CN113451711A - 一种分离节能化蓄电池极耳正反向捏耳一体化机构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种分离节能化蓄电池极耳正反向捏耳一体化机构，涉及蓄电池加工装置技术领域。在本发明中：水平移动基板的两侧配合安装有用于支撑水平移动基板导向运动的侧位导向架；水平移动基板，开设有下位槽，下位槽的槽体开设有若干向下贯通的下插槽。水平移动基板的下位槽位置处配合安装有极耳推夹机构，极耳推夹机构的下部设有若干导向插入下插槽中的极耳挡拨板，极耳推夹机构的上侧安装有磁吸基板，磁吸基板的上方配置有电磁吸附装置。本发明将原本的整体机构的横向、纵向移动操作，分离成独立化的移动操作，与整体同时横纵移动相比，减少了水平移动基板的纵向能耗以及极耳推夹机构的横向能耗，为蓄电池极耳推捏节省大量能耗。

Description

一种分离节能化蓄电池极耳正反向捏耳一体化机构

技术领域

本发明属于蓄电池加工装置技术领域，特别是涉及一种分离节能化蓄电池极耳正反向捏耳一体化机构。

背景技术

在蓄电池生产中，铸焊工序为了减少极群焊接不良如“边板掉片、边板假焊”问题，操作工在极群入槽或入夹具时对每个极群的边板向内轻捏一定角度。

在现有的蓄电池加工流水线中，为了提高流水线加工效率，预下槽后的蓄电池在流水线上快速前进，在对极群电极耳进行角度捏合时，往往将蓄电池正常摆放，极耳朝上，捏合机构需要不断的纵向升降、横向正反向移动，将极耳捏合好。

这一操作过程中，整个捏合机构的纵向、横向移动，都是需要消耗大量能耗，导致蓄电池在极耳捏合操作时消耗的能耗过大。

发明内容

本发明的目的在于提供一种分离节能化蓄电池极耳正反向捏耳一体化机构，将原本的整体机构的横向、纵向移动操作，分离成独立化的移动操作，与整体同时横纵移动相比，减少了水平移动基板的纵向能耗以及极耳推夹机构的横向能耗，为蓄电池极耳推捏节省大量能耗。

为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：

本发明为一种分离节能化蓄电池极耳正反向捏耳一体化机构，水平移动基板的侧端外围都配置有用于水平推动水平移动基板的伺服动力装置；水平移动基板的两侧配合安装有用于支撑水平移动基板导向运动的侧位导向架；水平移动基板，开设有下位槽，下位槽的槽体开设有若干向下贯通的下插槽。水平移动基板的下位槽位置处配合安装有极耳推夹机构，极耳推夹机构的下部设有若干导向插入下插槽中的极耳挡拨板，极耳推夹机构的上侧安装有磁吸基板，磁吸基板的上方配置有电磁吸附装置。

作为本发明的一种优选技术方案，伺服动力装置的输出轴杆与水平移动基板的端侧面固定连接，水平移动基板的移动距离大于蓄电池内相邻群组间极耳的间距。

作为本发明的一种优选技术方案，水平移动基板的两侧面都固定设有边侧导向条，侧位导向架上开设有导向缺口，水平移动基板的边侧导向条滑动安装在侧位导向架的导向缺口内；侧位导向架上配置有用于调节侧位导向架水平高度的调节杆结构。

作为本发明的一种优选技术方案，极耳推夹机构包括下沉板，若干极耳挡拨板等间隔分布在下沉板的下侧面，下沉板的上侧面固定配置有若干等间隔分布的螺纹管，螺纹管上安装有与磁吸基板相连接的固定螺栓杆。

作为本发明的一种优选技术方案，磁吸基板开设有若干贯穿式的螺栓安装槽孔，固定螺栓杆从上往下安穿过螺栓安装槽孔，固定螺栓杆的下部螺纹安装在下沉板的螺纹管内。

作为本发明的一种优选技术方案，固定螺栓杆上加固安装有位于磁吸基板下侧表面、螺纹管上侧表面的螺母。

作为本发明的一种优选技术方案，磁吸基板上侧面嵌入配置有若干磁性板，磁性板位于相邻的螺栓安装槽孔之间。

作为本发明的一种优选技术方案，极耳推夹机构两侧面的上部位置设置有外侧斜面，水平移动基板的下位槽的两侧设置有与外侧斜面相配合的边口斜面。

作为本发明的一种优选技术方案，极耳挡拨板的下侧端两侧都设置有顺势压角面。

作为本发明的一种优选技术方案，电磁吸附装置的下侧面配置有磁吸面，磁吸基板上侧面的磁性板的移动范围位于电磁吸附装置下侧面的磁吸面范围内。

本发明具有以下有益效果：

本发明在水平移动基板上开设下位槽、下插槽，并配置极耳推夹机构，在极耳推夹机构上侧配置磁吸基板，通过电磁吸附装置对磁吸基板、极耳推夹机构进行纵向磁吸调节；在极耳完全定位前，电磁吸附装置磁吸起极耳推夹机构，将极耳挡拨板抬起；在极耳完全定位后，需要横向移动时，电磁吸附装置断电，将极耳挡拨板放入下位槽中，伺服动力装置带动水平移动基板、极耳挡拨板进行水平移动；这样就将原本的整体机构的横向、纵向移动操作，分离成独立化的移动操作，与整体同时横纵移动相比，减少了水平移动基板的纵向能耗以及极耳推夹机构的横向能耗，为蓄电池极耳推捏节省大量能耗。

当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明中极耳正反向捏耳一体化机构的整体结构示意图；

图2为本发明中极耳正反向捏耳一体化机构的部分部件分解结构示意图；

图3为本发明中水平移动基板的结构示意图；

图4为本发明中极耳推夹机构、磁吸基板、固定螺栓杆的配合结构示意图；

图5为图4中极耳推夹机构、磁吸基板、固定螺栓杆的分解结构示意图；

图6为本发明捏耳机构的应用示意图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-水平移动基板；2-伺服动力装置；3-极耳推夹机构；4-侧位导向架；5-磁吸基板；6-固定螺栓杆；7-螺母；8-电磁吸附装置；9-蓄电池；10-极耳；101-边侧导向条；102-下位槽；103-下插槽；104-边口斜面；301-下沉板；302-极耳挡拨板；303-螺纹管；304-外侧斜面；305-顺势压角面；401-导向缺口；501-磁性板；502-螺栓安装槽孔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一

在本发明的分离节能化蓄电池极耳正反向捏耳结构配置中：

水平移动基板1，两侧面都固定设有边侧导向条101，开设有下位槽102，下位槽102的槽体开设有若干向下贯通的下插槽103，水平移动基板1的下位槽102的两侧设置有边口斜面104。

伺服动力装置2安装在水平移动基板1的侧端，用于水平推动水平移动基板1。伺服动力装置2在带动水平移动基板1运动时，水平移动基板1的移动距离大于蓄电池9内相邻群组间极耳10的间距。侧位导向架4，开设有导向缺口401，水平移动基板1的边侧导向条101滑动安装在侧位导向架4的导向缺口401内。

实施例二

基于实施例一，极耳推夹机构3配合安装在水平移动基板1的下位槽102位置处。极耳推夹机构3包括下沉板301、极耳挡拨板302、螺纹管303、外侧斜面304、顺势压角面305，极耳挡拨板302位于极耳推夹机构3的下沉板301下侧面，极耳挡拨板302导向插入下插槽103中，螺纹管303固定设置在下沉板301的上侧面。外侧斜面304位于极耳推夹机构3两侧面的上部位置，外侧斜面304与边口斜面104相配合。顺势压角面305位于极耳挡拨板302的下侧端，当极耳挡拨板302对极耳10进行正反向推捏时，顺势压角面305降低直棱角对极耳10的损伤，也能够顺势对极耳的中下部位置进行推动。

实施例三

基于实施例一、实施例二，磁吸基板5，固定安装在极耳推夹机构3的上侧。磁吸基板5的上方配置有电磁吸附装置8。磁吸基板5上侧面嵌入配置有若干磁性板501，磁吸基板5开设有若干贯穿式的螺栓安装槽孔502，磁性板501位于相邻的螺栓安装槽孔502之间。电磁吸附装置8的下侧面配置有磁吸面，磁吸基板5上侧面的磁性板501的移动范围位于电磁吸附装置8下侧面的磁吸面范围内。

磁吸基板5与极耳推夹机构3中间设置有固定螺栓杆6，固定螺栓杆6从上往下安穿过螺栓安装槽孔502，固定螺栓杆6的下部螺纹安装在下沉板301的螺纹管303内。为了便于安装和加固磁吸基板5与极耳推夹机构3的连接，固定螺栓杆6上加固安装有位于磁吸基板5下侧表面、螺纹管303上侧表面的螺母7。

在本说明书的描述中，参考术语“实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (10)

1.一种分离节能化蓄电池极耳正反向捏耳一体化机构，包括水平移动基板(1)，其特征在于：

所述水平移动基板(1)的侧端外围都配置有用于水平推动水平移动基板(1)的伺服动力装置(2)；所述水平移动基板(1)的两侧配合安装有用于支撑水平移动基板(1)导向运动的侧位导向架(4)；所述水平移动基板(1)，开设有下位槽(102)，所述下位槽(102)的槽体开设有若干向下贯通的下插槽(103)；

所述水平移动基板(1)的下位槽(102)位置处配合安装有极耳推夹机构(3)，所述极耳推夹机构(3)的下部设有若干导向插入下插槽(103)中的极耳挡拨板(302)，所述极耳推夹机构(3)的上侧安装有磁吸基板(5)，所述磁吸基板(5)的上方配置有电磁吸附装置(8)。

2.根据权利要求1所述的一种分离节能化蓄电池极耳正反向捏耳一体化机构，其特征在于：

所述伺服动力装置(2)的输出轴杆与水平移动基板(1)的端侧面固定连接，所述水平移动基板(1)的移动距离大于蓄电池(9)内相邻群组间极耳(10)的间距。

3.根据权利要求1所述的一种分离节能化蓄电池极耳正反向捏耳一体化机构，其特征在于：

所述水平移动基板(1)的两侧面都固定设有边侧导向条(101)，所述侧位导向架(4)上开设有导向缺口(401)，所述水平移动基板(1)的边侧导向条(101)滑动安装在侧位导向架(4)的导向缺口(401)内；

所述侧位导向架(4)上配置有用于调节侧位导向架(4)水平高度的调节杆结构。

4.根据权利要求1所述的一种分离节能化蓄电池极耳正反向捏耳一体化机构，其特征在于：

所述极耳推夹机构(3)包括下沉板(301)，若干极耳挡拨板(302)等间隔分布在下沉板(301)的下侧面，所述下沉板(301)的上侧面固定配置有若干等间隔分布的螺纹管(303)，所述螺纹管(303)上安装有与磁吸基板(5)相连接的固定螺栓杆(6)。

5.根据权利要求4所述的一种分离节能化蓄电池极耳正反向捏耳一体化机构，其特征在于：

所述磁吸基板(5)开设有若干贯穿式的螺栓安装槽孔(502)，所述固定螺栓杆(6)从上往下安穿过螺栓安装槽孔(502)，所述固定螺栓杆(6)的下部螺纹安装在下沉板(301)的螺纹管(303)内。

6.根据权利要求5所述的一种分离节能化蓄电池极耳正反向捏耳一体化机构，其特征在于：

所述固定螺栓杆(6)上加固安装有位于磁吸基板(5)下侧表面、螺纹管(303)上侧表面的螺母(7)。

7.根据权利要求5所述的一种分离节能化蓄电池极耳正反向捏耳一体化机构，其特征在于：

所述磁吸基板(5)上侧面嵌入配置有若干磁性板(501)，所述磁性板(501)位于相邻的螺栓安装槽孔(502)之间。

8.根据权利要求1所述的一种分离节能化蓄电池极耳正反向捏耳一体化机构，其特征在于：

所述极耳推夹机构(3)两侧面的上部位置设置有外侧斜面(304)，所述水平移动基板(1)的下位槽(102)的两侧设置有与外侧斜面(304)相配合的边口斜面(104)。

9.根据权利要求1所述的一种分离节能化蓄电池极耳正反向捏耳一体化机构，其特征在于：

所述极耳挡拨板(302)的下侧端两侧都设置有顺势压角面(305)。

10.根据权利要求1所述的一种分离节能化蓄电池极耳正反向捏耳一体化机构，其特征在于：

所述电磁吸附装置(8)的下侧面配置有磁吸面，所述磁吸基板(5)上侧面的磁性板(501)的移动范围位于电磁吸附装置(8)下侧面的磁吸面范围内。

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