CN220806022U - 一种汇流排首件焊接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种汇流排首件焊接装置，属于新能源电池加工设备技术领域。该汇流排首件焊接装置包括底座和焊接固定座。焊接固定座安装于底座上，焊接固定座在水平方向上具有相对布置的两个安装面，两个安装面平行，安装面上设置有多个用于放置电芯盖板的仿形凹槽，多个仿形凹槽按照电芯模组的成组形式阵列布置。采用该汇流排首件焊接装置能够同时对模组中电芯的正负极进行汇流排焊接，无需人工二次替换操作，提高焊接效率和焊接精度。

Description

一种汇流排首件焊接装置

技术领域

本实用新型涉及新能源电池加工设备技术领域，特别涉及一种汇流排首件焊接装置。

背景技术

电池包生产过程中，汇流排与电芯模组的焊接是尤为重要的一环，模组中的汇流排焊接需要采用专用的焊接设备完成焊接，为了验证焊接设备的焊接效果，保证汇流排焊接质量，在正式用设备进行模组汇流排焊接生产前，通常需要使用首件焊接工装对焊接设备的焊接效果进行首件焊接效果检测。

在相关技术中，对于圆柱电芯模组上的盖板极柱与汇流排的焊接，通常采设置有与盖板对应的模具，通过在模具顶部设置仿形槽对盖板进行承装，再利用焊接装置将汇流排夹持输送到盖板上方对应位置进行过流焊接。

采用相关技术中的焊接方式，仅能实现由单侧对圆柱电芯模组进行焊接，而对于两端正负极盖板极柱均需要进行汇流排焊接的模组，则需要先进行一面焊接，焊接完成后人工进行盖板的替换然后再进行另一面焊接，操作繁琐，焊接效率低且增加了人为因素导致焊接缺陷的风险。

实用新型内容

本实用新型实施例提供了一种汇流排首件焊接装置，能够同时对模组中电芯的正负极进行汇流排焊接，无需人工二次替换操作，提高焊接效率和焊接精度。所述技术方案如下：

本实用新型实施例提供了一种汇流排首件焊接装置，包括：底座和焊接固定座，

所述焊接固定座安装于所述底座上，所述焊接固定座在水平方向上具有相对布置的两个安装面，所述两个安装面平行，所述安装面上设置有多个用于放置电芯盖板的仿形凹槽，多个所述仿形凹槽按照电芯模组的成组形式阵列布置。

可选地，所述安装面上设置有汇流排定位销。

可选地，所述焊接固定座与所述底座可拆卸连接。

可选地，所述焊接固定座上设置有多个第一螺栓孔，所述底座上设置有与所述多个第一螺栓孔相匹配的多个第二螺栓孔。

可选地，所述焊接固定座有多个，所述底座上设置有多组所述第二螺栓孔，每组所述第二螺栓孔均包括与一个所述焊接固定座对应的所述多个第二螺栓孔，多组所述第二螺栓孔沿平行于所述安装面的方向均匀间隔布置。

可选地，所述底座上设置有滑轨，所述滑轨沿平行于所述安装面的方向布置，所述焊接固定座的底部设置有与所述滑轨相匹配的滑槽。

可选地，所述焊接固定座上设置有第一定位销孔，所述底座上设置有与所述第一定位销孔相匹配的第二定位销孔，所述第二定位销孔设置于所述多个第二螺栓孔之间。

可选地，所述汇流排首件焊接装置包括两个握持把手，所述两个握持把手连接于所述底座上且位于所述焊接固定座的两侧。

可选地，所述握持把手与所述底座磁吸连接。

可选地，所述握持把手上设置有第一磁吸件，所述底座上设置有多组与所述第一磁吸件相匹配的第二磁吸件，多组所述第二磁吸件沿平行于所述安装面的方向均匀间隔布置。

本实用新型实施例提供的技术方案带来的有益效果至少包括：

采用本实用新型实施例所提供的汇流排首件焊接装置，其通过底座与焊接设备将进行对接，设置于底座上的焊接固定座具有相对布置的两个安装面，通过两个安装面上按照电芯模组的成组形式阵列布置的多个仿形凹槽对电芯盖板进行承托安装，即可模拟由多个呈卧式水平放置的圆柱电芯所组成的电芯模组中两侧电芯盖板上极柱待焊接的状态。调整底座的安装位置使安装面与焊接设备的上料位对齐后，即可利用焊接设备同时由两侧将对应的巴片和汇流排与电芯盖板进行对合焊接，无需人工进行正负极电芯盖板与焊接设备对应的二次替换操作，减少操作步骤，提高焊接效率和焊接精度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例提供的汇流排首件焊接装置的立体结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的汇流排首件焊接装置的工作状态示意图。

图3是本实用新型实施例提供的底座的结构示意图；

图4是本实用新型实施例提供的焊接固定座的结构示意图；

图5是本实用新型实施例提供的握持把手的结构示意图。

图中：

1-底座；2-焊接固定座；2a-安装板；2b-连接杆；3-握持把手；11-第二螺栓孔；12-滑轨；13-第二定位销孔；14-第二磁吸件；21-安装面；22-第一螺栓孔；23-滑槽；24-第一定位销孔；31-第一磁吸件；211-仿形凹槽；212-汇流排定位销；m-电芯盖板；n-汇流排；n1-销孔。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地详细描述。

在相关技术中，对于圆柱电芯模组上的盖板极柱与汇流排的焊接，通常采设置有与盖板对应的模具，通过在模具顶部设置仿形槽对盖板进行承装，再利用焊接装置将汇流排夹持输送到盖板上方对应位置进行过流焊接。

采用相关技术中的焊接方式，仅能实现由单侧对圆柱电芯模组进行焊接，而对于两端盖板极柱均需要进行汇流排焊接的模组，则需要先进行一面焊接，焊接完成后人工进行盖板的替换然后再进行另一面焊接，操作繁琐，焊接效率低且增加了人为因素导致焊接缺陷的风险。

图1是本实用新型实施例提供的汇流排首件焊接装置的立体结构示意图。图2是本实用新型实施例提供的汇流排首件焊接装置的工作状态示意图。图3是本实用新型实施例提供的底座的结构示意图。图4是本实用新型实施例提供的焊接固定座的结构示意图。图5是本实用新型实施例提供的握持把手的结构示意图。如图1至5所示，通过实践，本实用新型实施例提供了一种汇流排首件焊接装置，包括底座1和焊接固定座2。

其中，焊接固定座2安装于底座1上，焊接固定座2在水平方向上具有相对布置的两个安装面21，两个安装面21平行。安装面21上设置有多个用于放置电芯盖板m的仿形凹槽211，多个仿形凹槽211按照电芯模组的成组形式阵列布置。

在本实用新型实施例中，该汇流排首件焊接装置适用于盖板设置于壳体两端的圆柱电芯所组成模组的过流排首件焊接。其相对布置的两个安装面21上均设置有按照电芯模组的成组形式阵列布置的多个仿形凹槽211，可以将圆柱电芯的电芯盖板m对应装设于仿形凹槽211中，使外部极柱所在的一侧朝向外部用于与巴片和汇流排n进行焊接，当两个安装面21

上的多个仿形凹槽211中均对应装设有电芯盖板m后，即可模拟由多个呈卧式水平放置的圆柱电芯所组成的电芯模组中两侧电芯盖板m上极柱待焊接的状态。在实际进行首件焊接加工时，其通过底座1安装于焊接工位上，在焊接之前，通过在相对布置的两个安装面21上的多个仿形凹槽211中分别对应装设电芯盖板m以实现对电芯模组焊接状态的模拟。在完成待焊接电芯盖板m的装配进行底座1的安装时，确认好首件焊接位置后，将调整位置后的安装面21与焊接设备的上料位对齐，即可通过焊接设备由两侧将对应的巴片和汇流排n与电芯盖板m上的极柱对接，并通过设备的焊接铜嘴进行定位焊接。

采用本实用新型实施例所提供的汇流排首件焊接装置，其通过底座1与焊接设备将进行对接，设置于底座1上的焊接固定座2具有相对布置的两个安装面21，通过两个安装面21上按照电芯模组的成组形式阵列布置的多个仿形凹槽211对电芯盖板m进行承托安装，即可模拟由多个呈卧式水平放置的圆柱电芯所组成的电芯模组中两侧电芯盖板m上极柱待焊接的状态。调整底座1的安装位置使安装面21与焊接设备的上料位对齐后，即可利用焊接设备同时由两侧将对应的巴片和汇流排n与电芯盖板m进行对合焊接，无需人工进行正负极电芯盖板m与焊接设备对应的二次替换操作，减少操作步骤，提高焊接效率和焊接精度。

示例性地，在本实用新型实施例中，每个安装面21上均设置有6个圆形的仿形凹槽211，6个仿形凹槽211以3个为一纵列，呈两列并排布置。在其他可能实现的方式中，仿形凹槽211的形状，数量和排列方式可以根据实际的电芯模组的成组方式进行适应性设置，本实用新型实施例对此不做限定。

可选地，安装面21上设置有汇流排定位销212。示例性地，在本实用新型实施例中，与多个仿形凹槽211中所安装的电芯盖板m对应的汇流排n上设置有销孔n1，在外部焊接设备夹持汇流排n与电芯盖板m对接的过程中，安装面21上的汇流排定位销212会对应插装到销孔n1中，对汇流排n与电芯盖板m的准确对接进行限位导向，在尚未进行侧向焊接时也可以起到对汇流排n的挂载支撑作用。当汇流排n与多个电芯盖板m上的极柱存在定位偏差时，汇流排定位销212也会于汇流排n产生干涉，焊接设备在感应到对接受阻后也能够即使发出信号提醒试验人员，进一步提高了汇流排首件焊接精度。

可选地，焊接固定座2与底座1可拆卸连接。示例性地，在本实用新型实施例中，焊接固定座2上设置有多个第一螺栓孔22，底座1上设置有与多个第一螺栓孔22相匹配的多个第二螺栓孔11。焊接固定座2与底座1之间通过第一螺栓孔22和第二螺栓孔11对齐后利用螺栓固定连接。在汇流排首件焊接装置不使用时，可以将焊接固定座2由底座1上拆下进行维护保存。在长时间使用后，焊接固定座2上的仿形凹槽211出现磨损形变后可以及时进行更换，而针对均有不同电芯数量的电芯模组，也可以通过拆替更换安装面21上具有不同数量和排列形式仿形凹槽211的焊接固定座2进行适配连接，有效提高了汇流排首件焊接装置的使用寿命和适配性。

可选地，焊接固定座2有多个，底座1上设置有多组第二螺栓孔11，每组第二螺栓孔11均包括与一个焊接固定座2对应的多个第二螺栓孔11，多组第二螺栓孔11沿平行于安装面21的方向均匀间隔布置。示例性地，单个焊接固定座2的体积和安装面21大小有限，可能无法满足对具有较多电芯堆叠数量的电芯模组进行模组。在本实用新型实施例中，底座1可以被设计为一条形长板结构，其在平行于安装面21的方向，也即时长度方向上均匀间隔设置有多组第二螺栓孔11，每组第二螺栓孔11上均能对应装配一个焊接固定座2。根据在水平方向上电芯模组的堆叠数量，可以沿底座1的长度方向并排安装多个焊接固定座2，通过多个焊接固定座2的安装面21在水平方向上进行拼合，以实现对较长的电芯模组侧面电芯盖板m排列数量和形式的模拟，进一步提高了汇流排首件焊接装置的适配性和实用性。

可选地，底座1上设置有滑轨12，滑轨12沿平行于安装面21的方向布置，焊接固定座2的底部设置有与滑轨12相匹配的滑槽23。示例性地，在本实用新型实施例中，底座1安装固定，需要对上方的焊接固定座2的位置进行微调以实现与焊接设备上料和焊接位置的对位时，焊接固定座2可以通过滑槽23与底座1上凸出设置的滑轨12结构配合，在试验人员的推动下沿底座1的长度方向进行水平直线滑动。滑轨12与滑槽23的配合结构能够实现的焊接固定座2的限位导向，保证在位置调整的过程中焊接固定座2始终与底座1稳定配合，避免在底座1的宽度方向上发生晃动偏移，导致安装面21与焊接设备的相对角度产生偏差，提高了汇流排首件焊接装置的装配稳定性。

可选地，焊接固定座2上设置有第一定位销孔24，底座1上设置有与第一定位销孔24相匹配的第二定位销孔13，第二定位销孔13设置于多个第二螺栓孔11之间。示例性地，在本实用新型实施例中，焊接固定座2为镂空结构，其包括两个间隔布置的安装板2a和多个连接于两个安装板2a之间的连接杆2b，两个安装面21分别位于两个安装板2a的相反两侧。第一螺栓孔22设置于其最靠近底部的连接杆2b上，用于在底部与底座1配合后，通过由该连接杆2b上方下入螺栓进行螺纹固定连接。采用该结构的焊接固定座2，既能减少整个焊接装置的重量，也能减少在水平方向上焊接固定座2的占用体积，使多个焊接固定座2在组合使用时能紧密贴合。而通过在连接杆2b上设置第一定位销孔24，在焊接固定座2调整到位进行螺纹连接之前，可以先通过在第一定位销孔24与对应的底座上第二定位销孔13中下入定位销，以实现焊接固定座2的预定位，保证在进行螺栓连接时焊接固定座2不会相对于底座发生晃动，进一步提高了汇流排首件焊接装置的装配稳定性。

可选地，汇流排首件焊接装置包括两个握持把手3，两个握持把手3连接于底座1上且位于焊接固定座2的两侧。示例性地，在本实用新型实施例中，通过在底座1上焊接固定座2的两侧分别设置一个握持把手3，方便工作人员通过握住两侧把手3对底座1和焊接固定座2整体进行搬运和对接安装，提高了实用性。

可选地，握持把手3与底座1磁吸连接。示例性地，握持把手3上设置有第一磁吸件31，底座1上设置有多组与第一磁吸件31相匹配的第二磁吸件14，多组第二磁吸件14沿平行于安装面21的方向均匀间隔布置。在本实用新型实施例中，由于底座1上可能同时安装设置多个焊接固定座2，故握持把手3的安装位置也需要配合焊接固定座2的安装位置进行位置调整，在方便省力的基础上提高适配性。而通过采用第一磁吸件31和第二磁吸件14进行磁吸连接的安装方式，示例性地，在本实用新型实施例中，第一磁吸件31和第二磁吸件14为汝铁硼磁体。其通过强磁吸的方式连接稳定，而在不使用时也方便拆除分离进行保存和替换，无需安装螺丝，有效节省维护更换的时间。

除非另作定义，此处使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本实用新型专利申请说明书以及权利要求书中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。同样，“一个”或者“一”等类似词语也不表示数量限制，而是表示存在至少一个。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现在“包括”或者“包含”前面的元件或者物件涵盖出现在“包括”或者“包含”后面列举的元件或者物件及其等同，并不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则所述相对位置关系也可能相应地改变。

以上所述仅为本实用新型的可选实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种汇流排首件焊接装置，其特征在于，包括：底座(1)和焊接固定座(2)，

所述焊接固定座(2)安装于所述底座(1)上，所述焊接固定座(2)在水平方向上具有相对布置的两个安装面(21)，所述两个安装面(21)平行，所述安装面(21)上设置有多个用于放置电芯盖板(m)的仿形凹槽(211)，多个所述仿形凹槽(211)按照电芯模组的成组形式阵列布置。

2.根据权利要求1所述的汇流排首件焊接装置，其特征在于，所述安装面(21)上设置有汇流排定位销(212)。

3.根据权利要求1所述的汇流排首件焊接装置，其特征在于，所述焊接固定座(2)与所述底座(1)可拆卸连接。

4.根据权利要求3所述的汇流排首件焊接装置，其特征在于，所述焊接固定座(2)上设置有多个第一螺栓孔(22)，所述底座(1)上设置有与所述多个第一螺栓孔(22)相匹配的多个第二螺栓孔(11)。

5.根据权利要求4所述的汇流排首件焊接装置，其特征在于，所述焊接固定座(2)有多个，所述底座(1)上设置有多组所述第二螺栓孔(11)，每组所述第二螺栓孔(11)均包括与一个所述焊接固定座(2)对应的所述多个第二螺栓孔(11)，多组所述第二螺栓孔(11)沿平行于所述安装面(21)的方向均匀间隔布置。

6.根据权利要求5所述的汇流排首件焊接装置，其特征在于，所述底座(1)上设置有滑轨(12)，所述滑轨(12)沿平行于所述安装面(21)的方向布置，所述焊接固定座(2)的底部设置有与所述滑轨(12)相匹配的滑槽(23)。

7.根据权利要求4所述的汇流排首件焊接装置，其特征在于，所述焊接固定座(2)上设置有第一定位销孔(24)，所述底座(1)上设置有与所述第一定位销孔(24)相匹配的第二定位销孔(13)，所述第二定位销孔(13)设置于所述多个第二螺栓孔(11)之间。

8.根据权利要求4所述的汇流排首件焊接装置，其特征在于，所述汇流排首件焊接装置包括两个握持把手(3)，所述两个握持把手(3)连接于所述底座(1)上且位于所述焊接固定座(2)的两侧。

9.根据权利要求8所述的汇流排首件焊接装置，其特征在于，所述握持把手(3)与所述底座(1)磁吸连接。

10.根据权利要求9所述的汇流排首件焊接装置，其特征在于，所述握持把手(3)上设置有第一磁吸件(31)，所述底座(1)上设置有多组与所述第一磁吸件(31)相匹配的第二磁吸件(14)，多组所述第二磁吸件(14)沿平行于所述安装面(21)的方向均匀间隔布置。