框组件（100）经过一次滚弯步骤的一端与第二贴合面贴合；

二次滚弯步骤，控制第二滚轴（242）在边框组件（100）经过一次滚弯步骤的一端的表面滚动，使得边框组件（100）经过一次滚弯步骤的一端同时贴合两个第二贴合面；

滚弯模具包括：

基座（200）；

第一凸模（233），设置在基座（200）上，第一凸模（233）表面具有相互垂直两个第一贴合面；

第一滚轴（232），设置在基座（200）上，能够在两个第一贴合面的表面滚动；

第二凸模（243），设置在基座（200）上，第二凸模（243）向右延伸出第一延伸部，第一延伸部表面具有相对设置的两个第二贴合面；

第二滚轴（242），设置在基座（200）上，第二滚轴（242）能够在两个第二贴合面的表面滚动；

滚弯模具还包括：第二升降板（241），设置在基座（200）上，第二升降板（241）开设有左右方向延伸的第二滑槽，第二滚轴（242）滚动设置在第二滑槽当中；

在二次滚弯步骤当中，控制第二升降板（241）下降，使得第二滚轴（242）在第二滑槽当中向右运动的同时下降；

滚弯模具还包括第二凹模（244），设置在第二凸模（243）左侧，第二凹模（244）能够限位第二滚轴（242），使得第二滚轴（242）沿第二贴合面滚动；

在二次滚弯步骤当中，控制第二升降板（241）下降，使得第二滚轴（242）在第二凹模（244）和第二凸模（243）之间运动。

2.根据权利要求1所述的滚弯方法，其特征在于，折弯模具还包括：第一升降板（231），可升降设置在基座（200）上，第一升降板（231）开设有左右方向延伸的第一滑槽，第一滚轴（232）滚动设置在第一滑槽当中；在一次滚弯步骤当中，控制第一升降板（231）下降，使得第一滚轴（232）在第一滑槽当中向左运动的同时下降。

3.根据权利要求2所述的滚弯方法，其特征在于，滚弯模具还包括第一凹模（234），设置在第一凸模（233）左侧，第一凹模（234）能够限位第一滚轴（232），使得第一滚轴（232）沿第一贴合面滚动；在一次滚弯步骤当中，控制第一升降板（231）下降，使得第一滚轴（232）在第一凹模（234）与第一凸模（233）之间运动。

4.根据权利要求3所述的滚弯方法，其特征在于，折弯模具还包括压板（220），与第一升降板（231）固定连接；在一次滚弯步骤当中，控制第一升降板（231）带动压板（220）下降，使得压板（220）压在边框组件（100）上方。

5.根据权利要求3所述的滚弯方法，其特征在于，折弯模具还包括压板（220），与第二升降板（241）固定连接；在二次滚弯步骤当中，控制第二升降板（241）带动压板（220）下降，使得压板（220）压在边框组件（100）上方。

6.根据权利要求5所述的滚弯方法，其特征在于，滚弯模具还包括上模板（210），可升降设置在基座（200）上，第一滚轴（232）和第二滚轴（242）均转动连接于上模板（210）下端；在一次滚弯步骤和二次滚弯步骤当中，控制上模板（210）下降，带动第一升降板（231）或第二升降板（241）下降。

7.根据权利要求1所述的滚弯方法，其特征在于，第一凸模（233）位于第二凸模（243）后侧。