CN215496827U - 一种铅酸电池叠片装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铅酸电池叠片装置，包括叠片机，所述叠片机的外部分别传动连接有放卷机构和叠片机构，且叠片机的外部一体安装有工作台，所述工作台的顶部一侧固定设置有机械手，且工作台的顶部另一侧焊接有叠片台，所述工作台的内部传动连接有丝杆，且丝杆的外部螺纹连接有套板，所述套板的上方固定连接有移动板，且移动板的内部传动连接有第一螺杆，所述第一螺杆的外部螺纹套接有连接板，且连接板的一侧固定连接有滑板。本实用新型通过对齐板从而便于将电芯两边进行推动，使偏移的隔膜或正负极片进行纠偏，方便叠放更整齐，且通过压紧机构有利于防止电芯松散膨胀，方便通过压紧机构对电芯进行压实工作。

Description

一种铅酸电池叠片装置

技术领域

本实用新型涉及铅酸电池叠片装置技术领域，具体涉及一种铅酸电池叠片装置。

背景技术

铅酸电池是一种电极主要由铅及其氧化物制成，电解液是硫酸溶液的蓄电池，铅酸电池放电状态下，正极主要成分为二氧化铅，负极主要成分为铅，充电状态下，正负极的主要成分均为硫酸铅，不论是在交通、通信、电力、军事还是在航海、航空各个经济领域，铅酸蓄电池都起到了不可缺少的重要作用，主要应用于电信、太阳能系统、电子开关系统、紧急设备、通讯设备和工业设备等。

在电池加工生产的过程中通常需要将正负极片与隔膜依次叠加使之成为电芯，在现有的叠片装置利用放卷机构将饶卷的隔膜进行放卷，然后使之左右摆动呈“Z”字形进行叠片，隔膜在叠片的同时另一边通过机械手自动的将正负极片交替的放置依次放置在隔膜的之间，使之由隔膜将正负极片隔开，多次重复折叠形成电芯，由于在张力的变化及作用力下叠片后的电芯很容易松散并且移位，从而导致整个电芯隔膜与正负极片出现不对齐的现象，并且膨胀松散的电芯失去稳定性，使之不符合加工需求的标准，降低了生产加工效率。

因此，发明一种铅酸电池叠片装置来解决上述问题很有必要。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种铅酸电池叠片装置，在电池加工生产的过程中通常需要将正负极片与隔膜依次叠加使之成为电芯，在现有的叠片装置利用放卷机构将饶卷的隔膜进行放卷，然后使之左右摆动呈“Z”字形进行叠片，隔膜在叠片的同时另一边通过机械手自动的将正负极片交替的放置依次放置在隔膜的之间，使之由隔膜将正负极片隔开，多次重复折叠形成电芯，由于在张力的变化及作用力下叠片后的电芯很容易松散并且移位，从而导致整个电芯隔膜与正负极片出现不对齐的现象，并且膨胀松散的电芯失去稳定性，使之不符合加工需求的标准，降低了生产加工效率，以解决技术中的上述不足之处。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铅酸电池叠片装置，包括叠片机，所述叠片机的外部分别传动连接有放卷机构和叠片机构，且叠片机的外部一体安装有工作台，所述工作台的顶部一侧固定设置有机械手，且工作台的顶部另一侧焊接有叠片台，所述工作台的内部传动连接有丝杆，且丝杆的外部螺纹连接有套板，所述套板的上方固定连接有移动板，且移动板的内部传动连接有第一螺杆，所述第一螺杆的外部螺纹套接有连接板，且连接板的一侧固定连接有滑板。

优选的，所述滑板的一侧固定连接有压板，所述压板的长度与叠片台的长度等同。

优选的，所述压板的内部传动连接有第一锥形齿轮，且第一锥形齿轮的外部两侧均啮合连接有第二锥形齿轮，且第二锥形齿轮的轴中心传动连接有第二螺杆，所述第二螺杆的一端螺纹连接有伸缩杆。

优选的，所述伸缩杆的外部两端均固定设置有滑块，所述压板的内壁开设有滑槽，所述滑块与滑槽相匹配。

优选的，所述伸缩杆的一端固定连接有对齐板，所述对齐板的长度等同与叠片台的宽度。

优选的，所述压板、伸缩杆和对齐板共同组成压实组件，所述压实组件的数量设置为两个，两个所述压实组件关于工作台平行分布，两个所述压实组件与滑板和移动板共同组成压紧机构，所述压紧机构的数量设置为两个。

在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：

1、通过压紧机构从而方便对电芯在出现松散的情况进行压实，有利于使电芯在张力的作用力下防止偏于膨胀的现象，且通过压紧机构的纵向运动和横线运动的配合使用，从而便于使压紧机构逐渐的向叠片台靠近，方便压紧机构在电芯完成叠片后的压实工作；

2、通过压实组件上的两个对齐板的相向移动，从而方便使两个对齐板向叠放台靠近，通过对齐板的长度与叠放台的宽度等同，从而便于将电芯两边进行推动，使之偏移出来的隔膜或正负极片能起到一个居中靠拢的作用，有利于将隔膜或正负极片进行纠偏，使之叠放更整齐。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型整体立体图；

图2为本实用新型对齐板和压板立体图；

图3为本实用新型整体正视结构示意图；

图4为本实用新型移动板内部结构示意图；

图5为本实用新型对齐板压板侧视内部结构示意图；

图6为本实用新型图5中A部放大图。

附图标记说明：

1、叠片机；2、放卷机构；3、叠片机构；4、工作台；5、机械手；6、叠片台；7、丝杆；8、套板；9、移动板；10、第一螺杆；11、连接板；12、滑板；13、压板；14、第一锥形齿轮；15、第二锥形齿轮；16、第二螺杆；17、滑槽；18、伸缩杆；19、滑块；20、对齐板。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。

本实用新型提供了如图1-6所示的一种铅酸电池叠片装置，包括叠片机1，所述叠片机1的外部分别传动连接有放卷机构2和叠片机构3，且叠片机1的外部一体安装有工作台4，所述工作台4的顶部一侧固定设置有机械手5，且工作台4的顶部另一侧焊接有叠片台6，所述工作台4的内部传动连接有丝杆7，且丝杆7的外部螺纹连接有套板8，所述套板8的上方固定连接有移动板9，且移动板9的内部传动连接有第一螺杆10，所述第一螺杆10的外部螺纹套接有连接板11，且连接板11的一侧固定连接有滑板12。

进一步的，在上述技术方案中，所述滑板12的一侧固定连接有压板13，所述压板13的长度与叠片台6的长度等同，通过压板13的长度与叠片台6的长度的等同，从而便于通过压板13对电芯的贴合连接，使压板13能完全覆盖在电芯的上方，便于对整个电芯进行压实，防止松散。

进一步的，在上述技术方案中，所述压板13的内部传动连接有第一锥形齿轮14，且第一锥形齿轮14的外部两侧均啮合连接有第二锥形齿轮15，且第二锥形齿轮15的轴中心传动连接有第二螺杆16，所述第二螺杆16的一端螺纹连接有伸缩杆18，通过伸缩杆18与第二螺杆16的螺纹连接，从而便于伸缩杆18在压板13的两端可进行来回的移动，有利于带动对齐板20的的移动，方便使对齐板20可相对或相反移动对叠片台6上的隔膜和正负极片进行纠偏。

进一步的，在上述技术方案中，所述伸缩杆18的外部两端均固定设置有滑块19，所述压板13的内壁开设有滑槽17，所述滑块19与滑槽17相匹配，通过滑块19与滑槽17的配合使用，从而便于伸缩杆18在压板13内稳定的移动，防止伸缩杆18会受到第二螺杆16的转动作用力下而转动，有利于为伸缩杆18起到支撑的作用。

进一步的，在上述技术方案中，所述伸缩杆18的一端固定连接有对齐板20，所述对齐板20的长度等同与叠片台6的宽度，通过对齐板20长度与叠片台6宽度等同时，从而便于对齐板20能充分完全的贴合在隔膜和正负极片的两侧，方便对偏移出来的隔膜和正负极片进行纠偏。

进一步的，在上述技术方案中，所述压板13、伸缩杆18和对齐板20共同组成压实组件，所述压实组件的数量设置为两个，两个所述压实组件关于工作台4平行分布，两个所述压实组件与滑板12和移动板9共同组成压紧机构，所述压紧机构的数量设置为两个，通过压紧机构的使用方便对电芯进行压实，防止电芯在张力的作用下出现松散的问题，便于及时的进行纠偏和压紧工作，提高生产加工效率。

本实用工作原理：

参照说明书附图1-3，首先启动放卷机构2将隔膜进行放卷，然后通过与叠片机构3的配合使用将隔膜进行叠片工作，叠片机构3通过系统设定可左右摆动，从而带动隔膜呈“Z”字形将隔膜叠放至叠片台6上，同时，另一边的机械手5在隔膜叠放时将正负极片依次放置在隔膜之间，由隔膜将正负极片隔开，从而通使之叠放呈一整个电芯，当叠加一起的电芯在张力的变化下会出现松散的情况，通过启动压紧机构从而方便对电芯进行压实，通过启动丝杆7连接的电机使丝杆7转动，丝杆7转动带动套板8移动，套板8移动带动移动板9移动，从而通过丝杆7带动两个移动板9同步移动，直至将两个移动板9逐渐向叠片台6靠近，当移动板9与叠片台6接触时停止移动，从而便于完成压紧机构的横向运动；

参照说明书附图4-6，当移动板9移动至叠片台6的一侧时，通过启动第一螺杆10上的电机使第一螺杆10转动，第一螺杆10转动带动连接板11移动，连接板11移动带动滑板12移动，滑板12移动则带动压实组件移动，从而有利于完成压紧机构的纵向运动，便于将压实组件移动至叠片台6上对电芯进行压实，同时，当出现隔膜与正负极片两侧偏移的现象，通过启动第一锥形齿轮14上的电机使第一锥形齿轮14转动，第一锥形齿轮14转动带动两侧的第二锥形齿轮15转动，第二锥形齿轮15转动带动一端的第二螺杆16转动，第二螺杆16转动带动一端螺纹连接的伸缩杆18移动，伸缩杆18在移动的过程中通过两端的滑块19在滑槽17内移动，从而有利于给伸缩杆18的移动起到一个稳定的作用，然后两个伸缩杆18相向移动带动两个对齐板20相向移动，从而方便使两个对齐板20向叠片台6靠近，有利于通过对齐板20对叠放的电芯的两侧突出的隔膜或正负极片进行纠偏，使之叠放更整齐，从而有利于提高加工生产效率。

以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。

Claims (6)

1.一种铅酸电池叠片装置，包括叠片机(1)，其特征在于：所述叠片机(1)的外部分别传动连接有放卷机构(2)和叠片机构(3)，且叠片机(1)的外部一体安装有工作台(4)，所述工作台(4)的顶部一侧固定设置有机械手(5)，且工作台(4)的顶部另一侧焊接有叠片台(6)，所述工作台(4)的内部传动连接有丝杆(7)，且丝杆(7)的外部螺纹连接有套板(8)，所述套板(8)的上方固定连接有移动板(9)，且移动板(9)的内部传动连接有第一螺杆(10)，所述第一螺杆(10)的外部螺纹套接有连接板(11)，且连接板(11)的一侧固定连接有滑板(12)。

2.根据权利要求1所述的一种铅酸电池叠片装置，其特征在于：所述滑板(12)的一侧固定连接有压板(13)，所述压板(13)的长度与叠片台(6)的长度等同。

3.根据权利要求2所述的一种铅酸电池叠片装置，其特征在于：所述压板(13)的内部传动连接有第一锥形齿轮(14)，且第一锥形齿轮(14)的外部两侧均啮合连接有第二锥形齿轮(15)，且第二锥形齿轮(15)的轴中心传动连接有第二螺杆(16)，所述第二螺杆(16)的一端螺纹连接有伸缩杆(18)。

4.根据权利要求3所述的一种铅酸电池叠片装置，其特征在于：所述伸缩杆(18)的外部两端均固定设置有滑块(19)，所述压板(13)的内壁开设有滑槽(17)，所述滑块(19)与滑槽(17)相匹配。

5.根据权利要求3所述的一种铅酸电池叠片装置，其特征在于：所述伸缩杆(18)的一端固定连接有对齐板(20)，所述对齐板(20)的长度等同与叠片台(6)的宽度。

6.根据权利要求5所述的一种铅酸电池叠片装置，其特征在于：所述压板(13)、伸缩杆(18)和对齐板(20)共同组成压实组件，所述压实组件的数量设置为两个，两个所述压实组件关于工作台(4)平行分布，两个所述压实组件与滑板(12)和移动板(9)共同组成压紧机构，所述压紧机构的数量设置为两个。

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