CN205104472U - 一种背接触太阳能电池测试台 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种背接触太阳能电池测试台，属于硅太阳能电池片测试装置技术领域。本实用新型的测试台，其测试台台面上的至少相邻两边加工有限位孔，在限位孔内设有定位柱，限位孔的宽度与定位柱的尺寸相匹配；所述定位柱的上端穿过限位孔向测试台台面上方凸出，定位柱的下端镶嵌于移动块内，该移动块位于测试台内部的真空空腔内，且移动块的长度大于限位孔的长度；沿上述移动块的侧面打通孔攻丝，并采用螺栓将移动块与测试台两侧的侧壁相连，通过调节螺栓的进出使定位柱沿限位孔长度方向移动。本实用新型通过定位柱的移动可以对不同型号电池片进行固定，从而实现对不同型号电池片的测试，且对电池片的定位准确，保证了测试数据的可靠性。
Description
技术领域
本实用新型属于硅太阳能电池测试装置技术领域，更具体地，涉及一种背接触太阳能电池测试台。
背景技术
石油、天然气、煤炭等不可再生能源随着人类的使用变得越来越少，同时全球能源需求也在快速增长，因此，寻找新能源改善现有能源结构就变得非常紧迫。太阳能是最具开发和应用前景的可再生能源之一，其中，光伏发电是太阳能利用的最佳途径之一。
普通硅基电池的发射极接触电极和基极接触电极分别配置在太阳能电池片的正反两面，由于电池的正面被接触发射极的金属栅线电极所覆盖，由此遮蔽阳光而造成一部分光学损失，其正面遮光面积一般在7％左右，不断提高硅基太阳能电池的光电转换效率和降低生产成本，一直以来都是光伏产业研发所面临的技术挑战。而MWT电池(背接触太阳能电池)的发射极是从硅基体体内引导到电池背面，形成的发射极接触电极和基极接触电极都位于电池背面，这样传统太阳能电池正面所具有的导电主栅线就被移到背面的发射电极所取代，MWT电池片正面的遮光面积得到有效减小。这样的背接触结构降低了正面电极遮蔽带来的光学损失，使接受光照的面积相对增加，有效增加了电池片的短路电流，提高了光电转化效率。
但在太阳能电池片生产过程中，电池片缺陷的存在会导致电池片组件特性出现水桶效应，降低太阳能电池的转换效率及使用寿命，从而造成较大的经济损失。因此，在太阳能电池片生产过程中，对太阳能电池片进行测试以显著降低硅片断裂的风险，提高合格率，避免有缺陷的电池片进入太阳能光伏组件，最大限度地减少停机时间，对于保证后续处理环节的有效性就至关重要。普通硅基电池的测试原理是通过测试探针垂直对夹，将电池片进行固定并将测试探针扎在主栅线上，然后通入电流来测得相应技术数据。但由于MWT太阳能电池片的电极都同时制作于电池片的背面，常规的电池片测试单元的测试探针无法同时扎在电极点上，这就需要将正负极探针全部设置在电池片背面，因此需要设置专门的固定装置对电池片进行固定，防止测试过程中电池片发生移动，影响测试结果。
现有技术中通常是在MWT太阳能电池测试台面上先通过真空将电池片固定住，然后将探针由下而上顶在电池片背面的电池点位置上进行电池片电性能的测试。如，中国专利申请号：201310399941.2，申请日：2013年9月5日，发明创造名称为：一种全背接触太阳能电池测试台，该申请案即是通过嵌设于测试台本体内的橡胶真空吸盘将电池片吸附在测试台表面，从而对电池片进行性能测试的。但由于电池片上的电极点均在电池片的背面，这样在测试时若探针不能够准确地压在电极点的位置上，则会很大程度上影响测试数据的准确性。因此，对MWT太阳能电池片进行测试前一定要保证定位准确，否则会影响电池片的电性能数据。目前，现有技术中通常是采用在测试台面上设置凸起的定位柱，将电池片卡在定位柱之间，从而对待测电池片进行预先定位，并防止测试过程中电池片位置的移动，从而可以有效保证电池片定位的准确性和测试数据的可靠性。
但由于目前现有MWT电池片测试台面上的定位圆柱是固定嵌入台面的，无法调整其位置，因此测试台所能测试的电池片尺寸就受到了圆柱的局限性，测试尺寸单一，一种测试台面只能用于一种型号电池片的测试，当生产过程中调整硅片的外形尺寸时，此测试台面就无法对电池片进行技术数据的测试，从而影响了测试效率。因此，迫切需要研究出一种可以针对不同型号电池片进行测试的测试台。
实用新型内容
1.实用新型要解决的技术问题
本实用新型的目的在于克服现有的背接触太阳能电池测试台通常只能用于一种型号太阳能电池片的性能测试，从而导致测试效率较低，成本较高的不足，提供了一种背接触太阳能电池测试台。通过使用本实用新型的测试台，可以对不同型号的电池片进行性能测试，在一定程度上降低了成产成本，测试效率较高，且在测试过程中对电池片的定位较准确，保证了测试数据的可靠性。
2.技术方案
为达到上述目的，本实用新型提供的技术方案为：
本实用新型的一种背接触太阳能电池测试台，该测试台的内部为真空空腔，真空空腔的上方即为测试台台面，在测试台台面上设有测试探针孔和真空管路，待测电池片即置于所述的测试台台面，所述测试台台面上的至少相邻两边加工有限位孔，在上述限位孔内设有定位柱，限位孔的宽度与定位柱的尺寸相匹配；所述定位柱的上端穿过限位孔向测试台台面上方凸出，定位柱的下端镶嵌于移动块内，该移动块位于测试台内部的真空空腔内，且移动块的长度大于限位孔的长度；沿上述移动块的侧面打通孔攻丝，并采用螺栓将移动块与测试台两侧的侧壁相连，通过调节螺栓的进出使定位柱沿限位孔长度方向移动。
更进一步地，所述定位柱的个数为三个，分别位于测试台台面上的相邻两边。
更进一步地，所述的移动块采用聚丙烯材质。
更进一步地，所述的限位孔为腰型孔，所述的定位柱为圆柱形，且腰型孔的宽度与定位柱的直径相匹配。
更进一步地，所述的限位孔为长方形孔，所述的定位柱为长方体结构，且长方形孔的宽度与定位柱的宽度相匹配。
3.有益效果
采用本实用新型提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：
(1)本实用新型的一种背接触太阳能电池测试台，其测试台台面上的至少相邻两边加工有限位孔，上述限位孔内设有定位柱，定位柱的上端穿过限位孔向测试台台面上方凸出，定位柱的下端镶嵌于移动块内，该移动块位于测试台内部的真空空腔内，上述移动块的侧面打通孔攻丝，并采用螺栓将移动块与测试台两侧的侧壁相连，在实际操作中，通过顺时针和逆时针旋转调节螺栓的进出，可以带动定位柱沿限位孔长度方向移动，从而实现对不同型号电池片的固定，可以在同一测试台上对多种型号电池片进行性能测试，提高了测试效率，降低了成本。
(2)本实用新型的一种背接触太阳能电池测试台，定位柱的个数为三个，分别位于测试台台面的相邻两边上，即测试台台面的其中一边设置两个定位柱，在与其相邻的一边设置一个定位柱，通过同一边上的两个定位柱可以保证电池片平行于该边放置，而在其相邻边上设置一个定位柱即可对电池片的夹角进行确定，防止测试过程中电池片的移动，从而保证测试数据的准确性和可靠性，且避免了采用更多定位柱时增加了对定位柱位置的精度要求。
(3)本实用新型的一种背接触太阳能电池测试台，将定位柱设计为圆柱形，在对电池片进行定位时，只需使电池片的一边与定位柱相切即可，对电池片的定位较简单，且定位精度较准。
附图说明
图1为本实用新型的一种背接触太阳能电池测试台台面的结构示意图；
图2为本实用新型的定位圆柱与移动块的组装示意图。
示意图中的标号说明如下：
1、测试台台面；2、真空管路；3、测试探针孔；4、限位孔；5、定位柱；6、移动块；7、螺栓。
具体实施方式
为进一步了解本实用新型的内容，现结合附图和实施例对本实用新型作详细描述。
实施例1
如图1、图2所示，本实施例的一种背接触太阳能电池测试台，该测试台的内部为真空空腔，真空空腔的上方即为测试台台面1，在测试台台面1上设有测试探针孔3和真空管路2，待测电池片即置于所述的测试台台面1上。所述测试台台面1上的至少相邻两边加工有限位孔4，限位孔4长度方向与限位孔4所在边的长度方向垂直，在上述限位孔4内设有定位柱5，限位孔4的宽度与定位柱5的尺寸相匹配，如图1所示。上述定位柱5的上端穿过限位孔4向测试台台面1上方凸出，定位柱5的下端镶嵌于移动块6内，该移动块6位于测试台内部的真空空腔内。本实施例中定位柱5的个数为三个，分别位于测试台台面1的相邻两边上，即测试台台面1的其中一边设置两个定位柱5，这两个定位柱5可以保证待测电池片与该边平行，而在测试台台面1上与该边相邻的一边设置一个定位柱5，通过该定位柱5即可对电池片的夹角进行确定，保证电池片定位的准确性，防止测试过程中电池片的移动，使测试数据更加可靠，且避免了采用更多定位柱5时增加对定位柱5位置的精度要求。本实施例中的限位孔4为腰型孔，定位柱5为圆柱形，且腰型孔的宽度与定位柱5的直径相匹配，通过将定位柱5设计为圆柱形，在对电池片进行定位时，只需使电池片的一边与定位柱5相切即可，对电池片的定位较简单，且定位精度较准。沿上述移动块6的侧面打通孔攻丝，并采用螺栓7将移动块6与测试台两侧的侧壁相连，实际操作中，通过顺时针和逆时针旋转调节螺栓7的进出，可以带动定位柱5沿限位孔4的长度方向移动，然后采用螺帽对螺栓7进行固定，从而实现对不同型号电池片的固定，可以在同一测试台上对多种型号电池片进行性能测试，提高了测试效率，降低了成本。本实施例中的移动块6采用聚丙烯材质，其长度大于限位孔4的长度，从而可以保证定位柱5在移动过程中使移动块6能够隔断测试台台面1内外，使台面内部保持真空状态。
实施例2
本实施例的一种背接触太阳能电池测试台，该测试台的内部为真空空腔，真空空腔的上方即为测试台台面1，在测试台台面1上设有测试探针孔3和真空管路2，待测电池片即置于所述的测试台台面1上，所述测试台台面1上的至少相邻两边加工有限位孔4，在上述限位孔4内设有定位柱5，限位孔4的宽度与定位柱5的尺寸相匹配。上述定位柱5的上端穿过限位孔4向测试台台面1上方凸出，定位柱5的下端镶嵌于移动块6内，该移动块6位于测试台内部的真空空腔内。本实施例中定位柱5的个数为三个，分别位于测试台台面1的三条边上，该定位柱5为长方体结构，将限位孔4对应加工为长方形孔，且长方形孔的宽度与定位柱5的宽度相匹配。通过以上三个定位柱5的配合可以使电池片的定位更加精准和牢靠，保证了测试数据的可靠性。本实施例中沿移动块6的侧面打通孔攻丝，并采用螺栓7将移动块6与测试台两侧的侧壁相连，实际操作中，通过顺时针和逆时针旋转调节螺栓7的进出，可以带动定位柱5沿限位孔4的长度方向移动，然后采用螺帽对螺栓7进行固定，从而实现对不同型号电池片的固定，可以在同一测试台上对多种型号电池片进行性能测试，提高了测试效率，降低了成本。本实施例中的移动块6采用聚丙烯材质，其长度大于限位孔4的长度，从而可以保证定位柱5在移动过程中使移动块6能够隔断测试台台面1内外，使台面内部保持真空状态。
综上所述，本实用新型的背接触太阳能电池测试台，通过调整定位圆柱的位置，能够对不同型号的MWT电池片进行测试，保证测试探针能够准确扎在电极点的中心，从而准确测得电池片的技术数据。
以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，采用别的附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。
Claims (5)
1.一种背接触太阳能电池测试台，该测试台的内部为真空空腔，真空空腔的上方即为测试台台面(1)，在测试台台面(1)上设有测试探针孔(3)和真空管路(2)，待测电池片即置于所述的测试台台面(1)上，其特征在于：所述测试台台面(1)上的至少相邻两边加工有限位孔(4)，在上述限位孔(4)内设有定位柱(5)，限位孔(4)的宽度与定位柱(5)的尺寸相匹配；所述定位柱(5)的上端穿过限位孔(4)向测试台台面(1)上方凸出，定位柱(5)的下端镶嵌于移动块(6)内，该移动块(6)位于测试台内部的真空空腔内，且移动块(6)的长度大于限位孔(4)的长度；沿上述移动块(6)的侧面打通孔攻丝，并采用螺栓(7)将移动块(6)与测试台两侧的侧壁相连，通过调节螺栓(7)的进出使定位柱(5)沿限位孔(4)长度方向移动。
2.根据权利要求1所述的一种背接触太阳能电池测试台，其特征在于：所述定位柱(5)的个数为三个，分别位于测试台台面(1)上的相邻两边。
3.根据权利要求2所述的一种背接触太阳能电池测试台，其特征在于：所述的移动块(6)采用聚丙烯材质。
4.根据权利要求1-3中任一项所述的一种背接触太阳能电池测试台，其特征在于：所述的限位孔(4)为腰型孔，所述的定位柱(5)为圆柱形，且腰型孔的宽度与定位柱(5)的直径相匹配。
5.根据权利要求1-3中任一项所述的一种背接触太阳能电池测试台，其特征在于：所述的限位孔(4)为长方形孔，所述的定位柱(5)为长方体结构，且长方形孔的宽度与定位柱(5)的宽度相匹配。
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