CN113916105B - 一种阀套油槽与钢球孔角度测量检具 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种阀套油槽与钢球孔角度测量检具，其技术方案要点是：包括底板，底板上分别设置有立板一、立板二和立板三，立板一顶端设置有测量组件，测量组件包括固定在立板一上的表架和用于卡入阀套钢球孔的芯轴，表架上设置有两个百分表，百分表底端设置有测头，立板一和立板二之间设置有夹持定位组件。本发明的有益性：通过在底板上设置立板一、立板二和立板三，在立板一顶端设置测量组件，在立板一和立板二之间设置夹持定位组件，在立板三上设置驱动组件，使得在对阀套进行检测时无需切割阀套，测量数值准确，操作简单，检测效率高，检具成本低。

Description

一种阀套油槽与钢球孔角度测量检具

技术领域

本发明涉及检测设备，更具体地说，它涉及一种阀套油槽与钢球孔角度测量检具。

背景技术

转向器是汽车转向系统的重要组成部分，其作用是把来自转向盘的转向力矩和转向角进行变换，再输出给转向拉杆机构，从而实现汽车转向。转向器上设置有控制阀，用于对转向提供助力，使汽车在低速行驶时转向盘转动轻巧，在高速行驶时转向盘不会有“发飘”的感觉。

现有的齿轮齿条式转向器其结构主要包括铝壳、阀体、阀套、阀芯、扭杆、齿轮、齿条、转向动力缸、转向拉杆、流量调节阀等，其中，阀套1的结构如图1至图3所示，该阀套1的一端内周壁沿圆周方向开设有6个钢球孔104，中端内周壁位置则开设有6条油槽103，6条油槽103和6个钢球孔104在圆周上各成对分布，3对油槽103与3对钢球孔104在圆周上各呈90度设置，并且阀套1两端分别开设有倒角一101和倒角二102。

在阀套的实际使用过程中，其内周壁的6个钢球孔用于放置6个钢球，钢球孔与阀体的旁路通道内的流量调节阀相通，阀芯上也增加了6个圆弧槽，与钢球孔一一对应；阀套外圆放置了1个卡环用于卡住6颗钢球，防止钢球从钢球孔内向外掉出，卡环与钢球之间留有间隙，以便于钢球在钢球孔内与阀芯圆弧槽之间自由活动。

在汽车低速行驶转向或怠速停车转向时，旁路通道内的流量调节阀处于关闭或小流量开启状态，阀套钢球孔内的钢球处于自由活动状态，阀芯不受钢球干涉而自由地转动。在汽车高速行驶转向时，旁路通道内的流量调节阀同时开度变大，使转向助力泵的一部分液压油通过流量调节阀作用于钢球，钢球在油压的作用下紧紧地压在阀芯圆弧槽中使钢球抱紧阀芯，使转向盘的扭转力大大地增加，从而有效地防止汽车高速行驶时“发飘”的问题。而解决这个“发飘”问题，阀套油槽与钢球孔的角度精度的检测是关键要素之一。

目前的现有检测方式中，采用的检测方式之一就是把阀套沿圆周方向从油槽中心割成两部分，取阀套钢球孔的那部分，穿一只芯轴进钢球孔中，放在影像测量仪上对油槽和芯轴进行测量从而测得阀套油槽与钢球孔的角度。而在这一过程中，存在着破坏阀套、检测数量有限、效率低等缺点。

因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种阀套油槽与钢球孔角度测量检具。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种阀套油槽与钢球孔角度测量检具，包括底板，所述底板上分别设置有立板一、立板二和立板三，所述立板一顶端设置有测量组件，所述测量组件包括固定在立板一上的表架和用于卡入阀套钢球孔的芯轴，所述表架上设置有两个百分表，所述百分表底端设置有测头，所述立板一和立板二之间设置有夹持定位组件，所述夹持定位组件包括设置在立板一上的定位心轴，所述立板二上固定有衬套，所述衬套内部滑动连接有活动顶尖，所述定位心轴一端开设有与阀套上倒角一相匹配的圆锥面一，所述活动顶尖朝向定位心轴的一端开设有与倒角二相匹配的圆锥面二，所述立板三上设置有用于驱动活动顶尖滑动的驱动组件。

通过采用上述技术方案，通过在底板上设置立板一、立板二和立板三，在立板一顶端设置测量组件，在立板一和立板二之间设置夹持定位组件，在立板三上设置驱动组件，使得钢球孔角度精度检测不用浪费阀套，且大大提高了检测效率，检测操作方便快捷，其中，由于夹持定位组件包括定位心轴和活动顶尖，定位心轴一端开设有与倒角一匹配的圆锥面一，活动顶尖一端开设有与倒角二相匹配的圆锥面二，使得在具体使用时，先将阀套安装在定位心轴上，使倒角一与圆锥面一贴合，随后通过驱动组件驱动活动顶尖朝定位心轴运动，使得活动顶尖一端卡入阀套一端，并使得倒角二与圆锥面二贴合，通过活动顶尖和定位心轴对阀套的限位，使得阀套不易发生晃动，随后利用表架上的百分表，通过其底端的测头对卡入钢球孔的芯轴进行测量计算，从而能快速有效得出钢球孔角度的精度，操作方便。

本发明进一步设置为：所述驱动组件包括沿横向滑动连接在立板三顶端的驱动块，所述活动顶尖一端内部通过固定销固定有限位芯轴，所述限位芯轴远离活动顶尖的一端滑动连接在驱动块内部，所述活动顶尖与驱动块之间设置有压簧一，且所述压簧一套设于限位芯轴外部，所述驱动块远离活动顶尖的一面上一体成型有驱动手柄，所述驱动手柄一面上沿轴向开设有滑腔，所述限位芯轴一端设置有用于在滑腔内滑动的滑块，所述立板三顶面上沿竖直方向开设有空腔，所述空腔内部滑动连接有用于限制驱动块沿远离活动顶尖方向滑动的限位组件。

通过采用上述技术方案，由于驱动组件包括驱动块，在实际使用时，朝活动顶尖的方向推动驱动手柄，使得驱动块朝活动顶尖运动并且挤压压簧一，使得压簧一受力变形从而产生并对活动顶尖施加弹力，活动顶尖因此在衬套内朝定位心轴滑动，从而实现了驱动组件对活动顶尖的驱动效果，其中，在活动顶尖朝定位心轴运动的过程中，通过固定销固定在活动顶尖一端内部的限位芯轴随之发生运动，其中，由于限位芯轴一端设置有滑块，驱动手柄内开设有滑腔，通过滑块在滑腔内运动，实现了限位芯轴在驱动块内部的滑动连接，并且通过滑块的驱动块的限位，使得限位芯轴不易脱离驱动块，同时在需要安装另一个阀套时，只需向外拉动驱动手柄，使得滑腔的内底壁与滑块内侧壁抵触，即可带动纤维先后运动，从而带动活动顶尖远离阀套，解除对阀套的夹持效果，操作方便。

本发明进一步设置为：所述限位组件包括滑动在空腔对应驱动块位置下方的限位块，所述空腔底端通过螺栓固定有横截面呈U形的弹簧座，所述螺栓顶端贯穿弹簧座并卡入限位块底部，所述限位块底面上开设有用于螺栓顶端滑动的滑槽，所述螺栓位于限位块和弹簧座的一端外部套设有压簧二，所述限位块顶端朝向活动顶尖的一面上设置有限位平面，远离活动顶尖的一面上设置有导向弧面，所述驱动块外周壁上设置有用于限位块顶端卡入的环形槽，所述底板上还设置有用于驱动限位块滑动的施力组件。

通过采用上述技术方案，由于限位组件包括滑动在空腔内的限位块，空腔底端通过螺栓固定有弹簧座，螺栓伸出弹簧座外部的一端套设有压簧二，使得在驱动块朝活动顶尖运动的过程中，驱动块会先抵触限位块顶端的导向弧面，从而使得限位块受力朝下运动，进而使得压簧二受力压缩并产生恢复原状的弹力，在驱动块带动活动顶尖夹持阀套后，环形槽恰好与限位块对准，从而使得限位块不再受到驱动块外壁的限位，进而使得限位块在压簧二的弹力作用下向上弹出并卡入环形槽中，使得限位平面抵触环形槽内侧壁，从而通过限位块对驱动块的限位，使得在沿远离活动顶尖的方向上，驱动块无法发生运动，操作方便，结构简单。

本发明进一步设置为：所述施力组件包括固定在底板上的支架，所述支架顶端转动连接有压杆，所述压杆一设置有横截面呈U形的连接块，所述限位块外周壁上设置有两块抵压块，所述连接块转动连接于两块抵压块之间。

通过采用上述技术方案，由于施力组件包括支架，支架上转动连接有压杆，压杆一端通过连接块转动连接在限位块上且连接块位于两块抵压块之间，使得在需要解除限位块对驱动块的限位时，向上拉起拉杆，使得连接块向下运动并抵触抵压块，从而使得抵压块带动限位块向下脱离环形槽，进而使得压簧二恢复原状并带动驱动块向外运动，从而可使得活动顶尖退出，使得解除活动顶尖对阀套限位的操作更为方便省力。

本发明进一步设置为：所述定位心轴一端外周壁上开设有贯通的通孔，所述通孔内部两侧均滑动连接有定向片，所述定向片包括片体，所述片体一端设置有卡块，所述卡块上沿长度方向开设有销槽，所述销槽内部设置有圆柱销，所述圆柱销两端均贯穿定位心轴并固定于定位心轴表面，所述片体远离卡块的一侧设置有夹片，两块所述定向片的夹片之间设置有压簧三，所述片体顶面上设置有用于卡入阀套油槽的嵌块，所述嵌块表面开设有圆弧面。

通过采用上述技术方案，由于定位心轴一端外周壁上开设有贯通的通孔，通孔内相对设置有两个定向片，其中，由于定向片包括片体，片体一侧设置有卡块，卡块上开设有销槽，销槽内设置有圆柱销，圆柱销的设置使得定向片能在销槽的长度方向上滑动，便于片体顶端的嵌块卡入阀套的油槽内，通过嵌块对油槽的限位，使得阀套不易发生转动，又由于片体一侧设置有夹片，两个片体的夹片之间设置有压簧三，使得在定位心轴卡入阀套内部时，阀套内壁会先与嵌块的圆弧面接触，从而使得嵌块受力回退进入通孔中，进而使得压簧三受力压缩并产生恢复原状的弹力，在阀套运动至油槽与通孔的连通处时，由于不再受到阀套限位，使得定向片向外弹出从而使得嵌块卡入油槽内，且在需要拔出阀套时，也只需要向外拉动阀套，使得油槽边缘与嵌块的圆弧面抵触即可，操作方便省力。

本发明进一步设置为：所述立板二顶端固定有导向销，所述导向销底端贯穿衬套并卡入活动顶尖顶部，所述活动顶尖顶端沿长度方向开设有用于导向销滑动的导向槽。

通过采用上述技术方案，由于立板二顶端固定有导向销，导向销底端滑动连接在活动顶尖顶端的导向槽内，通过导向销在活动顶尖处滑动，实现了活动顶尖在立板二处的滑动连接，并且通过导向销对活动顶尖的限位，使得活动顶尖无法发生转动，夹持效果更为稳定。

本发明进一步设置为：所述表架顶面两侧均开设有卡孔，所述卡孔内部设置有夹表套，所述测头卡接在夹表套内部，所述表架底面上设置有护表块，所述护表块两侧均开设有用于测头底端穿出的圆孔。

通过采用上述技术方案，由于表架顶面两侧均开设有卡孔，卡孔内设置有夹表套，使得在安装百分表时，可将测头卡入夹表套内，通过夹表套对测头的限位，使得测头不易发生晃动，连接更为稳定，且由于表架底面上设置有护表块，通过护表块对测头的保护效果，使得测头不易因受外力而歪斜，测量过程更为稳定。

本发明进一步设置为：所述底板两侧均设置有提环。

通过采用上述技术方案，由于两侧均设置有提环，提环的设置为搬运底板的操作提供了施力点，使得工作人员可以通过提拉提环来带动该检具搬运，使得检具可以进行运输，且操作更为方便省力。

综上所述，本发明具有以下有益效果：

1、由定位心轴和活动顶尖实现了对阀套的定中心和夹紧，由定位心轴上的两片定向片在弹簧力的作用下对阀套的一对油槽进行定向实现了阀套油槽方向的确定，从而可以用一根芯轴穿过阀套钢球孔，用两件百分表测量阀套芯轴的两端外圆，根据两件百分表的读数差值计算出阀套油槽与钢球孔的角度数值；

2、设计了长行程的活动顶尖避让阀套，以方便阀套装在定位心轴上，活动顶尖和驱动块中间的压簧一让活动顶尖对阀套进行定位夹紧时更具有柔性更准确；

3、设计了限位块、手柄和压簧二的限位组件让长行程的活动顶尖进行轴向限位时更轻松更灵活。

附图说明

图1为现有技术中阀套的结构示意图；本发明的结构示意图；

图2为图1中A-A处的剖视图；

图3为图1中B-B处的剖视图；

图4为本发明的结构示意图；

图5为本发明的剖视图；

图6为图5中A处的放大结构示意图；

图7为图5中A-A处的剖视图；

图8为图5中B-B处的剖视图；

图9为本发明中定位心轴的结构示意图；

图10为本发明中定向片的结构示意图。

附图标记：

1、阀套；101、倒角一；102、倒角二；103、油槽；104、钢球孔；2、底板；3、立板一；4、立板二；5、立板三；51、空腔；6、提环；7、表架；8、芯轴；9、百分表；10、测头；11、卡孔；12、夹表套；13、护表块；131、圆孔；14、定位心轴；141、圆锥面一；142、通孔；143、圆柱销；15、定向片；151、片体；152、卡块；153、销槽；154、夹片；155、嵌块；156、圆弧面；16、压簧三；17、衬套；18、活动顶尖；181、圆锥面二；182、导向槽；19、驱动块；191、环形槽；20、限位芯轴；201、滑块；21、压簧一；22、驱动手柄；221、滑腔；23、限位块；231、滑槽；232、限位平面；233、导向弧面；234、抵压块；24、螺栓；25、弹簧座；26、压簧二；27、支架；28、压杆；29、连接块；30、导向销；31、固定销。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1至图3所示，现有的阀套1的一端内周壁沿圆周方向开设有6个钢球孔104，中端内周壁位置则开设有6条油槽103，6条油槽103和6个钢球孔104在圆周上各成对分布，3对油槽103与3对钢球孔104在圆周上各呈90度设置，并且阀套1两端分别开设有倒角一101和倒角二102。

请参阅图4至图5所示，一种阀套油槽与钢球孔角度测量检具，包括底板2，底板2两侧均设置有提环6，底板2上分别设置有立板一3、立板二4和立板三5，立板一3顶端设置有测量组件，立板一3和立板二4之间设置有夹持定位组件，立板三5上设置有用于驱动夹持定位组件运动的驱动组件。

请参阅图4、图5和图7所示，测量组件包括固定在立板一3上的表架7和用于卡入阀套1钢球孔104的芯轴8，表架7上设置有两个百分表9，百分表9底端设置有测头10，表架7顶面两侧均开设有卡孔11，卡孔11内部设置有夹表套12，测头10卡接在夹表套12内部，表架7底面上设置有护表块13，护表块13两侧均开设有用于测头10底端穿出的圆孔131。

请参阅图4、图5、图6、图9和图10所示，夹持定位组件包括设置在立板一3上的定位心轴14，定位心轴14一端外周壁上开设有贯通的通孔142，通孔142内部两侧均滑动连接有定向片15，定向片15包括片体151，片体151一端设置有卡块152，卡块152上沿长度方向开设有销槽153，销槽153内部设置有圆柱销143，圆柱销143两端均贯穿定位心轴14并固定于定位心轴14表面，片体151远离卡块152的一侧设置有夹片154，两块定向片15的夹片154之间设置有压簧三16，片体151顶面上设置有用于卡入阀套1油槽103的嵌块155，嵌块155表面开设有圆弧面156，立板二4上固定有衬套17，衬套17内部滑动连接有活动顶尖18，立板二4顶端固定有导向销30，导向销30底端贯穿衬套17并卡入活动顶尖18顶部，活动顶尖18顶端沿长度方向开设有用于导向销30滑动的导向槽182，定位心轴14一端开设有与阀套1上倒角一101相匹配的圆锥面一141，活动顶尖18朝向定位心轴14的一端开设有与倒角二102相匹配的圆锥面二181，驱动组件包括沿横向滑动连接在立板三5顶端的驱动块19，活动顶尖18一端内部通过固定销31固定有限位芯轴20，限位芯轴20远离活动顶尖18的一端滑动连接在驱动块19内部，定位心轴14与驱动块19之间设置有压簧一21，且压簧一21套设于限位芯轴20外部，驱动块19远离活动顶尖18的一面上一体成型有驱动手柄22，驱动手柄22一面上沿轴向开设有滑腔221，限位芯轴20一端设置有用于在滑腔221内滑动的滑块201，立板三5顶面上沿竖直方向开设有空腔51，空腔51内部滑动连接有用于限制驱动块19沿远离活动顶尖18方向滑动的限位组件。

请参阅图5和图8所示，限位组件包括滑动在空腔51对应驱动块19位置下方的限位块23，空腔51底端通过螺栓24固定有横截面呈U形的弹簧座25，螺栓24顶端贯穿弹簧座25并卡入限位块23底部，限位块23底面上开设有用于螺栓24顶端滑动的滑槽231，螺栓24位于限位块23和弹簧座25的一端外部套设有压簧二26，限位块23顶端朝向活动顶尖18的一面上设置有限位平面232，远离活动顶尖18的一面上设置有导向弧面233，驱动块19外周壁上设置有用于限位块23顶端卡入的环形槽191，底板2上还设置有用于驱动限位块23滑动的施力组件。

请参阅图4、图5和图8所示，施力组件包括固定在底板2上的支架27，支架27顶端转动连接有压杆28，压杆一端设置有横截面呈U形的连接块29，限位块23外周壁上设置有两块抵压块234，连接块29转动连接于两块抵压块234之间。

通过在底板2上设置立板一3、立板二4和立板三5，在立板一3顶端设置测量组件，在立板一3和立板二4之间设置夹持定位组件，在立板三5上设置驱动组件，使得钢球孔104角度精度检测不用浪费阀套1，且大大提高了检测效率，检测操作方便快捷，其中，由于夹持定位组件包括定位心轴14和活动顶尖18，定位心轴14一端开设有与倒角一101匹配的圆锥面一141，活动顶尖18一端开设有与倒角二102相匹配的圆锥面二181，使得在具体使用时，先将阀套1安装在定位心轴14上，使倒角一101与圆锥面一141贴合，随后通过驱动组件驱动活动顶尖18朝定位心轴14运动，使得活动顶尖18一端卡入阀套1一端，并使得倒角二102与圆锥面二181贴合，通过活动顶尖18和定位心轴14对阀套1的限位，使得阀套1不易发生晃动，随后利用表架7上的百分表9，通过其底端的测头10对卡入钢球孔104的芯轴8进行测量计算，从而能快速有效得出钢球孔104角度的精度，操作方便。

由于驱动组件包括驱动块19，在实际使用时，朝活动顶尖18的方向推动驱动手柄22，使得驱动块19朝活动顶尖18运动并且挤压压簧一21，使得压簧一21受力变形从而产生并对活动顶尖18施加弹力，活动顶尖18因此在衬套17内朝定位心轴14滑动，从而实现了驱动组件对活动顶尖18的驱动效果，其中，在活动顶尖18朝定位心轴14运动的过程中，通过固定销31固定在活动顶尖18一端内部的限位芯轴20随之发生运动，其中，由于限位芯轴20一端设置有滑块201，驱动手柄22内开设有滑腔221，通过滑块201在滑腔221内运动，实现了限位芯轴20在驱动块19内部的滑动连接，并且通过滑块201的驱动块19的限位，使得限位芯轴20不易脱离驱动块19，同时在需要安装另一个阀套1时，只需向外拉动驱动手柄22，使得滑腔221的内底壁与滑块201内侧壁抵触，即可带动纤维先后运动，从而带动活动顶尖18远离阀套1，解除对阀套1的夹持效果，操作方便。

由于限位组件包括滑动在空腔51内的限位块23，空腔51底端通过螺栓24固定有弹簧座25，螺栓24伸出弹簧座25外部的一端套设有压簧二26，使得在驱动块19朝活动顶尖18运动的过程中，驱动块19会先抵触限位块23顶端的导向弧面233，从而使得限位块23受力朝下运动，进而使得压簧二26受力压缩并产生恢复原状的弹力，在驱动块19带动活动顶尖18夹持阀套1后，环形槽191恰好与限位块23对准，从而使得限位块23不再受到驱动块19外壁的限位，进而使得限位块23在压簧二26的弹力作用下向上弹出并卡入环形槽191中，使得限位平面232抵触环形槽191内侧壁，从而通过限位块23对驱动块19的限位，使得在沿远离活动顶尖18的方向上，驱动块19无法发生运动，操作方便，结构简单。

由于施力组件包括支架27，支架27上转动连接有压杆28，压杆28一端通过连接块29转动连接在限位块23上且连接块29位于两块抵压块234之间，使得在需要解除限位块23对驱动块19的限位时，向上拉起拉杆，使得连接块29向下运动并抵触抵压块234，从而使得抵压块234带动限位块23向下脱离环形槽191，进而使得压簧二26恢复原状并带动驱动块19向外运动，从而可使得活动顶尖18退出，使得解除活动顶尖18对阀套1限位的操作更为方便省力。

由于定位心轴14一端外周壁上开设有贯通的通孔142，通孔142内相对设置有两个定向片15，其中，由于定向片15包括片体151，片体151一侧设置有卡块152，卡块152上开设有销槽153，销槽153内设置有圆柱销143，圆柱销143的设置使得定向片15能在销槽153的长度方向上滑动，便于片体151顶端的嵌块155卡入阀套1的油槽103内，通过嵌块155对油槽103的限位，使得阀套1不易发生转动，又由于片体151一侧设置有夹片154，两个片体151的夹片154之间设置有压簧三16，使得在定位心轴14卡入阀套1内部时，阀套1内壁会先与嵌块155的圆弧面156接触，从而使得嵌块155受力回退进入通孔142中，进而使得压簧三16受力压缩并产生恢复原状的弹力，在阀套1运动至油槽103与通孔142的连通处时，由于不再受到阀套1限位，使得定向片15向外弹出从而使得嵌块155卡入油槽103内，且在需要拔出阀套1时，也只需要向外拉动阀套1，使得油槽103边缘与嵌块155的圆弧面156抵触即可，操作方便省力。

由于立板二4顶端固定有导向销30，导向销30底端滑动连接在活动顶尖18顶端的导向槽182内，通过导向销30在活动顶尖18处滑动，实现了活动顶尖18在立板二4处的滑动连接，并且通过导向销30对活动顶尖18的限位，使得活动顶尖18无法发生转动，夹持效果更为稳定。

由于表架7顶面两侧均开设有卡孔11，卡孔11内设置有夹表套12，使得在安装百分表9时，可将测头10卡入夹表套12内，通过夹表套12对测头10的限位，使得测头10不易发生晃动，连接更为稳定，且由于表架7底面上设置有护表块13，通过护表块13对测头10的保护效果，使得测头10不易因受外力而歪斜，测量过程更为稳定。

由于两侧均设置有提环6，提环6的设置为搬运底板2的操作提供了施力点，使得工作人员可以通过提拉提环6来带动该检具搬运，使得检具可以进行运输，且操作更为方便省力。

工作原理：

如图1至图10所示，先把阀套1装在定位心轴14上，随后转动阀套1，让两片定向片15的嵌块155在压簧三16的弹力作用下紧紧地卡入阀套1的一对油槽103内，继续朝定位心轴14的方向推动阀套1，让阀套1的倒角一101接触定位心轴14的圆锥面一141上，随后推动驱动手柄22，活动顶尖18在压簧一21的弹力作用下朝定位心轴14运动，且一开始在行进过程中与限位块23不接触，当驱动块19进入立板三5内并接触限位块23时，限位块23压缩回空腔51对应立板三5的底部，随着驱动块19的继续运动，活动顶尖18的圆锥面二181在压簧一21的弹力作用下定位夹紧阀套1的倒角二102,从而实现对阀套1的中心定位，再稍微推动驱动手柄22，当驱动块19接触到衬套17的端面时，限位块23在压簧二26的弹力作用下卡进驱动块19的环形槽191中，从而对活动顶尖18进行轴向限位，随后轻轻提起一件百分表9的挡帽，把芯轴8放进阀套1的钢球孔104中,放下百分表9的挡帽，使得测头10抵触芯轴8，提起另一件百分表9的挡帽，继续推进芯轴8，然后放下另一件百分表9的挡帽，继续推进芯轴8，让芯轴8在阀套1钢球孔104的两端长度大致相等，读取两件百分表9的数值，计算出阀套1油槽103与钢球孔104的角度。

如图1至图10所示，阀套1油槽103与钢球孔104角度测量完成后，先轻轻取出光滑心轴，随后向上提起压杆28，使得压杆28的连接块29转动抵触抵压块234后带动限位块23向下滑动，限位块23脱离驱动手柄22的环形槽191，在压簧一21的弹力作用下，驱动块19从立板三5中弹出，继续拉出驱动手柄22，使活动顶尖18退回到立板二4的衬套17中，然后再把阀套1从定位心轴14上退出。这样阀套1油槽103与钢球孔104角度测量的整个过程完成。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种阀套油槽与钢球孔角度测量检具，其特征在于：包括底板(2)，所述底板(2)上分别设置有立板一(3)、立板二(4)和立板三(5)，所述立板一(3)顶端设置有测量组件，所述测量组件包括固定在立板一(3)上的表架(7)和用于卡入阀套(1)钢球孔(104)的芯轴(8)，所述表架(7)上设置有两个百分表(9)，所述百分表(9)底端设置有测头(10)，所述立板一(3)和立板二(4)之间设置有夹持定位组件，所述夹持定位组件包括设置在立板一(3)上的定位心轴(14)，所述立板二(4)上固定有衬套(17)，所述衬套(17)内部滑动连接有活动顶尖(18)，所述定位心轴(14)一端开设有与阀套(1)上倒角一(101)相匹配的圆锥面一(141)，所述活动顶尖(18)朝向定位心轴(14)的一端开设有与倒角二(102)相匹配的圆锥面二(181)，所述立板三(5)上设置有用于驱动活动顶尖(18)滑动的驱动组件；所述驱动组件包括沿横向滑动连接在立板三顶端的驱动块，所述活动顶尖一端内部通过固定销固定有限位芯轴，所述限位芯轴远离活动顶尖的一端滑动连接在驱动块内部，所述活动顶尖与驱动块之间设置有压簧一，且所述压簧一套设于限位芯轴外部，所述驱动块远离活动顶尖的一面上一体成型有驱动手柄，所述驱动手柄一面上沿轴向开设有滑腔，所述限位芯轴一端设置有用于在滑腔内滑动的滑块，所述立板三顶面上沿竖直方向开设有空腔，所述空腔内部滑动连接有用于限制驱动块沿远离活动顶尖方向滑动的限位组件。

2.根据权利要求1所述的一种阀套油槽与钢球孔角度测量检具，其特征在于：所述驱动组件包括沿横向滑动连接在立板三(5)顶端的驱动块(19)，所述活动顶尖(18)一端内部通过固定销(31)固定有限位芯轴(20)，所述限位芯轴(20)远离活动顶尖(18)的一端滑动连接在驱动块(19)内部，所述活动顶尖(18)与驱动块(19)之间设置有压簧一(21)，且所述压簧一(21)套设于限位芯轴(20)外部，所述驱动块(19)远离活动顶尖(18)的一面上一体成型有驱动手柄(22)，所述驱动手柄(22)一面上沿轴向开设有滑腔(221)，所述限位芯轴(20)一端设置有用于在滑腔(221)内滑动的滑块(201)，所述立板三(5)顶面上沿竖直方向开设有空腔(51)，所述空腔(51)内部滑动连接有用于限制驱动块(19)沿远离活动顶尖(18)方向滑动的限位组件。

3.根据权利要求2所述的一种阀套油槽与钢球孔角度测量检具，其特征在于：所述限位组件包括滑动在空腔(51)对应驱动块(19)位置下方的限位块(23)，所述空腔(51)底端通过螺栓(24)固定有横截面呈U形的弹簧座(25)，所述螺栓(24)顶端贯穿弹簧座(25)并卡入限位块(23)底部，所述限位块(23)底面上开设有用于螺栓(24)顶端滑动的滑槽(231)，所述螺栓(24)位于限位块(23)和弹簧座(25)的一端外部套设有压簧二(26)，所述限位块(23)顶端朝向活动顶尖(18)的一面上设置有限位平面(232)，远离活动顶尖(18)的一面上设置有导向弧面(233)，所述驱动块(19)外周壁上设置有用于限位块(23)顶端卡入的环形槽(191)，所述底板(2)上还设置有用于驱动限位块(23)滑动的施力组件。

4.根据权利要求3所述的一种阀套油槽与钢球孔角度测量检具，其特征在于：所述施力组件包括固定在底板(2)上的支架(27)，所述支架(27)顶端转动连接有压杆(28)，所述压杆一端设置有横截面呈U形的连接块(29)，所述限位块(23)外周壁上设置有两块抵压块(234)，所述连接块(29)转动连接于两块抵压块(234)之间。

5.根据权利要求1所述的一种阀套油槽与钢球孔角度测量检具，其特征在于：所述定位心轴(14)一端外周壁上开设有贯通的通孔(142)，所述通孔(142)内部两侧均滑动连接有定向片(15)，所述定向片(15)包括片体(151)，所述片体(151)一端设置有卡块(152)，所述卡块(152)上沿长度方向开设有销槽(153)，所述销槽(153)内部设置有圆柱销(143)，所述圆柱销(143)两端均贯穿定位心轴(14)并固定于定位心轴(14)表面，所述片体(151)远离卡块(152)的一侧设置有夹片(154)，两块所述定向片(15)的夹片(154)之间设置有压簧三(16)，所述片体(151)顶面上设置有用于卡入阀套(1)油槽(103)的嵌块(155)，所述嵌块(155)表面开设有圆弧面(156)。

6.根据权利要求1所述的一种阀套油槽与钢球孔角度测量检具，其特征在于：所述立板二(4)顶端固定有导向销(30)，所述导向销(30)底端贯穿衬套(17)并卡入活动顶尖(18)顶部，所述活动顶尖(18)顶端沿长度方向开设有用于导向销(30)滑动的导向槽(182)。

7.根据权利要求1所述的一种阀套油槽与钢球孔角度测量检具，其特征在于：所述表架(7)顶面两侧均开设有卡孔(11)，所述卡孔(11)内部设置有夹表套(12)，所述测头(10)卡接在夹表套(12)内部，所述表架(7)底面上设置有护表块(13)，所述护表块(13)两侧均开设有用于测头(10)底端穿出的圆孔(131)。

8.根据权利要求1所述的一种阀套油槽与钢球孔角度测量检具，其特征在于：所述底板(2)两侧均设置有提环(6)。