CN113921878B - 燃料电池堆的制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及燃料电池堆的制造方法。燃料电池堆(10)具有夹持电解质膜‑电极结构体(14)的第一金属隔板(16a)和第二金属隔板(16b)。在这些第一金属隔板(16a)、第二金属隔板(16b)设置朝向电解质膜‑电极结构体突出的凸起密封件(44、46)。在该凸起密封件(44、46)的顶部(50)配设密封构件(52)。在制造燃料电池堆(10)的过程中，向由第一金属隔板(16a)与第二金属隔板(16b)形成的冷却介质流路(42)供给压力介质。压力介质的供给压力被设定为在燃料电池堆(10)稳态运转时向冷却介质流路(42)供给的冷却介质的供给压力以上。

Description

燃料电池堆的制造方法
技术领域
本发明涉及层叠多个发电单电池而构成的燃料电池堆的制造方法。
背景技术
燃料电池堆的发电单电池是由一对隔板夹持电解质膜-电极结构体(ME A)而构成的，所述电解质膜-电极结构体(MEA)是在电解质膜的一端面配置阳极电极并且在另一端面配置阴极电极而形成的。燃料电池堆是规定个数的该发电单电池层叠而构成的，例如，被组装入燃料电池车辆(燃料电池电动汽车等)。
例如，隔板由金属材料形成。该情况下，通过用于获得隔板的冲压成型来形成凸起密封件。即，凸起密封件是隔板的一部位，在将发电单电池层叠时，成为指向MEA而突出的形状。如专利文献1所记载的那样，在凸起密封件的顶部设置密封构件。凸起密封件的顶部或者密封构件与MEA抵接，由此防止反应气体、冷却介质从隔板与MEA之间泄漏。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本特开2018-125258号公报
发明内容
发明所要解决的问题
本发明的主要目的在于提供能够将金属隔板与电解质膜-电极结构体之间更良好地密封的燃料电池堆的制造方法。
用于解决问题的方案
本发明的一实施方式提供燃料电池堆的制造方法，所述燃料电池堆是多个发电单电池层叠而构成的，所述发电单电池具备：在所述电解质膜-电极结构体的一端面配设的第一金属隔板和在另一端面配设的第二金属隔板；
凸起密封件，其设置在所述第一金属隔板和所述第二金属隔板的面对所述电解质膜-电极结构体的端面，并朝向所述电解质膜-电极结构体突出；以及
密封构件，其夹在所述凸起密封件的顶部与所述电解质膜-电极结构体之间，
在所述燃料电池堆的制造方法中，包括：
层叠工序，层叠多个所述发电单电池来获得燃料电池堆；以及
压力介质供给工序，向由所述第一金属隔板与所述第二金属隔板形成的冷却介质流路供给压力介质，
其中，在所述压力介质供给工序中，以在所述燃料电池堆稳态运转时向所述冷却介质流路供给的冷却介质的供给压力以上的供给压力来供给所述压力介质。
而且，电解质膜-电极结构体既可以是仅包括由阳极电极与阴极电极夹持电解质膜而成的发电部，也可以是包括所述发电部和在该发电部的外周围绕的树脂框的、所谓带树脂框的电解质膜-电极结构体。本发明的电解质膜-电极结构体包括两方的概念。
另外，既可以是，在冷却介质流路始终流通压力介质，也可以是，在冷却介质流路中封入以规定压力导入的压力介质。本发明的“供给”包括任意一种情况。
发明的效果
根据本发明，以在燃料电池堆稳态运转时向冷却介质流路供给的冷却介质的供给压力以上的供给压力，来对于燃料电池堆的冷却介质流路供给压力介质。其结果是，在金属隔板的凸起密封件设置的密封构件向电解质膜-电极结构体推压。由此，由于密封构件与电解质膜-电极结构体紧密接合，金属隔板与电解质膜-电极结构体之间充分地密封。即，能够将金属隔板与电解质膜-电极结构体之间更良好地密封。
参照附图来说明以下的实施方式，基于对该实施方式的说明，能够容易地理解上述的目的、特征以及优点。
附图说明
图1是燃料电池堆的沿着层叠方向的部分省略平剖面图。
图2是构成燃料电池堆的发电单电池的概略分解立体图。
图3是第二金属隔板的概略正面图。
图4是示出用于进行压力介质供给工序的装置结构的示意俯视图。
图5是本发明的实施方式涉及的燃料电池堆的制造方法的概略流程图。
图6是示出密封构件被供给到冷却介质流路的压力介质推压的状态的主要部分放大示意图。
具体实施方式
以下，例举优选的实施方式并参照附图来详细说明本发明涉及的燃料电池堆的制造方法。
首先，参照图1～图3，说明燃料电池堆10的结构。图1是燃料电池堆10的沿着层叠方向的部分省略平剖面图。燃料电池堆10包括多个发电单电池12的层叠物。即，燃料电池堆10是规定个数的发电单电池12在箭头符号A方向(水平方向)层叠之后沿着层叠方向施加规定的紧固载荷而构成的。而且，在图1中，虽然为了简化附图来易于理解而示出了三个发电单电池12，但是发电单电池12的个数不特别限定于此。
图2是发电单电池12的概略分解立体图。该发电单电池12具备：带树脂框的电解质膜-电极结构体(以下，也称为“带树脂框的MEA”)14；以及在该带树脂框的MEA 14的一端面侧、另一端面侧分别配设的第一金属隔板16a、第二金属隔板16b。
在发电单电池12的箭头符号B方向(水平方向)的一端缘部，以在层叠方向即箭头符号A方向相互连通的方式设置氧化剂气体入口连通孔18a、冷却介质入口连通孔20a以及燃料气体出口连通孔22b。向氧化剂气体入口连通孔18a供给氧化剂气体、例如含氧气体。另外，向冷却介质入口连通孔20a供给水、乙二醇、油等冷却介质。燃料气体出口连通孔22b是用于排出燃料气体、例如含氢气体的流路。氧化剂气体入口连通孔18a、冷却介质入口连通孔20a以及燃料气体出口连通孔22b沿着箭头符号C方向(铅垂方向)并列设置。
在发电单电池12的箭头符号B方向的另一端缘部，以在箭头符号A方向相互连通的方式设置供给燃料气体的燃料气体入口连通孔22a、排出冷却介质的冷却介质出口连通孔20b以及排出氧化剂气体的氧化剂气体出口连通孔18b。燃料气体入口连通孔22a、冷却介质出口连通孔20b以及氧化剂气体出口连通孔18b沿着箭头符号C方向并列设置。
带树脂框的MEA 14具备发电部28、与该发电部28的外周部接合并且围绕该外周部的树脂框构件30。其中的发电部28具有电解质膜32、在电解质膜32的一端面设置的阳极电极34以及在电解质膜32的另一端面设置的阴极电极36。
电解质膜32例如由固体高分子电解质膜(阳离子交换膜)形成。固体高分子电解质膜例如是含有水分的全氟磺酸的薄膜。作为电解质膜32的优选的原材料，除了能够举出这样的氟系电解质以外，还能够举出HC(烃)类电解质。电解质膜32被阳极电极34与阴极电极36夹持。
如图1所示，阳极电极34具有：与电解质膜32的一端面接合的第一电极催化剂层34a；以及层叠于第一电极催化剂层34a的第一气体扩散层34b。阴极电极36同样具有：与电解质膜32的另一端面接合的第二电极催化剂层36a；以及层叠于第二电极催化剂层36a的第二气体扩散层36b。
树脂框构件30是其内周部与发电部28的外周部接合的、平面形状为长方形的框状的树脂膜(副垫圈)。树脂框构件30的厚度大致固定。在图2中，在树脂框构件30的箭头符号B方向的一端部设置氧化剂气体入口连通孔18a、冷却介质入口连通孔20a以及燃料气体出口连通孔22b。在树脂框构件30的箭头符号B方向的另一端部设置燃料气体入口连通孔22a、冷却介质出口连通孔20b以及氧化剂气体出口连通孔18b。在树脂框构件30设置的连通孔18a、18b、20a、20b、22a、22b分别设定为与在第一金属隔板16a以及第二金属隔板16b设置的连通孔18a、18b、20a、20b、22a、22b相同形状。
作为树脂框构件30的优选的原材料，例如能够举出PPS(聚苯硫醚)、PPA(聚邻苯二甲酰胺)、PEN(聚萘二甲酸乙二醇酯)、PES(聚醚砜)、LCP(液晶聚合物)、PVDF(聚偏氟乙烯)、硅、氟化合物、m-PPE(改性聚苯醚)、PET(聚对苯二甲酸乙二醇酯)、PBT(聚对苯二甲酸丁二醇酯)或者改性聚烯烃等各种的树脂材料。
在发电单电池12中，带树脂框的MEA 14被第一金属隔板16a、第二金属隔板16b夹持。第一金属隔板16a以及第二金属隔板16b例如是将规定的金属材料的截面冲压成型为波形来获得的。作为金属材料的优选的例子，能够举出钢板、不锈钢板、铝板、镀处理钢板。或者也可以是，在这样的金属材料的表面实施了用于防腐蚀的表面处理而成的金属薄板。第一金属隔板16a与第二金属隔板16b通过对外周彼此进行焊接、钎焊、嵌塞(日文：かしめ)等来接合为一体。
在第一金属隔板16a的面对带树脂框的MEA 14的面设置与燃料气体入口连通孔22a和燃料气体出口连通孔22b连通的燃料气体流路38。即，燃料气体流路38形成在第一金属隔板16a与带树脂框的MEA 14之间。燃料气体流路38具有在箭头符号B方向延伸的多个直线状流路槽(或者波状流路槽)。
如图3所示，在第二金属隔板16b的面对带树脂框的MEA14的面设置与氧化剂气体入口连通孔18a和氧化剂气体出口连通孔18b连通的氧化剂气体流路40。氧化剂气体流路40形成在第二金属隔板16b与带树脂框的MEA 14之间。氧化剂气体流路40具有在箭头符号B方向延伸的多个直线状流路槽(或者波状流路槽)。
在图2中，在相互邻接的第一金属隔板16a与第二金属隔板16b之间，在箭头符号B方向延伸而形成与冷却介质入口连通孔20a和冷却介质出口连通孔20b连通的冷却介质流路42。而且，在图2中，将冷却介质简称为“制冷剂”。
在第一金属隔板16a的面对发电部28的面，通过与第一金属隔板16a一体地冲压成型来设置用于防止流体(燃料气体、氧化剂气体或者冷却介质)泄漏的凸起密封件44。凸起密封件44朝向构成带树脂框的MEA 14的树脂框构件30而鼓出(突出)并且与树脂框构件30气密且液密地抵接。
凸起密封件44具有：外侧线形状部44a，其围绕第一金属隔板16a的外周部；以及内侧线形状部44b，其设置得比外侧线形状部44a靠内侧。另外，在各连通孔18a、18b、20a、20b、22a、22b的周围分别形成波形状部44w。波形状部44w除了形成在氧化剂气体入口连通孔18a、氧化剂气体出口连通孔18b的周围，还与内侧线形状部44b相连。波形状部44w也包括在凸起密封件44中。
另一方面，如图3所示，在第二金属隔板16b的面对发电部28的面，通过与第二金属隔板16b一体地冲压成型来设置凸起密封件46。凸起密封件46朝向树脂框构件30鼓出并且与树脂框构件30气密且液密地抵接。凸起密封件44与凸起密封件46隔着树脂框构件30相向。换言之，树脂框构件30被凸起密封件44、46夹持。
凸起密封件46具有：外侧线形状部46a，其围绕第二金属隔板16b的外周部；以及内侧线形状部46b，其设置得比外侧线形状部46a靠内侧。另外，在各连通孔18a、18b、20a、20b、22a、22b的周围分别形成波形状部46w。波形状部46w除了形成在燃料气体入口连通孔22a、燃料气体出口连通孔22b的周围，还与内侧线形状部46b相连。
返回图1，凸起密封件44、46从第一金属隔板16a、第二金属隔板16b的平坦且薄壁的基部48指向发电单电池12的层叠方向突出，随着从基部48远离(接近于树脂框构件30)而成为所谓的前端变细的形状。在凸起密封件44、46的从基部48最远离的部位形成平坦的顶部50。凸起密封件44、46的厚度、形状等不需要必须相同。
密封构件52通过印刷或者涂布等被固定在凸起密封件44、46的顶部50。因而，凸起密封件44的顶部50隔着密封构件52来与树脂框构件30抵接。作为密封构件52，例如优选使用聚酯树脂、硅树脂等。这里，在图1中，为了容易理解，密封构件52以延展前的状态示出。而且，也可以是，将密封构件52设置在树脂框构件30侧。
燃料电池堆10具备：第一接线板60a，其与发电单电池12的阳极电极34电连接；第二接线板60b，其与阴极电极36电连接；以及在第一接线板60a、第二接线板60b的层叠方向外方分别配设的第一端板62a、第二端板62b。第一端板62a和第二端板62b经由未图示的联杆等紧固构件被紧固，由此对发电单电池12的层叠物施加规定的紧固载荷。而且，例如电机等规定的外部负荷与第一接线板60a和第二接线板60b电连接。
在第一接线板60a与第一端板62a之间、第二接线板60b与第二端板62b之间分别插入第一绝缘板64a、第二绝缘板64b。因而，不会发生从第一接线板60a向第一端板62a导通、或者从第二接线板60b向第二端板62b导通。
这里，第一绝缘板64a、第二绝缘板64b的外形尺寸设定得比第一接线板60a、第二接线板60b大。因此，位于层叠方向端部的位置的第一金属隔板16a、第二金属隔板16b的凸起密封件44、46的一部分位于比第一接线板60a、第二接线板60b的外缘靠外方的位置，并与第一绝缘板64a、第二绝缘板64b相向。
在与第一绝缘板64a最接近并且相向的第二金属隔板16b的凸起密封件46的顶部50设置的密封构件52，与第一绝缘板64a接合。同样地，在与第二绝缘板64b最接近并且相向的第一金属隔板16a的凸起密封件44的顶部50设置的密封构件52，与第二绝缘板64b接合。
在图2示出与运算器70(参照图4)一起构成温度测量器的热电偶72。在图示例中，将热电偶72插入冷却介质入口连通孔20a，来测定在该冷却介质入口连通孔20a内流通的压力介质(在本实施方式中为热水74)的温度，但也可以是将热电偶72插入其它的连通孔18a、18b、20b、22a、22b。
在后述的压力介质供给工序S2中，如图4所示，循环供给管76的去向路径76a以及返回路径76b分别连接于冷却介质入口连通孔20a、冷却介质出口连通孔20b。在去向路径76a设置从罐78输送热水74的泵80、温度调节器82。温度调节器82和运算器70与控制部84电连接，控制部84基于由温度测量器测定的温度来控制温度调节器82。作为其结果，热水74的温度被调节。
另外，控制部84也与泵80电连接，控制该泵80的喷出压力。而且，当然，从去向路径76a经由冷却介质入口连通孔20a向燃料电池堆10内供给的热水74，经由冷却介质流路42流通到冷却介质出口连通孔20b，并流入循环供给管76的返回路径76b。
在去向路径76a或者返回路径76b设置未图示的阀。当阀开放时热水74能够在循环供给管76流通，另一方面当阀关闭时热水74的流通停止。
然后，说明用于获得基本如上所述那样构成的燃料电池堆10的燃料电池堆10的制造方法。
图5是本实施方式涉及的制造方法的概略流程图。该制造方法具有层叠发电单电池12的层叠工序S1、向冷却介质流路42供给压力介质的压力介质供给工序S2。
在层叠工序S1之前，制作发电单电池12。即，在树脂框构件30的内方开口嵌合发电部28来获得带树脂框的MEA 14。之后，由第一金属隔板16a与第二金属隔板16b来夹持带树脂框的MEA 14。当然，此时，使各连通孔18a、18b、20a、20b、22a、22b重合，并且使密封构件52夹在树脂框构件30与凸起密封件44的顶部50之间。由此，获得发电单电池12。
在层叠工序S1中，将该发电单电池12层叠规定个数。在层叠方向一端部，第二金属隔板16b露出，在另一端部，第一金属隔板16a露出。在第二金属隔板16b露出的端部，配设第一接线板60a，另一方面，在第一金属隔板16a露出的端部，配设第二接线板60b。此时，第一金属隔板16a以及第二金属隔板16b的一部分位于比第一接线板60a、第二接线板60b的外缘靠外方的位置。
还有，在第一接线板60a、第二接线板60b的层叠方向外方分别配设第一绝缘板64a、第二绝缘板64b。此时，使密封构件52夹在第一绝缘板64a与最接近于该第一绝缘板64a的第二金属隔板16b的凸起密封件46的顶部50之间。同样地，使密封构件52夹在第二绝缘板64b与最接近于该第二绝缘板64b的第一金属隔板16a的凸起密封件44的顶部50之间。
之后，在第一绝缘板64a、第二绝缘板64b的层叠方向外方分别配设第一端板62a、第二端板62b。由此，获得燃料电池堆10。还有，在第一端板62a与第二端板62b设置联杆等未图示的紧固构件，使该紧固构件紧固来对燃料电池堆10施加规定的紧固载荷。
然后，进行压力介质供给工序S2。如上所述，在本实施方式中，将热水74作为压力介质循环供给到燃料电池堆10。而且，在循环供给之前，向控制部84输入热水74的设定温度和泵80的喷出压力。控制部84以热水74保持设定温度的方式控制温度调节器82。
当使泵80施力并且将在循环供给管76设置的所述阀打开时，开始向燃料电池堆10输送预先贮存于罐78的纯水。此时，泵80以由控制部84设定的喷出压力来将纯水喷出。该喷出压力成为纯水的供给压力。供给压力设定为，在燃料电池堆10稳态运转时向冷却介质流路42供给的冷却介质(水、乙二醇、油等)的供给压力以上。在后详述该理由。
纯水流入在循环供给管76的去向路径76a设置的温度调节器82内。如上所述，温度调节器82以成为由控制部84输入的设定温度的方式调节纯水的温度。通常，室温的纯水被加热成为70℃～80℃程度的热水74。因而，热水74在冷却介质入口连通孔20a、冷却介质流路42、冷却介质出口连通孔20b循环流通。伴随着该循环流通，从热水74向燃料电池堆10传递热量。其结果是，燃料电池堆10的温度上升，并且密封构件52(参照图1)被加热。而且，当然，热水74在循环供给管76的返回路径76b流通并返回到罐78。
通过该加温，密封构件52软化。即，密封构件52容易被压溃。这样，通过将密封构件52加温，能够使该密封构件52容易变形。
热水74的温度由热电偶72检测，并由运算器70变换为测定值。测定值被送到控制部84。在热水74的温度超过设定温度的情况下，控制部84以使温度调节器82进行加热的程度降低的方式进行控制。因而，防止对密封构件52过度加热，并且避免因过度加热而引起密封构件52的热改性(脆化等)。
这里，如上所述，热水74在冷却介质流路42流通。而且，以在燃料电池堆10稳态运转时冷却介质的供给压力以上的供给压力来供给热水74。因此，如图6所示，要使冷却介质流路42朝向发电单电池12的层叠方向扩展(要使凸起密封件44、46扩开)的挤压力F作用于第一金属隔板16a、第二金属隔板16b的各凸起密封件44、46。
因而，密封构件52被构成带树脂框的MEA 14的树脂框构件30推压。如上述那样的密封构件52因加热而软化，因此容易变形(压溃)而向树脂框构件30的面方向延展。换言之，密封构件52对于树脂框构件30的接触面积变大。
这样，将密封构件52加热并使其软化，另一方面，以在稳态运转时向冷却介质流路42流通的冷却介质的供给压力以上的供给压力来向冷却介质流路42供给热水74，由此能够使密封构件52与树脂框构件30、换言之与带树脂框的MEA 14紧密接合。而且，当热水74的供给压力过小时，无法容易地使凸起密封件44、46充分地扩开。另外，当热水74的供给压力过大时，存在引起凸起密封件44、46、各构件塑性变形的担忧。为了避免以上情况，优选为，将热水74的供给压力设定为在燃料电池堆10稳态运转时的冷却介质的供给压力的1.1倍至3倍程度。
当热水74流通规定时间时，在控制部84的控制作用下泵80停止并且所述阀停止。由此，停止向燃料电池堆10供给热水74。因而，对燃料电池堆10的加热也结束。之后，对燃料电池堆10进行送冷却风等强制冷却，或者进行自然冷却，由此使燃料电池堆10降温。
伴随着降温，密封构件52硬化。这里，密封构件52沿着树脂框构件30的面方向延展，成为对于树脂框构件30的接触面积充分地大的形状。换言之，密封构件52对于树脂框构件30充分地紧密接合。在该状态下，密封构件52硬化，因此凸起密封件44、46与树脂框构件30(或者带树脂框的MEA 14)之间良好地密封。
针对以上，关于最接近于第一绝缘板64a的第二金属隔板16b、最接近于第二绝缘板64b的第一金属隔板16a也是同样。即，在最接近于该第一绝缘板64a的第二金属隔板16b的凸起密封件46设置的密封构件52，对于第一绝缘板64a牢固地紧密接合。同样地，在最接近于该第二绝缘板64b的第一金属隔板16a的凸起密封件44设置的密封构件52，对于第二绝缘板64b牢固地紧密接合。因此，凸起密封件44、46与第一绝缘板64a、第二绝缘板64b之间良好地密封。
即，根据本实施方式，能够将第一金属隔板16a、第二金属隔板16b与电解质膜-电极结构体的一种结构体即带树脂框的MEA 14之间良好地密封。同时，也能够将第一金属隔板16a与第二绝缘板64b之间、第二金属隔板16b与第一绝缘板64a之间充分地密封。
以下说明这样获得的燃料电池堆10的动作。
如图2所示，向氧化剂气体入口连通孔18a供给含氧气体等氧化剂气体、典型的是压缩空气，并且向燃料气体入口连通孔22a供给含氢气体等燃料气体、典型的是氢气。还有，向冷却介质入口连通孔20a供给水、乙二醇、油等冷却介质。
氧化剂气体从氧化剂气体入口连通孔18a导入第二金属隔板16b的氧化剂气体流路40，在箭头符号B方向移动并被供给到发电部28的阴极电极36。另一方面，从燃料气体入口连通孔22a向第一金属隔板16a的燃料气体流路38导入燃料气体。燃料气体沿着燃料气体流路38在箭头符号B方向移动，被供给到发电部28的阳极电极34。
因而，在发电部28中，被供给到阴极电极36的氧化剂气体与被供给到阳极电极34的燃料气体在第二电极催化剂层36a以及第一电极催化剂层34a内因通过化学反应被消耗，来进行发电。
然后，在图2中，通过了阴极电极36的剩余的氧化剂气体沿着氧化剂气体出口连通孔18b在箭头符号A方向被排出。同样地，通过了阳极电极34的剩余的燃料气体沿着燃料气体出口连通孔22b在箭头符号A方向被排出。
另外，被供给到冷却介质入口连通孔20a的冷却介质导入第一金属隔板16a与第二金属隔板16b之间的冷却介质流路42之后，在箭头符号B方向流通。该冷却介质在特别对发电部28进行冷却之后，从冷却介质出口连通孔20b被排出。
在以上的过程中，第一金属隔板16a、第二金属隔板16b与树脂框构件30之间被密封构件52牢固地密封。因而，有效地防止燃料气体、氧化剂气体(反应气体)、或者冷却介质从第一金属隔板16a、第二金属隔板16b与树脂框构件30之间泄漏。
本发明不限定于上述的实施方式，在不脱离本发明的宗旨的范围内，能够进行各种变更。
例如也可以是，不使用树脂框构件30，而使电解质膜32从阳极电极34、阴极电极36的外缘延伸出。该情况下，电解质膜-电极结构体仅包括由阳极电极34、电解质膜32、阴极电极36构成的发电部28。密封构件52与电解质膜32的从阳极电极34以及阴极电极36的外缘延伸出的部分接合。
在该情况下，也可以是，在比阳极电极34以及阴极电极36向外方延伸出的电解质膜32的两侧设置框形状的膜，将密封构件52与该膜接合。
另外，也可以是，使压力介质供给工序S2与燃料电池堆10的磨合运行(aging)同时进行。
还有，也可以是，代替压力介质的循环供给(始终流通)，而以规定的供给压力将压力介质供给到燃料电池堆10内之后将压力介质封入燃料电池堆10内并保持规定时间。另外，压力介质不限定于热水74等液体，也可以是空气、惰性气体等气体。
另外，在上述的实施方式中，在冷却介质流路42流通热水74，由此将燃料电池堆10加热，但也可以是，使热风接触燃料电池堆10。因此，例如也可以使用热风炉。

Claims (8)

1.一种燃料电池堆的制造方法，燃料电池堆(10)是层叠多个发电单电池(12)而构成的，所述发电单电池(12)具备：在电解质膜-电极结构体(14)的一端面配设的第一金属隔板(16a)、在另一端面配设的第二金属隔板(16b)；
凸起密封件(44、46)，其设置在所述第一金属隔板以及所述第二金属隔板的面对所述电解质膜-电极结构体的端面，并朝向所述电解质膜-电极结构体突出；以及
密封构件(52)，其夹在所述凸起密封件的顶部与所述电解质膜-电极结构体之间，
在所述燃料电池堆(10)的制造方法中，包括：
层叠工序，层叠多个所述发电单电池来获得燃料电池堆；以及
压力介质供给工序，向由所述第一金属隔板与所述第二金属隔板形成的冷却介质流路(42)供给作为压力介质的液体，
其中，在所述压力介质供给工序中，加热所述密封构件使其软化，并且以在所述燃料电池堆稳态运转时向所述冷却介质流路供给的冷却介质的供给压力的1.1倍至3倍的供给压力来供给所述压力介质。
2.根据权利要求1所述的燃料电池堆的制造方法，其特征在于，
所述燃料电池堆包括绝缘板(64a、64b)，该绝缘板(64a、64b)配设在层叠所述多个发电单电池的层叠方向端部，
在所述层叠工序中，将在最接近于所述绝缘板的所述第一金属隔板以及所述第二金属隔板的所述凸起密封件的顶部设置的所述密封构件与所述绝缘板接合。
3.根据权利要求1所述的燃料电池堆的制造方法，其特征在于，
供给到所述冷却介质流路的所述压力介质，对于所述密封构件施加指向所述发电单电池的层叠方向的挤压力。
4.根据权利要求1所述的燃料电池堆的制造方法，其特征在于，
在所述压力介质供给工序中，使所述压力介质为能够使所述密封构件软化的温度并将所述压力介质供给到所述冷却介质流路来加热所述密封构件，或者，加热所述燃料电池堆来加热所述密封构件。
5.根据权利要求4所述的燃料电池堆的制造方法，其特征在于，
由温度测量器(72)测定所述压力介质的温度，并且基于测定出的所述压力介质的温度来控制加热。
6.根据权利要求4所述的燃料电池堆的制造方法，其特征在于，
在所述压力介质供给工序中，供给热水(74)来作为所述压力介质。
7.根据权利要求6所述的燃料电池堆的制造方法，其特征在于，
由温度测量器(72)测定所述热水的温度，并且基于测定出的所述热水的温度来控制该热水的加热。
8.根据权利要求4所述的燃料电池堆的制造方法，其特征在于，
在所述压力介质供给工序中，使所述燃料电池堆接触热风。
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