CN111650522A - 一种锂电池制作过程用检测电性设备 - Google Patents

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CN111650522A CN202010546583.3A CN202010546583A CN111650522A CN 111650522 A CN111650522 A CN 111650522A CN 202010546583 A CN202010546583 A CN 202010546583A CN 111650522 A CN111650522 A CN 111650522A
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Abstract

本发明涉及锂电池检测技术领域，且公开了一种锂电池制作过程用检测电性设备，包括壳体、支撑架，所述壳体的表面固定连接有电池，壳体的内部且位于电池的表面活动连接有扶持杆，扶持杆的内部活动连接有压缩弹簧，压缩弹簧的两端均活动连接有弹性板，弹性板的表面固定连接有导风管，扶持杆与电池的连接处活动连接有滚轮，壳体与扶持杆的连接处开设有滑轨，壳体的内部两侧壁均固定连接有储存模块，伸缩杆远离储存模块的一侧活动连接有金属板。若此电池周边有破损则会漏电，电流会经扶持杆传递至电位块中，电位块通电进而使滚轮停止旋转将电池夹持住，故从而达到了利用锂电池外形检测外观有无破损漏电现象的效果。

Description

一种锂电池制作过程用检测电性设备
技术领域
本发明涉及锂电池检测技术领域，具体为一种锂电池制作过程用检测电性设备。
背景技术
锂电池，是一类由锂金属或锂合金为正/负极材料、使用非水电解质溶液的电池；由于锂金属的化学特性非常活泼，使得锂金属的加工、保存、使用，对环境要求非常高，且对于制作中或者制作完成的锂电池需进行电性、外观破损度检测。
现有技术对于锂电池电性的检测已较为成熟，但对于锂电池外包装的检测被人们所忽视，而锂电池外包装的损坏，在使用时极易出现漏电的现象，而漏电不仅会损坏相应的设备，而且也会给使用设备的人带来较大的安全隐患，因此一种锂电池制作过程用检测电性设备应运而生。
发明内容
为实现上述利用锂电池外形检测外观有无破损漏电现象、检测锂电池电性的目的，本发明提供如下技术方案：一种锂电池制作过程用检测电性设备，包括壳体、支撑架，所述壳体的表面固定连接有电池，壳体的内部且位于电池的表面活动连接有扶持杆，扶持杆的内部活动连接有压缩弹簧，压缩弹簧的两端均活动连接有弹性板，弹性板的表面固定连接有导风管，扶持杆与电池的连接处活动连接有滚轮，壳体与扶持杆的连接处开设有滑轨，壳体的内部两侧壁均固定连接有储存模块，储存模块的表面活动连接有伸缩杆，伸缩杆远离储存模块的一侧活动连接有金属板，金属板的内部活动连接有复位弹簧，复位弹簧的表面活动连接有电位块。
本发明的有益效果是：
1.通过当电池被输送至倾斜的壳体的底部时，当滚轮与电池接触时，滚轮会与电池的四个面接触，若此电池周边有破损则会漏电，电流会经扶持杆传递至电位块中，电位块通电进而使滚轮停止旋转将电池夹持住，故从而达到了利用锂电池外形检测外观有无破损漏电现象的效果。
2.通过气囊中的气流从导风管流出并吹在电池的表面，而当扶持杆被推动时其会与限位板接触，后限位板移动经金属板作用在储存模块表面一定的力，储存模块受力时一方面会记录下电池的数量，另一方面其会给赋予滚轮一定的电流，可检测电池的电性，故从而达到了检测锂电池电性的效果。
优选的，所述压缩弹簧与弹性板的连接处固定连接有气囊，气囊自身具有一定的弹性，气囊自身具有一定的弹性，其不受力可恢复形变。
优选的，所述壳体的上下两侧均固定连接诶有保护壳，保护壳为矩形设计，保护壳位保护转轴旋转不受外界影响。
优选的，所述保护壳的内部活动连接有转轴，转轴与壳体连接处为倾斜设计，转轴倾斜进而使滚轮倾斜，故便于滚轮与电池接触。
优选的，所述金属板远离伸缩杆的一端固定连接有限位板，限位板的长度与壳体的宽度相适配，限位板的作用是推动金属板与储存模块接触，为储存模块记录电池的信息和检测电池的电性做铺垫。
优选的，所述电池为矩形，共有四边，其中两边为弧形设计，且弧形弯曲角度与滚轮的接触角度相适配。
优选的，所述壳体的背部且位于电池的表面活动连接有输送带。
附图说明
图1为本发明壳体结构俯视剖视图；
图2为本发明滚轮结构示意图；
图3为图2中B处局部放大图；
图4为本发明伸缩杆结构示意图；
图5为本发明金属板结构示意图；
图6为图5中A处局部放大图。
图中：1、壳体；2、电池；3、扶持杆；4、压缩弹簧；5、弹性板；6、导风管；7、滚轮；8、滑轨；9、储存模块；10、伸缩杆；11、金属板；12、复位弹簧；13、电位块；14、气囊；15、支撑架；16、保护壳；17、转轴；18、限位板；
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-6，一种锂电池制作过程用检测电性设备，包括壳体1、支撑架15，壳体1的表面固定连接有电池2，壳体1的上下两侧均固定连接诶有保护壳16，保护壳16为矩形设计，保护壳16位保护转轴17旋转不受外界影响；保护壳16的内部活动连接有转轴17，转轴17与壳体1连接处为倾斜设计，转轴17倾斜进而使滚轮7倾斜，故便于滚轮7与电池接触。
壳体1的内部且位于电池2的表面活动连接有扶持杆3，壳体1的背部且位于电池2的表面活动连接有输送带；扶持杆3的内部活动连接有压缩弹簧4，压缩弹簧4的两端均活动连接有弹性板5，压缩弹簧4与弹性板5的连接处固定连接有气囊14，气囊14自身具有一定的弹性，气囊14自身具有一定的弹性，其不受力可恢复形变。
弹性板5的表面固定连接有导风管6，扶持杆3与电池2的连接处活动连接有滚轮7，电池2为矩形，共有四边，其中两边为弧形设计，且弧形弯曲角度与滚轮7的接触角度相适配；壳体1与扶持杆3的连接处开设有滑轨8，壳体1的内部两侧壁均固定连接有储存模块9；压缩弹簧4收缩的同时其在水平方向上会因弹簧堆积而施加在气囊14表面一定的力，故气囊14中的气流从导风管6流出并吹在电池2的表面，而当扶持杆3被推动时其会与限位板18接触，后限位板18移动经金属板11作用在储存模块9表面一定的力，储存模块9受力时一方面会记录下电池2的尺寸以及型号。
储存模块9的表面活动连接有伸缩杆10，伸缩杆10远离储存模块9的一侧活动连接有金属板11；滚轮7与电池2接触时，电池2会作用在滚轮7表面的一个推力，故另一侧的滚轮7会向下偏转，进而使电池2被夹持在对称的滚轮7表面，而在电池2被滚轮7带动旋转的过程中，滚轮7会与电池2的四个面接触，若此电池2周边有破损则会漏电，电池2会经扶持杆3传递至电位块13中，电位块13通电进而使滚轮7停止旋转将电池2夹持住，反之则不会出现这种情况，故从而达到了利用锂电池外形检测外观有无破损漏电现象的效果。
金属板11远离伸缩杆10的一端固定连接有限位板18，限位板18的长度与壳体1的宽度相适配，限位板18的作用是推动金属板11与储存模块9接触，为储存模块9记录电池的信息和检测电池的电性做铺垫；金属板11的内部活动连接有复位弹簧12，复位弹簧12的表面活动连接有电位块13。
在使用时，将电池2放置在输送带的表面，后启动驱动部件使输送带移动，当电池2被输送至壳体1的底部时，电池2会与向下倾斜的滚轮7接触，此时的滚轮7处于旋转状态，故滚轮7会带动电池2在水平方向上进行旋转移动，与此同时，滚轮7与电池2接触时，电池2会作用在滚轮7表面的一个推力，故另一侧的滚轮7会向下偏转，进而使电池2被夹持在对称的滚轮7表面，而在电池2被滚轮7带动旋转的过程中，滚轮7会与电池2的四个面接触，若此电池2周边有破损则会漏电，电池2会经扶持杆3传递至电位块13中，电位块13通电进而使滚轮7停止旋转将电池2夹持住，反之则不会出现这种情况，故从而达到了利用锂电池外形检测外观有无破损漏电现象的效果。
通过电池2与滚轮7接触时被滚轮7带动旋转，电池2旋转时会挤压扶持杆3，故压缩弹簧4受力收缩，压缩弹簧4收缩的同时其在水平方向上会因弹簧堆积而施加在气囊14表面一定的力，故气囊14中的气流从导风管6流出并吹在电池2的表面，而当扶持杆3被推动时其会与限位板18接触，后限位板18移动经金属板11作用在储存模块9表面一定的力，储存模块9受力时一方面会记录下电池2的尺寸以及型号，另一方面其会给赋予滚轮7一定的电流，当电池2表面的金属接触片与滚轮7接触时可检测电池的电性，故从而达到了检测锂电池电性的效果。
以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种锂电池制作过程用检测电性设备，包括壳体(1)、支撑架(15)，其特征在于：所述壳体(1)的表面固定连接有电池(2)，壳体(1)的内部且位于电池(2)的表面活动连接有扶持杆(3)，扶持杆(3)的内部活动连接有压缩弹簧(4)，压缩弹簧(4)的两端均活动连接有弹性板(5)，弹性板(5)的表面固定连接有导风管(6)，扶持杆(3)与电池(2)的连接处活动连接有滚轮(7)，壳体(1)与扶持杆(3)的连接处开设有滑轨(8)，壳体(1)的内部两侧壁均固定连接有储存模块(9)，储存模块(9)的表面活动连接有伸缩杆(10)，伸缩杆(10)远离储存模块(9)的一侧活动连接有金属板(11)，金属板(11)的内部活动连接有复位弹簧(12)，复位弹簧(12)的表面活动连接有电位块(13)。
2.根据权利要求1所述的一种锂电池制作过程用检测电性设备，其特征在于：所述压缩弹簧(4)与弹性板(5)的连接处固定连接有气囊(14)，气囊(14)自身具有一定的弹性。
3.根据权利要求1所述的一种锂电池制作过程用检测电性设备，其特征在于：所述壳体(1)的上下两侧均固定连接诶有保护壳(16)，保护壳(16)为矩形设计。
4.根据权利要求3所述的一种锂电池制作过程用检测电性设备，其特征在于：所述保护壳(16)的内部活动连接有转轴(17)，转轴(17)与壳体(1)连接处为倾斜设计。
5.根据权利要求1所述的一种锂电池制作过程用检测电性设备，其特征在于：所述金属板(11)远离伸缩杆(10)的一端固定连接有限位板(18)，限位板(18)的长度与壳体(1)的宽度相适配。
6.根据权利要求1所述的一种锂电池制作过程用检测电性设备，其特征在于：所述电池(2)为矩形，共有四边，其中两边为弧形设计，且弧形弯曲角度与滚轮(7)的接触角度相适配。
7.根据权利要求1所述的一种锂电池制作过程用检测电性设备，其特征在于：所述壳体(1)的背部且位于电池(2)的表面活动连接有输送带。
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