CN215418307U - 一种用于锂电池回收的拆分组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了锂电池技术领域的一种用于锂电池回收的拆分组件，包括工作台和撑腿，撑腿设置有四组，且四组撑腿呈阵列状固接于工作台的底部，工作台的底部安装设置有电机，电机的前侧动力输出端固接有齿轮，工作台的中心开设有升降口，升降口的内腔右侧壁上固接有滑块，升降口内插接有升降杆，升降杆的顶部固接有推杆，升降杆的左侧壁上固接有齿条，齿条与齿轮相啮合，工作台的上方设置有限位板和承载板。本实用新型结构简单，操作方便，通过电机与电推杆配合，将电池固定后进行外壳拆分，无需人工手动操作，省时省力；通过两组夹板上设置防滑垫，升降杆带动推杆提升，提高电池拆分稳定性，提高工作效率，便于广泛使用。

Description

一种用于锂电池回收的拆分组件

技术领域

本实用新型涉及锂电池技术领域，具体为一种用于锂电池回收的拆分组件。

背景技术

锂电池是一类由锂金属或锂合金为正/负极材料、使用非水电解质溶液的电池。由于锂金属的化学特性非常活泼，使得锂金属的加工、保存、使用，对环境要求非常高。随着科学技术的发展，锂电池已经成为了主流。

锂电池大致可分为两类：锂金属电池和锂离子电池。锂离子电池不含有金属态的锂，并且是可以充电的。可充电电池的安全性、比容量、自放电率和性能价格比均优于锂离子电池。由于其自身的高技术要求限制，只有少数几个国家的公司在生产这种锂金属电池。

在锂电池回收中，需要将锂电池进行拆分，在最后需要将电池与其包裹的外壳进行拆分，目前大多数电池与外壳拆分时均为人工手动拆分，不仅费时费力，且存在安全隐患，工作效率低。

基于此，本实用新型设计了一种用于锂电池回收的拆分组件，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于锂电池回收的拆分组件，以解决上述背景技术中提出的目前大多数电池与外壳拆分时均为人工手动拆分，不仅费时费力，且存在安全隐患，工作效率低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于锂电池回收的拆分组件，包括工作台和撑腿，所述撑腿设置有四组，且四组所述撑腿呈阵列状固接于所述工作台的底部，所述工作台的底部安装设置有电机，所述电机的前侧动力输出端固接有齿轮，所述工作台的中心开设有升降口，所述升降口的内腔右侧壁上固接有滑块，所述升降口内插接有升降杆，所述升降杆的顶部固接有推杆，所述升降杆的左侧壁上固接有齿条，所述齿条与所述齿轮相啮合，所述工作台的上方设置有限位板和承载板，所述限位板的底部与所述工作台之间固接有四组呈阵列状分布的撑杆，所述限位板与所述承载板上分别开设有限位孔和过杆孔，所述承载板的底部固接有两组左右对称的定位杆，所述定位杆光滑贯穿所述工作台，所述定位杆上套设有弹簧，所述工作台的左右两侧壁上固接有两组对称的固定臂，所述固定臂的顶端铰接有摆臂，所述摆臂与所述固定臂之间铰接有电推杆，所述摆臂的顶端铰接有夹板。

优选的，所述升降杆的右侧壁上开设有滑槽，所述滑槽与所述滑块滑动连接，提高升降杆的稳定性。

优选的，所述推杆位于所述过杆孔的正下方，且所述推杆的直径小于所述过杆孔的直径，便于将锂电池拆分。

优选的，所述限位板位于所述承载板的上方，便于对锂电池进行限位。

优选的，两组所述夹板相互靠近的一侧壁上均固接有防滑垫，提高锂电池的夹紧效果。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型结构简单，操作方便，通过电机与电推杆配合，将电池固定后进行外壳拆分，无需人工手动操作，省时省力；

2、通过两组夹板上设置防滑垫，升降杆带动推杆提升，提高电池拆分稳定性，提高工作效率，便于广泛使用。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型局部放大图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-工作台，2-撑腿，3-电机，4-齿轮，5-升降口，6-滑块，7-升降杆，8-推杆，9-齿条，10-限位板，11-承载板，12-撑杆，13-限位孔，14-过杆孔，15-定位杆，16-弹簧，17-固定臂，18-摆臂，19-电推杆，20-夹板，21-滑槽，22-防滑垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种用于锂电池回收的拆分组件，包括工作台1和撑腿2，撑腿2设置有四组，且四组撑腿2呈阵列状固接于工作台1的底部，工作台1的底部安装设置有电机3，电机3的前侧动力输出端固接有齿轮4，工作台1的中心开设有升降口5，升降口5的内腔右侧壁上固接有滑块6，升降口5内插接有升降杆7，升降杆7的顶部固接有推杆8，升降杆7的左侧壁上固接有齿条9，齿条9与齿轮4相啮合，工作台1的上方设置有限位板10和承载板11，限位板10的底部与工作台1之间固接有四组呈阵列状分布的撑杆12，限位板10与承载板11上分别开设有限位孔13和过杆孔14，承载板11的底部固接有两组左右对称的定位杆15，定位杆15光滑贯穿工作台1，定位杆15上套设有弹簧16，工作台1的左右两侧壁上固接有两组对称的固定臂17，固定臂17的顶端铰接有摆臂18，摆臂18与固定臂17之间铰接有电推杆19，摆臂18的顶端铰接有夹板20。

进一步的，升降杆7的右侧壁上开设有滑槽21，滑槽21与滑块6滑动连接，提高升降杆7的稳定性。

进一步的，推杆8位于过杆孔14的正下方，且推杆8的直径小于过杆孔14的直径，便于将锂电池拆分。

进一步的，限位板10位于承载板11的上方，便于对锂电池进行限位。

进一步的，两组夹板20相互靠近的一侧壁上均固接有防滑垫22，提高锂电池的夹紧效果。

本实施例的一个具体应用为：本实用新型适用于对锂电池的拆分，具体为一种用于锂电池回收的拆分组件，使用时，将锂电池从限位板10上的限位孔13插入，放置在承载板11上，然后启动两组电推杆19，电推杆19带动摆臂18绕固定臂17的顶端转动，两组夹板20夹在锂电池的两侧，对锂电池进行固定，两组防滑垫22防止锂电池滑动，然后启动电机3，电机3的动力输出端带动齿轮4转动，齿轮4与齿条9啮合带动升降杆7上升，滑块6在滑槽21内滑动，然后升降杆7带动推杆8上升，推杆8穿过过杆孔14将锂电池外壳内的电池向上推，将锂电池的电池与外壳分离，便于拆分。

该文中出现的电器元件均与外界的电源电性连接。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (5)

1.一种用于锂电池回收的拆分组件，包括工作台（1）和撑腿（2），其特征在于：所述撑腿（2）设置有四组，且四组所述撑腿（2）呈阵列状固接于所述工作台（1）的底部，所述工作台（1）的底部安装设置有电机（3），所述电机（3）的前侧动力输出端固接有齿轮（4），所述工作台（1）的中心开设有升降口（5），所述升降口（5）的内腔右侧壁上固接有滑块（6），所述升降口（5）内插接有升降杆（7），所述升降杆（7）的顶部固接有推杆（8），所述升降杆（7）的左侧壁上固接有齿条（9），所述齿条（9）与所述齿轮（4）相啮合，所述工作台（1）的上方设置有限位板（10）和承载板（11），所述限位板（10）的底部与所述工作台（1）之间固接有四组呈阵列状分布的撑杆（12），所述限位板（10）与所述承载板（11）上分别开设有限位孔（13）和过杆孔（14），所述承载板（11）的底部固接有两组左右对称的定位杆（15），所述定位杆（15）光滑贯穿所述工作台（1），所述定位杆（15）上套设有弹簧（16），所述工作台（1）的左右两侧壁上固接有两组对称的固定臂（17），所述固定臂（17）的顶端铰接有摆臂（18），所述摆臂（18）与所述固定臂（17）之间铰接有电推杆（19），所述摆臂（18）的顶端铰接有夹板（20）。

2.根据权利要求1所述的一种用于锂电池回收的拆分组件，其特征在于：所述升降杆（7）的右侧壁上开设有滑槽（21），所述滑槽（21）与所述滑块（6）滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种用于锂电池回收的拆分组件，其特征在于：所述推杆（8）位于所述过杆孔（14）的正下方，且所述推杆（8）的直径小于所述过杆孔（14）的直径。

4.根据权利要求1所述的一种用于锂电池回收的拆分组件，其特征在于：所述限位板（10）位于所述承载板（11）的上方。

5.根据权利要求1所述的一种用于锂电池回收的拆分组件，其特征在于：两组所述夹板（20）相互靠近的一侧壁上均固接有防滑垫（22）。

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