CN202695608U - 蓄电池极群折耳机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种蓄电池极群折耳机构，包括：支撑台；固定在所述支撑台上的定板；设置在所述定板上的若干第一极耳挤压板；与所述支撑台滑动配合的动板；设置在所述动板上的若干第二极耳挤压板，且该第二极耳挤压板与所的第一极耳挤压板位置对应。本实用新型的蓄电池极群折耳机构，结构简单，操作方便，全自动进行处理，生产效率高，且通用性强，第一极耳挤压板的第二极耳挤压板可以根据带加工处理的极群设置为若干组，折耳处理部分的机构可以在支撑台上升降，适应各种不同待处理的极群工艺。

Description

蓄电池极群折耳机构

技术领域

本实用新型涉及蓄电池加工技术领域，具体涉及一种蓄电池极群折耳机构。

背景技术

铅酸蓄电池是以铅及其氧化物为电极、硫酸溶液为电解液的蓄电池。自1859年发明铅酸蓄电池，已经历了近150年的发展历程，铅酸蓄电池在理论研究方面，在产品种类及品种、产品电气性能等方面都得到了长足的进步，不论是在交通、通信、电力、军事还是在航海、航空各个经济领域，铅酸蓄电池都起到了不可缺少的重要作用。

在铅酸蓄电池的加工过程中，首先加工成电极板，若干个正、负极板及正、负极板之间的隔板按容量配制串成一个极群，从电极板的组装到最后装入电池盒进行铸焊前的过程中，都是以极群为单位进行加工处理的，，组成极群的每个极板都带有极耳，所有正极极板的极耳位于极群上方的一侧，所有负极极板的极耳位于极群上方的另一侧，同极极耳间通过铸焊串联在一起。每个极群在铸焊前需要对正极极耳及负极极耳的边极耳向内折20~30°的斜度，然后再与汇流排铸焊。

现有技术中，大多采用手工折耳，手工折耳存在很多问题，如力道过大会使边极耳处脱粉，力道过小则会造成边极耳折不到所需斜度，影响汇流排的铸焊，同时人工折耳劳动强度大、效率低。

针对现有手工折耳的缺陷，申请号为201010117922.2的中国专利文献公开了一种蓄电池边极耳捏斜装置，包括限位块、捏斜装置，所述捏斜装置在动力装置作用下向限位块移动，并与限位块配合将极群的边极耳捏斜；所述限位块、捏斜装置、以及动力装置设置于机架上。该装置在对边极耳捏斜过程中，既不会发生人为的用力太大使边极耳处脱粉，也不会发生力道过小导致边极耳捏不到所需斜度，使边极耳仍然与铸焊汇流排端面相贴，影响铸焊液态铅流动而导致虚焊的问题。但是该装置结构复杂，操作不方便，需要手动将极群的边极耳卡入定位装置的槽孔中，且每次只能捏斜一对边极耳，其生产效率对于全自动化的生产线来说依然有限。

实用新型内容

本实用新型提供了一种蓄电池极群折耳机构，结构简单，操作方便，批次处理，且全自动控制，生产效率高。

一种蓄电池极群折耳机构，包括：支撑台；固定在所述支撑台上的定板；设置在所述定板上的若干第一极耳挤压板；安装在所述支撑台上且与所述定板滑动配合的动板；设置在所述动板上的若干第二极耳挤压板，且该第二极耳挤压板与所述的第一极耳挤压板位置一一对应。

使用时，定板在支撑台上固定，即定板上的第一极耳挤压板固定不动，第二极耳挤压板随动板向定板方向滑动，第一极耳挤压板和第二极耳挤压板与极群的边极耳接触，通过两个极耳挤压板的相对运动将两个边极耳向内折成一定的斜度。

第一极耳挤压板和第二极耳挤压板相对的两个面相对运动将极群两个边极耳向内折成一定的斜度，为了更好更方便的折斜边极耳，一种优选的技术方案，所述第一极耳挤压板和第二极耳挤压板相对一面的顶部为斜面。第二极耳挤压板向第一极耳挤压板运动时，两个极耳挤压板顶部的斜面极群边极耳接触，将边极耳折一定斜度，斜面的倾斜角度是固定的，因此折耳处理后的边极耳的折斜角度一致。

蓄电池的极群在电池盒或是转送工具中都是成矩阵分别的多组，因此，一种优选的技术方案，所述第一极耳挤压板和第二极耳挤压板为相互配合的至少两组，各组之间沿垂直于动板的滑动方向依次排布，且相邻组之间错位分布。同时对所有极群的极耳进行处理，提高工作效率。

实际使用过程中，动板是紧贴定板的板面滑动的，对极群的边极耳进行折耳处理时，动板带着第二极耳挤压板向定板方向运动，第二极耳挤压板与定板上对应的第一极耳挤压板配合进行折耳，折耳结束后，动板退回。动板需要一定的行程空间才能达到折耳目的，但是，实际流水生产线上各个工序都希望能够尽量少的占用空间，既方便工作人员的调试，也为企业节约成本。

因此，本实用新型中，即要满足动板的行程要求，又要能够尽可能的节省空间，设计了一种优选地的技术方案，即：所述动板上设有若干间隔分布的避让槽，避让槽位置与所述第一极耳挤压板相对应。当动板向定板方向滑动时，定板上相应的第一极耳挤压板可以位于该避让槽中。

所述的支撑台是用来承载整个折耳机构的，为了增加本实用新型机构的通用性，优选地，设有驱动所述支撑台升降的驱动机构。使折耳机构能够在支撑台上沿竖直方向上任意位置工作。

为了使动板的滑动更稳定，优选地，所述支撑台上设有两条开口相对的导向槽，所述动板的两侧边位于对应的导向槽中。该动板即沿该导向槽滑动，滑动过程中不会跑偏。

极群折耳加工时，极群是通过极群夹具等相关转送工具转送至折耳机构上方的，因此，为了能在折耳过程中对承载极群的装置进行更好的定位，所述导向槽的外侧均设有与所述定板板面垂直的限位块。

在每个导向槽的外侧均设置两个限位块，两个限位块之间间隔一定的距离，优选地，所述限位块上设有限位台阶。

所述动板和定板上均设有安装孔，用于定板和动板与支撑台或驱动机构的固定。

本实用新型的有益效果：

本实用新型的蓄电池极群折耳机构，结构简单，操作方便，全自动进行处理，生产效率高，且通用性强，第一极耳挤压板的第二极耳挤压板可以根据待加工处理的极群设置为若干组，折耳处理部分的机构可以在支撑台上升降，适应各种不同待处理的极群工艺。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中定板与动板部分的结构示意图。

图中附图标记为：

1-支撑台        2-定板        3-限位块            4-限位台阶

5-导向槽        6-动板        7-第二极耳挤压板    8-避让槽9-第一极耳挤压板    10-安装孔     101-支撑面板        102-驱动气缸

103-第一立柱    104-安装板    105-第二立柱        701-极耳挤压板

702-极耳挤压板    901-极耳挤压板    902-极耳挤压板。

具体实施方式

如图1、图2所示，一种蓄电池极群折耳机构，包括支撑台1（支撑台1固定在机台上）、固定在支撑台1上的定板2、安装在支撑台1上且与支撑台1及定板2均滑动配合的动板6、设置在定板2上的第一极耳挤压板9和设置在动板6上的第二极耳挤压板7。本实施方式中，定板2及定板2上的第一极耳挤压板9、动板6及定板6上的第二极耳挤压板7在支撑台1上都设置两组，一组用于极群的正极极耳折耳、另一组用于极群的负极极耳折耳。

支撑台1采用常规的支撑台面，包括支撑面板101和固定于支撑面板101上的两个驱动气缸102，在支撑面板101上方设置8个高度可调的第一立柱（即伸缩杆）103，该8个第一立柱103分为两组，每组的顶端固定一个安装板104，在每个安装板104的顶面四角各固定一个高度恒定的第二立柱105，在第二立柱105的顶端安装定板2及动板6及其相关部件，两块安装板104分别由对应的驱动气缸102驱动，在竖直方向上上下运动。

定板2固定在第二立柱105的顶端，动板6滑动安装在第二立柱105的顶端，定板2的顶面与动板6的底面滑动配合。

如图2所示是定板2、动板6及其相关部件放大的结构示意图，定板2和动板6均采用矩形板，定板2固定在第二立柱105的顶端，定板2上沿其长度方向（垂直动板6的运动方向）平行布置两组第一极耳挤压板9，例如远离动板6的一组中的极耳挤压板901，靠近动板6的一组中的极耳挤压板902，每组设置三个，极耳挤压板901和极耳挤压板902相邻两个之间呈交错布置，所有第一极耳挤压板9顶部均设为斜面且所有第一极耳挤压板9顶部的斜面均朝向动板6的安装侧。

动板6上的第二极耳挤压板7也设置为沿长边方向相互平行的两组，例如靠近定板2的一组中的极耳挤压板701，远离定板2的一组中的极耳挤压板702，每组设置三个，所有第二极耳挤压板7顶部均设为斜面且所有第二极耳挤压板7顶部的斜面均朝向定板2的安装侧。

极耳挤压板901和极耳挤压板701之间相互对应且其斜面相对，极耳挤压板902和极耳挤压板702之间相互对应且其斜面相对，对应位置的两个极耳挤压板组成一个折耳单位，总共组成6个折耳单位，该6个折耳单位相邻两个之间呈交错布置。

动板6位于定板2的上方，其底面与定板2的顶面滑动配合，动板6与定板2接触的一边上开有三个条形避让槽8，该三个避让槽8与定板2上的极耳挤压板902所在一组的三个极耳挤压板对应，当动板6在定板2上滑动时，该这三个极耳挤压板位于对应的避让槽8中。

动板2通过固定在第二立柱105顶端上的两个导向槽5安装在第二立柱105上，两个导向槽5的开口方向相对，定板2的两个侧边的一部分固定在该导向槽5中，动板6位于定板2上方，其两侧边位于该导向槽5中与该导向槽5滑动配合。

在两个导向槽5的外侧各设置两个限位块3，两个限位块3之间间隔一定的距离，在四个限位块3的内侧均设有限位台阶4。

在定板2和动板6上均设有安装孔10，在定板2和动板6的下方通过该安装孔10固定有驱动动板6滑动的驱动装置（图中未示出），本实施方式中，该驱动装置选择气缸。

本实用新型的使用方法如下：

蓄电池极群固定在极群夹具中通过传送带送至本实用新型机构的上方，支撑台1上的驱动气缸102驱动安装板104上升，使折耳单位靠近极群的极耳，两边的限位块3与极群夹具的装置接触限位，极群的极耳对应位于每个折耳单位中间，定板2和动板5下方的气缸驱动动板6在导向槽5中滑动，极耳挤压板901和极耳挤压板701配合，极耳挤压板902和极耳挤压板702配合，通过其顶部的斜面将极群的边极耳向内折成一定的斜度，折耳完成后，动板6退回，极群进入下一道工序。

由于每个极群有一组正极极耳及一组负极极耳，因此本实施方式中为了提高工作效率，在支撑台1上设置了两套折耳机构，一套处理极群的正极极耳，一套处理极群的负极极耳。

两套机构上的折耳单位根据蓄电池极群的布置方式进行设置，使其工作时正好与极群的正极极耳或负极极耳之间成一一对应，提高工作效率。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施举例，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种蓄电池极群折耳机构，其特征在于，包括：

支撑台（1）；

固定在所述支撑台（1）上的定板（2）；

设置在所述定板（2）上的若干第一极耳挤压板（9）；

安装在所述支撑台（1）上且与所述定板（2）滑动配合的动板（6）；

设置在所述动板（6）上的若干第二极耳挤压板（7），且该第二极耳挤压板（7）与所述的第一极耳挤压板（9）位置一一对应。

2.根据权利要求1所述的蓄电池极群折耳机构，其特征在于，所述第一极耳挤压板（9）和第二极耳挤压板（7）相对一面的顶部为斜面。

3.根据权利要求1或2所述的蓄电池极群折耳机构，其特征在于，所述第一极耳挤压板（9）和第二极耳挤压板（7）为相互配合的至少两组，各组之间沿垂直于动板（6）的滑动方向依次排布，且相邻组之间错位分布。

4.根据权利要求3所述的蓄电池极群折耳机构，其特征在于，所述动板（6）上设有若干间隔分布的避让槽（8），避让槽（8）位置与所述第一极耳挤压板（9）相对应。

5.根据权利要求4所述的蓄电池极群折耳机构，其特征在于，设有驱动所述支撑台（1）升降的驱动机构。

6.根据权利要求5所述的极群蓄电池极群折耳机构，其特征在于，所述支撑台（1）上设有两条开口相对的导向槽（5），所述动板（6）的两侧边位于对应的导向槽（5）中。

7.根据权利要求6所述的极群蓄电池极群折耳机构，其特征在于，所述导向槽（5）的外侧均设有与所述定板（2）板面垂直的限位块（3）。

8.根据权利要求7所述的极群蓄电池极群折耳机构，其特征在于，所述限位块（3）上设有限位台阶（4）。

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