CN220367370U - 模组绝缘耐压测试装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种模组绝缘耐压测试装置，属于新能源电池测试技术领域。该模组绝缘耐压测试装置包括试验安装板和两个探针调节组件。试验安装板上设置有两个条形滑槽，探针调节组件包括第一调节机构、连接推杆和多个探针座，探针座通过滑块与条形滑槽滑动连接，连接推杆设置于条形滑槽的旁侧且与条形滑槽平行，第一调节机构与连接推杆传动连接，连接推杆上设置有腰形孔，腰形孔中可滑动地安装有多个连接销，连接销与相邻的两个滑块通过连杆转动连接。采用该测试装置能够解决相关技术中针对电芯模组绝缘耐压测试的换型和准确度低的问题。

Description

模组绝缘耐压测试装置

技术领域

本实用新型涉及新能源电池测试技术领域，特别涉及一种模组绝缘耐压测试装置。

背景技术

CTP封装方式逐渐成为电池包封装结构的主流。CTP(Cell-to-Pack，无模组动力电池包)是采用绑带捆绑固定多个单体电芯，并将电芯组直接安装在电池箱体中，由此无需设置壳体包装电芯形成电池模组。在电芯安全得到保证的前提下，CTP技术减少了内部线缆和结构件，让整个电池包的体积能量密度和重量能量密度都得到了提升。

在相关技术中，在电芯模组的生产工艺中，电芯模组组合生产完成后需要对其进行绝缘耐压(电压)测试，以避免在电芯模组在装配使用后由于各电芯之间绝缘性能不佳而产生安全隐患。其通常需要将电芯模组放置于专用的试验工作台装夹固定，在电芯模组整体导通带压后，通过对应的测试探针对模组中各个单体电芯的极柱进行接触检测。

相关技术中的，在进行批量检测时往往需要对多种具有不同规格的电芯模组进行检测，针对不同厚度规格的单体电芯，其在组成模组后相邻电芯之间极柱的间距也不相同，需要工作人员手动对试验工作台上的测试探针位置进行对应调整。针对电芯模组的换型对试验工作台上每个测试探针的位置进行手动调整，费时费力，且手动调整的精确度难以保证，导致模组绝缘耐压测试的换型效率和准确度低。

实用新型内容

本实用新型实施例提供了一种模组绝缘耐压测试装置，能够解决相关技术中针对电芯模组绝缘耐压测试的换型和准确度低的问题。所述技术方案如下：

本实用新型实施例提供了一种模组绝缘耐压测试装置，包括：试验安装板和两个探针调节组件，

所述试验安装板上设置有两个条形滑槽，所述两个条形滑槽平行间隔布置且与所述两个探针调节组件一一对应；

所述探针调节组件包括第一调节机构、连接推杆和多个探针座，所述探针座的顶部设置有探针安装孔，所述探针座的底部设置有滑块，所述探针座通过所述滑块可滑动地安装于对应的所述条形滑槽中，所述多个探针座沿所述条形滑槽的长度方向间隔布置，所述连接推杆和所述第一调节机构设置于所述试验安装板背向所述探针座的一侧，所述连接推杆设置于所述条形滑槽的旁侧且与所述条形滑槽平行，所述第一调节机构与所述连接推杆传动连接以用于调节所述连接推杆与所述条形滑槽的间距，所述连接推杆上沿长度方向设置有腰形孔，所述腰形孔中可滑动地安装有多个连接销，每个所述连接销均位于相邻的两个所述滑块之间，所述连接销与相邻的两个所述滑块通过连杆连接，所述连杆的两端与所述滑块和所述连接销转动连接。

可选地，所述第一调节机构包括连接块、第一丝杆、第一转柄和两个第一支架，所述两个第一支架设置于对应的所述条形滑槽两侧，所述第一丝杆与所述条形滑槽垂直且两端与两个所述第一支架转动连接，所述连接块穿设于所述第一丝杆上且与所述连接推杆固定连接，所述第一转柄设置于所述第一丝杆的一端。

可选地，位于所述连接推杆两端的所述试验安装板上均设置有第一滑轨，所述第一滑轨与所述条形滑槽垂直，所述连接推杆的端部与所述第一滑轨滑动连接。

可选地，所述多个探针座中的其中相邻两个所述探针座上设置有第一指针，所述第一指针设置于所述滑块和所述连杆的连接端，所述条形滑槽的旁侧设置有与所述第一指针相匹配的第一刻度尺。

可选地，所述试验安装板包括两个安装板体，所述两个条形滑槽和对应的所述探针调节组件分别设置于所述两个安装板体上，所述模组绝缘耐压测试装置还包括第二调节机构，所述第二调节机构与所述两个安装板体连接以用于调节所述两个安装板体的间距。

可选地，所述第二调节机构包括第二滑轨、第二丝杆、第二转柄和两个第二支架，所述第二滑轨与所述条形滑槽垂直，所述两个安装板体可滑动地安装于所述第二滑轨上，所述两个第二支架分别固定连接于所述两个安装板体上，所述第二丝杆与所述第二滑轨平行且两端与两个所述第二支架转动连接，所述第二转柄设置于所述第二丝杆的一端。

可选地，所述第二调节机构包括两个所述第二滑轨，两个所述第二滑轨分别设置于所述条形滑槽的两端。

可选地，所述安装板体上设置有第二指针，所述第二滑轨上设置有与所述第二指针对应的第二刻度尺。

本实用新型实施例提供的技术方案带来的有益效果至少包括：

在需要进行电芯长模组的绝缘耐压试验时，可以将电芯长模组放置于试验安装板上，通过第一调节机构调节两个探针调节组件中多个探针座之间的间距，以使安装于每个探针座上的测试探针均能对应设置于电芯长模组中一个单体电芯的正极柱或者负极柱上方，使测试探针能够准确的与待测电芯的极柱进行对应压接，保证绝缘耐压测试效果。其多个探针座在电芯模组堆叠方向上的间距能够实现同步等间距伸缩以适应不同规格的电芯长模组，避免因手动调节出现偏差，能够有效解决相关技术中针对电芯模组绝缘耐压测试的换型和准确度低的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例提供的模组绝缘耐压测试装置的立体结构示意图；

图2是本实用新型实施例中模组绝缘耐压测试装置的俯视结构示意图；

图3是本实用新型实施例中模组绝缘耐压测试装置的仰视结构示意图；

图4是本实用新型实施例中模组绝缘耐压测试装置的前视结构示意图；

图5是本实用新型实施例中模组绝缘耐压测试装置的侧视结构示意图；

图6是本实用新型实施例中模组绝缘耐压测试装置的局部结构示意图。

图中：

1-试验安装板；1a-安装板体；2-探针调节组件；3-第二调节机构；11-条形滑槽；12-第一滑轨；13-第二指针；21-第一调节机构；22-连接推杆；23-探针座；23a-支撑部；23b-连接部；24-连接销；25-连杆；31-第二滑轨；32-第二丝杆；33-第二转柄；34-第二支架；111-第一刻度尺；211-连接块；212-第一丝杆；213-第一转柄；214-第一支架；221-腰形孔；231-探针安装孔；232-滑块；233-第一指针；311-第二刻度尺；m-测试探针。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地详细描述。

在相关技术中，在电芯模组的生产工艺中，电芯模组组合生产完成后需要对其进行绝缘耐压(电压)测试，以避免在电芯模组在装配使用后由于各电芯之间绝缘性能不佳而产生安全隐患。其通常需要将电芯模组放置于专用的试验工作台装夹固定，在电芯模组整体导通带压后，通过对应的测试探针对模组中各个单体电芯的极柱进行接触检测。

相关技术中的，在进行批量检测时往往需要对多种具有不同规格的电芯模组进行检测，针对不同厚度规格的单体电芯，其在组成模组后相邻电芯之间极柱的间距也不相同，需要工作人员手动对试验工作台上的测试探针位置进行对应调整。针对电芯模组的换型对试验工作台上每个测试探针的位置进行手动调整，费时费力，且手动调整的精确度难以保证，导致模组绝缘耐压测试的换型效率和准确度低。

图1是本实用新型实施例提供的模组绝缘耐压测试装置的立体结构示意图。图2是本实用新型实施例中模组绝缘耐压测试装置的俯视结构示意图。图3是本实用新型实施例中模组绝缘耐压测试装置的仰视结构示意图。图4是本实用新型实施例中模组绝缘耐压测试装置的前视结构示意图。图5是本实用新型实施例中模组绝缘耐压测试装置的侧视结构示意图。图6是本实用新型实施例中模组绝缘耐压测试装置的局部结构示意图。如图1至6所示，通过实践，本实用新型提供了一种模组绝缘耐压测试装置，包括试验安装板1和两个探针调节组件2。

其中，试验安装板1上设置有两个条形滑槽11，两个条形滑槽11平行间隔布置且与两个探针调节组件2一一对应。

探针调节组件2包括第一调节机构21、连接推杆22和多个探针座23。探针座23的顶部设置有探针安装孔231，探针座23的底部设置有滑块232，探针座23通过滑块232可滑动地安装于对应的条形滑槽11中，多个探针座23沿条形滑槽11的长度方向间隔布置。连接推杆22和第一调节机构21设置于试验安装板1背向探针座23的一侧，连接推杆22设置于条形滑槽11的旁侧且与条形滑槽11平行。第一调节机构21与连接推杆22传动连接以用于调节连接推杆22与条形滑槽11的间距。连接推杆22上沿长度方向设置有腰形孔221，腰形孔221中可滑动地安装有多个连接销24，每个连接销24均位于相邻的两个滑块232之间，连接销24与相邻的两个滑块232通过连杆25连接，连杆25的两端与滑块232和连接销24转动连接。

在本实用新型实施例中，试验安装板1可以作为承装待测电芯长模组的安装面，两个探针调节组件2中的多个探针座23可滑动地安装于两个平行间隔布置的条形滑槽11中。其探针座23包括与滑块232连接的支撑部23a和用于连接测试探针m的连接部23b，用于与测试探针m配合的探针安装孔231位于连接部23b上，用于进行绝缘耐压测试的测试探针m对应安装于探针安装孔231中。连接部23b与支撑部23a之间可以通过不同的连接孔对接以调整测试探针m端部与试验安装板1之间的间距，配合测试探针m的对应伸出长度对应具不同高度规格的电芯。而通过第一调节机构21调节连接推杆22与条形滑槽11的间距，可以实现对多个探针座23之间相对间距的同步调节。当利用第一调节机构21驱动连接推杆22向条形滑槽11靠近时，连接推杆22带动腰形孔221中的多个连接销24一起移动，进而使一端与连接销24转动连接的两个连杆25相对于连接销24转动并张开，两个连杆25之间的夹角增大，进而推动连接于连杆25另一端的相邻两个滑块232沿条形滑槽11相互远离，从而使多个探针座23之间的间距同步等距离增大；而当利用第一调节机构21驱动连接推杆22远离条形滑槽11时，连接推杆22带动腰形孔221中的多个连接销24一起反向移动，进而使一端与连接销24转动连接的两个连杆25相对于连接销24转动并同向合拢，两个连杆25之间的夹角缩小，进而带动连接于连杆25另一端的相邻两个滑块232沿条形滑槽11相互靠近，从而使多个探针座23之间的间距同步等距离缩小。在需要进行电芯长模组的绝缘耐压试验时，可以将电芯长模组放置于试验安装板1上，通过第一调节机构21调节两个探针调节组件2中多个探针座23之间的间距，以使安装于每个探针座23上的测试探针m均能对应设置于电芯长模组中一个单体电芯的正极柱或者负极柱上方，使测试探针m能够准确的与待测电芯的极柱进行对应压接，保证绝缘耐压测试效果。其多个探针座23在电芯模组堆叠方向上的间距能够实现同步等间距伸缩以适应不同规格的电芯长模组，避免因手动调节出现偏差，能够有效解决相关技术中针对电芯模组绝缘耐压测试的换型和准确度低的问题。

可选地，第一调节机构21包括连接块211、第一丝杆212、第一转柄213和两个第一支架214，两个第一支架214设置于对应的条形滑槽11两侧，第一丝杆212与条形滑槽11垂直且两端与两个第一支架214转动连接，连接块211穿设于第一丝杆212上且与连接推杆22固定连接，第一转柄213设置于第一丝杆212的一端。示例性地，在本实用新型实施例中，试验人员通过握持住第一转柄213进行拧动，使第一丝杆212旋转，通过螺纹穿设连接于第一丝杆212上的连接块211与第一丝杆212之间形成丝杆螺母运动副，连接块211跟随第一丝杆212的顺时针或者逆时针旋转沿第一丝杆212的长度方向进行运动，进而带动整个连接推杆22靠近和远离条形滑槽11。其传动效率高，调节方便，能够有效提高绝缘耐压测试装置的调节精确度。

可选地，位于连接推杆22两端的试验安装板1上均设置有第一滑轨12，第一滑轨12与条形滑槽11垂直，连接推杆22的端部与第一滑轨12滑动连接。示例性地，在本实用新型实施例中，跟随第一调节机构21的调节，连接推杆22的两端对应沿第一滑轨12进行滑动实现位置变更。通过在连接推杆22的两端位置均设置第一滑轨12，可以保证连接推杆22在移动过程中两端支撑力均匀，保证位置调节过程中的稳定性，避免发生晃动和偏离滑动路径，进一步提高了绝缘耐压测试装置的调节精确度。

可选地，多个探针座23中的其中相邻两个探针座23上设置有第一指针233，第一指针233设置于滑块232和连杆25的连接端，条形滑槽11的旁侧设置有与第一指针233相匹配的第一刻度尺111。示例性地，在本实用新型实施例中，在调节多个探针座23的间距过程中，工作人员可以根据相邻两个探针座23上第一指针233所指向第一刻度尺111的刻度数确认多个探针座23之间的准确间距，从而实现准确的间距调节，保证能够与不同厚度规格的单体电芯进行对应。

可选地，试验安装板1包括两个安装板体1a，两个条形滑槽11和对应的探针调节组件2分别设置于两个安装板体1a上，模组绝缘耐压测试装置还包括第二调节机构3，第二调节机构3与两个安装板体1a连接以用于调节两个安装板体1a的间距。示例性地，在本实用新型实施例中，第二调节机构3包括第二滑轨31、第二丝杆32、第二转柄33和两个第二支架34，第二滑轨31与条形滑槽11垂直，两个安装板体1a可滑动地安装于第二滑轨31上，两个第二支架34分别固定连接于两个安装板体1a上，第二丝杆32与第二滑轨31平行且两端与两个第二支架34转动连接，第二转柄33设置于第二丝杆32的一端。试验人员通过握持住第二转柄33进行拧动，使第二丝杆32旋转，通过螺纹穿设连接于第一丝杆212上的第二支架34与第一丝杆212之间形成丝杆螺母运动副，第二支架34跟随第一丝杆212的顺时针或者逆时针旋转沿第一丝杆212的长度方向进行运动，进而带动两个安装板体1a沿第二滑轨31的长度方向靠近或者远离。从而实现两个探针调节组件2之间的间距调整，以适应局部具有不同宽度规格的电芯长模组的检测，进一步提高了模组绝缘耐压测试装置的适配性。并且其第二调节机构3的传动效率高，调节方便，能够有效提高绝缘耐压测试装置的调节精确度。

可选地，第二调节机构包括两个第二滑轨31，两个第二滑轨31分别设置于条形滑槽11的两端。示例性地，在本实用新型实施例中，通过间隔设置两个第二滑轨31对试验安装板1进行支撑连接，可以保证两个安装板体1a在移动过程中两端支撑力均匀，保证位置调节过程中的稳定性，避免发生晃动和偏离滑动路径，进一步提高了绝缘耐压测试装置的调节精确度。

可选地，安装板体1a上设置有第二指针13，第二滑轨31上设置有与第二指针13对应的第二刻度尺311。示例性地，在本实用新型实施例中，在调节两个安装板体1a的间距过程中，工作人员可以根据两个安装板体1a上第二指针13所指向第二刻度尺311的刻度数确认两个安装板体1a之间的准确间距，从而实现准确的宽度调节，保证能够与不同宽度规格的单体电芯进行对应。

除非另作定义，此处使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本实用新型专利申请说明书以及权利要求书中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。同样，“一个”或者“一”等类似词语也不表示数量限制，而是表示存在其中一个。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现在“包括”或者“包含”前面的元件或者物件涵盖出现在“包括”或者“包含”后面列举的元件或者物件及其等同，并不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则所述相对位置关系也可能相应地改变。

以上所述仅为本实用新型的可选实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种模组绝缘耐压测试装置，其特征在于，包括：试验安装板(1)和两个探针调节组件(2)，

所述试验安装板(1)上设置有两个条形滑槽(11)，所述两个条形滑槽(11)平行间隔布置且与所述两个探针调节组件(2)一一对应；

所述探针调节组件(2)包括第一调节机构(21)、连接推杆(22)和多个探针座(23)，所述探针座(23)的顶部设置有探针安装孔(231)，所述探针座(23)的底部设置有滑块(232)，所述探针座(23)通过所述滑块(232)可滑动地安装于对应的所述条形滑槽(11)中，所述多个探针座(23)沿所述条形滑槽(11)的长度方向间隔布置，所述连接推杆(22)和所述第一调节机构(21)设置于所述试验安装板(1)背向所述探针座(23)的一侧，所述连接推杆(22)设置于所述条形滑槽(11)的旁侧且与所述条形滑槽(11)平行，所述第一调节机构(21)与所述连接推杆(22)传动连接以用于调节所述连接推杆(22)与所述条形滑槽(11)的间距，所述连接推杆(22)上沿长度方向设置有腰形孔(221)，所述腰形孔(221)中可滑动地安装有多个连接销(24)，每个所述连接销(24)均位于相邻的两个所述滑块(232)之间，所述连接销(24)与相邻的两个所述滑块(232)通过连杆(25)连接，所述连杆(25)的两端与所述滑块(232)和所述连接销(24)转动连接。

2.根据权利要求1所述的模组绝缘耐压测试装置，其特征在于，所述第一调节机构(21)包括连接块(211)、第一丝杆(212)、第一转柄(213)和两个第一支架(214)，所述两个第一支架(214)设置于对应的所述条形滑槽(11)两侧，所述第一丝杆(212)与所述条形滑槽(11)垂直且两端与两个所述第一支架(214)转动连接，所述连接块(211)穿设于所述第一丝杆(212)上且与所述连接推杆(22)固定连接，所述第一转柄(213)设置于所述第一丝杆(212)的一端。

3.根据权利要求2所述的模组绝缘耐压测试装置，其特征在于，位于所述连接推杆(22)两端的所述试验安装板(1)上均设置有第一滑轨(12)，所述第一滑轨(12)与所述条形滑槽(11)垂直，所述连接推杆(22)的端部与所述第一滑轨(12)滑动连接。

4.根据权利要求1所述的模组绝缘耐压测试装置，其特征在于，所述多个探针座(23)中的其中相邻两个所述探针座(23)上设置有第一指针(233)，所述第一指针(233)设置于所述滑块(232)和所述连杆(25)的连接端，所述条形滑槽(11)的旁侧设置有与所述第一指针(233)相匹配的第一刻度尺(111)。

5.根据权利要求1所述的模组绝缘耐压测试装置，其特征在于，所述试验安装板(1)包括两个安装板体(1a)，所述两个条形滑槽(11)和对应的所述探针调节组件(2)分别设置于所述两个安装板体(1a)上，所述模组绝缘耐压测试装置还包括第二调节机构(3)，所述第二调节机构(3)与所述两个安装板体(1a)连接以用于调节所述两个安装板体(1a)的间距。

6.根据权利要求5所述的模组绝缘耐压测试装置，其特征在于，所述第二调节机构(3)包括第二滑轨(31)、第二丝杆(32)、第二转柄(33)和两个第二支架(34)，所述第二滑轨(31)与所述条形滑槽(11)垂直，所述两个安装板体(1a)可滑动地安装于所述第二滑轨(31)上，所述两个第二支架(34)分别固定连接于所述两个安装板体(1a)上，所述第二丝杆(32)与所述第二滑轨(31)平行且两端与两个所述第二支架(34)转动连接，所述第二转柄(33)设置于所述第二丝杆(32)的一端。

7.根据权利要求6所述的模组绝缘耐压测试装置，其特征在于，所述第二调节机构包括两个所述第二滑轨(31)，两个所述第二滑轨(31)分别设置于所述条形滑槽(11)的两端。

8.根据权利要求6所述的模组绝缘耐压测试装置，其特征在于，所述安装板体(1a)上设置有第二指针(13)，所述第二滑轨(31)上设置有与所述第二指针(13)对应的第二刻度尺(311)。