CN109110458B - 电能表排料输送装置及电能表自动化检定机 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种电能表排料输送装置及电能表自动化检定机，涉及输送设备的技术领域。电能表排料输送装置包括侧板、后挡板、底板和伸缩组件；两个侧板、后挡板和底板连接后形成检定型腔，底板与两个侧板、后挡板之间可拆卸连接；伸缩组件的一端连接在底板上，伸缩组件的另一端连接在检定型腔的后板上；伸缩组件带动底板关闭检定型腔的输出口，或者，伸缩组件带动底板打开检定型腔的输出口。解决了电能表采用人工检定的方式，检定效率差，工作量大的问题。本发明的底板与两个侧板、后挡板之间采用可拆卸连接，伸缩组件能够带动底板打开或者关闭检定型腔的输出口，完成了自动输送电能表的过程。

Description

电能表排料输送装置及电能表自动化检定机

技术领域

本发明涉及输送设备的技术领域，尤其是涉及一种电能表排料输送装置及电能表自动化检定机。

背景技术

随着我国经济的飞速发展，各行各业对电的需求越来越大，不同时间用电量不均衡的现象也日益严重；为缓解我国日趋尖锐的电力供需矛盾，调节负荷曲线，改善用电量不均衡的现象，我国全面实行峰、平、谷分时电价制度，以提高我国的用电效率，合理利用电力资源，我国电力部门开始逐步推出多费率电能表，便于对用户的用电量分时计费。

上述现有技术中，所使用的电能表是一种用来测量电能的仪表，又称电度表，火表，千瓦小时表，指测量各种电学量的仪表。

在输变电中，电能表是必要的电气配件，主要是对电能进行电能的计量，其在使用之前，需要对电能表进行检定，以确保电能表能够正常使用。

但是，在对电能表进行检定时，通常采用人工检定的方式，人工检定的效率差，并且工作量大，无法对所有的电能表一一进行检定，导致电能表不能准确检定，无法满足供电企业的需求。

发明内容

本发明的目的在于提供一种电能表排料输送装置，以解决现有技术中存在的，电能表采用人工检定的方式，检定效率差，工作量大的技术问题。

本发明还提供一种电能表自动化检定机，以解决现有技术中，电能表采用人工检定的方式，检定效率差，工作量大的技术问题。

本发明提供的一种电能表排料输送装置，包括侧板、后挡板、底板和伸缩组件；

所述侧板的数量为两个，两个所述侧板分别连接在所述底板相对的两侧；所述后挡板连接在所述底板的后侧；

两个所述侧板、所述后挡板和所述底板连接后形成检定型腔，所述底板与两个所述侧板、所述后挡板之间可拆卸连接；所述伸缩组件的一端连接在所述底板上，所述伸缩组件的另一端连接在检定型腔的后板上；

所述伸缩组件能够带动所述底板关闭检定型腔的输出口，以支撑待检测的电能表，或者，所述伸缩组件能够带动所述底板打开检定型腔的输出口，以输送检测后的电能表。

进一步的，所述伸缩组件包括伸缩部；

所述伸缩部的一端连接在所述底板上，所述伸缩部的另一端连接在检定型腔的后板上。

进一步的，所述伸缩部的数量为多个；

多个所述伸缩部分别连接在所述底板和检定型腔的后板之间。

进一步的，所述伸缩部为伸缩气缸；

或者，所述伸缩部为电动推杆。

进一步的，所述侧板上设有侧凹滑轨，所述底板的侧边滑动连接在所述侧凹滑轨内。

进一步的，在检定型腔的底部设有导向槽口，所述导向槽口用于对检测后的电能表的滑动方向进行引导。

进一步的，所述底板的数量为两个，所述伸缩组件的数量为两个；

第一个所述底板连接在第一个所述侧板上，第一个所述伸缩组件连接在第一个所述底板上；

第二个所述底板连接在第二个所述侧板上，第二个所述伸缩组件连接在第二个所述底板上；

第一个所述伸缩组件、第二个所述伸缩组件带动第一个所述底板、第二个所述底板相互靠近运动拼接关闭输出口时，能够支撑电能表；第一个所述伸缩组件、第二个所述伸缩组件带动第一个所述底板、第二个所述底板向外运动打开输出口时，能够对检测后的电能表进行输送。

进一步的，还包括第二输送组件；

所述第二输送组件连接在检定型腔的下部，检定型腔的输出口与所述第二输送组件的输入端相对应设置；

所述第二输送组件的输出端连接收料盒。

进一步的，所述第二输送组件包括第二传动部和第二输送带；

所述第二传动部的输出端与所述第二输送带连接，所述第二传动部能够驱动所述第二输送带运转，使所述第二输送带对检测后的电能表进行输送。

本发明还提供一种电能表自动化检定机，包括机架和所述的电能表排料输送装置；

所述电能表排料输送装置连接在所述机架上。

本发明提供的一种电能表排料输送装置，两个所述侧板分别连接在所述底板相对的两侧，以形成检定型腔的两侧壁，所述后挡板连接在所述底板的后侧，以形成检定型腔的后侧壁，两个所述侧板、所述后挡板、所述底板连接后形成的检定型腔能够对电能表的位置进行定位；所述底板与两个所述侧板、所述后挡板之间采用可拆卸连接的方式，便于所述底板能够打开检定型腔下端面的输出口，对电能表进行输送；所述伸缩组件的一端连接在所述底板上，所述伸缩组件的另一端连接在检定型腔的后板上，利用检定型腔的后板对所述伸缩组件的另一端位置进行固定，以使所述伸缩组件在进行伸缩运动时，能够带动所述底板打开或者关闭检定型腔的输出口；所述伸缩组件带动所述底板关闭检定型腔的输出口时，能够使所述底板支撑待检测的电能表，对电能表的位置进行限定，所述伸缩组件带动所述底板打开检定型腔的输出口时，能够使所述底板上的电能表沿着输出口输送，从而完成了电能表的输送过程。本发明的结构设计简单，易于装配，使用方便，能够实现电能表的自动化检定、输送，提高了电能表的检定效率。

本发明还提供一种电能表自动化检定机，将上述电能表排料输送装置连接在所述机架上，整个电能表自动化检定机的检定效率高，人工介入的工作量小，提高了检定效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的电能表自动化检定机的结构示意图；

图2为本发明实施例提供的电能表自动化检定机的左视图；

图3为本发明实施例提供的电能表自动化检定机的俯视图；

图4为本发明实施例提供的定位组件和检定组件的连接结构示意图；

图5为本发明实施例提供的检定型腔底部的结构示意图；

图6为本发明实施例提供的检定插头的底部结构示意图；

图7为本发明实施例提供的检定插头的主视图。

图标：100－第一输送组件；200－定位组件；300－检定组件；400－推板行进组件；500－挡板行进组件；600－第二输送组件；700－电能表； 101－第一传动部；102－第一输送带；103－侧挡板；201－检定型腔；202－定位板；203－侧板；204－定位气缸；205－后挡板；206－第一导向杆； 207－底板；208－伸缩组件；209－伸缩部；210－侧凹滑轨；211－导向槽口；301－检定插头；302－动力臂；303－抬升组件；304－抬升部；305－导向轴；306－滑动组件；307－调节滑块；308－调节滑轨；309－导向套； 310－定位销；311－插针；312－感应装置；313－弹性结构；314－弹簧； 315－弹簧套；316－滑动轴孔；317－挡片；401－推板；402－推板气缸； 403－推板支架；404－第二导向杆；405－第一导向架；406－第一螺纹丝杆；407－第一伺服电机；501－阻挡板；502－挡板支架；503－挡板推动部；504－第二导向架；505－第二螺纹丝杆；506－第二伺服电机；601－收料盒；602－第二传动部；603－第二输送带。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

图1为本发明实施例提供的电能表自动化检定机的结构示意图；

图2为本发明实施例提供的电能表自动化检定机的左视图；图3为本发明实施例提供的电能表自动化检定机的俯视图。

如图1～3所示，本发明提供的一种电能表排料输送装置，包括侧板203、后挡板205、底板207和伸缩组件208；

所述侧板203的数量为两个，两个所述侧板203分别连接在所述底板207相对的两侧；所述后挡板205连接在所述底板207的后侧；

两个所述侧板203、所述后挡板205和所述底板207连接后形成检定型腔201，所述底板207与两个所述侧板203、所述后挡板205 之间可拆卸连接；所述伸缩组件208的一端连接在所述底板207上，所述伸缩组件208的另一端连接在检定型腔201的后板上；

所述伸缩组件208能够带动所述底板207关闭检定型腔201的输出口，以支撑待检测的电能表700，或者，所述伸缩组件208能够带动所述底板207打开检定型腔201的输出口，以输送检测后的电能表 700。

两个侧板203分别为左侧板、右侧板，左侧板、右侧板分别垂直连接在底板207的左侧边、右侧边，后挡板205垂直连接在底板207 的后侧边，底板207的前侧形成检定型腔201的开口。

底板207与左侧板、右侧板之间采用可拆卸的方式，以使底板 207的左、右两侧能够分别沿着左侧板、右侧板做抽拉运动，底板207 从两侧方向打开检定型腔201的输出口。

底板207与后挡板205之间采用可拆卸的方式，以使底板207 的后侧能够完全打开，从后侧方向打开检定型腔201的输出口。

本发明的一个实施例中，伸缩组件208的外侧端连接在底板207 上，伸缩组件208的内侧端连接在检定型腔201的后板上，伸缩组件 208的内侧端固定。伸缩组件208向内收缩时，伸缩组件208带动底板207向内运动，此时检定型腔201的输出口关闭，以利用底板207支撑电能表700；伸缩组件208向外打开时，伸缩组件208带动底板 207向外运动，此时检定型腔201的输出口打开，便于电能表700沿着检定型腔201的输出口输出。

一种电能表自动化检定机，包括第一输送组件100、定位组件 200、检定组件300、推板行进组件400、挡板行进组件500、来料检测组件和第二输送组件600；

所述第一输送组件100连接在检定机的机架上；所述定位组件 200连接在所述第一输送组件100的一侧面出口处，所述定位组件200 用于对待检测的电能表700进行定位；所述检定组件300连接在所述定位组件200的侧面；所述推板行进组件400连接在所述第一输送组件100与一侧面相对应的另一侧面，所述推板行进组件400与所述定位组件200的检定型腔201的开口相对设置；所述挡板行进组件500 连接在所述推板行进组件400的侧面，并设置在所述第一输送组件 100的输出端；所述来料检测组件连接在所述挡板行进组件500上；所述第二输送组件600连接在检定型腔201的输出口处，检定型腔 201的输出口与所述第二输送组件600的输入端相对应设置；

所述第一输送组件100、定位组件200、检定组件300、推板行进组件400、挡板行进组件500、来料检测组件、第二输送组件600 和机架上的控制装置电信号连接。

在图1中，第一输送组件100水平设置，第一输送组件100连接在机架的上端面左侧槽内；在第一输送组件100上放置多个待检测的电能表700，以使第一输送组件100启动时，能够对多个待检测的电能表700进行输送。定位组件200连接在机架的上端面右侧板上，定位组件200连接在第一输送组件100的右侧面出口处，以使第一输送组件100上的待检测的电能表700在输送的过程中，能够直接沿着第一输送组件100右侧面的出口进入定位组件200，利用定位组件200 直接对待检测的电能表700进行定位。检定组件300连接在机架的上端面右侧板上，检定组件300连接在定位组件200的右侧面，并且检定组件300的检定插头301设置在定位组件200的上方，检定插头 301与待检测的电能表700相对设置，利用检定插头301对待检测的电能表700进行自动检定，实现了电能表700的自动检定过程，检定效率高，检定时，人工介入的工作量小。推板行进组件400采用螺栓连接在机架上端面的左侧，并设置在第一输送带102的左侧面；推板行进组件400伸长时，推板行进组件400能够与第一输送带102在水平方向垂直交叉设置；检定型腔201采用螺栓连接在机架上端面的右侧，并设置在第一输送带102的右侧面。推板行进组件400与检定型腔201的开口相对设置，以使推板行进组件400在做伸缩运动时，能够推动第一输送带102上的电能表700，并将电能表700推动至检定型腔201内，以对电能表700进行定位。挡板行进组件500连接在推板行进组件400的左侧端面，并且挡板行进组件500设置在第一输送带102的输出端位置，以利用挡板行进组件500对第一输送带102 上电能表700的位置进行限定，避免电能表700沿着第一输送带102 的输出端滑落。来料检测组件连接在挡板行进组件500上，并且来料检测组件设置在第一输送带102的上方位置，以利用来料检测组件对第一输送带102上的来料进行检测。来料检测组件采用螺栓连接在阻挡板501上相对于第一输送带102进料方向的一侧；来料检测组件为微动开关、红外传感器、位置传感器中的任意一种。所述第二输送组件600连接在检定型腔201的下部，检定型腔201的输出口与所述第二输送组件600的输入端相对应设置。

第一输送组件100、定位组件200、检定组件300、推板行进组件400、挡板行进组件500、来料检测组件、第二输送组件600和机架上的控制装置电信号连接，控制装置为PLC控制器。

本发明的一个实施例中，电能表700在第一输送组件100的第一输送带102上输送；来料检测组件检测到电能表700的位置信号，并将所检测的位置信号发送至PLC控制器内；PLC控制器控制挡板行进组件500对第一输送带102上的电能表700的行进位置进行阻挡，以确保电能表700能够在第一输送带102上准确的输送；同时，PLC控制器控制推板行进组件400做伸长运动，以将第一输送带102上的电能表700推送至定位组件200的检定型腔201内，对电能表700的位置进行定位；检定组件300对检定型腔201内的电能表700进行检定；检定完毕后，检定型腔201的输出口打开，电能表700沿着检定型腔 201的输出口输送至第二输送组件600，第二输送组件600对检定后的电能表700进行向外输送。

进一步的，所述第一输送组件100包括第一传动部101、第一输送带102和侧挡板103；

所述第一传动部101的输出端与所述第一输送带102连接；所述侧挡板103的数量为两个，两个所述侧挡板103分别连接在所述第一输送带102相对的两侧面；所述侧挡板103上连接有第一导向辊轮。

在图3中，第一传动部101采用驱动电机，第一输送带102的带面采用材质较为硬实的输送带面材料制成，以使待检测的电能表700 能够准确定位在第一输送带102上。第一输送带102连接在机架的上端面左侧槽内，第一输送带102为上输送带。驱动电机的输出轴与第一输送带102的主动轮连接，以使驱动电机启动时，能够带动主动轮旋转，从而带动第一输送带102、第一输送带102的从动轮旋转，使第一输送带102持续的进行旋转，对待检测的电能表700进行输送。上输送带的宽度与电能表700的宽度相匹配，以使电能表700能够在上输送带上准确定位。上输送带的左侧面和右侧面分别连接有侧挡板 103，利用两个侧挡板103分别对电能表700的左、右两侧进行限位。在位于电能表700行进方向的两个侧挡板103上分别连接第一导向辊轮，利用第一导向辊轮对电能表700进行输送。

图4为本发明实施例提供的定位组件和检定组件的连接结构示意图；图5为本发明实施例提供的检定型腔底部的结构示意图；图6 为本发明实施例提供的检定插头的底部结构示意图；图7为本发明实施例提供的检定插头的主视图。

如图4～7所示，进一步的，所述伸缩组件208包括伸缩部209；

所述伸缩部209的一端连接在所述底板207上，所述伸缩部209 的另一端连接在检定型腔201的后板上。

伸缩部209的外侧端连接在底板207上，伸缩部209的内侧端固定连接在检定型腔201的后板上。

伸缩部209做伸缩运动时，能够带动底板207打开或者关闭检定型腔201的输出口。

进一步的，所述伸缩部209的数量为多个；

多个所述伸缩部209分别连接在所述底板207和检定型腔201 的后板之间。

在底板207和检定型腔201的后板之间连接多个伸缩部209，多个伸缩部209沿着底板207均布排列，从而使底板207所受的拉伸力均衡，底板207匀速的运动，以打开检定型腔201的输出口。

进一步的，所述伸缩部209为伸缩气缸；

或者，所述伸缩部209为电动推杆。

本发明的一个实施例中，伸缩部209为伸缩气缸，伸缩气缸的底座固定连接在检定型腔201的后板上，伸缩气缸的伸缩杆连接底板207，以使伸缩气缸在做伸缩运动时，能够带动底板207打开或者关闭检定型腔201的输出口。

本发明的另一个实施例中，伸缩部为电动推杆，电动推杆的底座固定连接在检定型腔201的后板上，电动推杆的推杆连接底板207，以使电动推杆在做伸缩运动时，能够带动底板207打开或者关闭检定型腔201的输出口。

进一步的，所述侧板203上设有侧凹滑轨210，所述底板207的侧边滑动连接在所述侧凹滑轨210内。

侧凹滑轨210包括左侧凹滑轨、右侧凹滑轨，左侧凹滑轨连接在左侧板的下端，右侧凹滑轨连接在右侧板的下端；底板207的左侧边滑动连接在左侧凹滑轨内，底板207的右侧边滑动连接在右侧凹滑轨内，以使伸缩部209带动底板207做伸缩运动时，底板207的左侧边沿着左侧凹滑轨滑动，底板207的右侧边沿着右侧凹滑轨滑动，对底板207的左、右两侧的滑动位置进行限定，以保持底板207运动的轴向。

进一步的，在检定型腔201的底部设有导向槽口211，所述导向槽口211用于对检测后的电能表700的滑动方向进行引导。

导向槽口211的尺寸与电能表700的型腔相匹配。

导向槽口211设置在检定型腔201底部的输出口处，以使伸缩气缸带动底板207打开后，电能表700依次沿着输出口、导向槽口211 向外输送。

在导向槽口211的左、右两个侧壁分别连接第二导向辊轮，以使电能表700的两侧能够分别沿着第二导向辊轮向下输送，使电能表 700的输送效果稳定。

进一步的，所述底板207的数量为两个，所述伸缩组件208的数量为两个；

第一个所述底板207连接在第一个所述侧板203上，第一个所述伸缩组件208连接在第一个所述底板207上；

第二个所述底板207连接在第二个所述侧板203上，第二个所述伸缩组件208连接在第二个所述底板207上；

第一个所述伸缩组件208、第二个所述伸缩组件208带动第一个所述底板207、第二个所述底板207相互靠近运动拼接关闭输出口时，能够支撑电能表700；第一个所述伸缩组件208、第二个所述伸缩组件208带动第一个所述底板207、第二个所述底板207向外运动打开输出口时，能够对检测后的电能表700进行输送。

本发明的一个实施例中，第一个底板207为左底板，第二个底板 207为右底板，第一个伸缩组件208为左伸缩气缸，第二个伸缩组件 208为右伸缩气缸；左伸缩气缸带动左底板伸缩运动，右伸缩气缸带动右底板伸缩运动。左伸缩气缸带动左底板、右伸缩气缸带动右底板做相互靠近运动，进行拼接，以关闭检定型腔201的输出口，或者，左伸缩气缸带动左底板、右伸缩气缸带动右底板做向外打开运动，以打开检定型腔201的输出口，利用检定型腔201的输出口对检测后的电能表700进行输送。

进一步的，还包括第二输送组件600；

所述第二输送组件600连接在检定型腔201的下部，检定型腔 201的输出口与所述第二输送组件600的输入端相对应设置；

所述第二输送组件600的输出端连接收料盒601。

本发明的一个实施例中，底板207在伸缩部209的伸长运动下打开检定型腔201的输出口时，检定后的电能表700沿着检定型腔201 的输出口排出，并通过导向槽口211下落至第二输送组件600上，电能表700沿着第二输送组件600排出，直至进入第二输送组件600输出端的收料盒601，收料盒601对检定后的电能表700进行收集。

在第二输送组件600的第二输送带603和收料盒601之间设置导向轨，导向轨为倾斜向下的弧形板，以利用导向轨缓冲电能表700 下落时的受力。

进一步的，所述第二输送组件600包括第二传动部602和第二输送带603；

所述第二传动部602的输出端与所述第二输送带603连接，所述第二传动部602能够驱动所述第二输送带603运转，使所述第二输送带603对检测后的电能表700进行输送。

第二输送带603连接在机架内，第二输送带603与第一输送带 102平行设置，并且第二输送带603设置在第一输送带102的右侧下部位置，两个输送带的输送方向平行设置。

第二输送带603的输入端设置在导向槽口211的底部位置，收料盒601连接在第二输送带603的输出端，第二传动部602为驱动电机，驱动电机的输出轴与第二输送带603的主动轮连接，驱动电机启动时，能够带动主动轮进行旋转运动，从而带动第二输送带603、连接在第二输送带603上的从动轮旋转运动。

进一步的，所述检定组件300包括检定插头301、动力臂302、抬升部304、导向轴305、调节滑块307和调节滑轨308；

所述动力臂302的一端连接所述检定插头301；所述抬升部304 的一端连接在所述调节滑块307上，所述抬升部304的另一端通过所述导向轴305连接所述动力臂302的另一端；所述调节滑轨308连接在定位组件200的侧面，所述调节滑块307连接在所述调节滑轨308 上。

动力臂302的左端连接检定插头301，利用检定插头301对定位组件200内待检测的电能表700进行检测。动力臂302的右端连接抬升组件303，抬升组件303连接在定位组件200的右侧面，从而使检定插头301能够设置在电能表700的上方。

抬升组件303沿着竖直方向做伸缩运动时，带动动力臂302的右端沿着竖直方向做伸缩运动，从而使动力臂302的左端沿着竖直方向运动，对检定插头301和电能表700之间的距离进行调节，完成了电能表700的自动检测过程。

动力臂302为П形。动力臂302包括竖直设置的左侧第一连接杆，水平设置的中间第二连接杆和竖直设置的右侧第三连接杆。第一连接杆的下端采用螺栓连接检定插头301，在检定插头301的下端面连接插针311，插针311与待检测的电能表700的接线座的接线端子相匹配，第一连接杆的上端与第二连接杆的左端垂直连接，第二连接杆的右端与第三连接杆的上端垂直连接，第三连接杆的下端连接抬升组件 303的上端。

抬升组件303包括抬升部304和导向轴305。抬升部304为液压缸或者为推杆电机。抬升部304的下端连接调节滑块307，调节滑块 307连接在支架的上端面右侧板上的调节滑轨308上，调节滑块307 能够在调节滑轨308内滑动，对抬升部304在定位组件200侧面的位置进行调节；抬升部304设置在定位组件200的右侧面，在抬升部 304的上端连接导向轴305，导向轴305为竖直设置的导向轴305，导向轴305的下端卡合固定连接在抬升部304的上端，动力臂302 的右端卡合固定在导向轴305的上端，以保证检定插头301在竖向的抬升轴向，从而使动力臂302带动检定插头301向下按压时，提高插针311与电能表700的接线座之间的插接配合的稳定性。

进一步的，所述检定插头301还包括导向套309、定位销310和插针311；

所述定位销310的数量为多个，多个所述定位销310均布连接在所述导向套309的一端；所述插针311的数量为多个，多个所述插针 311均布连接在所述导向套309的另一端；多个所述插针311用于与电能表700的接线座相配合，多个所述插针311分别通过信号线连接检定参数显示装置内的电压输出电路或者电流输出电路；所述定位销 310的末端连接有感应装置312，所述感应装置312与检定参数显示装置电信号连接，所述感应装置312用于将检测的开关量信息反馈至检定参数显示装置中。

导向套309与电能表700的接线座形状相匹配，导向套309设置在检定型腔201的上方。

本发明的一个实施例中，在导向套309的上端面均布连接四个定位销310，在导向套309的下端面均布连接四个插针311。

在导向套309的上端面连接四个定位销310，四个定位销310分别与电能表700的接线座的接线插孔相对应，在接线座上设置四个定位轴孔，每个定位轴孔与每个定位销310相对应设置，以使当检定插头301沿着电能表700的接线座下压的过程中，可以保持竖直方向的轴向定位，并且检定插头301的插针311与电能表700的接线座的定位轴孔定位精准插接。

定位轴孔为在电能表700的接线座的上盖板上形成的螺纹孔。在导向套309的下端面连接四个插针311，四个插针311用于与电能表 700的接线座相配合，通过四个插针311将信号反馈至电能表700上，由检定人员通过对比电能表700的显示数据与检定参数显示装置是否一致，就能够判断所检测的电能表700是否属于符合要求的电能表 700，对于符合要求的电能表700通过检定型腔201下端的第二输送带603输送后，符合要求的电能表700在收料盒601内进行收集。

在定位销310下端面的末端连接感应装置312，通过感应装置312 与架体上的检定参数显示装置电信号连接，使用时，通过感应装置 312检测电能表700的开关量信息，并将检测到的信息反馈至机架上的检定参数显示装置中，以显示四个插针311是否稳定的插接在电能表700的接线座上。感应装置312为微动开关、红外线传感器中的任意一种。

在导向套309的下端面设置由内侧至外侧方向斜向延伸的斜面导向部，斜面导向部为斜向凹槽；电能表700的上端面，即：接线座上对应设置与斜面导向部相配合的斜向凸起；斜向凸起与斜向凹槽卡合固定，以使检定插头301向下压至电能表700的接线座时，可以相互匹配插接固定。

进一步的，所述检定插头301还包括弹簧314和弹簧套315；

所述弹簧314连接在所述弹簧套315内，所述弹簧套315的一端与所述导向套309的另一端连接，所述弹簧314的一端与所述导向套 309内检定参数显示装置的电压输出电路或者电流输出电路连接，所述弹簧套315的另一端设有滑动轴孔316，所述插针311穿过所述滑动轴孔316与所述弹簧314的另一端的挡片317连接。

弹簧314的上端连接在导向套309的下端面，弹簧314的下端连接插针311，以使插针311能够通过弹簧314连接在导向套309的下端面。弹簧套315的上端连接在导向套309的下端面，弹簧套315 和弹簧314外部的螺纹套之间具有弹簧内腔，在弹簧314外部的螺纹套的外周面设置外螺纹，在弹簧套315的内周面设置内螺纹，螺纹套的外螺纹与弹簧套315的内螺纹配合连接。弹簧314外部的螺纹套连接在弹簧套315内，弹簧314的上端与机架上的检定参数显示装置的电压输出电路或者电流输出电路电信号连接。弹簧套315的下端面中心位置设有滑动轴孔316，插针311的上端穿过滑动轴孔316连接在弹簧314的下端面上。在弹簧314的下端连接挡片317，挡片317设置在弹簧314的螺纹套下端，以使插针311的上端穿过滑动轴孔316 连接在挡片317的下端面。

进一步的，所述推板行进组件400包括推板401、推板气缸402、推板支架403、第二导向杆404、第一导向架405、第一螺纹丝杆406 和第一伺服电机407；

所述推板气缸402的一端连接在所述推板支架403上，所述推板气缸402的另一端连接所述推板401；所述第二导向杆404的一端连接在所述推板支架403上，所述第二导向杆404的另一端连接在所述推板401上；所述第二导向杆404设置在所述推板气缸402的侧面；所述第一导向架405连接在所述第一输送带102的侧面，所述第一螺纹丝杆406连接在所述第一导向架405内，所述第一伺服电机407 与所述第一螺纹丝杆406连接；所述第一螺纹丝杆406上设有第一螺纹司套，所述推板支架403连接在所述第一螺纹司套上。

推板气缸402连接在推板支架403上，推板支架403设置在第一输送带102的左侧面，推板气缸402的右端连接推板401，推板气缸 402的左端伸出长度较长，推板气缸402的右端较短；推板气缸402 伸长时，能够设置在第一输送带102的上方，以利用推板401推动电能表700至检定型腔201内。推板401为形，包括水平设置的第一连接板和竖直设置的第二连接板，第一连接板的左端与第二连接板的上端垂直连接，第一连接板的右端设置在第一输送带102的上方，以使两个连接板的右侧形成一个半型腔，推板气缸402连接在第二连接板的左侧面中间位置；推板气缸402做伸长运动时，半型腔能够推动电能表700至检定型腔201内。推板支架403采用螺栓连接在第一输送带102的左侧面，推板气缸402的左端连接在推板支架403上，以利用推板支架403对推板气缸402的位置进行固定。第二导向杆404 的左端连接在推板支架403上，第二导向杆404的右端连接在推板 401的第二连接板左侧面，在第二连接板的左侧面连接导向轴，第二导向杆404在导向轴内滑动配合连接，以使推板气缸402在第二导向杆404限定的范围内运动，从而保证电能表700稳定的推进检定型腔 201内。第二导向杆404的数量为多个，多个第二导向杆404均布在推板气缸402的左侧、右侧，以利用多个第二导向杆404使推板气缸 402的左右两侧受力均衡。第一导向架405、第一螺纹丝杆406均与第一输送带102的行进方向平行设置；第一螺纹丝杆406连接在第一导向架405的中间位置，第一伺服电机407连接在第一螺纹丝杆406 的右端，推板支架403连接在第一螺纹丝杆406上。第一伺服电机 407启动时，带动第一螺纹丝杆406进行旋转运动，进而使第一螺纹丝杆406上的推板支架403沿着第一输送带102的行进方向移动，对推板401在第一输送带102的行进方向的位置进行调节。利用第一螺纹司套对推板支架403的位置进行固定，以对推板支架403在第一螺纹丝杆406上的位置进行调节。

进一步的，所述挡板行进组件500包括阻挡板501、挡板支架502、第二导向架504、第二螺纹丝杆505和第二伺服电机506；

所述来料检测组件连接在所述阻挡板501上，所述阻挡板501 连接在所述挡板支架502的一端，所述挡板支架502的另一端连接在所述第二螺纹丝杆505上；所述第二导向架504连接在所述推板行进组件400的端面，所述第二螺纹丝杆505连接在所述第二导向架504内；所述第二螺纹丝杆505上设有第二螺纹司套，所述挡板支架502 的另一端连接在所述第二螺纹司套上；所述第二伺服电机506连接在所述第二螺纹丝杆505的端面。

阻挡板501的长度小于第一输送带102的宽度，来料检测组件连接在阻挡板501右端的外侧端，以使来料检测组件设置在第一输送带 102的上方位置。阻挡板501连接在挡板支架502的右端，阻挡板501 在水平方向与第一输送带102的行进方向垂直设置，挡板支架502 的左端连接挡板推动部503，挡板推动部503连接在第一导向架405 的左端。挡板推动部503能够推动阻挡板501沿着第一输送带102 的行进方向运动，以对阻挡板501在第一输送带102上方的位置进行调节。第二导向架504、第二螺纹丝杆505与第一输送带102的行进方向平行设置。第二导向架504连接在第一导向架405的左端，第二螺纹丝杆505连接在第二导向架504内，第二伺服电机506连接在第二螺纹丝杆505的左端。第二伺服电机506启动时，能够带动第二螺纹丝杆505进行旋转，对第二导向架504在水平方向的位置进行调节，从而对阻挡板501在第一输送带102的行进方向位置进行调节。利用第二螺纹司套对挡板支架502的位置进行固定，使阻挡板501沿着第一输送带102的行进方向移动。

本发明还提供一种电能表自动化检定机，包括机架和所述的电能表排料输送装置；

所述电能表排料输送装置连接在所述机架上。

左侧板、右侧板、后挡板和底板之间连接后，形成前侧开口的检定型腔，检定型腔连接在机架上端面的右侧板上，利用检定型腔对电能表的位置进行限定；底板与左侧板、右侧板、后挡板之间采用可拆卸连接的方式，以使伸缩气缸带动底板做伸长运动时，底板能够关闭，以支撑电能表，或者，伸缩气缸带动底板做缩短运动时，底板能够打开，电能表沿着检定型腔的输出口、第二输送带输送至收料盒内；第二输送组件连接在检定型腔的下部位置，便于对检定后的电能表进行输送；电能表的输送位置稳定，定位准确，检定效率高，从而提高了电能表自动化检定机的检定效率。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (8)

1.一种电能表排料输送装置，其特征在于，包括侧板（203）、后挡板（205）、底板（207）和伸缩组件（208）；

所述侧板（203）的数量为两个，两个所述侧板（203）分别连接在所述底板（207）相对的两侧；所述后挡板（205）连接在所述底板（207）的后侧；

两个所述侧板（203）、所述后挡板（205）和所述底板（207）连接后形成检定型腔（201），所述底板（207）与两个所述侧板（203）、所述后挡板（205）之间可拆卸连接；所述伸缩组件（208）的一端连接在所述底板（207）上，所述伸缩组件（208）的另一端连接在检定型腔（201）的后板上；

所述伸缩组件（208）能够带动所述底板（207）关闭检定型腔（201）的输出口，以支撑待检测的电能表（700），或者，所述伸缩组件（208）能够带动所述底板（207）打开检定型腔（201）的输出口，以输送检测后的电能表（700）;

所述底板（207）的数量为两个，所述伸缩组件（208）的数量为两个；

第一个所述底板（207）连接在第一个所述侧板（203）上，第一个所述伸缩组件（208）连接在第一个所述底板（207）上；

第二个所述底板（207）连接在第二个所述侧板（203）上，第二个所述伸缩组件（208）连接在第二个所述底板（207）上；

第一个所述伸缩组件（208）、第二个所述伸缩组件（208）带动第一个所述底板（207）、第二个所述底板（207）相互靠近运动拼接关闭输出口时，能够支撑电能表（700）；第一个所述伸缩组件（208）、第二个所述伸缩组件（208）带动第一个所述底板（207）、第二个所述底板（207）向外运动打开输出口时，能够对检测后的电能表（700）进行输送;

还包括第二输送组件（600）；

所述第二输送组件（600）连接在检定型腔（201）的下部，检定型腔（201）的输出口与所述第二输送组件（600）的输入端相对应设置；

所述第二输送组件（600）的输出端连接收料盒（601）。

2.根据权利要求1所述的电能表排料输送装置，其特征在于,所述伸缩组件（208）包括伸缩部（209）；

所述伸缩部（209）的一端连接在所述底板（207）上，所述伸缩部（209）的另一端连接在检定型腔（201）的后板上。

3.根据权利要求2所述的电能表排料输送装置，其特征在于,所述伸缩部（209）的数量为多个；

多个所述伸缩部（209）分别连接在所述底板（207）和检定型腔（201）的后板之间。

4.根据权利要求2所述的电能表排料输送装置，其特征在于,所述伸缩部（209）为伸缩气缸；

或者，所述伸缩部（209）为电动推杆。

5.根据权利要求1所述的电能表排料输送装置，其特征在于,所述侧板（203）上设有侧凹滑轨（210），所述底板（207）的侧边滑动连接在所述侧凹滑轨（210）内。

6.根据权利要求1所述的电能表排料输送装置，其特征在于,在检定型腔（201）的底部设有导向槽口（211），所述导向槽口（211）用于对检测后的电能表（700）的滑动方向进行引导。

7.根据权利要求1所述的电能表排料输送装置，其特征在于,所述第二输送组件（600）包括第二传动部（602）和第二输送带（603）；

所述第二传动部（602）的输出端与所述第二输送带（603）连接，所述第二传动部（602）能够驱动所述第二输送带（603）运转，使所述第二输送带（603）对检测后的电能表（700）进行输送。

8.一种电能表自动化检定机，其特征在于，包括机架和如权利要求1-7中任一项所述的电能表排料输送装置；

所述电能表排料输送装置连接在所述机架上。