CN113914634B - 一种大跨度钢框组合安装结构及其安装方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种大跨度钢框组合安装结构及其安装方法，属于钢框组合安装装置领域。一种大跨度钢框组合安装结构，其特征在于，包括：安装平台、传送组件和滚轮；所述安装平台具有内腔；所述安装平台呈矩形；所述传送组件设置在所述安装平台的内部；所述传送组件在所述安装平台内呈线性均布；所述传送组件包括支撑板和旋转座；所述内腔固定安装有滑轨；所述滑轨滑动连接有滑块；所述滑块与所述支撑板固定安装；所述旋转座与所述支撑板转动连接；与现有技术相比，本申请的一种大跨度钢框组合安装结构能够对组合钢框在平台表面进行安装，减少了人工搬运和吊机对接钢架的动作，使用方便且安全性好。

Description

一种大跨度钢框组合安装结构及其安装方法

技术领域

本发明涉及钢框组合安装装置领域，具体涉及一种大跨度钢框组合安装结构及其安装方法。

背景技术

现行的工业厂房对跨度较大的框架结构需求量很大。目前的钢结构设计中，大跨度的钢框网架结构，钢框架结构等大空间结构应用较多；大跨度的钢框网架由多个主横梁组成，主横梁由于跨度大，又由多个梁通过连接件组装而成；而主横梁在组装过程中，由于主横梁重量大，施工员需要借助吊机配合组装，上述方式操作复杂、耗费时间长、存在安全隐患；如中国专利201911300432.3提出一种利用临时支撑胎架安装大跨度钢框架的方法，该方法利用临时胎架和吊车等工具进行组装，组装麻烦且存在危险；因此，提出一种大跨度钢框组合安装结构。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提出了一种大跨度钢框组合安装结构及其安装方法。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种大跨度钢框组合安装结构，包括：安装平台、传送组件和滚轮；

所述安装平台具有内腔；所述安装平台呈矩形；所述传送组件设置在所述安装平台的内部；所述传送组件在所述安装平台内呈线性均布；所述传送组件包括支撑板和旋转座；所述内腔固定安装有滑轨；所述滑轨滑动连接有滑块；所述滑块与所述支撑板固定安装；所述旋转座与所述支撑板转动连接；所述旋转座在所述支撑板上以XY轴为方向呈矩形线性阵列分布；所述X轴为所述安装平台的长度方向，所述Y轴为所述安装平台的宽度方向；所述旋转座设置有凹槽；所述凹槽内部转动连接有旋转轴；所述旋转轴固定安装有所述滚轮；所述传送组件还设置有驱动装置一和驱动装置二；所述驱动装置一驱动旋转轴转动；所述驱动装置二驱动所述旋转座转动；所述安装平台在所述传送组件的下端设置有升降装置；所述升降装置驱动所述支撑板上下移动；所述安装平台在所述滚轮的上端均设置有通孔。

进一步地，所述驱动装置一包括蜗杆、涡轮和电机一；所述旋转座包括主动轴；所述旋转座通过所述主动轴与所述支撑板转动连接；所述旋转座靠近所述主动轴一侧转动连接有所述涡轮；所述支撑板沿着所述安装平台的长度方向均布有所述蜗杆；所述蜗杆与所述安装平台的宽度方向平行；所述蜗杆均与相邻一侧的所述涡轮均啮合；所述旋转轴穿过所述凹槽的一侧固定安装有直齿轮一；所述旋转座在靠近所述涡轮的一侧转动连接有中间轴；所述中间轴固定安装有直齿轮二；所述直齿轮一与所述直齿轮二啮合；所述涡轮固定安装有锥齿圈；所述中间轴固定安装有锥齿轮一；所述锥齿轮一与所述锥齿圈啮合；所述支撑板与所述蜗杆转动连接；所述蜗杆通过所述电机一驱动；

所述驱动装置二在所述蜗杆的下端均布置有驱动机构；所述驱动机构包括螺杆一、电机二、电机三、转盘一和转盘二；所述主动轴穿过所述支撑板的一侧固定安装有锥齿轮二；所述锥齿轮二靠近所述支撑板的一侧圆周均布有限位槽；所述支撑板固定安装有弹性柱塞；所述弹性柱塞抵住一个所述限位槽；所述支撑板对称布置有所述螺杆一；所述螺杆一与所述蜗杆平行；所述支撑板在所述螺杆一的两侧均布置有安装座；所述安装座与所述螺杆一转动连接；所述支撑板在所述螺杆一之间转动连接有连接轴；所述连接轴固定安装有锥齿轮四；所述螺杆一均固定安装有锥齿轮三；所述锥齿轮三均与所述锥齿轮四啮合；所述螺杆一螺纹连接有移动座；所述移动座固定安装有所述电机二；所述电机二固定安装有从动轴；所述从动轴固定安装有锥齿轮五；所述锥齿轮五与所述锥齿轮二适配；所述安装座远离所述连接轴的一侧固定安装有转盘座；所述转盘座转动连接有转盘轴一；所述安装座靠近所述连接轴的一侧转动连接有转盘轴二；所述转盘轴一固定安装有所述转盘一；所述转盘轴二均固定安装有所述转盘二；所述转盘一缠绕有电源线；所述电源线与电机二连接；所述转盘二抵住所述电源线；所述转盘一和所述转盘二均位于所述电机二的上端；所述转盘轴一与所述螺杆一均固定安装有锥齿轮六；所述锥齿轮六相啮合；所述支撑板固定安装有所述电机三；所述电机三与一个所述螺杆一通过联轴器连接。

进一步地，所述支撑板固定安装有支撑罩；所述驱动装置二布置在所述支撑罩的内部；所述支撑罩与所述升降装置连接；所述升降装置包括驱动杆一、驱动杆二、固定座一、滑动座一和驱动座；所述固定座一与所述支撑罩固定安装；所述安装平台在所述固定座一的下端固定安装有固定座二；所述支撑罩滑动连接有所述滑动座一；所述安装平台在所述滑动座一的下端滑动连接有滑动座二；所述固定座一转动连接有所述驱动杆一，所述固定座二转动连接有所述驱动杆二；所述驱动杆一和所述驱动杆二之前设置有安装轴；所述安装轴与所述驱动杆一和所述驱动杆二均转动连接；所述驱动杆一远离所述固定座一的一侧与所述滑动座二转动连接；所述驱动杆二远离所述固定座二的一侧与所述滑动座一转动连接；所述安装平台靠近所述滑动座二的一侧滑动连接有驱动座；所述驱动座转动连接有顶块；所述顶块固定安装有直齿轮三；所述安装平台靠近所述驱动座的一侧设置有螺杆二；所述螺杆二与相邻的所述驱动座螺纹连接；所述螺杆二与电机四连接；所述安装平台靠近所述螺杆二的一侧固定安装有导轨；所述导轨滑动连接有活动块；所述活动块固定安装有电机五；所述电机五固定安装有直齿轮四；所述直齿轮四与所述直齿轮三适配；所述活动块固定安装有电机六；所述电机六固定安装有车轮；所述安装平台在所述支撑罩的下端设置有托板；所述托板抵住所述支撑罩。

进一步地，所述安装平台对称转动连接有螺杆二；所述螺杆二沿着所述安装平台的长度方向布置；所述螺杆二螺纹连接有工具柜；所述螺杆二通过链条连接；一个所述螺杆二通过电机六驱动。

进一步地，所述滑动座二靠近所述支撑板的一侧固定安装有磁铁一；所述顶块靠近所述滑动座二的一侧固定安装有磁铁二；所述磁铁一和所述磁铁二相吸。

进一步地，所述通孔固定安装有波纹管；所述波纹管与所述旋转座固定安装；所述波纹管包住所述凹槽和所述滚轮。

进一步地，所述支撑板固定安装有导电滑环，所述转盘一的内部设置有穿孔；所述电源线穿过穿孔与所述导电滑环连接。

本发明的有益效果：

本发明的一种大跨度钢框组合安装结构能够对组合钢框在平台表面进行安装，减少了人工搬运和吊机对接钢架的动作，使用方便且安全性好。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1为本申请的立体结构示意图；

图2为本申请的滚轮排列示意图；

图3为本申请的升降机构示意图;

图4为本申请的滚轮调节示意图;

图5为本申请的支撑板结构示意图;

图6为本申请的钢架示意图;

图7为本申请的A处放大示意图;

图8为本申请的B处放大示意图;

图9为本申请的C处放大示意图;

图10为本申请的D处放大示意图;

图11为本申请的E处放大示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

一种大跨度钢框组合安装结构，包括：安装平台1、传送组件和滚轮7；

安装平台1具有内腔；安装平台1呈矩形；传送组件设置在安装平台1的内部；传送组件在安装平台1内呈线性均布；传送组件包括支撑板2和旋转座3；内腔固定安装有滑轨4；滑轨4滑动连接有滑块5；滑块5与支撑板2固定安装；旋转座3与支撑板2转动连接；旋转座3在支撑板2上以XY轴为方向呈矩形线性阵列分布；X轴为安装平台1的长度方向，Y轴为安装平台1的宽度方向，从而使得旋转座3呈矩形阵式分布；旋转座3设置有凹槽；凹槽内部转动连接有旋转轴6；旋转轴6固定安装有滚轮7，多个滚轮7组成一个平面；传送组件还设置有驱动装置一和驱动装置二；驱动装置一驱动旋转轴6转动；驱动装置二驱动旋转座3转动；安装平台1在传送组件的下端设置有升降装置；升降装置驱动支撑板2上下移动；安装平台1在滚轮7的上端均设置有通孔8。

进一步地，驱动装置一包括蜗杆11、涡轮10和电机一；旋转座3包括主动轴9；旋转座3通过主动轴9与支撑板2转动连接；旋转座3靠近主动轴9一侧转动连接有涡轮10；支撑板2沿着安装平台1的长度方向均布有蜗杆11；蜗杆11与安装平台1的宽度方向平行；蜗杆11均与相邻一侧的涡轮10均啮合；旋转轴6穿过凹槽的一侧固定安装有直齿轮一12；旋转座3在靠近涡轮10的一侧转动连接有中间轴13；中间轴13固定安装有直齿轮二14；直齿轮一12与直齿轮二14啮合；涡轮10固定安装有锥齿圈15；中间轴13固定安装有锥齿轮一16；锥齿轮一16与锥齿圈15啮合；支撑板2与蜗杆11转动连接；蜗杆11通过电机一驱动；

驱动装置二在蜗杆11的下端均布置有驱动机构；驱动机构包括螺杆一18、电机二24、电机三32、转盘一28和转盘二29；主动轴9穿过支撑板2的一侧固定安装有锥齿轮二17；锥齿轮二17靠近支撑板2的一侧圆周均布有限位槽；支撑板2固定安装有弹性柱塞；弹性柱塞抵住一个限位槽；支撑板2对称布置有螺杆一18；螺杆一18与蜗杆11平行；支撑板2在螺杆一18的两侧均布置有安装座19；安装座19与螺杆一18转动连接；支撑板2在螺杆一18之间转动连接有连接轴20；连接轴20固定安装有锥齿轮四21；螺杆一18均固定安装有锥齿轮三22；锥齿轮三22均与锥齿轮四21啮合；螺杆一18螺纹连接有移动座23；移动座23固定安装有电机二24；电机二24固定安装有从动轴25；从动轴25固定安装有锥齿轮五26；锥齿轮五26与锥齿轮二17适配；安装座19远离连接轴20的一侧固定安装有转盘座27；转盘座27转动连接有转盘轴一31；安装座19靠近连接轴20的一侧转动连接有转盘轴二；转盘轴一31固定安装有转盘一28；转盘轴二均固定安装有转盘二29；转盘一28缠绕有电源线30；电源线30与电机二24连接；转盘二29抵住电源线30；转盘一28和转盘二29均位于电机二24的上端；转盘轴一31与螺杆一18均固定安装有锥齿轮六；锥齿轮六相啮合；支撑板2固定安装有电机三32；电机三32与一个螺杆一18通过联轴器连接。

进一步地，支撑板2固定安装有支撑罩33；驱动装置二布置在支撑罩33的内部；支撑罩33与升降装置连接；升降装置包括驱动杆一38、驱动杆二39、固定座一34、滑动座一36和驱动座40；固定座一34与支撑罩33固定安装；安装平台1在固定座一34的下端固定安装有固定座二35；支撑罩33滑动连接有滑动座一36；安装平台1在滑动座一36的下端滑动连接有滑动座二37；固定座一34转动连接有驱动杆一38，固定座二35转动连接有驱动杆二39；驱动杆一38和驱动杆二39之前设置有安装轴；安装轴与驱动杆一38和驱动杆二39均转动连接；驱动杆一38远离固定座一34的一侧与滑动座二37转动连接；驱动杆二39远离固定座二35的一侧与滑动座一36转动连接；安装平台1靠近滑动座二37的一侧滑动连接有驱动座40；驱动座40转动连接有顶块41；顶块41固定安装有直齿轮三42；安装平台1靠近驱动座40的一侧设置有螺杆二43；螺杆二43与相邻的驱动座40螺纹连接；螺杆二43与电机四44连接；安装平台1靠近螺杆二43的一侧固定安装有导轨；导轨滑动连接有活动块45；活动块45固定安装有电机五46；电机五46固定安装有直齿轮四47；直齿轮四47与直齿轮三42适配；活动块45固定安装有电机六；电机六固定安装有车轮；安装平台1在支撑罩33的下端设置有托板；托板抵住支撑罩33。

进一步地，安装平台1对称转动连接有螺杆二43；螺杆二43沿着安装平台1的长度方向布置；螺杆二43螺纹连接有工具柜；螺杆二43通过链条连接；一个螺杆二43通过电机六驱动。

进一步地，滑动座二37靠近支撑板2的一侧固定安装有磁铁一；顶块41靠近滑动座二37的一侧固定安装有磁铁二；磁铁一和磁铁二相吸，用于固定顶块41，防止顶块41晃动。

进一步地，通孔8固定安装有波纹管；波纹管与旋转座3固定安装；波纹管包住凹槽和滚轮7；能够避免灰尘进入内部，通过吸尘器即可进行清理。

进一步地，支撑板2固定安装有导电滑环，转盘一28的内部设置有穿孔；电源线30穿过穿孔与导电滑环连接；通过导电滑环能够防止缠绕带来的电源线30损坏。

下面说明本发明的工作原理，在主梁或者横梁进行组装时，通过叉车等工具将第一根钢架放置在安装平台1上，接着通过升降装置驱动支撑板2升起，滚轮7穿过通孔8，滚轮7组成平面托起钢架；电机一驱动蜗杆11转动，由于与旋转座3连接的锥齿轮二17的一个限位槽被弹性柱塞抵住，旋转座3不转动，蜗杆11驱动涡轮10和锥齿圈15转动，锥齿圈15驱动锥齿轮一16转动，锥齿轮一16驱动中间轴13和直齿轮二14转动，然后直齿轮二14将驱动直齿轮一12和旋转轴6转动，从而驱动滚轮7转动，滚轮7将驱动钢架移动至内侧；同理将需要安装的第二根钢架放置到安装平台1上；并驱动第二钢架移动至第一根钢架方向；

此时如存在安装接口位置不对应的现象，先通过上述方式，将钢架完全移动至安装平台1内；接着电机一停止，升降机构归位，然后电机三32驱动螺杆一18转动；螺杆一18驱动移动座23移动，直至电机二24靠近一个主动轴9，接着电机二24驱动从动轴25转动，通过锥齿轮五26驱动锥齿轮二17转动，从而驱动主动轴9转动，以调整滚轮7的方向；由于支撑板2上分布有大量的组件，电机二24因需要调整滚轮7方向而不断移动，故通过两个转盘来实时电机二24的电源线30，来避免电源线30被缠绕在其他组件上，导致电源线30被折断；具体动作为：螺杆一18转动时，通过锥齿轮六驱动转盘一28转动，由于电机二24远离电机三32移动时，电源线30会松散，此时转盘一28转动将电源线30进行收卷，从而避免电源线30散落；同理电机二24靠近电机三32移动时，电源线30被转盘一28释放，避免电源线30被扯断；同时为了提高调解速度，对称布置电机二24等组件，缩短调节时间；通过上述方式，调整每排的滚轮7方向，使得多个滚轮7整体组成圆周式旋转方向，然后通过升降装置升起滚轮7，接着驱动滚轮7转动，使得钢架进行旋转，使得两个钢架结合处对应从而提高了安装效率，由于均是在安装平台1上组装，不存在钢架悬吊脱落的风险；

升降装置可以根据需求调整部分升降还是整体升降，能够辅助操作员进行安装；如操作员在顶部钢架对接处安装完毕，需要对底部进行连接安装，此时钢架贴近安装平台1，无法组装；通过抬升钢架两端，此时钢架被滚轮7托起，连接处滚轮7不升起，此时操作员即可对底部进行安装；具体的动作为，首先通过马达驱动车轮转动，从而带动活动块45快速移动至滑动座二37处；接着电机五46通过直齿轮四47驱动直齿轮三42和顶块41转动，将需要进行升起的部分对应的顶块41转动至滑动座二37的移动轨道上，将不需要升起的部分对应的顶块41旋转至移出滑动座二37的移动轨道上；然后驱动螺杆二43转动，螺杆二43带动驱动座40移动，驱动座40通过顶块41带动滑动座二37和滑动座一36移动，通过驱动杆一38和驱动杆二39升起支撑板2，从而托起钢架。如图6所示，该支撑梁由两段工字钢48、螺钉49和加强板50组成，在安装时，采用本发明的平台进行安装非常方便。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。

Claims (8)

1.一种大跨度钢框组合安装结构，其特征在于，包括：安装平台（1）、传送组件和滚轮（7）；

所述安装平台（1）具有内腔；所述安装平台（1）呈矩形；所述传送组件设置在所述安装平台（1）的内部；所述传送组件在所述安装平台（1）内呈线性均布；所述传送组件包括支撑板（2）和旋转座（3）；所述内腔固定安装有滑轨（4）；所述滑轨（4）滑动连接有滑块（5）；所述滑块（5）与所述支撑板（2）固定安装；所述旋转座（3）与所述支撑板（2）转动连接；所述旋转座（3）在所述支撑板（2）上以XY轴为方向呈矩形线性阵列分布；所述X轴为所述安装平台（1）的长度方向，所述Y轴为所述安装平台（1）的宽度方向；所述旋转座（3）设置有凹槽；所述凹槽内部转动连接有旋转轴（6）；所述旋转轴（6）固定安装有所述滚轮（7）；所述传送组件还设置有驱动装置一和驱动装置二；所述驱动装置一驱动旋转轴（6）转动；所述驱动装置二驱动所述旋转座（3）转动；所述安装平台（1）在所述传送组件的下端设置有升降装置；所述升降装置驱动所述支撑板（2）上下移动；所述安装平台（1）在所述滚轮（7）的上端均设置有通孔（8）。

2.根据权利要求1所述的大跨度钢框组合安装结构，其特征在于，所述驱动装置一包括蜗杆（11）、涡轮（10）和电机一；所述旋转座（3）包括主动轴（9）；所述旋转座（3）通过所述主动轴（9）与所述支撑板（2）转动连接；所述旋转座（3）靠近所述主动轴（9）一侧转动连接有所述涡轮（10）；所述支撑板（2）沿着所述安装平台（1）的长度方向均布有所述蜗杆（11）；所述蜗杆（11）与所述安装平台（1）的宽度方向平行；所述蜗杆（11）均与相邻一侧的所述涡轮（10）均啮合；所述旋转轴（6）穿过所述凹槽的一侧固定安装有直齿轮一（12）；所述旋转座（3）在靠近所述涡轮（10）的一侧转动连接有中间轴（13）；所述中间轴（13）固定安装有直齿轮二（14）；所述直齿轮一（12）与所述直齿轮二（14）啮合；所述涡轮（10）固定安装有锥齿圈（15）；所述中间轴（13）固定安装有锥齿轮一（16）；所述锥齿轮一（16）与所述锥齿圈（15）啮合；所述支撑板（2）与所述蜗杆（11）转动连接；所述蜗杆（11）通过所述电机一驱动。

3.根据权利要求2所述的大跨度钢框组合安装结构，其特征在于，所述驱动装置二在所述蜗杆（11）的下端均布置有驱动机构；所述驱动机构包括螺杆一（18）、电机二（24）、电机三（32）、转盘一（28）和转盘二（29）；所述主动轴（9）穿过所述支撑板（2）的一侧固定安装有锥齿轮二（17）；所述锥齿轮二（17）靠近所述支撑板（2）的一侧圆周均布有限位槽；所述支撑板（2）固定安装有弹性柱塞；所述弹性柱塞抵住一个所述限位槽；所述支撑板（2）对称布置有所述螺杆一（18）；所述螺杆一（18）与所述蜗杆（11）平行；所述支撑板（2）在所述螺杆一（18）的两侧均布置有安装座（19）；所述安装座（19）与所述螺杆一（18）转动连接；所述支撑板（2）在所述螺杆一（18）之间转动连接有连接轴（20）；所述连接轴（20）固定安装有锥齿轮四（21）；所述螺杆一（18）均固定安装有锥齿轮三（22）；所述锥齿轮三（22）均与所述锥齿轮四（21）啮合；所述螺杆一（18）螺纹连接有移动座（23）；所述移动座（23）固定安装有所述电机二（24）；所述电机二（24）固定安装有从动轴（25）；所述从动轴（25）固定安装有锥齿轮五（26）；所述锥齿轮五（26）与所述锥齿轮二（17）适配；所述安装座（19）远离所述连接轴（20）的一侧固定安装有转盘座（27）；所述转盘座（27）转动连接有转盘轴一（31）；所述安装座（19）靠近所述连接轴（20）的一侧转动连接有转盘轴二；所述转盘轴一（31）固定安装有所述转盘一（28）；所述转盘轴二均固定安装有所述转盘二（29）；所述转盘一（28）缠绕有电源线（30）；所述电源线（30）与电机二（24）连接；所述转盘二（29）抵住所述电源线（30）；所述转盘一（28）和所述转盘二（29）均位于所述电机二（24）的上端；所述转盘轴一（31）与所述螺杆一（18）均固定安装有锥齿轮六；所述锥齿轮六相啮合；所述支撑板（2）固定安装有所述电机三（32）；所述电机三（32）与一个所述螺杆一（18）通过联轴器连接。

4.根据权利要求3所述的大跨度钢框组合安装结构，其特征在于，所述支撑板（2）固定安装有支撑罩（33）；所述驱动装置二布置在所述支撑罩（33）的内部；所述支撑罩（33）与所述升降装置连接；所述升降装置包括驱动杆一（38）、驱动杆二（39）、固定座一（34）、滑动座一（36）和驱动座（40）；所述固定座一（34）与所述支撑罩（33）固定安装；所述安装平台（1）在所述固定座一（34）的下端固定安装有固定座二（35）；所述支撑罩（33）滑动连接有所述滑动座一（36）；所述安装平台（1）在所述滑动座一（36）的下端滑动连接有滑动座二（37）；所述固定座一（34）转动连接有所述驱动杆一（38），所述固定座二（35）转动连接有所述驱动杆二（39）；所述驱动杆一（38）和所述驱动杆二（39）之前设置有安装轴；所述安装轴与所述驱动杆一（38）和所述驱动杆二（39）均转动连接；所述驱动杆一（38）远离所述固定座一（34）的一侧与所述滑动座二（37）转动连接；所述驱动杆二（39）远离所述固定座二（35）的一侧与所述滑动座一（36）转动连接；所述安装平台（1）靠近所述滑动座二（37）的一侧滑动连接有驱动座（40）；所述驱动座（40）转动连接有顶块（41）；所述顶块（41）固定安装有直齿轮三（42）；所述安装平台（1）靠近所述驱动座（40）的一侧设置有螺杆二（43）；所述螺杆二（43）与相邻的所述驱动座（40）螺纹连接；所述螺杆二（43）与电机四（44）连接；所述安装平台（1）靠近所述螺杆二（43）的一侧固定安装有导轨；所述导轨滑动连接有活动块（45）；所述活动块（45）固定安装有电机五（46）；所述电机五（46）固定安装有直齿轮四（47）；所述直齿轮四（47）与所述直齿轮三（42）适配；所述活动块（45）固定安装有电机六；所述电机六固定安装有车轮；所述安装平台（1）在所述支撑罩（33）的下端设置有托板；所述托板抵住所述支撑罩（33）。

5.根据权利要求4所述的大跨度钢框组合安装结构，其特征在于，所述安装平台（1）对称转动连接有螺杆二（43）；所述螺杆二（43）沿着所述安装平台（1）的长度方向布置；所述螺杆二（43）螺纹连接有工具柜；所述螺杆二（43）通过链条连接；一个所述螺杆二（43）通过电机六驱动。

6.根据权利要求4所述的大跨度钢框组合安装结构，其特征在于，所述滑动座二（37）靠近所述支撑板（2）的一侧固定安装有磁铁一；所述顶块（41）靠近所述滑动座二（37）的一侧固定安装有磁铁二；所述磁铁一和所述磁铁二相吸。

7.根据权利要求4所述的大跨度钢框组合安装结构，其特征在于，所述通孔（8）固定安装有波纹管；所述波纹管与所述旋转座（3）固定安装；所述波纹管包住所述凹槽和所述滚轮（7）。

8.根据权利要求4所述的大跨度钢框组合安装结构，其特征在于，所述支撑板（2）固定安装有导电滑环，所述转盘一（28）的内部设置有穿孔；所述电源线（30）穿过穿孔与所述导电滑环连接。

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