JP7141438B2 - 燃料電池スタック及び燃料電池スタックの製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、燃料電池スタック及び燃料電池スタックの製造方法に関する。

燃料電池スタックは、例えば、複数の発電セルが互いに積層されて形成されたセル積層体と、セル積層体の両端に設けられた一組のエンドプレート部とを備える。各発電セルは、電解質膜の両側に電極が配設されてなる電解質膜・電極構造体（ＭＥＡ）と、ＭＥＡの両側に配設されたセパレータ部材とを有する。

このような燃料電池スタックは、発電セルの内部抵抗の増大や反応ガス（燃料ガス及び酸化剤ガス）のシール性の低下等を阻止するために、積層されている複数の発電セル同士を確実に加圧保持する必要がある。例えば、特許文献１には、加圧装置を用いてセル積層体を一方のエンドプレート部に向かって押圧することにより当該セル積層体に圧縮荷重を付与する燃料電池スタックの製造方法が開示されている。

特開２０１４－２１２０９０号公報

ところで、セパレータ部材は、金属板状のセパレータ本体を有し、セパレータ本体には、発電領域を周回するように延在して反応ガスの漏出を防止する流路シール部が設けられることがある。流路シール部は、セパレータ本体に一体的に突出成形されたシールビード部を含む。流路シール部のシールビード部は、セル積層体に圧縮荷重を付与した際に弾性変形する。

このような燃料電池スタックを製造する際にセル積層体を一方のエンドプレート部に向かって押圧した場合、当該一方のエンドプレート部には、積層方向から見て、流路シール部に重なる部分にセル積層体からの比較的大きな反力（弾性変形したシールビード部の復元力）が作用する。そうすると、エンドプレート部がセル積層体からの反力によって変形する可能性がある。

また、セパレータ本体には、発電領域に反応ガスを供給するための反応ガス流路を形成する流路凸部が発電領域に向かって一体的に突出成形されることがある。流路凸部は、セル積層体に圧縮荷重を付与した際に弾性変形する。

このような燃料電池スタックを製造する際にセル積層体を一方のエンドプレート部に向かって押圧した場合、当該一方のエンドプレート部には、積層方向から見て、発電領域に重なる部分にセル積層体からの比較的大きな反力（弾性変形した流路凸部の復元力）が作用する。そうすると、エンドプレート部がセル積層体からの反力によって変形する可能性がある。

上述した反力によって変形しないようにエンドプレート部の全体を分厚くすると、燃料電池スタックの重量が増大するとともに大型化するという問題がある。

本発明は、このような課題を考慮してなされたものであり、小型化及び軽量化を図りつつセル積層体に圧縮荷重を付与する際にエンドプレート部が変形することを抑えることができる燃料電池スタック及び燃料電池スタックの製造方法を提供することを目的とする。

本発明の第１の態様は、電解質膜の両側に電極が配設されてなる電解質膜・電極構造体と前記電解質膜・電極構造体の両側に配設されたセパレータ部材とを有する複数の発電セルが互いに積層されて形成されたセル積層体と、前記複数の発電セルの積層方向から前記セル積層体を覆うように設けられたエンドプレート部と、を備え、前記セル積層体には、前記積層方向に沿った圧縮荷重が付与されている燃料電池スタックであって、前記セパレータ部材は、金属板状のセパレータ本体を有し、前記セパレータ本体には、前記電解質膜・電極構造体の発電領域を周回するように延在して反応ガスの漏出を防止する流路シール部が設けられ、前記流路シール部は、前記圧縮荷重によって弾性変形するように前記セパレータ本体に一体的に突出成形されたシールビード部を含み、前記エンドプレート部のうち前記セル積層体とは反対側の面には、前記積層方向を指向する支持面を有する複数の突起部が前記エンドプレート部の厚さが厚くなるように設けられ、前記複数の突起部は、前記積層方向から見て前記流路シール部に対して重なる位置又は隣接する位置にあり、前記複数の突起部の前記支持面は、前記積層方向と直交する単一平面上に位置する、燃料電池スタックである。

本発明の第２の態様は、電解質膜の一方の面にカソード電極が配設されると共に当該電解質膜の他方の面にアノード電極が配設されてなる電解質膜・電極構造体と前記電解質膜・電極構造体の両側に配設されたセパレータ部材とを有する複数の発電セルが互いに積層されて形成されたセル積層体と、前記複数の発電セルの積層方向から前記セル積層体を覆うように設けられたエンドプレート部と、を備え、前記セル積層体には、前記積層方向に沿った圧縮荷重が付与されている燃料電池スタックであって、前記発電セルは、前記電解質膜の一方の面に前記カソード電極が接触すると共に前記電解質膜の他方の面に前記アノード電極が接触した発電領域を有し、前記セパレータ部材は、金属板状のセパレータ本体を有し、前記セパレータ本体には、前記発電領域に反応ガスを供給するための反応ガス流路を形成する流路凸部が前記発電領域に向かって一体的に突出成形され、前記エンドプレート部のうち前記セル積層体とは反対側の面には、前記積層方向を指向する支持面を有する複数の突起部が前記エンドプレート部の厚さが厚くなるように設けられ、前記複数の突起部は、前記積層方向から見て前記流路凸部に対して重なる位置又は隣接する位置にあり、前記複数の突起部の前記支持面は、前記積層方向と直交する単一平面上に位置する、燃料電池スタックである。

本発明の第３の態様は、燃料電池スタックの製造方法であって、前記燃料電池スタックは、上述した燃料電池スタックであり、前記エンドプレート部の前記面を下方に向けた状態で前記複数の突起部の前記支持面が加圧装置の支持治具の受圧面に接触するように前記エンドプレート部をセットするセット工程と、前記複数の発電セルを前記エンドプレート部の上に積層して前記セル積層体を形成する積層工程と、前記セル積層体を前記加圧装置の押圧部材により前記エンドプレート部に向けて押圧する押圧工程と、前記セル積層体に前記圧縮荷重が付与されるように前記セル積層体の前記エンドプレート部とは反対側に、当該エンドプレート部とは別のエンドプレート部を設ける配置工程と、を含む、燃料電池スタックの製造方法である。

本発明によれば、セル積層体に圧縮荷重を付与する際に、エンドプレート部に設けられた複数の突起部の支持面を加圧装置の支持治具の受圧面に接触させた状態でセル積層体をエンドプレート部に向かって押圧することができる。これにより、セル積層体の流路シール部又は発電領域からエンドプレート部に作用した反力を複数の突起部を介して支持治具の受圧面で効率的に受けることができるため、エンドプレート部が変形することを抑えることができる。また、この場合、エンドプレート部の全体を分厚くする必要がないため、燃料電池スタックの小型化及び軽量化を図ることができる。

本発明の一実施形態に係る燃料電池スタックの斜視図である。 図１のＩＩ－ＩＩ線に沿った燃料電池スタックの縦断面図である。 図２のセル積層体の一部省略分解斜視図である。 図３のＩＶ－ＩＶ線に沿った燃料電池スタックの一部省略拡大断面図である。 接合セパレータを第１セパレータ部材側から見た平面図である。 接合セパレータを第２セパレータ部材側から見た平面図である。 図３のＶＩＩ－ＶＩＩ線に沿った燃料電池スタックの一部省略拡大断面図である。 第１ケース部材をスタック本体とは反対側から見た平面説明図である。 図８のＩＸ－ＩＸ線に沿った一部省略断面図である。 図２のＸ－Ｘ線に沿った一部省略断面図である。 図１の燃料電池スタックの製造方法を説明するためのフローチャートである。 押圧工程の第１の説明図である。 押圧工程の第２の説明図である。 押圧工程の第３の説明図である。 変形例に係る第１ケース部材をスタック本体とは反対側から見た平面説明図である。

以下、本発明に係る燃料電池スタック及び燃料電池スタックの製造方法について好適な実施形態を挙げ、添付の図面を参照しながら説明する。

本発明の一実施形態に係る燃料電池スタック１０は、例えば、図示しない燃料電池電気自動車等の燃料電池車両に搭載される。ただし、燃料電池スタック１０は、定置型であってもよい。

図１及び図２に示すように、燃料電池スタック１０は、スタック本体１２とケースユニット１４とを備える。スタック本体１２は、複数の発電セル１６が互いに積層されたセル積層体１８を有する。燃料電池スタック１０は、複数の発電セル１６の積層方向（矢印Ａ方向）が水平になるように配置される。

図２において、セル積層体１８の積層方向の一端（矢印Ａ１方向の端）には、第１ターミナルプレート２０ａ、第１内側絶縁プレート２２ａ及び第１外側絶縁プレート２４ａが外方（矢印Ａ１方向）に向かって順次配設されている。セル積層体１８の積層方向の他端（矢印Ａ２方向の端）には、第２ターミナルプレート２０ｂ、第２内側絶縁プレート２２ｂ及び第２外側絶縁プレート２４ｂが外方（矢印Ａ２方向）に向かって順次配設されている。スタック本体１２は、セル積層体１８、第１ターミナルプレート２０ａ、第１内側絶縁プレート２２ａ、第１外側絶縁プレート２４ａ、第２ターミナルプレート２０ｂ、第２内側絶縁プレート２２ｂ及び第２外側絶縁プレート２４ｂを含む。

第１ターミナルプレート２０ａ及び第２ターミナルプレート２０ｂの各々は、導電性を有する材料（例えば、銅やアルミニウム等の金属材料）により構成されている。第１内側絶縁プレート２２ａ及び第２内側絶縁プレート２２ｂの各々は、例えば、電気絶縁性を有する樹脂材料により矩形状（四角形状）に形成されている。

第１内側絶縁プレート２２ａのセル積層体１８に向かう内面（矢印Ａ２方向の面）には、第１ターミナルプレート２０ａが配設される第１凹部２６ａが形成されている（図４参照）。第２内側絶縁プレート２２ｂのセル積層体１８に向かう内面（矢印Ａ１方向の面）には、第２ターミナルプレート２０ｂが配設される第２凹部２６ｂが形成されている。第１外側絶縁プレート２４ａ及び第２外側絶縁プレート２４ｂの各々は、例えば、電気絶縁性を有する樹脂材料により矩形状（四角形状）に形成されている。第１内側絶縁プレート２２ａと第１外側絶縁プレート２４ａは一体で形成されていてもよい。第２内側絶縁プレート２２ｂと第２外側絶縁プレート２４ｂは一体で形成されていてもよい。

図３及び図４に示すように、発電セル１６は、横長の長方形状を有する。発電セル１６は、樹脂枠付き電解質膜・電極構造体（以下、「樹脂枠付きＭＥＡ２８」という）と、樹脂枠付きＭＥＡ２８の両側に配設された第１セパレータ部材３０及び第２セパレータ部材３２とを有する。第１セパレータ部材３０及び第２セパレータ部材３２は、金属薄板、例えば、鋼板、ステンレス鋼板、アルミニウム板、めっき処理鋼板、或いはその金属表面に防食用の表面処理を施した金属薄板の断面を波形にプレス成形して構成される。第１セパレータ部材３０と第２セパレータ部材３２とは、図示しない複数の接合ラインにより互いに接合されて接合セパレータ３３を形成する。

樹脂枠付きＭＥＡ２８は、電解質膜・電極構造体（以下、「ＭＥＡ３４」という）と、ＭＥＡ３４の外周部に接合されるとともに該外周部を周回する樹脂枠部材３６（樹脂枠部、樹脂フィルム）とを備える。

図４に示すように、ＭＥＡ３４は、電解質膜３８と、電解質膜３８の一方の面３８ａに設けられたカソード電極４０と、電解質膜３８の他方の面３８ｂに設けられたアノード電極４２とを有する。

電解質膜３８は、例えば、固体高分子電解質膜（陽イオン交換膜）である。固体高分子電解質膜は、例えば、水分を含んだパーフルオロスルホン酸の薄膜である。電解質膜３８は、カソード電極４０及びアノード電極４２に挟持される。電解質膜３８は、フッ素系電解質の他、ＨＣ（炭化水素）系電解質を使用することができる。

詳細は図示しないが、カソード電極４０は、電解質膜３８の一方の面３８ａに接合される第１電極触媒層と、当該第１電極触媒層に積層される第１ガス拡散層とを有する。アノード電極４２は、電解質膜３８の他方の面３８ｂに接合される第２電極触媒層と、当該第２電極触媒層に積層される第２ガス拡散層とを有する。

樹脂枠部材３６の内周端部は、カソード電極４０の外周端部とアノード電極４２の外周端部とで挟持されている。樹脂枠付きＭＥＡ２８の樹脂枠部は、樹脂枠部材３６を用いることなく、電解質膜３８をカソード電極４０及びアノード電極４２よりも外方に突出させることにより形成してもよい。この場合、電解質膜３８のうちカソード電極４０及びアノード電極４２よりも外方に突出した部分の両側に枠形状のフィルムを設けてもよい。

発電セル１６は、電解質膜３８の一方の面３８ａにカソード電極４０が接触するとともに電解質膜３８の他方の面３８ｂにアノード電極４２が接触した発電領域４４を有する。すなわち、発電領域４４は、樹脂枠部材３６の内周端よりも内側に位置する。発電領域４４は、矩形状（四角形状）に形成される。

図３において、各発電セル１６の長辺方向の一端縁部（矢印Ｂ１方向の端縁部）には、酸化剤ガス供給連通孔４６ａ、冷却媒体供給連通孔４８ａ、燃料ガス排出連通孔５０ｂが設けられている。酸化剤ガス供給連通孔４６ａ、冷却媒体供給連通孔４８ａ、燃料ガス排出連通孔５０ｂは、発電セル１６の短辺方向（矢印Ｃ方向）に配列して設けられている。

酸化剤ガス供給連通孔４６ａ、冷却媒体供給連通孔４８ａ、燃料ガス排出連通孔５０ｂは、それぞれ、セル積層体１８、第１内側絶縁プレート２２ａ及び第１外側絶縁プレート２４ａを積層方向に貫通している。酸化剤ガス供給連通孔４６ａには、一方の反応ガスである酸化剤ガス（例えば、酸素含有ガス）が矢印Ａ２方向に向かって流通する。冷却媒体供給連通孔４８ａには、冷却媒体（例えば、純水、エチレングリコール、オイル等）が矢印Ａ２方向に向かって流通する。燃料ガス排出連通孔５０ｂには、他方の反応ガスである燃料ガス（例えば、水素含有ガス）が矢印Ａ１方向に向かって流通する。

各発電セル１６の長辺方向の他端縁部（矢印Ｂ２方向の端縁部）には、燃料ガス供給連通孔５０ａ、冷却媒体排出連通孔４８ｂ、酸化剤ガス排出連通孔４６ｂが設けられている。燃料ガス供給連通孔５０ａ、冷却媒体排出連通孔４８ｂ、酸化剤ガス排出連通孔４６ｂは、矢印Ｃ方向に配列して設けられている。

燃料ガス供給連通孔５０ａ、冷却媒体排出連通孔４８ｂ、酸化剤ガス排出連通孔４６ｂは、それぞれ、セル積層体１８、第１内側絶縁プレート２２ａ及び第１外側絶縁プレート２４ａを積層方向に貫通している。燃料ガス供給連通孔５０ａには、燃料ガスが矢印Ａ２方向に向かって流通する。冷却媒体排出連通孔４８ｂには、冷却媒体が矢印Ａ１方向に向かって流通する。酸化剤ガス排出連通孔４６ｂには、酸化剤ガスが矢印Ａ１方向に向かって流通する。

各発電セル１６の短辺方向の一端部（矢印Ｃ１方向の端部）には、第１ドレン連通孔５２及び第２ドレン連通孔５４が設けられている。第１ドレン連通孔５２及び第２ドレン連通孔５４は、それぞれ、セル積層体１８、第１内側絶縁プレート２２ａ及び第１外側絶縁プレート２４ａを積層方向に貫通している。

第１ドレン連通孔５２は、発電セル１６の長手方向の中央よりも矢印Ｂ１方向にずれて位置している。第１ドレン連通孔５２は、第２内側絶縁プレート２２ｂ又は第２外側絶縁プレート２４ｂに設けられた図示しない連通路を介して燃料ガス排出連通孔５０ｂに連通している。すなわち、第１ドレン連通孔５２は、発電セル１６の運転時（発電時）に発生した生成水のうち燃料ガス排出連通孔５０ｂに導かれたものを外部に排出する。

第２ドレン連通孔５４は、発電セル１６の長手方向の中央よりも矢印Ｂ２方向にずれて位置している。第２ドレン連通孔５４は、第２内側絶縁プレート２２ｂ又は第２外側絶縁プレート２４ｂに設けられた図示しない連通路を介して酸化剤ガス排出連通孔４６ｂに連通している。すなわち、第２ドレン連通孔５４は、発電セル１６の運転時（発電時）に生成した生成水のうち酸化剤ガス排出連通孔４６ｂに導かれたものを外部に排出する。

上述した連通孔（酸化剤ガス供給連通孔４６ａ等）の配置、形状及び大きさは、本実施形態に限定されるものではなく、要求される仕様に応じて、適宜設定すればよい。

図４及び図５に示すように、第１セパレータ部材３０は、金属板状の第１セパレータ本体５６を備える。第１セパレータ本体５６の樹脂枠付きＭＥＡ２８に向かう面（以下、「表面５６ａ」という。）には、矢印Ｂ方向に延在する酸化剤ガス流路５８（反応ガス流路）が設けられる。酸化剤ガス流路５８は、酸化剤ガス供給連通孔４６ａと酸化剤ガス排出連通孔４６ｂとに流体的に連通する。酸化剤ガス流路５８は、カソード電極４０（発電領域４４）に反応ガスである酸化剤ガスを供給する。

酸化剤ガス流路５８は、矢印Ｂ方向に延在する複数の直線状の第１流路凸部６０の間に形成された複数の直線状の第１流路溝６２を有する。ただし、酸化剤ガス流路５８（第１流路凸部６０及び第１流路溝６２）は、矢印Ｂ方向に波状に延在してもよい。第１流路凸部６０は、プレス成形により、ＭＥＡ３４に向かって突出するように第１セパレータ本体５６に一体成形されている。

図４において、第１流路凸部６０の横断面形状は、第１流路凸部６０の突出方向に向かって先細り形状となる台形形状である。すなわち、第１流路凸部６０は、矢印Ａ方向の圧縮荷重によって弾性変形する。

第１流路凸部６０は、互いに対向するように配置された一対の第１側部６３と、一対の第１側部６３の突出端同士を連結する第１頂部６５とを有する。一対の第１側部６３の間隔は、第１頂部６５に向かって徐々に狭くなっている。なお、第１側部６３は、セパレータ厚さ方向（矢印Ａ方向）と平行であってもよい。つまり、第１流路凸部６０の横断面形状は、矩形状又は正方形状であってもよい。

図５に示すように、第１セパレータ本体５６の表面５６ａにおいて、酸化剤ガス供給連通孔４６ａと酸化剤ガス流路５８との間には、矢印Ｃ方向に並ぶ複数個のエンボス部６４ａからなるエンボス列を複数有する第１入口バッファ部６６ａが設けられる。また、第１セパレータ本体５６の表面５６ａにおいて、酸化剤ガス排出連通孔４６ｂと酸化剤ガス流路５８との間には、矢印Ｃ方向に並ぶ複数個のエンボス部６４ｂからなるエンボス列を複数有する第１出口バッファ部６６ｂが設けられる。

第１セパレータ本体５６の表面５６ａには、反応ガス（酸化剤ガス若しくは燃料ガス）又は冷却媒体である流体の漏出を防止するための第１シール部６８が設けられている。第１シール部６８は、樹脂枠部材３６に押し付けられている（図４参照）。第１シール部６８は、セパレータ厚さ方向（矢印Ａ方向）から見て、直線状に延在している。ただし、第１シール部６８は、セパレータ厚さ方向から見て、波状に延在してもよい。

第１シール部６８は、複数の連通孔（酸化剤ガス供給連通孔４６ａ等）を個別に囲む複数の第１連通孔シール部７０と、第１セパレータ本体５６の外周部に設けられた第１流路シール部７２とを有する。

以下、複数の第１連通孔シール部７０のうち、酸化剤ガス供給連通孔４６ａを囲むものを「第１連通孔シール部７０ａ」といい、酸化剤ガス排出連通孔４６ｂを囲むものを「第１連通孔シール部７０ｂ」という。また、複数の第１連通孔シール部７０のうち、燃料ガス供給連通孔５０ａを囲むものを「第１連通孔シール部７０ｃ」といい、燃料ガス排出連通孔５０ｂを囲むものを「第１連通孔シール部７０ｄ」という。さらに、複数の第１連通孔シール部７０のうち、冷却媒体供給連通孔４８ａを囲むものを「第１連通孔シール部７０ｅ」といい、冷却媒体排出連通孔４８ｂを囲むものを「第１連通孔シール部７０ｆ」という。さらにまた、複数の第１連通孔シール部７０のうち、第１ドレン連通孔５２及び第２ドレン連通孔５４を囲むものを「第１連通孔シール部７０ｇ」という。

第１流路シール部７２は、反応ガス（酸化剤ガス）の漏れを防止するためのものである。第１流路シール部７２は、酸化剤ガス流路５８、第１入口バッファ部６６ａ、第１出口バッファ部６６ｂ及び複数の第１連通孔シール部７０ａ～７０ｄを囲む。第１連通孔シール部７０ｅ～７０ｇは、第１流路シール部７２の外側に位置する。第１流路シール部７２は、発電領域４４を周回するように延在している（図４参照）。

第１セパレータ本体５６の長辺方向一端側（矢印Ｂ１方向）において、第１流路シール部７２は、第１連通孔シール部７０ａと第１連通孔シール部７０ｅとの間、第１連通孔シール部７０ｄと第１連通孔シール部７０ｅとの間を延在するように、蛇行している。

第１セパレータ本体５６の長辺方向他端側（矢印Ｂ２方向）において、第１流路シール部７２は、第１連通孔シール部７０ｃと第１連通孔シール部７０ｆとの間、第１連通孔シール部７０ｂと第１連通孔シール部７０ｆとの間を延在するように、蛇行している。

図４に示すように、第１シール部６８は、プレス成形により、樹脂枠付きＭＥＡ２８に向かって突出するように第１セパレータ本体５６に一体成形された第１シールビード部７６と、第１シールビード部７６に設けられた第１樹脂材７８とを有する。第１シールビード部７６の横断面形状は、第１シールビード部７６の突出方向に向かって先細り形状となる台形形状である。すなわち、第１シールビード部７６は、矢印Ａ方向の圧縮荷重によって弾性変形する。

第１シールビード部７６は、互いに対向するように配置された一対の第１ビード側部８０と、一対の第１ビード側部８０の突出端同士を連結する第１ビード頂部８２とを有する。一対の第１ビード側部８０の間隔は、第１ビード頂部８２に向かって徐々に狭くなっている。なお、第１ビード側部８０は、セパレータ厚さ方向（矢印Ａ方向）と平行であってもよい。つまり、第１シールビード部７６の横断面形状は、矩形状又は正方形状であってもよい。

第１樹脂材７８は、第１シールビード部７６の突出端面（第１ビード頂部８２の外面）に印刷又は塗布等により固着された弾性部材である。第１樹脂材７８は、例えば、ポリエステル繊維で構成される。なお、第１樹脂材７８はなくてもよい。

図５において、第１セパレータ本体５６には、第１連通孔シール部７０の内側（酸化剤ガス供給連通孔４６ａ側）及び外側（酸化剤ガス流路５８側）を連通するブリッジ部８４が設けられる。第１セパレータ本体５６には、第１連通孔シール部７０の内側（酸化剤ガス排出連通孔４６ｂ側）及び外側（酸化剤ガス流路５８側）を連通するブリッジ部８６が設けられる。

図４及び図６に示すように、第２セパレータ部材３２は、金属板状の第２セパレータ本体８８を備える。第２セパレータ本体８８の樹脂枠付きＭＥＡ２８に向かう面（以下、「表面８８ａ」という。）には、例えば、矢印Ｂ方向に延在する燃料ガス流路９０（反応ガス流路）が形成される。燃料ガス流路９０は、燃料ガス供給連通孔５０ａと燃料ガス排出連通孔５０ｂとに流体的に連通する。燃料ガス流路９０は、アノード電極４２（発電領域４４）に反応ガスである燃料ガスを供給する。

燃料ガス流路９０は、矢印Ｂ方向に延在する複数の直線状の第２流路凸部９２の間に形成された複数の直線状の第２流路溝９４を有する。ただし、燃料ガス流路９０（第２流路凸部９２及び第２流路溝９４）は、矢印Ｂ方向に波状に延在してもよい。第２流路凸部９２は、プレス成形により、ＭＥＡ３４に向かって突出するように第２セパレータ本体８８に一体成形されている。

図４において、第２流路凸部９２の横断面形状は、第２流路凸部９２の突出方向に向かって先細り形状となる台形形状である。すなわち、第２流路凸部９２は、矢印Ａ方向の圧縮荷重によって弾性変形する。

第２流路凸部９２は、互いに対向するように配置された一対の第２側部９５と、一対の第２側部９５の突出端同士を連結する第２頂部９７とを有する。一対の第２側部９５の間隔は、第２頂部９７に向かって徐々に狭くなっている。なお、第２側部９５は、セパレータ厚さ方向（矢印Ａ方向）と平行であってもよい。つまり、第２流路凸部９２の横断面形状は、矩形状又は正方形状であってもよい。

図６に示すように、第２セパレータ本体８８の表面８８ａにおいて、燃料ガス供給連通孔５０ａと燃料ガス流路９０との間には、矢印Ｃ方向に並ぶ複数個のエンボス部９６ａからなるエンボス列を複数有する第２入口バッファ部９８ａが設けられる。また、第２セパレータ本体８８の表面８８ａにおいて、燃料ガス排出連通孔５０ｂと燃料ガス流路９０との間には、矢印Ｃ方向に並ぶ複数個のエンボス部９６ｂからなるエンボス列を複数有する第２出口バッファ部９８ｂが設けられる。

第２セパレータ本体８８の表面８８ａには、反応ガス（酸化剤ガス若しくは燃料ガス）又は冷却媒体である流体の漏出を防止するための第２シール部１００が設けられている。第２シール部１００は、樹脂枠部材３６に押し付けられている（図４参照）。第２シール部１００は、セパレータ厚さ方向（矢印Ａ方向）から見て、直線状に延在している。ただし、第２シール部１００は、セパレータ厚さ方向から見て、波状に延在してもよい。

第２シール部１００は、複数の連通孔（燃料ガス供給連通孔５０ａ等）を個別に囲む複数の第２連通孔シール部１０２と、第２セパレータ本体８８の外周部に設けられた第２流路シール部１０４とを有する。

以下、複数の第２連通孔シール部１０２のうち、燃料ガス供給連通孔５０ａを囲むものを「第２連通孔シール部１０２ａ」といい、燃料ガス排出連通孔５０ｂを囲むものを「第２連通孔シール部１０２ｂ」という。また、複数の第２連通孔シール部１０２のうち、酸化剤ガス供給連通孔４６ａを囲むものを「第２連通孔シール部１０２ｃ」といい、酸化剤ガス排出連通孔４６ｂを囲むものを「第２連通孔シール部１０２ｄ」という。さらに、複数の第２連通孔シール部１０２のうち、冷却媒体供給連通孔４８ａを囲むものを「第２連通孔シール部１０２ｅ」といい、冷却媒体排出連通孔４８ｂを囲むものを「第２連通孔シール部１０２ｆ」という。さらにまた、複数の第２連通孔シール部１０２のうち、第１ドレン連通孔５２及び第２ドレン連通孔５４を囲むものを「第２連通孔シール部１０２ｇ」という。

第２流路シール部１０４は、反応ガス（燃料ガス）の漏れを防止するためのものである。第２流路シール部１０４は、燃料ガス流路９０、第２入口バッファ部９８ａ、第２出口バッファ部９８ｂ及び複数の第２連通孔シール部１０２ａ～１０２ｄを囲む。第２連通孔シール部１０２ｅ～１０２ｇは、第２流路シール部１０４の外側に位置する。第２流路シール部１０４は、発電領域４４を周回するように延在している（図４参照）。

第２セパレータ本体８８の長辺方向一端側（矢印Ｂ１方向）において、第２流路シール部１０４は、第２連通孔シール部１０２ｃと第２連通孔シール部１０２ｅとの間、第２連通孔シール部１０２ｂと第２連通孔シール部１０２ｅとの間を延在するように、蛇行している。

第２セパレータ本体８８の長辺方向他端側（矢印Ｂ２方向）において、第２流路シール部１０４は、第２連通孔シール部１０２ａと第２連通孔シール部１０２ｆとの間、第２連通孔シール部１０２ｄと第２連通孔シール部１０２ｆとの間を延在するように、蛇行している。

図４に示すように、第２シール部１００は、プレス成形により、樹脂枠付きＭＥＡ２８に向かって突出するように第２セパレータ本体８８に一体成形された第２シールビード部１０６と、第２シールビード部１０６に設けられた第２樹脂材１０８とを有する。第２シールビード部１０６の横断面形状は、第２シールビード部１０６の突出方向に向かって先細り形状となる台形形状である。すなわち、第２シールビード部１０６は、矢印Ａ方向の圧縮荷重によって弾性変形する。

第２シールビード部１０６は、互いに対向するように配置された一対の第２ビード側部１１０と、一対の第２ビード側部１１０の突出端同士を連結する第２ビード頂部１１２とを有する。一対の第２ビード側部１１０の間隔は、第２ビード頂部１１２に向かって徐々に狭くなっている。なお、第２ビード側部１１０は、セパレータ厚さ方向（矢印Ａ方向）と平行であってもよい。つまり、第２シールビード部１０６の横断面形状は、矩形状又は正方形状であってもよい。

第２樹脂材１０８は、第２シールビード部１０６の突出端面（第２ビード頂部１１２の外面）に印刷又は塗布等により固着された弾性部材である。第２樹脂材１０８は、例えば、ポリエステル繊維で構成される。なお、第２樹脂材１０８はなくてもよい。

図６において、第２セパレータ本体８８には、第２連通孔シール部１０２の内側（燃料ガス供給連通孔５０ａ側）及び外側（燃料ガス流路９０側）を連通するブリッジ部１１４が設けられる。第２セパレータ本体８８には、第２連通孔シール部１０２の内側（燃料ガス排出連通孔５０ｂ）及び外側（燃料ガス流路９０側）を連通するブリッジ部１１６が設けられる。

図３及び図４において、互いに接合される第１セパレータ本体５６の裏面５６ｂと第２セパレータ本体８８の裏面８８ｂとの間には、冷却媒体供給連通孔４８ａと冷却媒体排出連通孔４８ｂとに流体的に連通する冷却媒体流路１１８が形成される。冷却媒体流路１１８は、酸化剤ガス流路５８が形成された第１セパレータ本体５６の裏面形状と、燃料ガス流路９０が形成された第２セパレータ本体８８の裏面形状とが重なり合って形成される。

図４に示すように、発電セル１６において、複数の第１流路凸部６０の各々は、ＭＥＡ３４を介して複数の第２流路凸部９２の各々に対向している。第１流路シール部７２は、樹脂枠部材３６を介して第２流路シール部１０４に対向している。複数の第１連通孔シール部７０の各々は、樹脂枠部材３６を介して複数の第２連通孔シール部１０２の各々に対向している（図３参照）。

図４及び図７に示すように、第１内側絶縁プレート２２ａの内面には、矢印Ａ１方向の最外に位置する第１セパレータ部材３０の第１シール部６８が配置される溝部１２０が形成されている。つまり、最外に位置する第１セパレータ部材３０の第１流路シール部７２は、溝部１２０の底面に押し付けられる。

第１内側絶縁プレート２２ａのうち矢印Ａ方向に発電領域４４と重なる部位の外面（矢印Ａ１方向の面）は、第１外側絶縁プレート２４ａの内面（矢印Ａ２方向の面）に面接触している。第１内側絶縁プレート２２ａのうち矢印Ａ方向に第１シール部６８及び第２シール部１００と重なる部位の外面は、第１外側絶縁プレート２４ａの内面に面接触している。

図７において、第１内側絶縁プレート２２ａには、第１ドレン連通孔５２から導かれた生成水をスタック本体１２の外部に排出するための第１ドレン管１２２と第２ドレン管１２４とが設けられている。第１外側絶縁プレート２４ａには、第１ドレン管１２２が挿通する第１挿通孔１２６と第２ドレン管１２４が挿通する第２挿通孔１２８とが矢印Ａ方向に貫通形成されている。

図１及び図２に示すように、ケースユニット１４は、スタック本体１２を収納するスタック収納空間Ｓａを形成するスタックケース１３０と、燃料電池用補機１３１（図２参照）を収納する補機収納空間Ｓｂを形成する補機ケース１３２とを備える。ケースユニット１４は、矢印Ａ方向と直交する方向から見て矩形状であり、その長辺が矢印Ａ方向に沿って延在する。

図２に示すように、スタックケース１３０は、スタック本体１２の外周面を覆う四角筒状の周壁ケース１３４と、周壁ケース１３４の一端（矢印Ａ１方向の端）に配設された第１エンドプレート部１３６と、周壁ケース１３４の他端（矢印Ａ２方向の端）に配設された第２エンドプレート部１３８とを含む。すなわち、スタック収納空間Ｓａは、周壁ケース１３４、第１エンドプレート部１３６及び第２エンドプレート部１３８によって形成される。

第１エンドプレート部１３６は、周壁ケース１３４の一端側の第１開口部１３４ａを閉塞するように周壁ケース１３４に図示しないボルトにより接合される。第１エンドプレート部１３６と周壁ケース１３４との間には、第１開口部１３４ａの外周に沿って、弾性材料からなる環状のシール部材１４０が介装されている。第１エンドプレート部１３６のスタック本体１２に向かう面（矢印Ａ２方向の面）は、第１外側絶縁プレート２４ａに面接触している。第１エンドプレート部１３６の詳細な構成については後述する。

第２エンドプレート部１３８は、周壁ケース１３４の他端側の第２開口部１３４ｂを閉塞するように周壁ケース１３４にボルト１４２により接合される。第２エンドプレート部１３８と周壁ケース１３４との間には、第２開口部１３４ｂの外周に沿って、弾性材料からなる環状のシール部材１４４が介装されている。スタック本体１２（第２外側絶縁プレート２４ｂ）と第２エンドプレート部１３８との間には、セル積層体１８に作用する圧縮荷重の大きさを調整するための複数枚のシムプレート１４６が配設されている。シムプレート１４６は、第２エンドプレート部１３８に面接触する。換言すれば、第２エンドプレート部１３８をボルト１４２によって周壁ケース１３４に締め付けることにより、セル積層体１８には圧縮荷重が付与される。

補機ケース１３２は、補機収納空間Ｓｂに収容された燃料電池用補機１３１を保護するための保護ケースである。補機収納空間Ｓｂに収容される燃料電池用補機１３１としては、例えば、図示しない気液分離器、インジェクタ、エジェクタ、燃料ガスポンプ、バルブ類等が挙げられる。

補機ケース１３２は、矢印Ａ１方向が開口した箱型の第１ケース部材１４８と、矢印Ａ２方向が開口した箱型の第２ケース部材１５０とを互いに接合することにより形成される。第１ケース部材１４８は、上述した第１エンドプレート部１３６と、第１エンドプレート部１３６の外周縁部から矢印Ａ１方向に突出した第１周壁部１５２と、第１周壁部１５２の突出端に設けられた環状の第１フランジ部１５４とを含む。第１エンドプレート部１３６は、スタックケース１３０の壁部と補機ケース１３２の壁部の両方を兼ねている。換言すると、第１エンドプレート部１３６は、スタック収納空間Ｓａと補機収納空間Ｓｂとの隔壁である。

第２ケース部材１５０は、ケースユニット１４の矢印Ａ１方向の端に位置する外側プレート１５６と、外側プレート１５６の外周縁部から矢印Ａ２方向に突出した第２周壁部１５８と、第２周壁部１５８の突出端に設けられた環状の第２フランジ部１６０とを含む。第１ケース部材１４８と第２ケース部材１５０とは、第１フランジ部１５４と第２フランジ部１６０とを互いに接触させた状態でボルト１６２によって締結することによって一体化される。

図８に示すように、第１エンドプレート部１３６は、矩形状に形成されている。第１エンドプレート部１３６には、２つの配管用開口部１６４、１６６が形成されている。２つの配管用開口部１６４、１６６は、第１エンドプレート部１３６の長辺方向（矢印Ｂ方向）に互いに離間して配置されている。各配管用開口部１６４、１６６は、第１エンドプレート部１３６の短辺方向（矢印Ｃ方向）に沿って延びている。

一方の配管用開口部１６４には、酸化剤ガス供給連通孔４６ａ、冷却媒体供給連通孔４８ａ及び燃料ガス排出連通孔５０ｂにそれぞれ接続される接続配管（図示せず）が通される。他方の配管用開口部１６６には、燃料ガス供給連通孔５０ａ、冷却媒体排出連通孔４８ｂ及び酸化剤ガス排出連通孔４６ｂにそれぞれ接続される接続配管（図示せず）が通される。

図２、図４、図７～図９に示すように、第１エンドプレート部１３６の第２ケース部材１５０側の面１３６ａには、矢印Ｃ方向に沿って直線状に延在した複数の溝１６８が形成されている。複数の溝１６８は、矢印Ｂ方向に沿って間隔を置いて配置されている。つまり、図８及び図９において、第１エンドプレート部１３６には、互いに隣接する溝１６８の間にリブ１７０が形成されている。複数の溝１６８と複数のリブ１７０は、２つの配管用開口部１６４、１６６の間に位置している（図８参照）。

また、図２、図４、図７～図９に示すように、第１エンドプレート部１３６の面１３６ａには、複数の突起部１７１が設けられている。複数の突起部１７１は、第１エンドプレート部１３６の面１３６ａから一体的に突出している。各突起部１７１の突出端には、矢印Ａ１方向を指向する平坦な支持面１７２が設けられている。

図４において、複数の突起部１７１の高さＨ１（第１エンドプレート部１３６の面１３６ａから支持面１７２までの距離）は、互いに同じに設定されている。換言すれば、複数の突起部１７１の支持面１７２は、矢印Ａ方向と直交する単一平面（同一平面）上に位置する。

図２において、各突起部１７１の高さＨ１は、第１周壁部１５２の高さＨ２（第１エンドプレート部１３６の面１３６ａから第１周壁部１５２の突出端までの距離）よりも低い。すなわち、複数の突起部１７１の支持面１７２は、第１周壁部１５２の突出端よりも第１エンドプレート部１３６側（矢印Ａ２方向）に位置している。

図８に示すように、本実施形態において、第１エンドプレート部１３６の面１３６ａには、複数の突起部１７１として、２つの第１突起部１７４ａ、１７４ｂ、２つの第２突起部１７６ａ、１７６ｂ、１つの中央突起部１７７と、４つの外周突起部１７８ａ、１７８ｂ、１７８ｃ、１７８ｄとが設けられている。各第１突起部１７４ａ、１７４ｂは、第１エンドプレート部１３６から円柱状に突出したボスである（図４参照）。

図４及び図８において、２つの第１突起部１７４ａ、１７４ｂの支持面１７２は、矢印Ａ方向から見て、第１流路シール部７２及び第２流路シール部１０４（以下、単に「流路シール部１８２」という）と重なる位置にある。すなわち、２つの第１突起部１７４ａ、１７４ｂの支持面１７２は、矢印Ａ方向から見て、第１シールビード部７６及び第２シールビード部１０６（以下、単に「シールビード部１８４」という）と重なる位置にある。

具体的に、２つの第１突起部１７４ａ、１７４ｂは、矢印Ａ方向から見て発電領域４４の第１ドレン管１２２（第２ドレン管１２４）とは反対側（矢印Ｃ２方向）に位置している。換言すれば、２つの第１突起部１７４ａ、１７４ｂは、発電領域４４よりも上方に位置している。２つの第１突起部１７４ａ、１７４ｂは、矢印Ａ方向から見て発電領域４４の矢印Ｃ２方向の２つの角部のそれぞれに隣接する位置にある。

図７に示すように、各第２突起部１７６ａ、１７６ｂは、第１エンドプレート部１３６から円管状に突出したボスである。第２突起部１７６ａの内孔は、第１エンドプレート部１３６を貫通するとともに第１ドレン管１２２が挿通する貫通孔１８６である。第２突起部１７６ｂの内孔は、第１エンドプレート部１３６を貫通するとともに第２ドレン管１２４が挿通する貫通孔１８８である。２つの第２突起部１７６ａ、１７６ｂの支持面１７２は、矢印Ａ方向から見て、流路シール部１８２と重なる位置にある。すなわち、２つの第２突起部１７６ａ、１７６ｂの支持面１７２は、矢印Ａ方向から見て、シールビード部１８４と重なる位置にある。

図８において、２つの第２突起部１７６ａ、１７６ｂは、矢印Ａ方向から見て発電領域４４よりも矢印Ｃ１方向に位置している。換言すれば、２つの第２突起部１７６ａ、１７６ｂは、発電領域４４よりも下方に位置している。２つの第２突起部１７６ａ、１７６ｂの支持面１７２は、矢印Ａ方向から見て発電領域４４の矢印Ｃ１方向の２つの角部のそれぞれに隣接する位置にある。

図２、図４、図８及び図９において、中央突起部１７７と４つの外周突起部１７８ａ、１７８ｂ、１７８ｃ、１７８ｄの各々は、第１エンドプレート部１３６から円柱状に突出したボスである。中央突起部１７７は、矢印Ａ方向から見て発電領域４４の中央に対して重なる位置にある（図８参照）。

図８において、４つの外周突起部１７８ａ、１７８ｂ、１７８ｃ、１７８ｄは、矢印Ａ方向から見て発電領域４４の外周縁部に対して重なる位置にある。具体的に、外周突起部１７８ａ、１７８ｂ、１７８ｃ、１７８ｄは、矢印Ａ方向から見て発電領域４４の各辺の中央部に対して重なる位置にある。

すなわち、外周突起部１７８ａは、矢印Ａ方向から見て発電領域４４の中央よりも矢印Ｂ１方向の部分に重なるように位置している。外周突起部１７８ａは、第１突起部１７４ａと第２突起部１７６ａとの間に位置する。外周突起部１７８ｂは、矢印Ａ方向から見て発電領域４４の中央よりも矢印Ｂ２方向の部分に重なるように位置している。外周突起部１７８ｂは、第１突起部１７４ｂと第２突起部１７６ｂとの間に位置する。

外周突起部１７８ｃは、矢印Ａ方向から見て発電領域４４の中央よりも矢印Ｃ２方向の部分に重なるように位置している。外周突起部１７８ｄは、矢印Ａ方向から見て発電領域４４の中央よりも矢印Ｃ１方向の部分に重なるように位置している。

図８及び図９に示すように、中央突起部１７７及び外周突起部１７８ｃ、１７８ｄの各々は、互いに隣接するリブ１７０を跨ぐようにこれらリブ１７０の間の溝１６８に設けられている。つまり、溝１６８の両側に位置するリブ１７０は、中央突起部１７７と外周突起部１７８ｃ、１７８ｄとを介して互いに繋がっている。換言すれば、中央突起部１７７及び外周突起部１７８ｃ、１７８ｄの各々は、互いに隣接するリブ１７０にそれぞれ連結している。

図９において、複数のリブ１７０の矢印Ａ１方向の端は、複数の突起部１７１の支持面１７２よりもセル積層体１８側（矢印Ａ２方向）に位置している。換言すれば、複数の突起部１７１の支持面１７２は、複数のリブ１７０の端面よりも矢印Ａ１方向に位置している。なお、矢印Ａ方向において、各リブ１７０の端面は、第１エンドプレート部１３６の面１３６ａと同じ位置にある。

図２及び図１０に示すように、第２エンドプレート部１３８のスタック本体１２とは反対側の面１３８ａ（外面）には、複数の突起部１７９が設けられている。複数の突起部１７９は、第２エンドプレート部１３８の面１３８ａから一体的に円柱状に突出している。各突起部１７９の突出端には、矢印Ａ２方向を指向する平坦な支持面１８０が設けられている。

複数の突起部１７９の高さ（第２エンドプレート部１３８の面１３８ａから支持面１８０までの距離）は、互いに同じに設定されている。換言すれば、複数の突起部１７９の支持面１８０は、矢印Ａ方向と直交する単一平面（同一平面）上に位置する。

第２エンドプレート部１３８の面１３８ａに対する複数の突起部１７９の配置は、第１エンドプレート部１３６の面１３６ａに対する複数の突起部１７１の配置と略同じである。換言すれば、複数の突起部１７９は、矢印Ａ方向から見て複数の突起部１７１に対して重なる位置にある。

つまり、複数の突起部１７９の支持面１８０は、矢印Ａ方向から見てシールビード部１８４に対して重なる位置にあるものと、矢印Ａ方向から見て発電領域４４に対して重なる位置にあるものとを含む。

このように構成される燃料電池スタック１０の動作について、以下に説明する。

まず、酸化剤ガスは、図３及び図５に示すように、酸化剤ガス供給連通孔４６ａから第１セパレータ部材３０の酸化剤ガス流路５８に導入される。酸化剤ガスは、酸化剤ガス流路５８に沿って矢印Ｂ方向に移動し、ＭＥＡ３４のカソード電極４０に供給される。

一方、燃料ガスは、図３及び図６に示すように、燃料ガス供給連通孔５０ａから第２セパレータ部材３２の燃料ガス流路９０に導入される。燃料ガスは、燃料ガス流路９０に沿って矢印Ｂ方向に移動し、ＭＥＡ３４のアノード電極４２に供給される。

従って、各ＭＥＡ３４では、カソード電極４０に供給される酸化剤ガスと、アノード電極４２に供給される燃料ガスとが、第１電極触媒層及び第２電極触媒層内で電気化学反応により消費されて、発電が行われる。

次いで、カソード電極４０に供給されて消費された酸化剤ガスは、図３に示すように、酸化剤ガス排出連通孔４６ｂに沿って矢印Ａ方向に排出される。同様に、アノード電極４２に供給されて消費された燃料ガスは、燃料ガス排出連通孔５０ｂに沿って矢印Ａ方向に排出される。

また、冷却媒体供給連通孔４８ａに供給された冷却媒体は、第１セパレータ部材３０と第２セパレータ部材３２との間に形成された冷却媒体流路１１８に導入された後、矢印Ｂ方向に流通する。この冷却媒体は、ＭＥＡ３４を冷却した後、冷却媒体排出連通孔４８ｂから排出される。

次に、本実施形態に係る燃料電池スタック１０の製造方法について、以下に説明する。

図１１に示すように、燃料電池スタック１０の製造方法は、準備工程、セット工程、積層工程、押圧工程、配置工程を含む。まず、準備工程（ステップＳ１）において、周壁ケース１３４の一端に第１ケース部材１４８のみを固定する（図１２参照）。つまり、周壁ケース１３４には、第２エンドプレート部１３８が取り付けられていない。また、第１ケース部材１４８には、第２ケース部材１５０が取り付けられていない。

続いて、セット工程（ステップＳ２）において、第１エンドプレート部１３６の面１３６ａを鉛直下方に向けた状態で第１ケース部材１４８を加圧装置３００の支持治具３０２にセットする（図１２参照）。この際、各突起部１７１の支持面１７２は、支持治具３０２の平坦な受圧面３０２ａに面接触する。

その後、積層工程（ステップＳ３）において、第１外側絶縁プレート２４ａ、第１内側絶縁プレート２２ａ、第１ターミナルプレート２０ａ、複数の発電セル１６（セル積層体１８）、第２ターミナルプレート２０ｂ、第２内側絶縁プレート２２ｂ、第２外側絶縁プレート２４ｂ、複数枚のシムプレート１４６を、周壁ケース１３４内に順次積層してセル積層体１８を形成する。

続いて、押圧工程（ステップＳ４）において、押圧部材３０４によってシムプレート１４６を下方に向かって押圧する荷重エージングを行う。換言すれば、押圧工程では、セル積層体１８を第１エンドプレート部１３６に向かって押圧する。そうすると、セル積層体１８には、圧縮荷重が付与される。この押圧工程においてセル積層体１８に付与される圧縮荷重は、燃料電池スタック１０の運転時にセル積層体１８に作用する圧縮荷重よりも大きい。また、押圧工程では、所望の圧縮荷重がセル積層体１８に繰り返し付与される。ただし、押圧工程において、セル積層体１８に付与する圧縮荷重の大きさ、回数、タイミング等は適宜設定可能である。

押圧工程においてセル積層体１８に圧縮荷重が付与されると、図１３及び図１４に示すように、第１流路凸部６０、第２流路凸部９２及びシールビード部１８４が弾性変形する。そうすると、第１エンドプレート部１３６には、積層方向（矢印Ａ方向）か見て発電領域４４と流路シール部１８２とに重なる部分にセル積層体１８から比較的大きな反力が作用する。

そして、流路シール部１８２から第１エンドプレート部１３６に向かって作用する反力は、第１突起部１７４ａ、１７４ｂ及び第２突起部１７６ａ、１７６ｂを介して支持治具３０２の受圧面３０２ａで受圧される。また、図１３に示すように、発電領域４４から第１エンドプレート部１３６に向かって作用する反力は、外周突起部１７８ａ、１７８ｂ、１７８ｃ、１７８ｄ及び中央突起部１７７を介して支持治具３０２の受圧面３０２ａで受圧される。そのため、第１エンドプレート部１３６がセル積層体１８からの反力によって変形することが抑えられる。

このような押圧工程（荷重エージング）を行うことにより、第１流路凸部６０、第２流路凸部９２及びシールビード部１８４を予め所望の量だけ予備変形させることができる。これにより、第１流路凸部６０、第２流路凸部９２及びシールビード部１８４の運転時のへたりを緩和することができる。

押圧工程の終了後、押圧部材３０４を除去し、配置工程（ステップＳ５）において、第２エンドプレート部１３８を周壁ケース１３４に対してボルト１４２で固定する（図２参照）。この際、第２エンドプレート部１３８の複数の突起部１７９の支持面１８０を第１エンドプレート部１３６に向かって押圧する。これにより、第２エンドプレート部１３８が変形することを抑えつつ第２エンドプレート部１３８を周壁ケース１３４に対してボルト１４２で効率的に固定することができる。このような配置工程により、セル積層体１８には、所望の圧縮荷重が付与された状態となる。また、第１ケース部材１４８内に燃料電池用補機１３１を収納した状態で第１ケース部材１４８に対して第２ケース部材１５０をボルト１６２で固定する（図２参照）。これにより、燃料電池スタック１０の製造が完了する。

この場合、本実施形態に係る燃料電池スタック１０及び燃料電池スタック１０の製造方法は、以下の効果を奏する。

本実施形態において、第１エンドプレート部１３６のうちセル積層体１８とは反対側の面１３６ａには、積層方向（矢印Ａ方向）を指向する支持面１７２を有する複数の突起部１７１が設けられている。複数の突起部１７１は、積層方向から見て流路シール部１８２に対して重なる位置にある。複数の突起部１７１の支持面１７２は、積層方向と直交する単一平面（同一平面）上に位置する。

このような構成によれば、セル積層体１８に圧縮荷重を付与する際に、第１エンドプレート部１３６に設けられた複数の突起部１７１の支持面１７２を加圧装置３００の支持治具３０２の受圧面３０２ａに接触させた状態でセル積層体１８を第１エンドプレート部１３６に向かって押圧することができる。そうすると、セル積層体１８の流路シール部１８２から第１エンドプレート部１３６に作用した反力（弾性変形したシールビード部１８４の復元力）を、複数の突起部１７１を介して支持治具３０２の受圧面３０２ａで効率的に受けることができる。そのため、第１エンドプレート部１３６が変形することを抑えることができる。また、この場合、第１エンドプレート部１３６の全体を分厚くする必要がないため、燃料電池スタック１０の小型化及び軽量化を図ることができる。

複数の突起部１７１は、積層方向から見て、発電領域４４の両側に位置する第１突起部１７４ａ、１７４ｂ及び第２突起部１７６ａ、１７６ｂを含む。

このような構成によれば、流路シール部１８２から第１エンドプレート部１３６に作用した反力を第１突起部１７４ａ、１７４ｂと第２突起部１７６ａ、１７６ｂを介して支持治具３０２の受圧面３０２ａでバランスよく受けることができる。

第１突起部１７４ａ、１７４ｂは、間隔を置いて複数（２つ）設けられ、第２突起部１７６ａ、１７６ｂは、間隔を置いて複数（２つ）設けられている。

このような構成によれば、流路シール部１８２から第１エンドプレート部１３６に作用した反力を複数の第１突起部１７４ａ、１７４ｂと複数の第２突起部１７６ａ、１７６ｂを介して支持治具３０２の受圧面３０２ａで一層バランスよく受けることができる。

第１突起部１７４ａ、１７４ｂは、第１エンドプレート部１３６に一体成形されるとともに中実に形成されている。

このような構成によれば、第１突起部１７４ａ、１７４ｂによって第１エンドプレート部１３６の剛性を効果的に高めることができる。

第２突起部１７６ａ、１７６ｂは、発電領域４４よりも下方に位置している。第２突起部１７６ａ、１７６ｂには、複数の発電セル１６の発電により生成された生成水を外部に排出するための貫通孔１８６、１８８が形成されている。

このような構成によれば、ドレン用の貫通孔１８６、１８８が形成された突起部を第２突起部１７６ａ、１７６ｂとして利用することができる。つまり、第２突起部１７６ａ、１７６ｂとは別にドレン用の貫通孔が形成された突起部を設ける必要がないため、燃料電池スタック１０の小型軽量化を図ることができる。

第２エンドプレート部１３８の複数の突起部１７９は、積層方向から見て流路シール部１８２に対して重なる位置にあり、第２エンドプレート部１３８の複数の突起部１７９の支持面１８０は、積層方向と直交する単一平面上に位置する。

このような構成によれば、第２エンドプレート部１３８の複数の突起部１７９の支持面１８０を第１エンドプレート部１３６に向かって押圧しながら第２エンドプレート部１３８をセル積層体１８の積層方向の端部に固定することができる。これにより、第２エンドプレート部１３８が流路シール部１８２からの反力によって変形することを抑えつつ第２エンドプレート部１３８を効率的に固定することができる。

本実施形態において、複数の突起部１７１は、積層方向から見て発電領域４４に対して重なる位置にある。複数の突起部１７１の支持面１７２は、積層方向と直交する単一平面（同一平面）上に位置する。

このような構成によれば、セル積層体１８に圧縮荷重を付与する際に、セル積層体１８の発電領域４４から第１エンドプレート部１３６に作用した反力（弾性変形した第１流路凸部６０及び第２流路凸部９２の復元力）を、複数の突起部１７１を介して支持治具３０２の受圧面３０２ａで効率的に受けることができる。そのため、第１エンドプレート部１３６が変形することを抑えることができる。また、この場合、第１エンドプレート部１３６の全体を分厚くする必要がないため、燃料電池スタック１０の小型化及び軽量化を図ることができる。

発電領域４４は、四角形状に形成されている。複数の突起部１７１は、積層方向から見て発電領域４４の各辺部の中央部に対して重なる位置にある複数の外周突起部１７８ａ、１７８ｂ、１７８ｃ、１７８ｄを含む。

このような構成によれば、発電領域４４から第１エンドプレート部１３６に作用した反力を、複数の外周突起部１７８ａ、１７８ｂ、１７８ｃ、１７８ｄを介して支持治具３０２の受圧面３０２ａでバランスよく受けることができる。

複数の突起部１７１は、積層方向から見て発電領域４４の中央部に対して重なる位置にある中央突起部１７７を含む。

このような構成によれば、発電領域４４から第１エンドプレート部１３６に作用した反力を、中央突起部１７７を介して支持治具３０２の受圧面３０２ａで受けることができる。

第１エンドプレート部１３６の面１３６ａには、一方向に延在した複数のリブ１７０が互いに離間して配置されている。複数の突起部１７１（中央突起部１７７及び外周突起部１７８ｃ、１７８ｄ）は、複数のリブ１７０の間を跨ぐように設けられている。

このような構成によれば、第１エンドプレート部１３６の剛性を複数の突起部１７１（中央突起部１７７及び外周突起部１７８ｃ、１７８ｄ）によって高めることができる。

複数のリブ１７０のセル積層体１８とは反対側（矢印Ａ１方向）の端は、複数の突起部１７１の支持面１７２よりもセル積層体１８側（矢印Ａ２方向）に位置している。

このような構成によれば、第１エンドプレート部１３６を支持治具３０２にセットした際に支持治具３０２の受圧面３０２ａを複数の突起部１７１の支持面１７２に確実に接触させることができる。

第２エンドプレート部１３８の複数の突起部１７９は、積層方向から見て発電領域４４に対して重なる位置にあり、第２エンドプレート部１３８の複数の突起部１７９の支持面１８０は、積層方向と直交する単一平面上に位置する。

このような構成によれば、第２エンドプレート部１３８の複数の突起部１７９の支持面１８０を第１エンドプレート部１３６に向かって押圧しながら第２エンドプレート部１３８をセル積層体１８の積層方向の端部に固定することができる。これにより、第２エンドプレート部１３８が発電領域４４からの反力によって変形することを抑えつつ第２エンドプレート部１３８を効率的に固定することができる。

本実施形態では、セット工程において、第１エンドプレート部１３６の面１３６ａを下方に向けた状態で複数の突起部１７１の支持面１７２が加圧装置３００の支持治具３０２の受圧面３０２ａに接触するように第１エンドプレート部１３６をセットする。そして、押圧工程において、セル積層体１８を加圧装置３００の押圧部材３０４により第１エンドプレート部１３６に向けて押圧している。

このような方法によれば、セル積層体１８（流路シール部１８２又は発電領域４４）から第１エンドプレート部１３６に作用した反力を、複数の突起部１７１を介して支持治具３０２の受圧面３０２ａで効率的に受けることができる。

配置工程では、第２エンドプレート部１３８の複数の突起部１７９の支持面１８０を第１エンドプレート部１３６に向かって押圧しながら第２エンドプレート部１３８を固定する。

このような方法によれば、第２エンドプレート部１３８の変形を抑えつつ第２エンドプレート部１３８を効率的に固定することができる。

燃料電池スタック１０は、上述した構成に限定されない。第１突起部１７４ａ、１７４ｂ及び第２突起部１７６ａ、１７６ｂは、矢印Ａ方向から見て流路シール部１８２に対して隣接する位置（重ならない位置）にあってもよい。この場合であっても、セル積層体１８に圧縮荷重を付与する際に、流路シール部１８２から第１エンドプレート部１３６に作用した反力を、第１突起部１７４ａ、１７４ｂ及び第２突起部１７６ａ、１７６ｂを介して支持治具３０２の受圧面３０２ａで効率的に受けることができる。複数の突起部１７９は、積層方向（矢印Ａ方向）から見て流路シール部１８２に対して隣接する位置（重ならない位置）にあってもよい。

複数の突起部１７１、１７９の数、位置、大きさ、形状は、上述したものに限定されず、適宜設定可能である。具体的に、燃料電池スタック１０は、例えば、上述した第１ケース部材１４８に代えて図１５に示す変形例に係る第１ケース部材１４８ａを備えてもよい。

図１５に示すように、第１ケース部材１４８ａでは、４つの外周突起部１７８ａ、１７８ｂ、１７８ｃ、１７８ｄは、矢印Ａ方向から見て、発電領域４４の各角部に対して重なる位置にある。この場合、２つの第１突起部１７４ａ、１７４ｂは、上方に位置する外周突起部１７８ｃ、１７８ｄから適度な距離離れた位置にあるのが好ましい。このような構成の第１ケース部材１４８ａであっても、上述した第１ケース部材１４８と同様の効果を奏する。

本発明は上述した実施形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲において、種々の改変が可能である。

以上の実施形態をまとめると、以下のようになる。

上記実施形態は、電解質膜（３８）の両側に電極（４０、４２）が配設されてなる電解質膜・電極構造体（３４）と前記電解質膜・電極構造体の両側に配設されたセパレータ部材（３０、３２）とを有する複数の発電セル（１６）が互いに積層されて形成されたセル積層体（１８）と、前記複数の発電セルの積層方向から前記セル積層体を覆うように設けられたエンドプレート部（１３６）と、を備え、前記セル積層体には、前記積層方向に沿った圧縮荷重が付与されている燃料電池スタック（１０）であって、前記セパレータ部材は、金属板状のセパレータ本体（５６、８８）を有し、前記セパレータ本体には、前記電解質膜・電極構造体の発電領域（４４）を周回するように延在して反応ガスの漏出を防止する流路シール部（１８２）が設けられ、前記流路シール部は、前記圧縮荷重によって弾性変形するように前記セパレータ本体に一体的に突出成形されたシールビード部（１８４）を含み、前記エンドプレート部のうち前記セル積層体とは反対側の面（１３６ａ）には、前記積層方向を指向する支持面（１７２）を有する複数の突起部（１７１）が設けられ、前記複数の突起部は、前記積層方向から見て前記流路シール部に対して重なる位置又は隣接する位置にあり、前記複数の突起部の前記支持面は、前記積層方向と直交する単一平面上に位置する、燃料電池スタックを開示している。

上記の燃料電池スタックにおいて、前記複数の突起部は、前記積層方向から見て、前記発電領域の両側に位置する第１突起部（１７４ａ、１７４ｂ）及び第２突起部（１７６ａ、１７６ｂ）を含んでもよい。

上記の燃料電池スタックにおいて、前記第１突起部は、間隔を置いて複数設けられ、前記第２突起部は、間隔を置いて複数設けられてもよい。

上記の燃料電池スタックにおいて、前記第１突起部は、前記エンドプレート部に一体成形されるとともに中実に形成されてもよい。

上記の燃料電池スタックにおいて、前記第２突起部は、前記発電領域よりも下方に位置し、前記第２突起部は、前記複数の発電セルの発電により生成された生成水を外部に排出するための貫通孔（１８６、１８８）が形成されてもよい。

上記の燃料電池スタックにおいて、前記エンドプレート部の外縁部から前記セル積層体とは反対側に向かって突出した周壁部（１５２）を有してもよい。

上記の燃料電池スタックにおいて、前記複数の突起部の前記支持面は、前記周壁部の突出端よりも前記セル積層体が位置する側にあってもよい。

上記の燃料電池スタックにおいて、前記エンドプレート部は、第１エンドプレート部であり、前記燃料電池スタックは、前記セル積層体を前記第１エンドプレート部とは反対側から覆う第２エンドプレート部（１３８）を備え、前記第２エンドプレート部のうち前記セル積層体とは反対側の面（１３８ａ）には、前記積層方向を指向する支持面（１８０）を有する複数の突起部（１７９）が設けられ、前記第２エンドプレート部の前記複数の突起部は、前記積層方向から見て前記流路シール部に対して重なる位置又は隣接する位置にあり、前記第２エンドプレート部の前記複数の突起部の前記支持面は、前記積層方向と直交する単一平面上に位置してもよい。

上記実施形態は、電解質膜の両側に電極が配設されてなる電解質膜・電極構造体と前記電解質膜・電極構造体の両側に配設されたセパレータ部材とを有する複数の発電セルが互いに積層されて形成されたセル積層体と、前記複数の発電セルの積層方向から前記セル積層体を覆うように設けられたエンドプレート部と、を備え、前記セル積層体には、前記積層方向に沿った圧縮荷重が付与されている燃料電池スタックであって、前記セパレータ部材は、金属板状のセパレータ本体を有し、前記セパレータ本体には、前記電解質膜・電極構造体の発電領域に反応ガスを供給するための反応ガス流路（５８、９０）を形成する流路凸部（６０、９２）が前記発電領域に向かって一体的に突出成形され、前記エンドプレート部のうち前記セル積層体とは反対側の面には、前記積層方向を指向する支持面を有する複数の突起部が設けられ、前記複数の突起部は、前記積層方向から見て前記発電領域に対して重なる位置又は隣接する位置にあり、前記複数の突起部の前記支持面は、前記積層方向と直交する単一平面上に位置する、燃料電池スタックを開示している。

上記の燃料電池スタックにおいて、前記発電領域は、四角形状に形成され、前記複数の突起部は、前記積層方向から見て前記発電領域の各辺部の中央部に対して重なる位置にある複数の外周突起部（１７８ａ～１７８ｄ）を含んでもよい。

上記の燃料電池スタックにおいて、前記発電領域は、四角形状に形成され、前記複数の突起部は、前記積層方向から見て前記発電領域の各角部に対して重なる位置にある外周突起部を含んでもよい。

上記の燃料電池スタックにおいて、前記複数の突起部は、前記積層方向から見て前記発電領域の中央部に対して重なる位置にある中央突起部（１７７）を含んでもよい。

上記の燃料電池スタックにおいて、前記エンドプレート部の前記面には、一方向に延在した複数のリブ（１７０）が互いに離間して配置され、前記複数の突起部は、前記複数のリブの間を跨ぐように設けられてもよい。

上記の燃料電池スタックにおいて、前記複数のリブの前記セル積層体とは反対側の端は、前記複数の突起部の前記支持面よりも前記セル積層体側に位置してもよい。

上記の燃料電池スタックにおいて、前記エンドプレート部は、第１エンドプレート部であり、前記燃料電池スタックは、前記セル積層体を前記第１エンドプレート部とは反対側から覆う第２エンドプレート部を備え、前記第２エンドプレート部のうち前記セル積層体とは反対側の面には、前記積層方向を指向する支持面を有する複数の突起部が設けられ、前記第２エンドプレート部の前記複数の突起部は、前記積層方向から見て前記発電領域に対して重なる位置又は隣接する位置にあり、前記第２エンドプレート部の前記複数の突起部の前記支持面は、前記積層方向と直交する単一平面上に位置してもよい。

上記実施形態は、燃料電池スタックの製造方法であって、前記燃料電池スタックは、上述した燃料電池スタックであり、前記エンドプレート部の前記面を下方に向けた状態で前記複数の突起部の前記支持面が加圧装置（３００）の支持治具（３０２）の受圧面（３０２ａ）に接触するように前記エンドプレート部をセットするセット工程と、前記複数の発電セルを前記エンドプレート部の上に積層して前記セル積層体を形成する積層工程と、前記セル積層体を前記加圧装置の押圧部材（３０４）により前記エンドプレート部に向けて押圧する押圧工程と、前記セル積層体に前記圧縮荷重が付与されるように前記セル積層体の前記エンドプレート部とは反対側に、当該エンドプレート部とは別のエンドプレート部を設ける配置工程と、を含む、燃料電池スタックの製造方法を開示している。

上記の燃料電池スタックの製造方法において、前記配置工程では、前記第２エンドプレート部の前記複数の突起部の前記支持面を前記第１エンドプレート部に向かって押圧しながら前記第２エンドプレート部を固定してもよい。

１０…燃料電池スタック １６…発電セル
１８…セル積層体 ３０…第１セパレータ部材
３２…第２セパレータ部材 ３４…電解質膜・電極構造体（ＭＥＡ）
３８…電解質膜 ４０…カソード電極
４２…アノード電極 ４４…発電領域
５６…第１セパレータ本体 ５８…酸化剤ガス流路（反応ガス流路）
６０…第１流路凸部 ８８…第２セパレータ本体
９０…燃料ガス流路（反応ガス流路） ９２…第２流路凸部
１３６…第１エンドプレート部 １５２…第１周壁部
１７０…リブ １７１、１７９…突起部
１７２、１８０…支持面 １７４ａ、１７４ｂ…第１突起部
１７６ａ、１７６ｂ…第２突起部 １７７…中央突起部
１７８ａ～１７８ｄ…外周突起部 １８２‥流路シール部
１８４…シールビード部 １８６、１８８…貫通孔
３００…加圧装置 ３０２…支持治具
３０２ａ…受圧面

Claims (17)

1. 電解質膜の両側に電極が配設されてなる電解質膜・電極構造体と前記電解質膜・電極構造体の両側に配設されたセパレータ部材とを有する複数の発電セルが互いに積層されて形成されたセル積層体と、前記複数の発電セルの積層方向から前記セル積層体を覆うように設けられたエンドプレート部と、を備え、前記セル積層体には、前記積層方向に沿った圧縮荷重が付与されている燃料電池スタックであって、
   前記セパレータ部材は、金属板状のセパレータ本体を有し、
   前記セパレータ本体には、前記電解質膜・電極構造体の発電領域を周回するように延在して反応ガスの漏出を防止する流路シール部が設けられ、
   前記流路シール部は、前記圧縮荷重によって弾性変形するように前記セパレータ本体に一体的に突出成形されたシールビード部を含み、
   前記エンドプレート部のうち前記セル積層体とは反対側の面には、前記積層方向を指向する支持面を有する複数の突起部が前記エンドプレート部の厚さが厚くなるように設けられ、
   前記複数の突起部は、前記積層方向から見て前記流路シール部に対して重なる位置又は隣接する位置にあり、
   前記複数の突起部の前記支持面は、前記積層方向と直交する単一平面上に位置する、燃料電池スタック。
   
2. 請求項１記載の燃料電池スタックであって、
   前記複数の突起部は、前記積層方向から見て、前記発電領域の両側に位置する第１突起部及び第２突起部を含む、燃料電池スタック。
3. 請求項２記載の燃料電池スタックであって、
   前記第１突起部は、間隔を置いて複数設けられ、
   前記第２突起部は、間隔を置いて複数設けられている、燃料電池スタック。
4. 請求項２又は３に記載の燃料電池スタックであって、
   前記第１突起部は、前記エンドプレート部に一体成形されるとともに中実に形成されている、燃料電池スタック。
5. 請求項２～４のいずれか１項に記載の燃料電池スタックであって、
   前記複数の発電セルは、水平方向に積層され、
   前記第２突起部は、前記発電領域よりも下方に位置し、
   前記第２突起部は、前記複数の発電セルの発電により生成された生成水を外部に排出するための貫通孔が形成されている、燃料電池スタック。
   
6. 請求項１～５のいずれか１項に記載の燃料電池スタックであって、
   前記エンドプレート部の外縁部から前記セル積層体とは反対側に向かって突出した周壁部を有する、燃料電池スタック。
7. 請求項６記載の燃料電池スタックであって、
   前記複数の突起部の前記支持面は、前記周壁部の突出端よりも前記セル積層体が位置する側にある、燃料電池スタック。
8. 請求項１～７のいずれか１項に記載の燃料電池スタックであって、
   前記エンドプレート部は、第１エンドプレート部であり、
   前記燃料電池スタックは、前記セル積層体を前記第１エンドプレート部とは反対側から覆う第２エンドプレート部を備え、
   前記第２エンドプレート部のうち前記セル積層体とは反対側の面には、前記積層方向を指向する支持面を有する複数の突起部が設けられ、
   前記第２エンドプレート部の前記複数の突起部は、前記積層方向から見て前記流路シール部に対して重なる位置又は隣接する位置にあり、
   前記第２エンドプレート部の前記複数の突起部の前記支持面は、前記積層方向と直交する単一平面上に位置する、燃料電池スタック。
9. 電解質膜の一方の面にカソード電極が配設されると共に当該電解質膜の他方の面にアノード電極が配設されてなる電解質膜・電極構造体と前記電解質膜・電極構造体の両側に配設されたセパレータ部材とを有する複数の発電セルが互いに積層されて形成されたセル積層体と、前記複数の発電セルの積層方向から前記セル積層体を覆うように設けられたエンドプレート部と、を備え、前記セル積層体には、前記積層方向に沿った圧縮荷重が付与されている燃料電池スタックであって、
   前記発電セルは、前記電解質膜の一方の面に前記カソード電極が接触すると共に前記電解質膜の他方の面に前記アノード電極が接触した発電領域を有し、
   前記セパレータ部材は、金属板状のセパレータ本体を有し、
   前記セパレータ本体には、前記発電領域に反応ガスを供給するための反応ガス流路を形成する流路凸部が前記発電領域に向かって一体的に突出成形され、
   前記エンドプレート部のうち前記セル積層体とは反対側の面には、前記積層方向を指向する支持面を有する複数の突起部が前記エンドプレート部の厚さが厚くなるように設けられ、
   前記複数の突起部は、前記積層方向から見て前記流路凸部に対して重なる位置又は隣接する位置にあり、
   前記複数の突起部の前記支持面は、前記積層方向と直交する単一平面上に位置する、燃料電池スタック。
10. 請求項９記載の燃料電池スタックであって、
    前記発電領域は、四角形状に形成され、
    前記複数の突起部は、前記積層方向から見て前記発電領域の各辺部の中央部に対して重なる位置にある複数の外周突起部を含む、燃料電池スタック。
11. 請求項９記載の燃料電池スタックであって、
    前記発電領域は、四角形状に形成され、
    前記複数の突起部は、前記積層方向から見て前記発電領域の各角部に対して重なる位置にある外周突起部を含む、燃料電池スタック。
12. 請求項９～１１のいずれか１項に記載の燃料電池スタックであって、
    前記複数の突起部は、前記積層方向から見て前記発電領域の中央部に対して重なる位置にある中央突起部を含む、燃料電池スタック。
13. 請求項９～１２のいずれか１項に記載の燃料電池スタックであって、
    前記エンドプレート部の前記面には、一方向に延在した複数のリブが互いに離間して配置され、
    前記複数の突起部は、前記複数のリブの間を跨ぐように設けられている、燃料電池スタック。
14. 請求項１３記載の燃料電池スタックであって、
    前記複数のリブの前記セル積層体とは反対側の端は、前記複数の突起部の前記支持面よりも前記セル積層体側に位置している、燃料電池スタック。
15. 請求項９～１４のいずれか１項に記載の燃料電池スタックであって、
    前記エンドプレート部は、第１エンドプレート部であり、
    前記燃料電池スタックは、前記セル積層体を前記第１エンドプレート部とは反対側から覆う第２エンドプレート部を備え、
    前記第２エンドプレート部のうち前記セル積層体とは反対側の面には、前記積層方向を指向する支持面を有する複数の突起部が設けられ、
    前記第２エンドプレート部の前記複数の突起部は、前記積層方向から見て前記発電領域に対して重なる位置又は隣接する位置にあり、
    前記第２エンドプレート部の前記複数の突起部の前記支持面は、前記積層方向と直交する単一平面上に位置する、燃料電池スタック。
16. 燃料電池スタックの製造方法であって、
    前記燃料電池スタックは、請求項１～１５のいずれか１項に記載の燃料電池スタックであり、
    前記エンドプレート部の前記面を下方に向けた状態で前記複数の突起部の前記支持面が加圧装置の支持治具の受圧面に接触するように前記エンドプレート部をセットするセット工程と、
    前記複数の発電セルを前記エンドプレート部の上に積層して前記セル積層体を形成する積層工程と、
    前記セル積層体を前記加圧装置の押圧部材により前記エンドプレート部に向けて押圧する押圧工程と、
    前記セル積層体に前記圧縮荷重が付与されるように前記セル積層体の前記エンドプレート部とは反対側に、当該エンドプレート部とは別のエンドプレート部を設ける配置工程と、を含む、燃料電池スタックの製造方法。
17. 請求項１６記載の燃料電池スタックの製造方法であって、
    前記燃料電池スタックは、請求項８又は１５に記載の燃料電池スタックであり、
    前記配置工程では、前記第２エンドプレート部の前記複数の突起部の前記支持面を前記第１エンドプレート部に向かって押圧しながら前記第２エンドプレート部を固定する、燃料電池スタックの製造方法。

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