CN218903988U - 一种激光脱漆装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于扁平线圈加工技术领域，具体公开了一种激光脱漆装置，包括机架、X轴驱动模组、治具、Y轴驱动模组、Z轴驱动模组以及激光器；X轴驱动模组与机架固定连接，治具与X轴驱动模组固定连接；Y轴驱动模组与机架固定连接，Z轴驱动模组与Y轴驱动模组固定连接，激光器与Z轴驱动模组固定连接。采用本实用新型技术方案，实现了扁平线圈的脱漆加工自动化，提高了扁平线圈的脱漆加工效率和稳定性，并且结构易于实用。

Description

一种激光脱漆装置

技术领域

本实用新型涉及扁平线圈加工技术领域，特别涉及一种激光脱漆装置。

背景技术

扁平线圈是一种使用非传统的AIW扁漆包线材,需使用专门的绕线设备来加工的特性形状线圈。主要应用在要求低高度,大电流的低压DC-DC通讯电源模块中,如笔记本电脑、大电流的电源方案等领域。

在扁平线圈的加工过程中，需要把上下两个平面的漆去除，方可上锡。目前的去漆方式均由人工手动完成，加工效率低，且加工质量不稳定。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种激光脱漆装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：一种激光脱漆装置，包括机架、X轴驱动模组、治具、Y轴驱动模组、Z轴驱动模组以及激光器；X轴驱动模组与机架固定连接，治具与X轴驱动模组固定连接；Y轴驱动模组与机架固定连接，Z轴驱动模组与Y轴驱动模组固定连接，激光器与Z轴驱动模组固定连接。

具体的，本实用新型激光脱漆装置在使用时，首先将扁平线圈放置固定在治具上，然后X轴驱动模组驱动治具沿X轴方向运动，Y轴驱动模组驱动Z轴驱动模组沿Y轴方向运动，Z轴驱动模组驱动激光器沿Z轴方向做运动，使激光器位于扁平线圈的上方对扁平线圈进行激光脱漆动作，完成后，各个驱动模组复位，循环进行下一个扁平线圈的激光脱漆加工。

本文所提供的上述激光脱漆装置实现了扁平线圈的脱漆加工自动化，提高了扁平线圈的脱漆加工效率和稳定性，并且结构易于实用。

可选的，X轴驱动模组和治具的数量均为两个；两个X轴驱动模组分别与机架固定连接，两个治具与两个X轴驱动模组一一固定连接。

可选的，治具包括支撑板和压板；支撑板与压板可拆卸连接，压板上设有加工开口。

可选的，压板第一端与支撑板第一端卡接，压板第二端与支撑板第二端活动锁紧。

可选的，治具还包括提手；提手与支撑板固定连接。

可选的，激光脱漆装置还包括遮板；遮板与Z轴驱动模组固定连接并位于激光器下方。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

附图1为本实用新型激光脱漆装置的立体结构示意图；

附图2为本实用新型中治具的结构示意图。

图中，1-机架，2-X轴驱动模组，3-治具，31-支撑板，32-压板，33-提手，34-加工开口，4-Y轴驱动模组，5-Z轴驱动模组，6-激光器，7-遮板，100-扁平线圈。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“厚度”、“上下前后左右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的元件必须具有的特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定的“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，也可以是通过中间媒介简介相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

为了说明本实用新型的技术方案，下面通过具体实施例来进行说明。

如图1-2所示，在本实用新型的一个实施例中，提供了一种激光脱漆装置，包括机架1、X轴驱动模组2、治具3、Y轴驱动模组4、Z轴驱动模组5以及激光器6；X轴驱动模组2与机架1固定连接，治具3与X轴驱动模组2固定连接；Y轴驱动模组4与机架1固定连接，Z轴驱动模组5与Y轴驱动模组4固定连接，激光器6与Z轴驱动模组5固定连接。

具体的，本实用新型激光脱漆装置在使用时，首先将扁平线圈100放置固定在治具3上，然后X轴驱动模组2驱动治具3沿X轴方向运动，Y轴驱动模组4驱动Z轴驱动模组5沿Y轴方向运动，Z轴驱动模组5驱动激光器6沿Z轴方向做运动，使激光器6位于扁平线圈100的上方对扁平线圈100进行激光脱漆动作，完成后，各个驱动模组复位，循环进行下一个扁平线圈100的激光脱漆加工。

本文所提供的上述激光脱漆装置实现了扁平线圈100的脱漆加工自动化，提高了扁平线圈100的脱漆加工效率和稳定性，并且结构易于实用。

需要说明的是，本实用新型技术方案尤其适用于扁平线圈100的上下两个平面的激光脱漆加工，在扁平线圈100一个平面完成激光脱漆加工后，可调整扁平线圈100的位置，对扁平线圈100另一个平面进行激光脱漆加工。

在本实施例中，X轴驱动模组2和治具3的数量均为两个；两个X轴驱动模组2分别与机架1固定连接，两个治具3与两个X轴驱动模组2一一固定连接。具体的，两个X轴驱动模组2可驱动一个治具3移动至加工位置使扁平线圈100与激光器6配合进行激光脱漆动作，另一个治具3移动至换料位置进行扁平线圈100的上下料动作，进一步提高脱漆加工效率。

在本实施例中，治具3包括支撑板31和压板32；支撑板31与压板32可拆卸连接，压板32上设有加工开口34。使用时，可先拆卸压板32，然后再将扁平线圈100放置在支撑板31上，最后将压板32与支撑板31固定连接将扁平线圈100压紧固定，扁平线圈100可以从加工开口34露出，供激光器6进行激光脱漆加工。

在本实施例中，压板32第一端与支撑板31第一端卡接，压板32第二端与支撑板31第二端活动锁紧。使用时，可通过解锁压板32第二端，将压板32与支撑板31拆卸。具体的，压板32上设有卡槽和螺纹锁紧件，压板32第一端与卡槽卡接，压板32第二端通过螺纹锁紧件旋进旋出活动锁紧/解锁。

在本实施例中，治具3还包括提手33；提手33与支撑板31固定连接。具体的，提手33用于治具3的持握，以便于治具3的运输。

在本实施例中，还包括遮板7；遮板7与Z轴驱动模组5固定连接并位于激光器6下方。

以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型并不限于上述所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。

Claims (6)

1.一种激光脱漆装置，其特征在于，包括机架、X轴驱动模组、治具、Y轴驱动模组、Z轴驱动模组以及激光器；

所述X轴驱动模组与所述机架固定连接，所述治具与所述X轴驱动模组固定连接；

所述Y轴驱动模组与所述机架固定连接，所述Z轴驱动模组与所述Y轴驱动模组固定连接，所述激光器与所述Z轴驱动模组固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种激光脱漆装置，其特征在于，所述X轴驱动模组和所述治具的数量均为两个；

两个所述X轴驱动模组分别与所述机架固定连接，两个所述治具与两个所述X轴驱动模组一一固定连接。

3.根据权利要求1或2所述的一种激光脱漆装置，其特征在于，所述治具包括支撑板和压板；

所述支撑板与所述压板可拆卸连接，所述压板上设有加工开口。

4.根据权利要求3所述的一种激光脱漆装置，其特征在于，所述压板第一端与所述支撑板第一端卡接，所述压板第二端与所述支撑板第二端活动锁紧。

5.根据权利要求3所述的一种激光脱漆装置，其特征在于，所述治具还包括提手；

所述提手与所述支撑板固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种激光脱漆装置，其特征在于，还包括遮板；

所述遮板与所述Z轴驱动模组固定连接并位于所述激光器下方。

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