CN218887266U - 一种锂电池生产用电芯入壳装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及锂电池生产技术领域，公开了一种锂电池生产用电芯入壳装置，包括操作台，所述操作台的顶部左侧设置有L型支撑板，所述L型支撑板上设置有壳体，所述操作台的顶部的开设有第一滑槽，所述第一滑槽内活动连接有第一滑块。本实用新型通过操作台、第一滑块、第一滑槽、第二滑槽、第二滑块、底板、导向块、放置孔、电芯、推动板、推动杆、L型支撑板、底板和手持杆的设置，通过放置孔将电芯进行放置，然后推动底板与L型支撑板接触，然后移动推动板使推动杆插入放置孔内推动电芯移动到壳体内，从而在对电芯装入壳体的过程中可以稳定的将电芯装入壳体内，同时电芯与壳体不会产生磕碰，提高生产质量，较为实用，适合广泛推广和使用。

Description

一种锂电池生产用电芯入壳装置

技术领域

本实用新型涉及锂电池生产技术领域，具体为一种锂电池生产用电芯入壳装置。

背景技术

锂电池是一类由锂金属或锂合金为负极材料、使用非水电解质溶液的电池；由于锂金属的化学特性非常活泼，使得锂金属的加工、保存、使用，对环境要求非常高，随着科学技术的发展，锂电池已经成为了主流。

在实现本实用新型的过程中，发明人发现现有技术中至少存在如下问题没有得到解决：现有的锂电池在进行生产的过程中，需要将电芯装入电池外壳内，从而在对电芯装壳体内的过程中，电芯容易与电池外壳产生磕碰，从而导致电池的电路遭受损伤，降低锂电池的生产质量，因此，我们提出一种锂电池生产用电芯入壳装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种锂电池生产用电芯入壳装置，解决了背景技术中所提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种锂电池生产用电芯入壳装置，包括操作台，所述操作台的顶部左侧设置有L型支撑板，所述L型支撑板上设置有壳体，所述操作台的顶部的开设有第一滑槽，所述第一滑槽内活动连接有第一滑块，所述第一滑块的顶部固定连接有底板，所述底板的顶部左侧固定连接有导向块，所述导向块上等距开设有若干个相同的放置孔，若干所述放置孔内均插接有电芯，所述底板的顶部右侧开设有第二滑槽，所述第二滑槽内活动连接有第二滑块，所述第二滑块上固定连接有推动板，所述推动板的左端等距固定连接有若干个相同的推动杆，所述推动板的右端固定连接有手持杆。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述操作台的左端固定连接有连接块，所述L型支撑板的前后两端均固定连接有连接轴，两个所述连接轴均与连接块活动连接。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述第二滑槽的内腔左端固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧的右端与第二滑块固定连接。

作为本实用新型的一种优选实施方式，若干所述推动杆的左端均固定连接有橡胶垫。

作为本实用新型的一种优选实施方式，若干所述放置孔的内壁均固定连接有防护垫。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述L型支撑板的顶部固定连接有把手。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型一种锂电池生产用电芯入壳装置，通过操作台、第一滑块、第一滑槽、第二滑槽、第二滑块、底板、导向块、放置孔、电芯、推动板、推动杆、L型支撑板、底板和手持杆的设置，通过放置孔将电芯进行放置，然后推动底板与L型支撑板接触，然后移动推动板使推动杆插入放置孔内推动电芯移动到壳体内，从而在对电芯装入壳体的过程中可以稳定的将电芯装入壳体内，同时电芯与壳体不会产生磕碰，提高生产质量。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种锂电池生产用电芯入壳装置的主视图；

图2为本实用新型一种锂电池生产用电芯入壳装置的导向块侧视图。

图中：1、操作台；2、第一滑槽；3、第一滑块；4、复位弹簧；5、第二滑块；6、第二滑槽；7、底板；8、手持杆；9、推动板；10、推动杆；11、橡胶垫；12、导向块；13、电芯；14、壳体；15、把手；16、L型支撑板；17、连接轴；18、连接块；19、放置孔；20、防护垫。

具体实施方式

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种锂电池生产用电芯入壳装置，包括操作台1，所述操作台1的顶部左侧设置有L型支撑板16，所述L型支撑板16上设置有壳体14，所述操作台1的顶部的开设有第一滑槽2，所述第一滑槽2内活动连接有第一滑块3，所述第一滑块3的顶部固定连接有底板7，所述底板7的顶部左侧固定连接有导向块12，所述导向块12上等距开设有若干个相同的放置孔19，若干所述放置孔19内均插接有电芯13，所述底板7的顶部右侧开设有第二滑槽6，所述第二滑槽6内活动连接有第二滑块5，所述第二滑块5上固定连接有推动板9，所述推动板9的左端等距固定连接有若干个相同的推动杆10，所述推动板9的右端固定连接有手持杆8，通过操作台1、第一滑块3、第一滑槽2、第二滑槽6、第二滑块5、底板7、导向块12、放置孔19、电芯13、推动板9、推动杆10、L型支撑板16、底板7和手持杆8的设置，通过放置孔19将电芯13进行放置，然后推动底板7与L型支撑板16接触，然后移动推动板9使推动杆10插入放置孔19内推动电芯13移动到壳体14内，从而在对电芯13装入壳体14的过程中可以稳定的将电芯13装入壳体14内，同时电芯13与壳体14不会产生磕碰，提高生产质量。

本实施例中(请参阅图1)，所述操作台1的左端固定连接有连接块18，所述L型支撑板16的前后两端均固定连接有连接轴17，两个所述连接轴17均与连接块18活动连接，通过连接轴17和连接块18的设置，从而能够逆时针拨动L型支撑板16转动90°，从而方便将装入电芯13的壳体14立起。

本实施例中(请参阅图1)，所述第二滑槽6的内腔左端固定连接有复位弹簧4，所述复位弹簧4的右端与第二滑块5固定连接，通过复位弹簧4的设置，从而向左移动推动板9的过程中使对复位弹簧4进行压缩，从而手部松开复位弹簧4的弹力能够自动将推动板9进行复位，进一步的方便下次对电芯13装入壳体14内。

本实施例中(请参阅图1)，若干所述推动杆10的左端均固定连接有橡胶垫11，通过橡胶垫11的设置，从而使推动杆10与电芯13接触进行缓冲，从而避免推动杆10直接与电芯13接相造成损坏。

本实施例中(请参阅图2)，若干所述放置孔19的内壁均固定连接有防护垫20，通过防护垫20的设置，从而能够避免电芯13在放置孔19内滑动与放置孔19接触造成磨损。

本实施例中(请参阅图1)，所述L型支撑板16的顶部固定连接有把手15，通过把手15方便人员进行手持，进而方便人员拨动L型支撑板16对壳体14进行翻正。

需要说明的是，本实用新型为一种锂电池生产用电芯入壳装置，包括操作台1、第一滑槽2、第一滑块3、复位弹簧4、第二滑块5、第二滑槽6、底板7、手持杆8、推动板9、推动杆10、橡胶垫11、导向块12、电芯13、壳体14、把手15、L型支撑板16、连接轴17、连接块18、放置孔19、防护垫20，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，工作时，首先，将电芯13放入到放置孔19内，然后推动底板7与L型支撑板16接触，然后手握手持杆8移动推动板9的同时对复位弹簧4进行压缩，从而使推动杆10插入放置孔19内配合橡胶垫11避免推动杆10直接与电芯13直接接触造成损坏，从而推动电芯13移动到壳体14内，从而在对电芯13装入壳体14的过程中可以稳定的将电芯13装入壳体14内，同时电芯13与壳体14不会产生磕碰，提高生产质量，然后手握把手15逆时针旋转90°将装有电芯13的壳体14立起方便拿取，然后手部松开手持杆8后复位弹簧4的弹力能够自动将推动板9进行复位，进一步的方便下次对电芯13装入壳体14内。

Claims (6)

1.一种锂电池生产用电芯入壳装置，包括操作台(1)，其特征在于：所述操作台(1)的顶部左侧设置有L型支撑板(16)，所述L型支撑板(16)上设置有壳体(14)，所述操作台(1)的顶部的开设有第一滑槽(2)，所述第一滑槽(2)内活动连接有第一滑块(3)，所述第一滑块(3)的顶部固定连接有底板(7)，所述底板(7)的顶部左侧固定连接有导向块(12)，所述导向块(12)上等距开设有若干个相同的放置孔(19)，若干所述放置孔(19)内均插接有电芯(13)，所述底板(7)的顶部右侧开设有第二滑槽(6)，所述第二滑槽(6)内活动连接有第二滑块(5)，所述第二滑块(5)上固定连接有推动板(9)，所述推动板(9)的左端等距固定连接有若干个相同的推动杆(10)，所述推动板(9)的右端固定连接有手持杆(8)。

2.根据权利要求1所述的一种锂电池生产用电芯入壳装置，其特征在于：所述操作台(1)的左端固定连接有连接块(18)，所述L型支撑板(16)的前后两端均固定连接有连接轴(17)，两个所述连接轴(17)均与连接块(18)活动连接。

3.根据权利要求1所述的一种锂电池生产用电芯入壳装置，其特征在于：所述第二滑槽(6)的内腔左端固定连接有复位弹簧(4)，所述复位弹簧(4)的右端与第二滑块(5)固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种锂电池生产用电芯入壳装置，其特征在于：若干所述推动杆(10)的左端均固定连接有橡胶垫()11。

5.根据权利要求1所述的一种锂电池生产用电芯入壳装置，其特征在于：若干所述放置孔(19)的内壁均固定连接有防护垫(20)。

6.根据权利要求1所述的一种锂电池生产用电芯入壳装置，其特征在于：所述L型支撑板(16)的顶部固定连接有把手(15)。

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