CN213134624U - 一种极耳折弯设备 - Google Patents

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郭庆明
罗仕桂
刘朝贤
聂龙如
陈豫川
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Abstract

本实用新型涉及自动化设备技术领域，具体公开了一种极耳折弯设备，包括机架，所述机架上设有夹具定位机构，所述夹具定位机构的上端设有下压机构和一次折弯机构，夹具定位机构的下端设有上顶机构和二次折弯机构；本实用新型通过设置下压机构、上顶机构和一次折弯机构、二次折弯机构，能够实现电芯极耳的自动折弯，提高电芯极耳的折弯质量，进而提高整体的加工精度；同时还具有结构简单和操作方便的优点。

Description

一种极耳折弯设备
技术领域
本实用新型涉及自动化设备技术领域，尤其涉及一种极耳折弯设备。
背景技术
锂电池是性能卓越的新一代绿色高能电池，因其具有高电压、高容量、低消耗、内阻小和循环次数多等特点，而广泛应用于汽车动力电池和智能终端等众多民用及军事领域。
在电池生产过程中，有时候需要将多个电芯连接成电池组，各个电池之间就需要电连接，为了提高产品质量和外形美观度，一般都采用铜片将各个电池的极耳电连接起来组成一个电池组，极耳需要回折将铜片包住然后焊接在一起。
现有技术中出现有极耳自动折弯设备，但实际应用中发现，现有的极耳自动折弯设备的折弯效果不佳，折弯精度差，并且还需要传送到其他工位上进行保压操作，过程较为繁琐，同时也增加了生产成本。
实用新型内容
针对上述存在的极耳折弯效果差和过程繁琐的问题，本实用新型提供了一种极耳折弯设备，通过设置下压机构、上顶机构和一次折弯机构、二次折弯机构，能够实现电芯极耳的自动折弯，提高电芯极耳的折弯质量，进而提高整体的加工精度；同时还具有结构简单和操作方便的优点。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供的具体方案如下：
一种极耳折弯设备，包括机架，所述机架上设有夹具定位机构，所述夹具定位机构的上端设有下压机构和一次折弯机构，夹具定位机构的下端设有上顶机构和二次折弯机构。
可选的，所述一次折弯机构包括一次折弯安装架，所述一次折弯安装架上设有一次折弯横移气缸，所述一次折弯横移气缸上设有一次折弯升降气缸，所述一次折弯升降气缸上设有一次折弯头，一次折弯头在一次折弯横移气缸和一次折弯升降气缸的作用下移动到设定位置，对极耳进行折弯。
可选的，所述一次折弯头包括一次折弯安装端和设于一次折弯安装端上的一次折弯滚动端；
所述一次折弯滚动端为滚轮，设置滚轮能够将折弯时与极耳之间的滑动摩擦变为滚动摩擦，可以避免极耳被刮花影响外观和质量。
可选的，所述二次折弯机构包括二次折弯安装架，所述二次折弯安装架上设有二次折弯横移气缸，所述二次折弯横移气缸上设有二次折弯升降气缸，所述二次折弯升降气缸上设有二次折弯头，二次折弯头在二次折弯横移气缸和二次折弯升降气缸的作用下移动到设定位置，对极耳进行折弯。
可选的，所述二次折弯头包括二次折弯安装端和设于二次折弯安装端上的二次折弯滚动端；
所述二次折弯滚动端为滚轮，设置滚轮能够将折弯时与极耳之间的滑动摩擦变为滚动摩擦，可以避免极耳被刮花影响外观和质量。
可选的，所述下压机构包括下压安装架，所述下压安装架上设有下压气缸，所述下压气缸连接有下压块，下压块在下压气缸的作用下向下压住电芯的上凹槽面，提高电芯的定位准确性以及防止折弯过程中电芯发生位移。
可选的，所述上顶机构包括上顶安装架，所述上顶安装架上设有上顶气缸，所述上顶气缸连接有上顶板，上顶板在上顶气缸的作用下向上顶住电芯的下凹槽面，提高电芯的定位准确性以及防止折弯过程中电芯发生位移。
可选的，所述上顶板包括固定端和与固定端连接的插接端；
所述固定端的上端设有插槽，所述插接端的下端设于插槽内，插接端能够进行拆卸与替换，使其满足不同型号规格的电芯极耳折弯时的支撑要求，提高其使用灵活性。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：本实用新型提供的一种极耳折弯设备，通过设置下压机构、上顶机构和一次折弯机构、二次折弯机构，能够实现电芯极耳的自动折弯，提高电芯极耳的折弯质量，进而提高整体的加工精度；同时还具有结构简单和操作方便的优点。
附图说明
图1为本实用新型实施例中提供的一种极耳折弯设备的整体结构示意图。
图2为本实用新型实施例中提供的一次折弯机构的结构示意图。
图3为本实用新型实施例中提供的二次折弯机构的结构示意图。
图4为本实用新型实施例中提供的下压机构的结构示意图。
图5为本实用新型实施例中提供的上顶机构的结构示意图。
其中，1为机架；2为夹具定位机构；3为下压机构；31为下压安装架；32为下压气缸；33为下压块；4为一次折弯机构；41为一次折弯安装架；42为一次折弯横移气缸；43为一次折弯升降气缸；44为一次折弯头；441为一次折弯安装端；442为一次折弯滚动端；5为上顶机构；51为上顶安装架；52为上顶气缸；53为上顶板；531为固定端；532为插接端；6为二次折弯机构；61为二次折弯安装架；62为二次折弯横移气缸；63为二次折弯升降气缸；64为二次折弯头；641为二次折弯安装端；642为二次折弯滚动端。
具体实施方式
为了详细说明本实用新型的技术方案，下面将结合本实用新型实施例的附图，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整的描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
例如，一种极耳折弯设备，包括机架，机架上设有夹具定位机构，夹具定位机构的上端设有下压机构和一次折弯机构，夹具定位机构的下端设有上顶机构和二次折弯机构。
本实施例提供的一种极耳折弯设备，通过设置下压机构、上顶机构和一次折弯机构、二次折弯机构，能够实现电芯极耳的自动折弯，提高电芯极耳的折弯质量，进而提高整体的加工精度；同时还具有结构简单和操作方便的优点。
请参照图1，图1示出的是一种极耳折弯设备的整体结构示意图。
如图1所示，一种极耳折弯设备，包括机架1，其机架1上设有夹具定位机构2，该夹具定位机构2用于对装载有电芯的夹具进行定位，从而借用夹具对电芯进行保护与定位，以便于电芯在生产线上的传输与加工。
下压机构3和一次折弯机构4位于夹具定位机构的上端，上顶机构5和二次折弯机构6位于夹具定位机构的下端，电芯的凹槽与极耳露出于夹具，下压机构位于电芯的凹槽正上方，上顶机构位于电芯的凹槽正下方，通过下压机构和上顶机构对电芯凹槽进行定位与支撑，一次折弯机构和二次折弯机构分别位于极耳的正上方和正下方，由一次折弯机构完成对极耳的90度折弯，再由二次折弯机构完成对极耳的180度折弯，实现对电芯极耳的自动折弯，提高电芯极耳的折弯质量，进而提高整体的加工精度；同时还具有结构简单和操作方便的优点。
在一些实施例中，如图2所示，一次折弯机构4包括一次折弯安装架41，一次折弯安装架41上设有一次折弯横移气缸42，一次折弯横移气缸42上设有一次折弯升降气缸43，一次折弯升降气缸43上设有一次折弯头44，一次折弯头44在一次折弯横移气缸42和一次折弯升降气缸43的作用下移动到设定位置，对极耳进行折弯。
当下压机构和上顶机构完成对电芯凹槽的定位与支撑后，一次折弯升降气缸动作，驱动一次折弯头将焊接好的极耳向下弯折，在下顶位置产生折弯线，接着一次折弯横移气缸动作，使得极耳折弯角度大于90度。在回退时，一次折弯横移气缸先退回，接着再一次折弯升降气缸退回。
具体的，一次折弯头44包括一次折弯安装端441和设于一次折弯安装端441上的一次折弯滚动端442；一次折弯滚动端为滚轮，设置滚轮能够将折弯时与极耳之间的滑动摩擦变为滚动摩擦，可以避免极耳被刮花影响外观和质量。
在一些实施例中，如图3所示，二次折弯机构6包括二次折弯安装架61，二次折弯安装架61上设有二次折弯横移气缸62，二次折弯横移气缸62上设有二次折弯升降气缸63，二次折弯升降气缸63上设有二次折弯头64，二次折弯头64在二次折弯横移气缸和二次折弯升降气缸的作用下移动到设定位置，对极耳进行折弯。
具体的，在一次折弯升降气缸和一次折弯横移气缸动作完成与回退完成之后，二次折弯升降气缸动作，使二次折弯头移动到指定高度，接着二次折弯横移气缸动作，将完成90度的极耳弯折成180度，并进行保压，
具体的，二次折弯头64包括二次折弯安装端641和设于二次折弯安装端641上的二次折弯滚动端642；二次折弯滚动端为滚轮，设置滚轮能够将折弯时与极耳之间的滑动摩擦变为滚动摩擦，可以避免极耳被刮花影响外观和质量。
在一些实施例中，如图4所示，下压机构3包括下压安装架31，下压安装架31上设有下压气缸32，下压气缸32连接有下压块33，下压块在下压气缸的作用下向下压住电芯的上凹槽面，提高电芯的定位准确性以及防止折弯过程中电芯发生位移。
其中，如图5所示，上顶机构5包括上顶安装架51，上顶安装架51上设有上顶气缸52，上顶气缸52连接有上顶板53，上顶板53在上顶气缸52的作用下向上顶住电芯的下凹槽面，提高电芯的定位准确性以及防止折弯过程中电芯发生位移。
上顶板53包括固定端531和与固定端531连接的插接端532；固定端的上端设有插槽，插接端的下端设于插槽内，插接端能够进行拆卸与替换，使其满足不同型号规格的电芯极耳折弯时的支撑要求，提高其使用灵活性。
本申请提供的一种极耳折弯设备，通过设置下压机构、上顶机构和一次折弯机构、二次折弯机构，能够实现电芯极耳的自动折弯，提高电芯极耳的折弯质量，进而提高整体的加工精度；同时还具有结构简单和操作方便的优点。
可以理解的，上述实施例中各个部件之间的不同实施方式可以进行组合实施，实施例仅仅只是为了说明特定结构的可实施方式，并不是作为方案实施的限定。
上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (8)

1.一种极耳折弯设备，其特征在于，包括机架(1)，所述机架(1)上设有夹具定位机构(2)，所述夹具定位机构(2)的上端设有下压机构(3)和一次折弯机构(4)，夹具定位机构(2)的下端设有上顶机构(5)和二次折弯机构(6)。
2.根据权利要求1所述的极耳折弯设备，其特征在于，所述一次折弯机构(4)包括一次折弯安装架(41)，所述一次折弯安装架(41)上设有一次折弯横移气缸(42)，所述一次折弯横移气缸(42)上设有一次折弯升降气缸(43)，所述一次折弯升降气缸(43)上设有一次折弯头(44)。
3.根据权利要求2所述的极耳折弯设备，其特征在于，所述一次折弯头(44)包括一次折弯安装端(441)和设于一次折弯安装端(441)上的一次折弯滚动端(442)；
所述一次折弯滚动端(442)为滚轮。
4.根据权利要求1所述的极耳折弯设备，其特征在于，所述二次折弯机构(6)包括二次折弯安装架(61)，所述二次折弯安装架(61)上设有二次折弯横移气缸(62)，所述二次折弯横移气缸(62)上设有二次折弯升降气缸(63)，所述二次折弯升降气缸(63)上设有二次折弯头(64)。
5.根据权利要求4所述的极耳折弯设备，其特征在于，所述二次折弯头(64)包括二次折弯安装端(641)和设于二次折弯安装端(641)上的二次折弯滚动端(642)；
所述二次折弯滚动端(642)为滚轮。
6.根据权利要求1所述的极耳折弯设备，其特征在于，所述下压机构(3)包括下压安装架(31)，所述下压安装架(31)上设有下压气缸(32)，所述下压气缸(32)连接有下压块(33)。
7.根据权利要求1所述的极耳折弯设备，其特征在于，所述上顶机构(5)包括上顶安装架(51)，所述上顶安装架(51)上设有上顶气缸(52)，所述上顶气缸(52)连接有上顶板(53)。
8.根据权利要求7所述的极耳折弯设备，其特征在于，所述上顶板(53)包括固定端(531)和与固定端(531)连接的插接端(532)；
所述固定端(531)的上端设有插槽，所述插接端(532)的下端设于插槽内。
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