CN209071792U - 模具底板固定方式的改变 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及端子压线机设备技术领域，且公开了模具底板固定方式的改变，包括底板，所述底板的左侧与其一体成型有限位挡板，该限位挡板的高度高于底板的高度，所述底板的顶部活动连接有一模具体，该模具体底部的左侧从左至右开设有四个滑槽。该模具底板固定方式的改变，通过底板、模具体、限位挡板、滑块和滑槽的设计，该设计方案结构简单，使用方便，通过改进后的底板，采用凸起限位挡板，省去了原有技术中的插销，同样起到定位作用，在安装方面也简单化，可以有效的方便工作人员快速的将模具体固定在底板上，同时也提升了模具体在底板上位置的准确性，该设计不再需要工作人员对插销进行反复更换和反复精磨。

Description

模具底板固定方式的改变

技术领域

本实用新型涉及端子压线机设备技术领域，具体为模具底板固定方式的改变。

背景技术

端子机指的是电线加工要用到的一种机器，它把五金头打压至电线端，然后再做导通，打出来的端子不用焊接就能连，方便使用，现有的端子机一般是由模具体与底板组成，模具体位于底板的顶部，原有的技术中，模具体与底板之间通过两个插销来进行限位和定位，这种方式在操作前，需要对插销的限制边进行精磨，以达到与模具体相适配，如果需要更换到不同的模具体进行工作，就相应的需要对插销进行反复更换和反复精磨，这在一定程度上导致了加工工艺繁琐，费时费力，降低了工作人员的工作效率。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了模具底板固定方式的改变，具备可以快速的对模具体进行限位和定位的优点，解决了原有的技术中对模具体进行限位和定位费时费力的问题。

（二）技术方案

为实现上述可以快速的对模具体进行限位和定位的目的，本实用新型提供如下技术方案：模具底板固定方式的改变，包括底板，所述底板的左侧与其一体成型有限位挡板，该限位挡板的高度高于底板的高度，所述底板的顶部活动连接有一模具体，该模具体底部的左侧从左至右开设有四个滑槽，该模具体底部的右侧同样开设有一个滑槽，所述滑槽在模具体的底部沿纵向方向开设，所述模具体正面的右上角与其一体成型有一模具卡槽。

优选的，所述底板正视面顶部的左侧从左至右一体成型有四个滑块，所述底板正视面顶部的右侧同样一体成型有一个滑块，所述滑块在底板的顶部沿纵向方向延伸，所述滑块与所述滑槽相互适配，所述模具体通过滑槽滑动连接在滑块上且与底板进行滑动连接。

优选的，所述底板左侧面的左侧且靠近限位挡板的位置处固定连接有卡合板，所述底板左侧面的右侧且远离限位挡板的位置处同样固定连接有卡合板，所述底板右侧面的中部同样固定连接有卡合板，三块所述卡合板侧面的中部均开设有螺纹孔。

优选的，所述模具体的左侧面且与两块卡合板相对应的位置处横向固定连接有两个卡合块，两个所述卡合块的正面且与螺纹孔相对应的位置处均螺纹连接有紧固螺栓，所述模具体的右侧面且与底板右侧面的卡合板相对应的位置处同样固定连接有卡合块。

优选的，所述紧固螺栓的杆体上套接有垫块，所述模具体和卡合块通过紧固螺栓与底板和卡合板进行固定连接。

（三）有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了模具底板固定方式的改变，具备以下有益效果：

该模具底板固定方式的改变，通过底板、模具体、限位挡板、滑块和滑槽的设计，该设计方案结构简单，使用方便，通过改进后的底板，采用凸起限位挡板，省去了原有技术中的插销，同样起到定位作用，在安装方面也简单化，可以有效的方便工作人员快速的将模具体固定在底板上，同时也提升了模具体在底板上位置的准确性，该设计不再需要工作人员对插销进行反复更换和反复精磨，有效的解决了原有的技术中对模具体进行限位和定位费时费力的问题，该设计使用起来对于工作人员来说省时省力，可以有效的提高工作人员的工作效率。

附图说明

图1为本实用新型底板和模具体立体结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处放大立体结构示意图；

图3为本实用新型模具体立体结构示意图；

图4为本实用新型底板立体结构示意图；

图5为本实用新型卡合块和卡合板结构示意图。

图中：1、底板；101、卡合板；102、螺纹孔；2、模具体；21、卡合块；22、紧固螺栓；23、垫块；3、模具卡槽；4、限位挡板；5、滑块；6、滑槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，模具底板固定方式的改变，包括底板1，底板1的左侧与其一体成型有限位挡板4，该限位挡板4的高度高于底板1的高度，底板1的顶部活动连接有一模具体2，该模具体2底部的左侧从左至右开设有四个滑槽6，该模具体2底部的右侧同样开设有一个滑槽6，滑槽6在模具体2的底部沿纵向方向开设，模具体2正面的右上角与其一体成型有一模具卡槽3。

底板1正视面顶部的左侧从左至右一体成型有四个滑块5，底板1正视面顶部的右侧同样一体成型有一个滑块5，滑块5在底板1的顶部沿纵向方向延伸，滑块5与滑槽6相互适配，模具体2通过滑槽6滑动连接在滑块5上且与底板1进行滑动连接，通过该滑块5的设计，可以与滑槽6进行适配，达到更有效的实现模具体2在底板1上进行滑动和限位。

底板1左侧面的左侧且靠近限位挡板4的位置处固定连接有卡合板101，底板1左侧面的右侧且远离限位挡板4的位置处同样固定连接有卡合板101，底板1右侧面的中部同样固定连接有卡合板101，三块卡合板101侧面的中部均开设有螺纹孔102，该设计的出现，可以更有效的卡合进卡合块21中，以实现对模具体2进行有效的固定。

模具体2的左侧面且与两块卡合板101相对应的位置处横向固定连接有两个卡合块21，两个卡合块21的正面且与螺纹孔102相对应的位置处均螺纹连接有紧固螺栓22，模具体2的右侧面且与底板1右侧面的卡合板101相对应的位置处同样固定连接有卡合块21，通过该卡合块21的设计，可以更好的将整个模具体2固定在底板1上，更好的实现整个模具体2的稳定性。

紧固螺栓22的杆体上套接有垫块23，模具体2和卡合块21通过紧固螺栓22与底板1和卡合板101进行固定连接，该垫块23的设计，可以有效的保护卡合块21的表面不受螺母擦伤，分散紧固螺栓22对卡合块21的压力，延长卡合块21的使用寿命。

工作原理：工作人员在固定模具体2时，首先将使模具体2底部的滑槽6与底部1顶部的滑块5进行卡合，然后工作人员通过推动整个模具体2，可以有效的使模具体2向底板1的左侧进行滑动，在这个过程中，滑槽6和滑块5起到了辅助滑动和限位的效果，当模具体2的后面板与限位挡板4的正面板相互贴合时，限位挡板4起到了定位的效果，这时卡合块21刚好卡进卡合板101，此时工作人员通过拧紧紧固螺栓22，可以实现对整个模具体2的固定。

综上所述，该模具底板固定方式的改变，通过底板1、模具体2、限位挡板4、滑块5和滑槽6的设计，该设计方案结构简单，使用方便，通过改进后的底板1，采用凸起限位挡板4，省去了原有技术中的插销，同样起到定位作用，在安装方面也简单化，可以有效的方便工作人员快速的将模具体2固定在底板1上，同时也提升了模具体2在底板1上位置的准确性，该设计不再需要工作人员对插销进行反复更换和反复精磨，有效的解决了原有的技术中对模具体2进行限位和定位费时费力的问题，该设计使用起来对于工作人员来说省时省力，可以有效的提高工作人员的工作效率。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.模具底板固定方式的改变，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的左侧与其一体成型有限位挡板(4)，该限位挡板(4)的高度高于底板(1)的高度，所述底板(1)的顶部活动连接有一模具体(2)，该模具体(2)底部的左侧从左至右开设有四个滑槽(6)，该模具体(2)底部的右侧同样开设有一个滑槽(6)，所述滑槽(6)在模具体(2)的底部沿纵向方向开设，所述模具体(2)正面的右上角与其一体成型有一模具卡槽(3)。

2.根据权利要求1所述的模具底板固定方式的改变，其特征在于：所述底板(1)正视面顶部的左侧从左至右一体成型有四个滑块(5)，所述底板(1)正视面顶部的右侧同样一体成型有一个滑块(5)，所述滑块(5)在底板(1)的顶部沿纵向方向延伸，所述滑块(5)与所述滑槽(6)相互适配，所述模具体(2)通过滑槽(6)滑动连接在滑块(5)上且与底板(1)进行滑动连接。

3.根据权利要求1所述的模具底板固定方式的改变，其特征在于：所述底板(1)左侧面的左侧且靠近限位挡板(4)的位置处固定连接有卡合板(101)，所述底板(1)左侧面的右侧且远离限位挡板(4)的位置处同样固定连接有卡合板(101)，所述底板(1)右侧面的中部同样固定连接有卡合板(101)，三块所述卡合板(101)侧面的中部均开设有螺纹孔(102)。

4.根据权利要求1所述的模具底板固定方式的改变，其特征在于：所述模具体(2)的左侧面且与两块卡合板(101)相对应的位置处横向固定连接有两个卡合块(21)，两个所述卡合块(21)的正面且与螺纹孔(102)相对应的位置处均螺纹连接有紧固螺栓(22)，所述模具体(2)的右侧面且与底板(1)右侧面的卡合板(101)相对应的位置处同样固定连接有卡合块(21)。

5.根据权利要求4所述的模具底板固定方式的改变，其特征在于：所述紧固螺栓(22)的杆体上套接有垫块(23)，所述模具体(2)和卡合块(21)通过紧固螺栓(22)与底板(1)和卡合板(101)进行固定连接。