CN210894412U - 一种可自动调节探针间距的测试装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种可自动调节探针间距的测试装置，包括测试骨架、滑动探针模组和连杆机构，所述滑动探针模组包括若干个沿测试骨架轴向方向排列的活动板，所述活动板的轴向方向与测试骨架的轴向方向垂直，若干个所述活动板通过连杆机构沿测试骨架的轴向方向同步伸缩滑动，所述活动板上、沿活动板轴向方向的两端设置有活动探针。本实用新型提供一种遇到换产时探针可等间距快速自动调节的测试装置，大大节约了换产时间和提高了生产效率。

Description

一种可自动调节探针间距的测试装置

技术领域

本实用新型涉及动力电池模组测试技术领域，特别涉及一种可自动调节探针间距的测试装置。

背景技术

在新能源动力电池模组生产线过程中，需要对同种规格的电芯的不同模组之间进行OCV、EOL以及DCIR等测试，在检测过程中，在更换不同长度的电芯的电池模组时，需要人工将一个探针调节至相应位置进行测量，检测效率低，操作复杂。

现有授权公告号CN103235163B、专利名称为“一种探针间距可调测试太阳能电池接触电阻用测试探头”的中国实用新型专利公开了一种探针间距可调测试太阳能电池接触电阻用测试探头，包括两排一一对应的可导电的探针和块状绝缘的安装座，两排探针平行设置，且同排探针等距分布，探针竖向穿插可伸缩固定在安装座上，探针的下端用于触压在待测太阳能电池的栅线上，而上端则用于连接测试仪，安装座由固定座和滑动座于各自一侧面通过滑动连接结构相连而成，使滑动座可沿同排探针的排列方向相对于固定座移动，其中一排探针位于固定座上，另一排探针位于滑动座上。其能够实现对不同规格电池的接触电阻的测量，但是不能实现探针的等间距伸缩调节，则不能快速实现等间距电池模组检测处的快速连接和检测，操作不方便。

因此，需要设计一种遇到换产时探针可等间距快速自动调节的测试装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供了一种遇到换产时探针可等间距快速自动调节的测试装置，大大节约了换产时间和提高了生产效率。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种可自动调节探针间距的测试装置，包括测试骨架、滑动探针模组和连杆机构，所述滑动探针模组包括若干个沿测试骨架轴向方向排列的活动板，所述活动板的轴向方向与测试骨架的轴向方向垂直，若干个所述活动板通过连杆机构沿测试骨架的轴向方向同步伸缩滑动，所述活动板上、沿活动板轴向方向的两端设置有活动探针。

通过采用上述技术方案，当测试不同长度电芯时，需要调节探针沿轴向方向的位置，则驱动滑动探针模组一端的活动板移动，若干个通过连杆机构连接的活动板会随着一起沿测试骨架的轴向方向移动，移动至所需长度电芯的检测接触点，进行后续检测操作。

作为本实用新型的进一步设置，还包括固定探针模块，所述固定探针模块包括固定板和设置在固定板轴向方向的两端的固定探针，所述固定探针模块与滑动探针模组通过连杆机构连接。

通过采用上述技术方案，仅有活动板随着活动板的移动，活动板之间的展开效果不明显，设置有固定板，固定板与活动板通过连杆机构连接，当活动板移动展开时，固定板能在一端形成固定拉力，使得滑动探针模组快速展开。

作为本实用新型的进一步设置，测试骨架包括滑动槽，所述固定板固定在测试骨架的底面，所述活动板通过滑块一与滑轨一与测试骨架的底面滑动连接，所述滑轨一与测试骨架的轴向方向平行，所述活动探针伸出滑动槽，并在滑动槽内移动。

通过采用上述技术方案，测试骨架上设置有滑动槽，固定板和活动板设置在测试骨架的底面，提高装置的空间利用率，活动探针伸出滑动槽并沿探针滑动，滑动槽对活动探针也有导向、支撑作用，保证活动探针沿测试骨架轴向方向移动的一致性，防止活动探针沿测试骨架径向方向偏移。

作为本实用新型的进一步设置，连杆机构包括活动连杆和固定连杆，所述连杆机构为铰接的两个连杆单元构成的V型连杆组，所述活动连杆的连杆组的两端与相邻的两块所述的活动板通过铰接销分别铰接，所述固定连杆的连杆组的两端分别与活动板和固定板通过铰接销铰接。

作为本实用新型的进一步设置，还包括导向机构，所述导向机构包括导向板，所述导向板下设置有滑块二和滑轨二，所述滑轨二的方向与测试骨架的轴向方向垂直，所述导向板上有沿测试骨架轴向方向开设的导向槽，连杆组的铰接处设置有导向销，所述导向销沿导向槽滑动。

通过采用上述技术方案，设置有导向板，活动板在移动时，活动连杆沿铰接销转动形成弧形路径，在此过程中，导向槽中的每个与活动板上连接的活动连杆的导向销侧向推动导向槽，导向槽再反作用于导向销，由此形成活动板等间距同步移动的功能。

作为本实用新型的进一步设置，还包括驱动装置和推动块，所述推动块与最远离固定板的活动板固定连接，驱动装置驱动推动块沿测试骨架轴向方向运动。

作为本实用新型的进一步设置驱动装置为电机，电机与推动块通过丝杠副连接。

通过采用上述技术方案，电机转动使丝杠转动，丝杠与推动块螺纹连接，丝杠转动驱使推动块沿测试骨架轴线方向移动，节省人力成本，调节效率高，提高调节的精度。

作为本实用新型的进一步设置，驱动装置为气缸，气缸的工作端与推动块固定连接。

通过采用上述技术方案，气缸伸缩杆伸缩运动，带动推动块在测试骨架的轴向方向伸缩运动，节省人力成本，调节效率高，提高调节的精度。

作为本实用新型的进一步设置，活动板和固定板上沿轴向方向设置有若干个调节孔。

通过采用上述技术方案，根据不同宽度的电芯也可以调节，将探针插接在不同调节空中，可实现探针宽度的调节，扩大了装置的灵活适应性。

本方案的有益效果是：本实用新型可自动调节探针间距的测试装置测试不同长度的电芯时，需要调节探针沿轴向方向的位置，则电机或者气缸驱动滑动探针模组一端的活动板移动，若干个通过连杆机构连接的活动板会随着一起沿测试骨架的轴向方向移动，移动至所需长度电芯的检测接触点，进行后续检测操作，操作方便，可以通过控制器精确控制电机或者气缸的运动过程，活动探针对准电池模组上待测的接触点，快速实现不同长度需求的探针的调节；同时由于不同电池模组中电池单元的间距是相同的，本装置采用了导向机构，导向机构限制活动板同步受力运动，活动板运动时均为等间距运动，因此，能实现探针与不同电池模组等间距测试点精确对接，操作方便、高效。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型可自动调节探针间距的测试装置的结构示意图一；

图2是本实用新型可自动调节探针间距的测试装置的结构示意图二；

图3是本实用新型可自动调节探针间距的测试装置仰视视角的结构示意图。

图中，1、测试骨架，2、滑动探针模组，3、连杆机构，4、活动板，5、活动探针，6、固定探针模块，7、固定板，8、固定探针，9、滑动槽，10、滑块一，11、滑轨一，12、活动连杆，13、固定连杆，14、铰接销，15、导向机构，16、导向板，17、滑块二，18、滑轨二，19、导向槽，20、导向销，21、驱动装置，22、推动块，23、调节孔，24、连杆组。

具体实施方式

下面将结合具体实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参见图1，本实用新型提供一种可自动调节探针间距的测试装置，包括测试骨架1、滑动探针模组2和连杆机构3，所述滑动探针模组2包括若干个沿测试骨架1轴向方向排列的活动板4，所述活动板4的轴向方向与测试骨架1的轴向方向垂直，若干个所述活动板4通过连杆机构3沿测试骨架1的轴向方向同步伸缩滑动，所述活动板4上、沿活动板4轴向方向的两端设置有一组进行测试的活动探针5，还包括固定探针模块6，所述固定探针模块6包括固定板7和设置在固定板7轴向方向的两端的固定探针8，所述固定探针模块6与滑动探针模组2通过连杆机构3连接，测试骨架1包括滑动槽9，所述固定板7固定在测试骨架1的底面，所述活动板4通过滑块一10与滑轨一11与测试骨架1的底面滑动连接，所述滑轨一11与测试骨架1的轴向方向平行，所述活动探针5伸出滑动槽9，并在滑动槽9内移动。

具体的，连杆机构3包括活动连杆12和固定连杆13，所述连杆机构3为铰接的两个连杆单元构成的V型连杆组24，所述活动连杆12的连杆组24的两端与相邻的两块所述的活动板4通过铰接销14分别铰接，所述固定连杆13的连杆组24的两端分别与活动板4和固定板7通过铰接销14铰接。

具体的，还包括导向机构15，所述导向机构15包括导向板16，所述导向板16下设置有滑块二17和滑轨二18，所述滑轨二18的方向与测试骨架1的轴向方向垂直，所述导向板16上有沿测试骨架1轴向方向开设的导向槽19，连杆组24的铰接处设置有导向销20，所述导向销20沿导向槽19滑动。

具体的，还包括驱动装置21和推动块22，所述推动块22与最远离固定板7的活动板4固定连接，驱动装置21驱动推动块22沿测试骨架1轴向方向运动，驱动装置21为电机，电机与推动块22通过丝杠副连接。

将人力驱动方式改变为电动操作形式，提高操作的精确性、自动化程度和调节效率。

具体的，活动板4和固定板7上沿轴向方向设置有若干个调节孔23(有些活动板4上的调节孔23未画出)或者调节槽，探针插接在调节孔23或者调节槽中。调节槽沿活动板4的轴向方向设置，不同宽度的电芯可以通过调节孔23或者调节槽进行调节。

工作原理：需要调节探针沿轴向方向的位置，则电机或者气缸驱动滑动探针模组2一端的活动板4移动，若干个通过连杆机构3连接的活动板4会随着一起沿测试骨架1的轴向方向移动，移动至所需长度电芯的检测接触点，进行后续检测操作，操作方便，可以通过控制器精确控制电机或者气缸的运动过程，活动探针5对准电池模组上待测的接触点，快速实现不同长度需求的探针的调节；同时由于不同电池模组中电池单元的间距是相同的，本装置采用了导向机构15，导向机构15限制活动板4同步受力运动，活动板4运动时均为等间距运动，因此，能实现探针与不同电池模组等间距测试点精确对接，操作方便、高效。

本实用新型的另一实施例，其他技术方案均相同，除了驱动装置21为气缸，气缸的工作端与推动块22固定连接。

以上对本实用新型所提供的一种可自动调节探针间距的测试装置进行了详细介绍。本文中应用了具体实施例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (9)

1.一种可自动调节探针间距的测试装置，其特征在于，包括测试骨架(1)、滑动探针模组(2)和连杆机构(3)，所述滑动探针模组(2)包括若干个沿测试骨架(1)轴向方向排列的活动板(4)，所述活动板(4)的轴向方向与测试骨架(1)的轴向方向垂直，若干个所述活动板(4)通过连杆机构(3)沿测试骨架(1)的轴向方向同步伸缩滑动，所述活动板(4)上、沿活动板(4)轴向方向的两端设置有活动探针(5)。

2.根据权利要求1所述的可自动调节探针间距的测试装置，其特征在于，还包括固定探针模块(6)，所述固定探针模块(6)包括固定板(7)和设置在固定板(7)轴向方向的两端的固定探针(8)，所述固定探针模块(6)与滑动探针模组(2)通过连杆机构(3)连接。

3.根据权利要求2所述的可自动调节探针间距的测试装置，其特征在于，所述测试骨架(1)包括滑动槽(9)，所述固定板(7)固定在测试骨架(1)的底面，所述活动板(4)通过滑块一(10)与滑轨一(11)与测试骨架(1)的底面滑动连接，所述滑轨一(11)与测试骨架(1)的轴向方向平行，所述活动探针(5)伸出滑动槽(9)，并在滑动槽(9)内移动。

4.根据权利要求2或3所述的可自动调节探针间距的测试装置，其特征在于，所述连杆机构(3)包括活动连杆(12)和固定连杆(13)，所述连杆机构(3)为铰接的两个连杆单元构成的V型连杆组(24)，所述活动连杆(12)的连杆组(24)的两端与相邻的两块所述的活动板(4)通过铰接销(14)分别铰接，所述固定连杆(13)的连杆组(24)的两端分别与活动板(4)和固定板(7)通过铰接销(14)铰接。

5.根据权利要求4所述的可自动调节探针间距的测试装置，其特征在于，还包括导向机构(15)，所述导向机构(15)包括导向板(16)，所述导向板(16)下设置有滑块二(17)和滑轨二(18)，所述滑轨二(18)的方向与测试骨架(1)的轴向方向垂直，所述导向板(16)上有沿测试骨架(1)轴向方向开设的导向槽(19)，连杆组(24)的铰接处设置有导向销(20)，所述导向销(20)沿导向槽(19)滑动。

6.根据权利要求5所述的可自动调节探针间距的测试装置，其特征在于，还包括驱动装置(21)和推动块(22)，所述推动块(22)与最远离固定板(7)的活动板(4)固定连接，驱动装置(21)驱动推动块(22)沿测试骨架(1)轴向方向运动。

7.根据权利要求6所述的可自动调节探针间距的测试装置，其特征在于，所述驱动装置(21)为电机，电机与推动块(22)通过丝杠副连接。

8.根据权利要求6所述的可自动调节探针间距的测试装置，其特征在于，所述驱动装置(21)为气缸，气缸的工作端与推动块(22)固定连接。

9.根据权利要求2所述的可自动调节探针间距的测试装置，其特征在于，所述活动板(4)和固定板(7)上沿轴向方向设置有若干个调节孔(23)。

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