CN212897526U - 一种脚手架用附墙支座 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种脚手架用附墙支座,该脚手架用附墙支座用于连接脚手架和建筑结构,其包括附墙底座和支撑机构;支撑机构包括安装面板、两个旋转臂和一支撑架,两个旋转臂沿左右方向间隔设置,每一旋转臂的中部通过第一转轴可旋转的安装在安装面板上,其一端通过锁紧件可解锁的固定在安装面板上,另一端朝向另一旋转臂方向凸出形成一卡勾部,安装面板与两个旋转臂共同围成一导向槽,用于供所述脚手架的导轨可沿所述导向槽上下滑动;本实用新型实施例通过设置两个可转动的旋转臂,从而形成用于套设导轨的导向槽,通过旋转臂配合锁紧件的结构可方便快捷的将导轨卡入导向槽内,提高了施工效率,安装高效。
Description
技术领域
本实用新型属于建筑设备技术领域,尤其涉及脚手架用附墙支座。
背景技术
脚手架是在地面完成一定高度的架体搭设后,通过附墙支座与建筑物外墙相连,利用电动葫芦或者液压油缸作为动力,使其能沿着建筑物上升或下降,不受建筑物高度的限制,与传统落地式脚手架相比更环保、更安全、更节省人工和材料,在高层、超高层建筑中极具使用优势。但传统附墙支座的安装是要事先将附墙支座套进导轨,然后顺着导轨移动到对应位置再进行固定,导致施工效率低,且操作起来也比较危险。
实用新型内容
本实用新型的目的在于至少一定程度上解决现有技术中的不足,提供一种脚手架用附墙支座。
为实现上述目的,本实用新型实施例提供一种脚手架用附墙支座,用于连接脚手架和建筑结构,包括用于固定安装在所述建筑结构上的附墙底座、以及用于连接所述脚手架的支撑机构;所述支撑机构包括:
一安装面板,所述安装面板固定安装于所述附墙底座上;
两个旋转臂,所述两个所述旋转臂沿左右方向间隔设置,所述旋转臂的中部通过第一转轴可旋转的安装在所述安装面板上,其一端通过锁紧件可解锁的固定在所述安装面板上,另一端沿垂直于所述建筑结构方向伸出于所述安装面板的端部朝向另一所述旋转臂方向凸出形成一卡勾部,所述安装面板与两个旋转臂共同围成一导向槽,用于供所述脚手架的导轨可沿所述导向槽上下滑动;所述第一转轴的轴心与所述安装面板垂直;
一支撑架,所述支撑架设置于所述安装面板上,用于阻止所述脚手架的导轨沿所述导向槽向下滑动。
在一个实施例中,两个所述卡勾部的底部分别设有第一导轮,所述安装面板的底部对应两个所述第一导轮的位置分别设有第二导轮,所述第一导轮和第二导轮的轴心线沿左右方向延伸。
在一个实施例中,所述锁紧件为一插销。
在一个实施例中,所述附墙底座包括平行间隔设置的两个侧板、以及连接两个所述侧板的背板,两个所述侧板的下部凸出形成有用于支撑安装所述安装面板的支撑部,所述背板上开设用于将所述附墙底座安装至所述建筑结构的安装孔。
在一个实施例中,所述安装面板的两端分别通过一前后调节组件连接在所述支撑部上;所述前后调节组件包括调节螺杆、锁紧螺母、以及具有相同螺纹孔的第一连接块、第二连接块和第三连接块,所述第一连接块和第三连接块固定在所述安装面板的底部,所述第二连接块固定在所述支撑部的外侧,当所述安装面板支撑于两个所述支撑部上时,所述第二连接块沿前后方向同轴位于所述第一连接块和第三连接块之间,所述调节螺杆依次螺纹穿过所述第一连接块、第二连接块和第三连接块后与所述锁紧螺母连接。
在一个实施例中,所述支撑架通过第二转轴可转动地连接于所述安装面板上,所述第二转轴的轴心线沿左右方向延伸。
在一个实施例中,所述支撑架包括连接头、支撑杆以及支撑头,所述连接头安装在所述第二转轴上,所述支撑杆的一端螺纹连接于所述连接头,另一端螺纹连接于所述支撑头。
在一个实施例中,所述支撑机构还包括有防坠组件,所述防坠组件包括两个连接板、第三转轴、防坠件以及弹性件,两个所述连接板上端连接于所述安装面板,并沿左右方向间隔设置,所述第三转轴连接于两个所述连接板的下端,所述防坠件可转动套设在所述第三转轴上,具有一触动拨块和防坠挡板,两个所述连接板的下端相对内侧分别设有用于止挡所述防坠挡板的限位挡块,所述弹性件连接于所述连接板和防坠件之间,用于提供使所述触动拨块朝向所述导轨方向运动趋势的作用力。
在一个实施例中,两个所述连接板之间还设有一连接杆,所述弹性件为弹簧,所述弹簧的一端连接于所述连接杆,另一端连接于所述防坠件。
本实用新型实施例通过设置两个可转动的旋转臂,从而形成用于套设导轨的导向槽,通过旋转臂配合锁紧件的结构可方便快捷的将导轨卡入导向槽内,提高了施工效率,而且内部零件拆装方便快捷、更换简单、重复利用率高。当需要提升脚手架位置时,也可通过例如电动葫芦或者液压油缸等动力装置的作用下驱动导轨在导向槽内向上提升。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域技术人员来讲,在不付出创造性劳动性的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例脚手架用附墙支座的应用状态示意图;
图2为本实用新型实施例脚手架用附墙支座的结构示意图;
图3为图2所示脚手架用附墙支座另一视角的结构示意图;
图4为图2所示脚手架用附墙支座的俯视图;
图5a、图5b为本实用新型实施例脚手架用附墙支座的安装结构示意图;
图6a~6c为本实用新型实施例脚手架用附墙支座的防坠过程示意图;
图7a~7c为本实用新型实施例脚手架用附墙支座的脚手架提升过程示意图。
具体实施方式
下面详细描述本实用新型的实施例,所述实施例的示例在附图中示出,其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的,旨在用于解释本实用新型,而不能理解为对本实用新型的限制,基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”“轴向”、“周向”、“径向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中,“多个”的含义是两个或两个以上,除非另有明确具体的限定。
请参阅图1至图4所示,本实用新型实施例公开了一种脚手架用附墙支座100,用于连接脚手架200和建筑结构300,包括用于固定安装在建筑结构上的附墙底座10、以及用于连接脚手架200的支撑机构;在本实施例中,支撑机构是连接在脚手架200的导轨201上,从而使得脚手架200可在电动葫芦或者液压油缸等动力装置的作用下能够被向上提升。
支撑机构包括安装面板20、两个旋转臂30和支撑架40,安装面板20固定安装于附墙底座10上,在本实施例中,以安装面板20处于水平面(即X-Y平面)进行举例说明,即安装面板20垂直于建筑结构300,当附墙支座100安装状态发送变化时,安装面板20所处平面跟着对应调整。
两个旋转臂30沿左右方向间隔设置,每一旋转臂30的中部通过第一转轴31可旋转的安装在安装面板20上,其一端(即连接端)通过锁紧件34可解锁的固定在安装面板20上,另一端(即自由端)沿垂直于所述建筑结构方向伸出于安装面板20的端部朝向另一旋转臂30方向凸出形成一卡勾部32,安装面板20与两个旋转臂30共同围成一导向槽70,用于供脚手架的导轨201可沿导向槽70上下滑动;第一转轴31的轴心与安装面板20垂直,即第一转轴31的轴心线沿Z轴方向延伸。支撑架40设置于安装面板20上,用于阻止脚手架的导轨201沿导向槽70向下滑动。
如此,当要将脚手架安装在附墙支座100上时,可先将附墙支座100固定在所需预定位置的建筑结构上,结合图5a和图5b所示,通过锁紧件34将两个旋转臂30的连接端从安装面板20上解锁,使旋转臂30可饶第一转轴31进行转动,从而让两旋转臂30的自由端相互向外转动,以便于导轨201进入到两旋转臂30之间,然后将两旋转臂30的自由端相互向内转动至原始位置并通过锁紧件34将旋转臂30和安装面板20相互固定,利用两旋转臂30的卡勾部32将导轨201限制在所形成的导向槽70内,使得导轨201与附墙支座100的安装连接更加方便快捷,提高了施工效率,安全高效;当需要提升脚手架位置时,也可通过例如电动葫芦或者液压油缸等动力装置的作用下驱动导轨201在导向槽70内向上提升。
在本实用新型的一个较佳实施例中,两个卡勾部32的底部分别设有第一导轮33,安装面板20的底部对应两个第一导轮33的位置分别设有第二导轮21,第一导轮33和第二导轮21的轴心线沿左右方向(即X轴方向)延伸。第一导轮33和第二导轮21的至少部分是位于导向槽70内的,即当导轨201卡入导向槽70内时,左侧的第一导轮33和第二导轮21分别沿Y轴方向的前后两侧抵住导轨201的左端,右侧的第一导轮33和第二导轮21分别沿Y轴方向的前后两侧抵住导轨201的右端;从而使导轨201在动力装置的作用下向上提升时更加的顺畅。
在一个实施例中,将旋转臂30的连接端固定在安装面板20上的锁紧件34为一插销,旋转臂30的连接端上沿Y轴方向贯穿的开设有一通孔,安装面板20上对应通孔的位置开设有锁孔,通过插销穿过通孔并插入锁孔中,从而锁紧旋转臂30的转动;当然,在其他实施例中,锁紧件34也可以采用其他如螺栓等结构。
当要将导轨201与附墙支座100连接或将导轨201从附墙支架分离时,可取下插销,即可转动旋转臂30使其自由端相对向外转动,便可将导轨201卡入导向槽70或将导轨201从导向槽70内分离出来,最后再使旋转臂30转动至原始位置并将插销通过通孔插入锁孔内进行锁定。
具体地,附墙底座10包括平行间隔设置的两个侧板11、以及连接两个侧板11的背板12,两个侧板11的下部凸出形成有用于支撑安装面板20的支撑部111,背板12上开设用于将附墙底座10安装至建筑结构的安装孔,在本实施例中,背板12为分体式结构,即多块长条板组成,相邻长条板之间构成条形孔,穿墙螺钉通过条形孔将附墙底座10固定在建筑结构上;当然,在其他实施例中,背板12也可为一体式结构,安装孔为背板12上开设的多个圆形孔。
安装面板20的两端分别通过一前后调节组件50连接在支撑部111上;前后调节组件50包括调节螺杆51、锁紧螺母52、以及具有相同螺纹孔的第一连接块53、第二连接块54和第三连接块55,第一连接块53和第三连接块55固定在安装面板20的底部,第二连接块54固定在支撑部111的外侧,当安装面板20支撑于两个支撑部111上时,第二连接块54沿前后方向(即Y轴方向)同轴位于第一连接块53和第三连接块55之间,调节螺杆51依次螺纹穿过第一连接块53、第二连接块54和第三连接块55后与锁紧螺母52连接,从而将安装面板20固定在两个侧板11上。
如此,当需要调节安装面板20相对附墙底座10前后位置(即Y轴方向的位置)时,可松开锁紧螺母52,调节第二连接块54在调节螺杆51上的位置,再旋紧锁紧螺母52,从而达到调节安装面板20前后位置的目的,可以适应多种导轨201施工距离,同时通过调节可以避免建筑或设备尺寸误差导致的安装变形和卡死。
如图2所示,支撑架40包括连接头41、支撑杆42以及支撑头43,连接头41通过第二转轴可转动地连接于安装面板20上,第二转轴的轴心线沿左右方向(即X轴方向)延伸,支撑杆42的一端螺纹连接于连接头41,另一端螺纹连接于支撑头43,从而可通过支撑杆42两端的螺纹结构来调节其长度;当导轨201沿导向槽70向下滑动时,导轨201可抵接于支撑架40上,支撑架40支撑于安装面板20上,从而阻止导轨201沿导向槽70向下滑动。
在一个实施例中,支撑机构还包括有防坠组件60,防坠组件60包括两个连接板61、第三转轴62、防坠件63以及弹性件64,两个连接板61上端连接于安装面板20,并沿左右方向间隔设置,第三转轴62沿X轴方向连接于两个连接板61的下端,防坠件63可转动套设在第三转轴62上,具有一触动拨块631和防坠挡板632,两个连接板61的下端相对内侧分别设有用于止挡防坠挡板632的限位挡块611,且两个限位挡块611之间的间隙可供触动拨块631通过,弹性件64连接于连接板61和防坠件63之间,用于提供使触动拨块631朝向导轨201方向运动趋势的作用力。进一步地,两个连接板61之间还设有一连接杆,弹性件64为弹簧,弹簧的一端连接于连接杆,另一端连接于防坠件63。
如图6a~6c所示,为本实用新型实施例脚手架用附墙支座100的防坠过程示意图;防坠件63处于初始状态,当脚手架发生下坠时,导轨201抵触到防坠件63的触动拨块631,使得防坠件63开始顺时针转动,从而使防坠件63的防坠挡板632朝导轨201方向转动,当防坠挡板632的末端伸入到导轨201的其中一个卡孔中时,并随导轨201的下降而继续转动,直至防坠挡板632与限位挡块611接触,从而阻止了防坠件63的继续转动,以使防坠面板卡住导轨201,达到阻止导轨201下坠的目的。
如图7a~7c所示,为本实用新型实施例脚手架用附墙支座100的脚手架提升过程示意图;当根据实际工况需要提升脚手架时,防坠件63处于初始状态,通过电动葫芦等动力装置驱动脚手架向上提升,导轨201向上运动基础到防坠件63的触动拨块631,使得防坠件63开始逆时针旋转,没到一个导轨201的卡孔处,触动拨块631都会脱离与导轨201的接触,并在弹簧的作用力下,使得防坠件63恢复到初始位置,不会阻碍到导轨201的提升运动。
本实用新型实施例还提供一种脚手架用附墙支座的使用方法,采用如上实施例所述的附墙支座,其包括步骤:
S10、通过穿墙螺栓将附墙底座10固定安装在建筑结构300的预设高度上;
S20、调节安装面板20相对于附墙底座10的前后位置并进行固定;
S30、解开两个旋转臂30的锁紧件34,使两个旋转臂30的自由端相对向外转动;
S40、将脚手架200的导轨201移动进入至两个旋转臂30之间的位置,使两个旋转臂30相对向内转动,并通过锁紧件34固定在安装面板34上,从而通过卡勾部32将导轨201扣合在导向槽70内;
S50、调节支撑架40以使其支撑固定导轨201,通过旋转臂30和支撑架40的配合将脚手架300完全固定。
综上所述,本实用新型实施例提供的附墙支座使用方法,在安装时,可根据项目图纸在建筑结构的对应高度直接进行安装固定附墙底座10,然后根据图纸中脚手架200与建筑结构300之间的距离,通过调节组件50来调节安装面板20相对附墙底座10的前后位置,最后通过两个旋转臂30可直接将脚手架的导轨201安装进入导向槽70内并通过支撑架40进行固定;相比现有附墙支座安装时需要实现将附墙支座套在导轨上,然后顺着导轨移动到对应位置再进行固定的方式,本实用新型实施例提供的附墙支座的使用方法使得导轨与附墙支座的安装连接更加方便快捷,提高了施工效率,而且内部零件拆装方便快捷、更换简单、重复利用率高。
综上所述,在本实用新型提供的附着式整体电动升降脚手架的多功能附墙支座中,通过将防倾覆导向装置、防坠装置、停层时的固定装置以及升降附墙装置集成设置于附墙连接件上,且该四大部件之间留有一定间距,从而保证各部件的正常运转。安装时,仅需对附墙连接件与建筑物结构通过螺栓进行可拆卸式连接,减少了在建筑物结构上开设预埋孔的数量,简化了安装工序,操作简便,连接可靠。
在上述实施例中,对各个实施例的描述都各有侧重,某个实施例中没有详述的部分,可以参见其它实施例的相关描述。
以上为对本实用新型所提供的技术方案的描述,对于本领域的技术人员,依据本实用新型实施例的思想,在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处,综上,本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。
Claims (9)
1.一种脚手架用附墙支座,用于连接脚手架和建筑结构,其特征在于,包括用于固定安装在所述建筑结构上的附墙底座、以及用于连接所述脚手架的支撑机构;所述支撑机构包括:
一安装面板,所述安装面板固定安装于所述附墙底座上;
两个旋转臂,所述两个所述旋转臂沿左右方向间隔设置,所述旋转臂的中部通过第一转轴可旋转的安装在所述安装面板上,其一端通过锁紧件可解锁的固定在所述安装面板上,另一端沿垂直于所述建筑结构方向伸出于所述安装面板的端部朝向另一所述旋转臂方向凸出形成一卡勾部,所述安装面板与两个旋转臂共同围成一导向槽,用于供所述脚手架的导轨可沿所述导向槽上下滑动;所述第一转轴的轴心与所述安装面板垂直;
一支撑架,所述支撑架设置于所述安装面板上,用于阻止所述脚手架的导轨沿所述导向槽向下滑动。
2.根据权利要求1所述的脚手架用附墙支座,其特征在于,两个所述卡勾部的底部分别设有第一导轮,所述安装面板的底部对应两个所述第一导轮的位置分别设有第二导轮,所述第一导轮和第二导轮的轴心线沿左右方向延伸。
3.根据权利要求1或2所述的脚手架用附墙支座,其特征在于,所述锁紧件为一插销。
4.根据权利要求1或2所述的脚手架用附墙支座,其特征在于,所述附墙底座包括平行间隔设置的两个侧板、以及连接两个所述侧板的背板,两个所述侧板的下部凸出形成有用于支撑安装所述安装面板的支撑部,所述背板上开设用于将所述附墙底座安装至所述建筑结构的安装孔。
5.根据权利要求4所述的脚手架用附墙支座,其特征在于,所述安装面板的两端分别通过一前后调节组件连接在所述支撑部上;所述前后调节组件包括调节螺杆、锁紧螺母、以及具有相同螺纹孔的第一连接块、第二连接块和第三连接块,所述第一连接块和第三连接块固定在所述安装面板的底部,所述第二连接块固定在所述支撑部的外侧,当所述安装面板支撑于两个所述支撑部上时,所述第二连接块沿前后方向同轴位于所述第一连接块和第三连接块之间,所述调节螺杆依次螺纹穿过所述第一连接块、第二连接块和第三连接块后与所述锁紧螺母连接。
6.根据权利要求1或2所述的脚手架用附墙支座,其特征在于,所述支撑架通过第二转轴可转动地连接于所述安装面板上,所述第二转轴的轴心线沿左右方向延伸。
7.根据权利要求6所述的脚手架用附墙支座,其特征在于,所述支撑架包括连接头、支撑杆以及支撑头,所述连接头安装在所述第二转轴上,所述支撑杆的一端螺纹连接于所述连接头,另一端螺纹连接于所述支撑头。
8.根据权利要求1或2所述的脚手架用附墙支座,其特征在于,所述支撑机构还包括有防坠组件,所述防坠组件包括两个连接板、第三转轴、防坠件以及弹性件,两个所述连接板上端连接于所述安装面板,并沿左右方向间隔设置,所述第三转轴连接于两个所述连接板的下端,所述防坠件可转动套设在所述第三转轴上,具有一触动拨块和防坠挡板,两个所述连接板的下端相对内侧分别设有用于止挡所述防坠挡板的限位挡块,所述弹性件连接于所述连接板和防坠件之间,用于提供使所述触动拨块朝向所述导轨方向运动趋势的作用力;当所述脚手架下坠时,所述脚手架的导轨驱动触动拨块向下转动,并带动所述防坠挡板转动至限位挡块上方呈水平状态固定,以阻止所述脚手架坠落。
9.根据权利要求8所述的脚手架用附墙支座,其特征在于,两个所述连接板之间还设有一连接杆,所述弹性件为弹簧,所述弹簧的一端连接于所述连接杆,另一端连接于所述防坠件。
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