一种测试平台
技术领域
本实用新型涉及太阳能电池测试技术领域,尤其涉及一种测试平台。
背景技术
太阳能是一种清洁的可再生能源,以光伏效应为基础的太阳能电池有着美好的应用前景,太阳能电池是通过光电效应或者光化学效应直接把光能转化成电能的装置。太阳能电池是一种绿色环保产品,是可再生资源,具有广泛的应用前景。
目前,太阳能电池在出厂前需要对其进行量子效率检测,其中,双面太阳能电池的正面和背面均能够导电,因此,在对双面太阳能电池进行量子效率检测时,需要屏蔽非检测面的的影响,而现有技术中的量子效率测试平台一般为镀金平台,反光较为严重,双面太阳能电池的正面在进行量子效率检测时,背面会吸收测试平台反射的光,导致测试量子效率偏高。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种测试平台,可以降低双面太阳能电池上非检测面对检测面的影响,使测试结果更加准确。
如上构思,本实用新型所采用的技术方案是:
一种测试平台,包括:
载台,所述载台用于承载待测电池;
辅助测试部,所述辅助测试部包括遮光板,所述遮光板采用遮光材料制成,所述遮光板设置于所述载台和所述待测电池之间。
作为一种测试平台的优选方案,所述辅助测试部滑动设置于所述载台上。
作为一种测试平台的优选方案,所述辅助测试部还包括透光板,所述透光板的一端与所述遮光板的一端相连,所述透光板采用透光材料制成,所述透光板设置于所述待测电池的上表面。
作为一种测试平台的优选方案,所述辅助测试部还包括连接件,所述遮光板和所述透光板通过所述连接件相连,所述连接件滑动设置于所述载台上。
作为一种测试平台的优选方案,所述载台靠近所述连接件的一端设置有导轨,所述连接件滑动配合于所述导轨。
作为一种测试平台的优选方案,所述测试平台还包括:
导电层,设置于所述载台上,用于与所述待测电池的下表面抵接并导电;及
导电件,其设置于所述导电层,所述导电件能够与所述待测电池的上表面抵接并导通。
作为一种测试平台的优选方案,所述测试平台包括冷却组件,所述冷却组件被配置为冷却所述待测电池的上表面。
作为一种测试平台的优选方案,所述冷却组件为冷却风扇,所述冷却风扇的出风口与所述待测电池的上表面正对设置。
作为一种测试平台的优选方案,所述测试平台还包括升降组件,所述升降组件被配置为驱动所述载台升降,以调节所述载台与测试光斑之间的距离。
作为一种测试平台的优选方案,所述测试平台还包括限位组件,所述限位组件被配置为对所述待测电池限位。
本实用新型的有益效果为:
本实用新型提出的测试平台,该测试平台包括载台和辅助测试部,载台用于承载待测电池,辅助测试部包括遮光板,且遮光板为黑色板状结构,能够遮挡双面太阳能电池的非检测面,避免其发生反光对双面太阳能电池的检测面造成的影响,保证测试结果的准确性。该测试平台结构简单,操作方便,制造成本低,且测试结果准确。
附图说明
图1是本实用新型实施例提供的测试平台的结构示意图;
图2是本实用新型实施例提供的测试平台的俯视图;
图3是本实用新型实施例提供的测试平台中辅助测试部的爆炸示意图。
图中:
100-待测电池;
1-载台;11-导轨;
2-辅助测试部;21-遮光板;22-透光板;23-连接件;
3-挡条。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是,此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型,而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是,为了便于描述,附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部结构。
在本实用新型的描述中,除非另有明确的规定和限定,术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或成一体;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
在本实用新型中,除非另有明确的规定和限定,第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触,也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且,第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方,或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方,或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
在本实施例的描述中,术语“上”、“下”、“右”、等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述和简化操作,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。此外,术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分,并没有特殊的含义。
本实施例提供一种测试平台,该测试平台主要用于对双面太阳能电池的量子效率进行检测。如图1-图3所示,本实施例提供的测试平台包括载台1和辅助测试部2,其中,载台1用于承载待测电池100,辅助测试部2包括遮光板21,遮光板21采用遮光材料制成,即遮光板21不透光。优选地,在本实施例中,遮光板21为黑色板结构。遮光板21设置于载台1和待测电池100之间。遮光板21采用遮光材料制成,可以遮挡待测电池100的非检测面,避免其发生反光对待测电池100的检测面造成影响,保证测试结果的准确性。
为方便叙述,如图1所示,将载台1的长度方向定义为X方向,将载台1 的宽度方向定义为Y方向,将载台1的高度方向定义为Z方向,X方向、Y方向和Z方向相互垂直,仅用于表示空间的方向,无实际意义。
进一步地,载台1上设置有导电层,由于在对待测电池100进行量子效率测试时,待测电池100的下表面需要与载台1相接触,以实现待测电池100的下表面导电的效果,因此,遮光板21沿X方向的尺寸大于或者等于待测电池 100的尺寸,遮光板21沿Y方向的尺寸小于待测电池100的尺寸,以使待测电池100的部分下表面能够与载台1接触,实现导电的效果。进一步地,该测试平台还包括导电件(图中未示出),导电件设置于导电层,且能够与待测电池 100的上表面抵接并导通,以实现待测电池100的上表面导电的效果。优选地,导电件采用金属材料制成,导电性较好。在本实施例中,导电件为压针。
优选地,辅助测试部2滑动设置于载台1上。将辅助测试部2滑动设置于载台1上,能够通过在载台1上移动辅助测试部2以实现分段测试待测电池100 的量子效率,测试效率较高。
由于测试光斑照射在待测电池100上设置的栅线的位置时,也会发生严重的反光现象,因此在对待测电池100进行量子效率测试时,需要避开其上设置的栅线的位置,在本实施例中,遮光板21沿Y方向的尺寸与待测电池100上相邻两个栅线之间的间隔相等,遮光板21每次移动的距离为两个栅线之间的距离,可以保证测试效率,避免重复检测。
由于遮光板21设置于待测电池100与载台1之间,因此遮光板21的位置从待测电池100的上方不容易准确确定,因此,在本实施例中,辅助测试部2 还包括透光板22,透光板22的一端与遮光板21的一端相连,透光板22采用透光材料制成,透光板22设置于待测电池100的上表面。透光板22采用透光材料制成,不会影响测试光斑对待测电池100的上表面的检测,检测光斑能够透过透光板22照射到待测电池100的上表面。此外,将透光板22的一端与遮光板21相连,透光板22与遮光板21能够同时沿Y方向移动,操作人员可以通过观察透光板22的位置来确定遮光板21的位置,以准确判断需测试的位置。
需要说明的是,遮光材料与透光材料均为本领域的常用材料,在此不做列举。
进一步地,辅助测试部2还包括连接件23,遮光板21和透光板22通过连接件23相连,连接件23滑动设置于载台1上。具体地,载台1靠近连接件23 的一端设置有导轨11,导轨11沿Y方向延伸,连接件23滑动配合于导轨11 上,能够沿导轨11滑动。在本实施例中,导轨11包括横梁和设置于横梁两端的立架,立架固定于载台1上,连接件23为连接圆环,连接圆环套设于横梁上,并能够沿横梁滑动。通过将连接件23设置为连接圆环,可以保证遮光板21和透光板22平铺于载台1上,使遮光板21和透光板22之间的距离为待测电池100 的厚度,遮挡效果更好。
当然,在其他实施例中,也可以在导轨11上设置与其滑动配合的第一滑块,将连接件23设置为半圆环,半圆环固定设置在第一滑块上,遮光板21和透光板22均连接于半圆环上。通过在连接件23和导轨11之间设置第一滑块,可以保证背板套件2沿导轨11直线滑动,防止滑动的过程中发生偏移,影响遮挡效果。
另外,也可以将连接件23设置为第二滑块,第二滑块滑动配合于导轨11 上,第二滑块上设置两个间隔的插槽,两个插槽之间的距离为待测电池100的厚度,遮光板21和透光板22可以插入对应的插槽内,并能够随第二滑块沿Y 方向滑动。
在其他实施例中,连接件23也可以为第三滑块,第三滑块滑动配合于导轨 11上,第三滑块上固定连接有竖杆,遮光板21和透光板22上均设置有通孔。需要使用遮光板21和透光板22时,可以通过通孔与竖杆的配合,依次将遮光板21和透光板22套设在竖杆上,也可以实现遮光板21和透光板22随第三滑块沿Y方向滑动。
优选地,遮光板21和透光板22均采用塑料材质制成,塑料材质的成型性好,制造成本低,质量较轻。
进一步地,该测试平台还包括限位组件,限位组件用于对待测电池100进行限位。具体地,本实施例中,限位组件包括两个挡条3,两个挡条3垂直设置于载台1上,待测电池100上相垂直的两个侧边能够分别与两个挡条3抵接,以对待测电池100实现更好的定位。
进一步地,由于测试光斑在待测电池100的表面的照射面积较小,因此,完成整个待测电池100表面的测试,其测试时间较长,测试光斑在待测电池100 的表面长时间照射,会产生大量的热量,影响待测电池100的质量。本实施例提供的测试平台还包括冷却组件,冷却组件被配置为冷却待测电池100的表面,以使待测电池100在常温下进行测量。优选地,冷却组件为冷却风扇,冷却风扇的出风口与待测电池100的表面正对设置。利用冷却风扇对待测电池100的表面进行冷却,成本较低且冷却效果较好。
进一步地,该测试平台还包括升降组件,升降组件被配置为驱动载台1升降,以调节载台1与测试光斑之间的距离。在对待测电池100进行量子效率测试时,测试光斑的大小也会对测试结果造成影响,通过设置升降组件来调节载台1与测试光斑之间的距离,进而调节测试光斑照射于待测电池100的表面的大小,确保测试结果的准确性。
具体地,升降组件包括电机、丝杠和螺母,丝杠沿Z方向延伸,电机的输出端与丝杠的一端相连,螺母套设于丝杠上,载台1设置于螺母上。当电机工作时,能够驱动丝杠旋转,以带动螺母沿Z方向运动,从而实现载台1的升降。
进一步地,该测试平台还包括导向组件,导向组件包括导向柱和导向套,导向柱滑动配合于导向套内,导向柱和导向套中的一个设置于载台1的下表面,另一个设置于支撑平台上。通过设置导向组件,能够为载台1的升降过程中提供导向。
为了保证载台1能够平稳地升降,在本实施例中,导向组件设置为四组,四组导向组件分别设置于载台1的四角处,保证载台1平稳升降。
下面结合图1-图3简述该测试平台的工作流程:
(1)将遮光板21放置于载台1上,将待测电池100放置于遮光板21上,再将透光板22放置于待测电池100的上表面,并打开冷却风扇,使冷却风扇的吹风口正对待测电池100的上表面;
(3)利用电机驱动载台1在Z方向上移动,以调整载台1与测试光斑之间的距离;
(4)使测试光斑照射于透光板22上,通过测试光斑的移动,实现覆盖有透光板22的待测电池100的表面的量子效率的测试;
(5)沿Y方向移动遮光板21和透光板22,采用步骤(4)的方式对待测电池100的表面的量子效率进行测试,直至完成整个待测电池100的表面的测试。
该测试平台结构简单,操作方便,制造成本低,且能够屏蔽待测电池100 的非检测面的影响,使测试结果更加准确。
以上实施方式只是阐述了本实用新型的基本原理和特性,本实用新型不受上述实施方式限制,在不脱离本实用新型精神和范围的前提下,本实用新型还有各种变化和改变,这些变化和改变都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。