CN113503037A - 一种钢梁连接板安装装置及钢梁连接板安装方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种钢梁连接板安装装置及钢梁连接板安装方法。该安装装置包括：固定支座；支撑组件，沿高度方向位置可调地连接在固定支座的上方；连接伸缩杆，设置在支撑组件上；限位伸缩杆，设置在连接伸缩杆上，用于穿过连接板和腹板对准的安装孔，以实现连接板和腹板之间的限位固定；防倾倒组件，设置在连接伸缩杆上。本发明将各种截面类型的钢梁和连接板在地面进行初步安装定位并整体吊装，待钢梁高空安装定位后，移动连接板即可实现连接板安装定位；该安装装置可拆除下来进行重复利用，还能够减少高空作业人员的体力，保证吊装的安全性，操作简便，起到节省成本、节省人工、保证工期等作用；有效的保证了项目的经济效益。

Description

一种钢梁连接板安装装置及钢梁连接板安装方法

技术领域

本发明涉及钢结构技术领域，具体而言，涉及一种钢梁连接板安装装置及钢梁连接板安装方法。

背景技术

钢结构建筑是绿色建筑的主要发展趋势，随着国家大力发展钢结构建筑，越来越“高、大”的钢结构建筑出现在人们生活中，不可避免地出现了大截面钢梁连接板的安装就位问题。

在安装工程中，采用连接板单独吊车安装或将连接板临时用铁丝固定在钢梁上，再用人工搬运至腹板侧，吊车台班及人工耗费过多，且当连接板较大较重时，高空操作困难，人员体力消耗过大，存在较大安全隐患，且安装精度难以控制。此问题无疑给工程项目增加成本、影响工程进度、质量、安全。

发明内容

鉴于此，本发明提出了一种钢梁连接板安装装置及钢梁连接板安装方法，旨在解决现有钢梁连接板安装繁琐且存在安全隐患的问题。

一方面，本发明提出了一种钢梁连接板安装装置，该安装装置包括：固定支座，用于卡固至钢梁的下翼缘上，起到支撑作用；支撑组件，沿高度方向位置可调地连接在所述固定支座的上方，用于对连接板进行支撑高度的调节，以使所述连接板的安装孔与所述钢梁的腹板上的安装孔对准；连接伸缩杆，设置在所述支撑组件上；限位伸缩杆，设置在所述连接伸缩杆上，用于穿过所述连接板和所述腹板对准的安装孔，以实现所述连接板和所述腹板之间的限位固定；防倾倒组件，设置在所述连接伸缩杆上，用于顶压接触所述连接板背向所述腹板的侧壁上，以阻止所述连接板的倾倒。

进一步地，上述钢梁连接板安装装置，所述固定支座的顶部设有沿高度方向设置的高度调节杆，其上设有调节支撑件，所述调节支撑件沿所述高度调节杆的长度方向位置可调地连接在所述连接伸缩杆上。

进一步地，上述钢梁连接板安装装置，所述高度调节杆上在所述调节支撑件的上方还设有固定限位件，用于对所述支撑组件进行限位，以使所述支撑组件夹设限位至所述固定限位件和所述调节支撑件之间。

进一步地，上述钢梁连接板安装装置，所述高度调节杆为螺纹杆；所述调节支撑件为调节螺母，其与所述螺纹杆相螺接；所述固定限位件为固定螺母，其与所述螺纹杆相螺接。

进一步地，上述钢梁连接板安装装置，所述支撑组件包括：支撑座；滚动支撑机构，设置在所述支撑座的一侧，用于对所述连接板提供支撑，还用于在所述连接板移动时滚动。

进一步地，上述钢梁连接板安装装置，所述滚动支撑机构包括：若干个支撑滚轴；其中，若干个所述支撑滚轴沿所述支撑座的长度方向并排设置，并且，各所述支撑滚轴均与所述支撑座之间可转动地相连接。

进一步地，上述钢梁连接板安装装置，所述支撑座包括：滚轴支座，沿高度方向位置可调地连接在所述固定支座的上方；杆支座，第一端与所述滚轴支座的第三端相铰接，第二端与所述滚轴支座的第四端相锁接，所述滚轴支座和所述杆支座围设形成两端开口的中空壳体。

进一步地，上述钢梁连接板安装装置，所述防倾倒组件包括：防倾倒伸缩杆；防倾倒滚轮，设置在所述防倾倒伸缩杆的伸缩端，用于顶压在所述连接板背向所述腹板的侧壁上，还用于在所述连接板移动时滚动。

进一步地，上述钢梁连接板安装装置，所述安装装置呈对设置在所述腹板端部的两侧，以对扣连接；所述固定支座为U型卡座，两个所述安装装置之间通过设置在两个所述固定支座上的设置的锁紧螺栓相锁紧。

本发明提供的钢梁连接板安装装置，通过固定支座卡固至下翼缘上，起到支撑作用，实现可适用于各种截面类型的钢梁；通过支撑组件沿高度方向上的位置调节，用于对连接板进行支撑高度的调节，以使连接板的安装孔与腹板上的安装孔对准；通过连接伸缩杆调节设置在连接伸缩杆上的限位伸缩杆的高度，以使限位伸缩杆与连接板、腹板对准的安装孔高度相适配，并通过限位伸缩杆穿过连接板和腹板对准的安装孔，以实现连接板和腹板之间的限位固定；通过防倾倒组件顶压接触连接板背向腹板的侧壁上，以阻止连接板的倾倒。该安装装置可将各种截面类型的钢梁和连接板在地面进行初步安装定位并整体吊装，待钢梁高空安装定位后，移动连接板即可实现连接板安装定位；该安装装置可拆除下来进行重复利用，还能够减少高空作业人员的体力，保证吊装的安全性，操作简便，起到节省成本、节省人工、保证工期等作用；有效的保证了项目的经济效益。

另一方面，本发明还提出了一种钢梁连接板安装方法，采用上述钢梁连接板安装装置，包括如下步骤：卡固步骤，将两个所述安装装置的两个固定支座自所述钢梁的下翼缘的两侧卡固在所述下翼缘上，并通过锁紧螺栓锁紧固定两个所述固定支座；支撑高度调节步骤，根据所述连接板的安装孔与所述钢梁的腹板上的安装孔对准时连接板的定位高度，对所述安装装置的支撑组件进行高度位置调节，并将连接板放置在腹板一侧的支撑组件上，以使所述连接板的安装孔与所述腹板上的安装孔对准；孔位固定步骤，根据所述连接板与所述腹板上对准的安装孔的高度位置，调节所述连接伸缩杆的长度，以使所述限位伸缩杆的高度位置与所述连接板和所述腹板至少一个对准的安装孔高度位置相适配，并调节限位伸缩杆的长度，使其穿过所述连接板和所述腹板至少一个对准的安装孔，以实现所述连接板和所述腹板之间的限位固定；防倾倒步骤，调节防倾倒伸缩杆的长度使得防倾倒滚轮顶紧在所述连接板背向所述腹板的侧壁上。

附图说明

通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本发明的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：

图1为本发明实施例提供的钢梁连接板安装装置的结构示意图；

图2为图1的局部放大图；

图3为本发明实施例提供的钢梁连接板安装装置的侧视图；

图4为图3的局部放大图；

图5为本发明实施例提供的固定卡座的结构示意图；

图6为本发明实施例提供的除去固定卡座外其他零部件的结构示意图；

图7为本发明实施例提供的钢梁连接板安装方法的流程框图。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

安装装置实施例：

参见图1至图6，其示出了本发明实施例提供的钢梁连接板安装装置的优选结构。如图所示，该安装装置包括：固定支座1、支撑组件2、连接伸缩杆3、限位伸缩杆4和防倾倒组件5；其中，

固定支座1可以为U型卡座，其卡固在钢梁6的下翼缘61上，起到支撑作用。具体地，固定支座1上可间隔设有多个固定孔，以便两个固定支座1分别卡固在腹板62两侧的下翼缘61上对扣形成固定卡座，两个固定支座1之间壳体通过穿设于固定孔的锁紧螺栓11相锁紧，以实现两个固定支座1之间的锁死，同时，实现两个固定支座1和下翼缘61之间的固定；另外，锁紧螺栓11可选择不同的固定孔进行锁紧使得两个固定支座之间的宽度可调，以适配不同宽度的下翼缘61。

固定支座1的顶部（相对于图5所示的位置而言）设有沿高度方向设置的高度调节杆8，其上设有调节支撑件9，调节支撑件9沿高度调节杆8的长度方向（如图4所示的竖直方向）位置可调地连接在连接伸缩杆8上，调节支撑件9用于对支撑组件2提供高度可调支撑以使支撑组件2随之沿高度方向进行位置调节。具体地，高度调节杆8和调节支撑件9均可以为四个，其分别设置在固定支座1顶部的四角位置，以对支撑组件2的四角进行支撑，进而确保支撑组件2的稳定性。其中，高度调节杆8可通过焊接等固定连接方式固定在固定支座1的顶部，当然亦可通过其他方式连接，本实施例中对其不做任何限定。

支撑组件2沿高度方向（相对于图4所示的位置而言）位置可调地连接在固定支座1的上方，用于对连接板7进行支撑高度的调节，以使连接板7的安装孔71与钢梁6的腹板62上的安装孔对准。具体地，支撑组件2可滑动地穿设于高度调节杆8，并且，支撑组件2的底壁支撑在调节支撑件9的上方，以通过调节支撑件9进行高度方向上的限位，以实现支撑组件2沿高度方向上的位置调节，进而对连接板7进行支撑高度的调节，以使连接板7的安装孔71与钢梁6的腹板62上的安装孔对准。为确保支撑组件2的稳固性，优选地，高度调节杆8上在调节支撑件9的上方还设有固定限位件10，用于对支撑组件2进行限位，以使支撑组件2夹设限位至固定限位件10和调节支撑件9之间，以避免支撑组件2沿高度方向上的随意移动。

连接伸缩杆3设置在支撑组件2上。具体地，连接伸缩杆3可以为一个或多个，并且，该连接伸缩杆3可以为伸缩杆结构，以调节设置在连接伸缩杆3上的限位伸缩杆4的高度，以使限位伸缩杆4的高度位置与其中一个连接板7和钢梁6的腹板62对准的安装孔的高度位置相适配。在本实施例中，连接伸缩杆3可以为多个，本实施例中以两个为例进行说明，当然亦可为其他数量，本实施例中对其不做任何限定。

限位伸缩杆4设置在连接伸缩杆3上，用于穿过连接板7和钢梁6的腹板62对准的安装孔，以实现连接板7和钢梁6的腹板62之间的限位固定。具体地，限位伸缩杆4可设置在连接伸缩杆3的顶端，其可穿过连接板7和钢梁6的腹板62顶部对准的安装孔，以确保腹板62和连接板7顶部之间的限位。其中，限位伸缩杆4可以为伸缩杆结构，以便在连接伸缩杆3的高度调节作用下使得限位伸缩杆4的高度位置与其中一个连接板7和钢梁6的腹板62对准的安装孔的高度位置相适配，通过限位伸缩杆4的逐步伸长，以穿过腹板62和腹板62两侧的两个连接板7，实现连接板7沿竖直方向和腹板62长度方向上的限位。

防倾倒组件5设置在连接伸缩杆3上且位于限位伸缩杆4的下方，用于顶压接触连接板7背向腹板62的侧壁上，以阻止连接板7的倾倒和/或移动。具体地，防倾倒组件5可位于限位伸缩杆4的下方，防倾倒组件5的一端可连接在连接伸缩杆3上，另一端可为自由端，用于顶压接触连接板7背向腹板62的侧壁上，以阻止连接板7的倾倒和/或移动，以使连接板7顶压接触且固定在腹板62的侧壁上，进而实现连接板7和钢梁6之间的安装，以便进行钢梁6和连接板7之间的整体吊装。

在本实施例中，该安装装置可呈对设置，其分别设置在腹板62端部的两侧（如图3所示的左右两侧），以分别对腹板62两侧的连接板7进行固定。固定支座1为U型卡座，两个安装装置之间通过设置在两个固定支座1上的设置的锁紧螺栓11相锁紧，使得两个安装装置组装为一体且固定至钢梁6上。

在本实施例中，高度调节杆8为螺纹杆；调节支撑件9为调节螺母，其与螺纹杆8相螺接；固定限位件10为固定螺母，其与螺纹杆8相螺接。具体地，可通过旋拧调节支撑件9调节调节支撑件9在高度调节杆8上的高度位置以调节支撑组件2的高度位置，进而使得连接板7的支撑高度满足需求；当然，亦可通过旋拧固定限位件10，以使固定限位件10朝向支撑组件2移动，进而实现支撑组件2的夹紧固定。

继续参见图3、图4和图6，支撑组件2包括：支撑座21和滚动支撑机构22；其中，滚动支撑机构22设置在支撑座21的一侧（如图6所示的右侧），用于对连接板7提供支撑，还用于在连接板7移动时滚动，以减小连接板7移动摩擦力，便于连接板7的移动，进而减小高空作业难度。具体地，滚动支撑机构22可连接在支撑座21的左侧，以随支撑座21同步进行高度位置调整，进而调整滚动支撑机构22对连接板7提供的支撑高度，即调整连接板7的高度位置，使得连接板7的安装孔71与钢梁6的腹板62上的安装孔对准。为调节支撑座21在下翼缘61上的位置，优选地，支撑座21沿下翼缘61的宽度方向（如图4所示的水平方向）位置可调地连接在固定支座1上，以调节滚动支撑机构22和腹板62之间的距离，可使得滚动支撑机构22顶压接触在腹板62上，如果不可调，则滚动支撑机构22和腹板62距离过大，致使滚动支撑机构22无法对顶压在腹板62一侧的连接板7进行支撑。

继续参见图6，支撑座21包括：滚轴支座211和杆支座212；其中，滚轴支座211沿高度方向位置可调地连接在固定支座1的上方；杆支座212的第一端与滚轴支座211的第三端相铰接可通过合页铰接，第二端与滚轴支座211的第四端相锁接，滚轴支座211和杆支座212围设形成两端开口的中空壳体。具体地，滚轴支座211和杆支座212均可以为呈90°弯折的弯折板，其对扣连接形成两端开口的矩形壳体结构。为便于固定限位件10的安装和旋拧，优选地，杆支座212的第一端与滚轴支座211的第三端相铰接，第二端与滚轴支座211的第四端相锁接，以便可实现滚轴支座211和杆支座212之间的开合，使得滚轴支座211的水平板加固在调节支撑件9和固定限位件10之间。其中，滚轴支座211上可设有腰型孔，其可滑动地穿设于高度调节杆8，以调节滚动支撑机构22和腹板62之间的距离。

继续参见图6，滚动支撑机构22包括：若干个支撑滚轴221；其中，若干个支撑滚轴221沿支撑座21的长度方向并排设置，并且，各支撑滚轴211均与支撑座21之间可转动地相连接，以在连接板7移动时相对于支撑座21转动即滚动，进而减小连接板7和支撑滚轴221之间的摩擦力。具体地，支撑滚轴221可通过连接杆222连接在滚轴支座211的左侧壁上，支撑滚轴221可通过轴承可转动地连接在连接杆222上，以实现自身滚动。

继续参见图3和图6，防倾倒组件5包括：防倾倒伸缩杆51和防倾倒滚轮52；其中，防倾倒滚轮52设置在防倾倒伸缩杆51的伸缩端（如图6所示的上端），用于顶压在连接板7背向腹板62的侧壁上，还用于在连接板7移动时滚动，便于连接板7的移动，进而减小连接板7移动摩擦力，进而减小高空作业难度。具体地，防倾倒伸缩杆51为伸缩杆结构，以调节防倾倒滚轮52与连接板7之间的间距，以使防倾倒滚轮52可在不同钢梁6和不同连接板7安装时均顶压接触连接板7的侧壁上。其中，防倾倒滚轮52亦可为其他结构例如滚轴，本实施例中对其不做任何限定。

在本实施例中，伸缩杆结构可通过销轴锁紧固定，防止松动自主伸缩。

综上，本实施例提供的钢梁连接板安装装置，通过固定支座1卡固至下翼缘61上，起到支撑作用，实现可适用于各种截面类型的钢梁6；通过支撑组件2沿高度方向上的位置调节，用于对连接板7进行支撑高度的调节，以使连接板7的安装孔与腹板62上的安装孔对准；通过连接伸缩杆3调节设置在连接伸缩杆3上的限位伸缩杆4的高度，以使限位伸缩杆4与连接板7、腹板62对准的安装孔高度相适配，并通过限位伸缩杆4穿过连接板7和腹板62对准的安装孔，以实现连接板7和腹板62之间的限位固定；通过防倾倒组件5顶压接触连接板7背向腹板62的侧壁上，以阻止连接板7的倾倒。该安装装置可将各种截面类型的钢梁6和连接板7在地面进行初步安装定位并整体吊装，待钢梁6高空安装定位后，移动连接板7即可实现连接板7安装定位；该安装装置可拆除下来进行重复利用，还能够减少高空作业人员的体力，保证吊装的安全性，操作简便，起到节省成本、节省人工、保证工期等作用；有效的保证了项目的经济效益。

方法实施例：

参见图7，其为本发明实施例提供的钢梁连接板安装方法的流程框图。如图所示，该钢梁连接板安装方法包括如下步骤：

卡固步骤S1，将两个安装装置的两个固定支座1自下翼缘61的两侧如图3所示的左右两侧卡固在下翼缘61上，并通过锁紧螺栓11锁紧固定两个固定支座1，以防止固定支座1的滑落。

支撑高度调节步骤S2，根据连接板7的安装孔与腹板62上的安装孔对准时连接板7的定位高度，对安装装置的支撑组件2进行高度位置调节，并将连接板放置在腹板一侧的支撑组件上，以使连接板7的安装孔与腹板62上的安装孔对准。具体地，首先，根据连接板7的定位高度，将调节支撑件9调至对应的合适标高，放入支撑组件2，使得滚轴支座211的孔穿过高度调节杆8并支撑在调节支撑件9上并调整滚轴支座211的位置使得支撑滚轴221顶压在腹板62的一侧后，通过固定限位件10将滚轴支座211的水平板加固在调节支撑件9和固定限位件10之间，实现滚轴支座211的固定；然后，将连接板7放置在腹板62一侧的支撑滚轴221上，此时连接板7的安装孔与腹板62上的安装孔对准；最后，将杆支座212旋转90°使其与滚轴支座211合拢并锁接固定。

孔位固定步骤S3，根据连接板7与腹板62上对准的安装孔的高度位置，调节连接伸缩杆3的长度，以使限位伸缩杆4的高度位置与连接板7和腹板62对准的安装孔高度位置相适配，并调节限位伸缩杆4的长度，使其穿过连接板7和腹板62对准的安装孔，以实现连接板7和腹板62之间的限位固定。具体地，首先，调节连接伸缩杆3的长度使得限位伸缩杆4的高度至合适位置；然后，调节限位伸缩杆4的长度使其插入连接板7和腹板62对准的安装孔并固定。

防倾倒步骤S4，调节防倾倒伸缩杆51的长度使得防倾倒滚轮52顶紧在连接板7背向腹板62的侧壁上。

吊装步骤S5，对钢梁6和连接板7进行整体吊装至钢梁6的安装位置。

连接板移位步骤S6，调节限位伸缩杆4的长度，取消连接板6和腹板62之间的限位固定，并推动连接板7，使得连接板7移动至其连接位置，即移动至钢梁6与已就位件的连接位置，使得连接板7的安装孔与钢梁6、已就位件的安装孔对转。其中，已就位件可以为已就位的牛腿或其他件。

连接板固定步骤S7，将连接板7与钢梁6、已就位件连接固定，并将钢梁6与已就位件连接固定。具体地，连接板7与钢梁6、已就位件可通过螺栓连接固定，钢梁6与已就位件之间可通过焊接连接固定。

拆卸步骤S8，将安装装置拆卸下来，以进行后续其他钢梁的安装。

综上，本实施例提供的钢梁连接板安装方法，通过固定支座1卡固至下翼缘61上，起到支撑作用，实现可适用于各种截面类型的钢梁6；通过支撑组件2沿高度方向上的位置调节，用于对连接板7进行支撑高度的调节，以使连接板7的安装孔与腹板62上的安装孔对准；通过连接伸缩杆3调节设置在连接伸缩杆3上的限位伸缩杆4的高度，以使限位伸缩杆4与连接板7、腹板62对准的安装孔高度相适配，并通过限位伸缩杆4穿过连接板7和腹板62对准的安装孔，以实现连接板7和腹板62之间的限位固定；通过防倾倒组件5顶压接触连接板7背向腹板62的侧壁上，以阻止连接板7的倾倒。该安装装置可将各种截面类型的钢梁6和连接板7在地面进行初步安装定位并整体吊装，待钢梁6高空安装定位后，移动连接板7即可实现连接板7安装定位；该安装装置可拆除下来进行重复利用，还能够减少高空作业人员的体力，保证吊装的安全性，操作简便，起到节省成本、节省人工、保证工期等作用；有效的保证了项目的经济效益。

需要说明的是，在本发明的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，还需要说明的是，在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (10)

1.一种钢梁连接板安装装置，其特征在于，包括：

固定支座，用于卡固至钢梁的下翼缘上，起到支撑作用；

支撑组件，沿高度方向位置可调地连接在所述固定支座的上方，用于对连接板进行支撑高度的调节，以使所述连接板的安装孔与所述钢梁的腹板上的安装孔对准；

连接伸缩杆，设置在所述支撑组件上；

限位伸缩杆，设置在所述连接伸缩杆上，用于穿过所述连接板和所述腹板对准的安装孔，以实现所述连接板和所述腹板之间的限位固定；

防倾倒组件，设置在所述连接伸缩杆上，用于顶压接触所述连接板背向所述腹板的侧壁上，以阻止所述连接板的倾倒。

2.根据权利要求1所述的钢梁连接板安装装置，其特征在于，

所述固定支座的顶部设有沿高度方向设置的高度调节杆，其上设有调节支撑件，所述调节支撑件沿所述高度调节杆的长度方向位置可调地连接在所述连接伸缩杆上。

3.根据权利要求2所述的钢梁连接板安装装置，其特征在于，

所述高度调节杆上在所述调节支撑件的上方还设有固定限位件，用于对所述支撑组件进行限位，以使所述支撑组件夹设限位至所述固定限位件和所述调节支撑件之间。

4.根据权利要求3所述的钢梁连接板安装装置，其特征在于，

所述高度调节杆为螺纹杆；

所述调节支撑件为调节螺母，其与所述螺纹杆相螺接；

所述固定限位件为固定螺母，其与所述螺纹杆相螺接。

5.根据权利要求1至4任一项所述的钢梁连接板安装装置，其特征在于， 所述支撑组件包括：

支撑座；

滚动支撑机构，设置在所述支撑座的一侧，用于对所述连接板提供支撑，还用于在所述连接板移动时滚动。

6.根据权利要求5所述的钢梁连接板安装装置，其特征在于，所述滚动支撑机构包括：若干个支撑滚轴；其中，

若干个所述支撑滚轴沿所述支撑座的长度方向并排设置，并且，各所述支撑滚轴均与所述支撑座之间可转动地相连接。

7.根据权利要求6所述的钢梁连接板安装装置，其特征在于，所述支撑座包括：

滚轴支座，沿高度方向位置可调地连接在所述固定支座的上方；

杆支座，第一端与所述滚轴支座的第三端相铰接，第二端与所述滚轴支座的第四端相锁接，所述滚轴支座和所述杆支座围设形成两端开口的中空壳体。

8.根据权利要求1至4任一项所述的钢梁连接板安装装置，其特征在于，所述防倾倒组件包括：

防倾倒伸缩杆；

防倾倒滚轮，设置在所述防倾倒伸缩杆的伸缩端，用于顶压在所述连接板背向所述腹板的侧壁上，还用于在所述连接板移动时滚动。

9.根据权利要求1至4任一项所述的钢梁连接板安装装置，其特征在于，

所述安装装置呈对设置在所述腹板端部的两侧，以对扣连接；

所述固定支座为U型卡座，两个所述安装装置之间通过设置在两个所述固定支座上的设置的锁紧螺栓相锁紧。

10.一种钢梁连接板安装方法，其特征在于，采用如权利要求1至9任一项的钢梁连接板安装装置，包括如下步骤：

卡固步骤，将两个所述安装装置的两个固定支座自所述钢梁的下翼缘的两侧卡固在所述下翼缘上，并通过锁紧螺栓锁紧固定两个所述固定支座；

支撑高度调节步骤，根据所述连接板的安装孔与所述钢梁的腹板上的安装孔对准时连接板的定位高度，对所述安装装置的支撑组件进行高度位置调节，并将连接板放置在腹板一侧的支撑组件上，以使所述连接板的安装孔与所述腹板上的安装孔对准；

孔位固定步骤，根据所述连接板与所述腹板上对准的安装孔的高度位置，调节所述连接伸缩杆的长度，以使所述限位伸缩杆的高度位置与所述连接板和所述腹板至少一个对准的安装孔高度位置相适配，并调节限位伸缩杆的长度，使其穿过所述连接板和所述腹板至少一个对准的安装孔，以实现所述连接板和所述腹板之间的限位固定；

防倾倒步骤，调节防倾倒伸缩杆的长度使得防倾倒滚轮顶紧在所述连接板背向所述腹板的侧壁上。

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