CN112390171A - 一种液压爬模及其倒角模板悬吊机构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种倒角模板悬吊机构，并公开了具有倒角模板悬吊机构的液压爬模，其中倒角模板悬吊机构包括：连接部；悬架，转动连接在所述连接部上，所述悬架包括横梁，所述横梁的端部上设有条形孔，所述条形孔的长轴线在所述悬架的径向方向上；吊钩，连接在所述条形孔上，所述条形孔上设有能够固定吊钩的固定件。本发明解决了倒角模板固定不方便的问题，且与爬模完美结合，在爬升的同时能够随时脱离或结合在墩柱上，操作便捷，成本低，适用范围广，可作为液压爬模固定件使用，具有很好的推广应用价值。

Description

一种液压爬模及其倒角模板悬吊机构

技术领域

本发明涉及桥梁施工技术领域，特别涉及一种液压爬模及其倒角模板悬吊机构。

背景技术

桥梁墩柱、塔柱施工多采用液压爬模，该爬模中所携带的模板为平面模板，一般采用螺栓与平面模板连接。在墩柱的施工过程中，除了用到平面模板外还需要用到倒角模板，但是与平面模板是经爬模上升不同，倒角模板是通过吊装的方式吊起至墩柱上，每次拆模后需要从墩柱吊放到地面，待液压爬模整体爬升到位后，再吊装至墩柱上进行安装。因倒角模板抗风面积大，高空吊装作业安全风险大，具有较大的安全隐患，并对爬模整体性形象造成破坏、影响施工效率。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种倒角模板悬吊机构，能够解决倒角模板无法随着爬模一起爬升的问题。

本发明还提出一种具有上述倒角模板悬吊机构的液压爬模。

根据本发明的第一方面实施例的倒角模板悬吊机构，包括：连接部；悬架，转动连接在所述连接部上，所述悬架包括横梁，所述横梁的端部上设有条形孔，所述条形孔的长轴线在所述悬架的径向方向上；吊钩，连接在所述条形孔上，所述条形孔上设有能够固定吊钩的固定件。

根据本发明实施例的液压爬模，至少具有如下有益效果：本发明中悬架为主要承重构件，倒角模板通过挂钩连接在悬架上，整个倒角模板悬吊机构可以通过连接部实现旋转，当其旋转到位后，采用锁定件将其锁定在特定位置进行固定，本申请提供的倒角模板悬吊机构可在液压爬模过程中将倒角模板始终悬吊在爬架上，避免反复进行高空吊装导致的安全隐患，同时提高施工效率，另外本申请的倒角模板悬吊机构结构简单、便于操作，在架体顶面也不造成任何冲突或空间障碍，安全可靠。

根据本发明的第二方面实施例的液压爬模，包括：上支架；底架，所述上支架安装在所述底架上；液压驱动机构，与所述底架连接并驱动所述上支架向上运动；如上所述的倒角模板悬吊机构，所述连接部设置在所述上支架上。

根据本发明实施例的液压爬模，至少具有如下有益效果：合理设计倒角模板悬吊机构，使得倒角模板能够随着爬模一起上爬，为倒角模板在爬模上提供安装条件，倒角爬模在随着爬模上升至墩柱后，经悬架绕着连接部转动，转动至合适的位置并锁紧固定，抵住墩柱的待倒角位置，解决了倒角模板固定不方便的问题，且与爬模完美结合，在爬升的同时能够随时脱离或结合在墩柱上，操作便捷，成本低，适用范围广，可作为液压爬模固定件使用，具有很好的推广应用价值。

根据本发明的一些实施例，所述吊钩的上端设有上端头，所述悬架上设有与所述上端头连接的定位件。

根据本发明的一些实施例，所述定位件包括锁紧销钉，所述上端头上设有沿着所述悬架径向布置的若干锁紧孔，所述横梁的端部上设有销钉孔，所述锁紧销钉穿过所述销钉孔和其一所述锁紧孔中。

根据本发明的一些实施例，所述悬架还包括有连接梁和加强梁，所述连接梁与所述横梁形成直角边，所述加强梁的两端固定连接在所述连接梁和所述横梁上，所述连接梁转动连接在所述连接部上。

根据本发明的一些实施例，所述吊钩包括长度调节杆和设置在所述长度调节杆底部的挂钩，所述长度调节杆的长度可调节。

根据本发明的一些实施例，所述长度调节杆包括主杆和吊杆，所述吊杆螺纹穿设在所述主杆底部，并沿着螺纹在所述主杆上伸缩，所述主杆上设有能够锁紧吊杆的紧固螺钉，所述挂钩设置在所述吊杆的底部。

根据本发明的一些实施例，所述横梁的端部上还设有锁紧件，所述锁紧件能够锁紧在待施工物上。

根据本发明的一些实施例，所述连接部上设有锁紧机构，所述锁紧机构包括锁紧长螺钉和锁紧螺母，所述上支架上设有环绕着所述连接部的转动位置的环形槽，所述悬架靠近所述连接部的位置处设有侧凸部，所述锁紧长螺钉穿设在所述侧凸部上，并穿过所述环形槽与所述锁紧螺母连接。

根据本发明的一些实施例，所述悬架与所述连接部的转动连接处设有轴承。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本发明第一方面实施例的倒角模板悬吊机构的结构示意图；

图2为图1示出A-A处的的结构示意图；

图3为本发明第二方面实施例的液压爬模的结构示意图；

图4为本发明第二方面实施例工作时的结构示意图；

图5为图3示出的吊钩的局部结构示意图；

图6为图3示出的连接部与上支架之间的连接结构示意图；

图7为本发明另一实施例的悬架的俯视图。

附图标注：

连接部100、轴承110、侧凸部120；

悬架200、横梁210、条形孔211、销钉孔212、锁紧件213、上凹槽214、连接梁220、加强梁230；

吊钩300、长度调节杆310、主杆311、吊杆312、挂钩320、紧固螺钉330、锁紧销钉340；

固定件400、上端头410、固定螺母420；

上支架500、环形槽510；

底架600；

液压驱动机构700；

倒角模板800、墩柱810；

锁紧机构900、锁紧长螺钉910、锁紧螺母920。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个或两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本发明的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本发明中的具体含义。

参照图1和图2，以下对本发明第一方面实施例的倒角模板悬吊机构进行说明。

如图1和图2所示，一种倒角模板悬吊机构，包括倒角模板连接部100、悬架200和吊钩300，连接部100用于连接在爬模上，悬架200转动连接在连接部 100上，能够绕着自身转动轴线实现自转运动，悬架200包括横梁210，横梁21 0的端部上设有条形孔211，条形孔211的长轴线在悬架200的径向方向上，即朝向并相交于悬架200的转动轴线上，吊钩300连接在条形孔211上，条形孔2 11上设有固定件400，固定件400能够将吊钩300固定在横梁210上。

倒角模板800挂设在吊钩300上，吊钩300用于固定倒角模板800，倒角模板800上设有形成墩柱810倒角的倒角面，当挂起倒角模板800时，倒角面朝向墩柱810，转动悬架200，当悬架200旋转到位后，固定该位置，此时倒角模板 800恰好对准贴合在墩柱810上，墩柱810施工。在墩柱810施工完成后，反方向转动悬架200，使倒角模板800脱离墩柱810，随着爬模继续上升，整个机构使得倒角模板800可根据施工要求适时脱离或位于施工墩柱810上，结构简单，操作灵活，相比传统吊挂方式更加安全可靠。

参照图1至图7，以下对本发明第二方面实施例的液压爬模进行说明。

如图1至图7所示，一种液压爬模，包括上支架500、底架600、液压驱动机构700以及第一方面实施例的倒角模板悬吊机构，上支架500安装在底架600 上，可通过螺钉或螺栓连接的方式固定，液压驱动机构700与底架600连接，用于驱动上支架500向上运动，倒角模板悬吊机构的连接部100设置在上支架500 上，整个倒角模板悬吊机构安装在上支架500上，液压驱动机构700在驱动上支架500上移的同时，倒角模板悬吊机构随着上支架500一起上升，取消了吊挂倒角模板800的方式，令倒角模板800能够与爬模逐步爬升至墩柱810的待施工位置，大大提高施工效率。

具体实施时，倒角模板800吊挂在倒角模板悬吊机构上，液压驱动机构700 驱动上支架500沿着墩柱810的侧壁向上运动，当爬升至指定施工位置时，此时悬架200处于A位置，转动悬架200，令倒角模板800抵达墩柱810的倒角位置，此时悬架200处于B位置，并进行固定，对该倒角位置进行施工。需要说明的是，吊钩300固定在条形孔211上，该条形孔211能够调整倒角模板800与悬架 200的径向距离，倒角模板800通过吊钩300在条形孔211上的位置，利用固定件400固定，并配合悬架200，准确到达墩柱810的施工位置。

在本发明的一些实施例中，吊钩300的上端设有上端头410，悬架200 上设有与上端头410连接的定位件，定位件用于锁紧吊钩300在条形孔211上的位置。上端头410沿着横梁210的径向位置设置，吊钩300的上端为螺杆结构，上端头410与吊钩300的连接部100分为螺母结构，上端头410沿着横梁210 径向向外设置，横梁210的上部设有上凹槽214，位于横梁210端部的上凹槽2 14的两侧设有销钉孔212，上端头410设置在上凹槽214内，上端头410上设有沿着悬架200径向布置的若干锁紧孔，该锁紧孔的位置用于锁紧确定吊钩300 在条形孔211上的位置，需要了解的是，锁紧孔的排列方向与条形孔211的长度方向相同，从而锁紧吊钩300的径向位置。定位件包括锁紧销钉340，锁紧销钉 340穿过销钉孔212和其一锁紧孔中，从而将吊钩300锁紧在横梁210上。

其中，固定件400包括以上所述的上端头410以及固定螺母420，固定螺母 420同样设置在吊钩300的螺杆结构上，但位于条形孔211的底部，与上端头4 10相配合将吊钩300固定在条形孔211上。

在本发明的一些实施例中，横梁210的端部上还设有锁紧件213，墩柱 810上设有与锁紧件213相对应的固定件400，锁紧件213可以与墩柱810上的连接件相连接，连接件上可设定有螺钉孔，锁紧件213可以为锁紧螺钉，锁紧螺钉穿过横梁210后，穿设在螺钉孔上，从而令悬架200锁紧在墩柱810上，同样能够达到锁紧销钉340的效果。此外，锁紧件213与连接件之间还可以为其他如扣件连接等配合连接关系。

在本发明的一些实施例中，悬架200还包括连接梁220和加强梁230，连接梁220与横梁210形成直角边，横梁210水平横向设置，连接梁220则竖向设置并转动连接在连接部100上，加强梁230的两端固定连接在连接梁220和横梁210上，加强梁230用于支撑横梁210，加强连接梁220与横梁210之间的连接稳定性，提高抗压能力，为悬架200提供足够的支撑力，使得倒角模板800 吊挂在悬架200上。具体的，悬架200与连接部100的转动连接处即连接梁220 与连接部100的转动连接处设有轴承110，轴承110用于减少悬架200的转动阻力。

在本发明的一些实施例中，吊钩300包括长度调节杆310和设置在长度调节杆310底部的挂钩320，长度调节杆310的长度可以进行调节，倒角模板8 00挂设在吊钩300上后，长度调节杆310可以微调倒角模板800的高度，以处于最佳的施工位置上。

具体的，长度调节杆310包括主杆311和吊杆312，主杆311的底部设有螺纹套孔，螺纹套孔内设有内螺纹，吊杆312的上端设有外螺纹，吊杆312螺纹穿设在主杆311的底部，连接在螺纹套内，并沿着螺纹在主杆311内伸缩，从而调节长度调节杆310的长度，主杆311上设有紧固螺钉330，紧固螺钉330能够锁紧吊杆312的上端在主杆311螺纹套上的位置，使长度调节杆310的长度定长。挂钩320则设置在吊杆312的底部，倒角模板800挂设在挂钩320上。挂钩320 可采用精轧螺纹钢制成的精轧螺纹钢挂钩320，具有良好的抗拉性能，使用寿命长，能够适应工程施工环境。

在本发明的一些实施例中，连接部100上设有锁紧机构900，锁紧机构 900包括锁紧长螺钉910和锁紧螺母920，上支架500上设有环绕着连接部100 的转动位置的环形槽510，悬架200靠近连接部100的位置处设有侧凸部120，该环形槽510可由上支架500的上层架形成，上支架500的中部设有二层架，悬架200转动连接在二层架上，从而能够形成环形槽510。锁紧长螺钉910穿设在侧凸部120上，锁紧长螺钉910的的下端穿过环形槽510，锁紧螺母920则连接在长螺钉的下端并位于环形槽510的下方，在悬架200旋转至指定位置后，通过拧紧锁紧螺母920的方式固定悬架200，具有锁紧效果，能够避免悬架200左右转动，同时还能够对悬架200的位置进行锁紧。

在本发明的一些实施例中，底架600为升降架，液压驱动机构700与底架600连接，并驱动底架600升降，从而使得底架600上的上支架500向上爬升。液压驱动机构700可通过液压缸以及液压管道为底架600提供升降动力，驱使上支架500向上爬升或向下运动。

利用倒角模板悬吊机构的施工流程如下：

步骤一，根据墩柱810结构，设计倒角模板800，确定倒角模板悬吊机构需要承受的荷载，进行倒角模板悬吊机构的设计、制作、安装、调试和验收；

步骤二，倒角模板800就位，与倒角模板悬吊机构连接，通过调整挂钩320 的链条调整倒角模板800高程到位，并与平面模板相连接，通过锁紧机构900 和/或锁紧件213锁定悬吊装置，进行墩柱810节段正常施工；

步骤三，节段施工完成后，拆模，通过连接部100旋转悬架200，带着倒角模板800一起靠近平面侧的爬模上架体，通过锁紧件213和/或锁紧机构900将倒角模板悬吊机构锁定在爬模的上支架500上，临时固定倒角模板800；

步骤四：液压爬模爬升，到位后，解除锁定，轴承110旋转，带动倒角模板 800旋转，使倒角模板800就位，进行下一节段施工。

上面结合附图对本发明实施例作了详细说明，但是本发明不限于上述实施例，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (10)

1.一种倒角模板悬吊机构，其特征在于，包括：

连接部(100)；

悬架(200)，转动连接在所述连接部(100)上，所述悬架(200)包括横梁(210)，所述横梁(210)的端部上设有条形孔(211)，所述条形孔(211)的长轴线在所述悬架(200)的径向方向上；

吊钩(300)，连接在所述条形孔(211)上，所述条形孔(211)上设有能够固定吊钩(300)的固定件(400)。

2.一种液压爬模，其特征在于，包括：

上支架(500)；

底架(600)，所述上支架(500)安装在所述底架(600)上；

液压驱动机构(700)，与所述底架(600)连接并驱动所述上支架(500)向上运动；

如权利要求1所述的倒角模板悬吊机构，所述连接部(100)设置在所述上支架(500)上。

3.根据权利要求2所述的倒角模板悬吊机构，其特征在于，所述吊钩(300)的上端设有上端头(410)，所述悬架(200)上设有与所述上端头(410)连接的定位件。

4.根据权利要求3所述的倒角模板悬吊机构，其特征在于，所述定位件包括锁紧销钉(340)，所述上端头(410)上设有沿着所述悬架(200)径向布置的若干锁紧孔，所述横梁(210)的端部上设有销钉孔(212)，所述锁紧销钉(340)穿过所述销钉孔(212)和其一所述锁紧孔中。

5.根据权利要求2所述的倒角模板悬吊机构，其特征在于，所述悬架(200)还包括有连接梁(220)和加强梁(230)，所述连接梁(220)与所述横梁(210)形成直角边，所述加强梁(230)的两端固定连接在所述连接梁(220)和所述横梁(210)上，所述连接梁(220)转动连接在所述连接部(100)上。

6.根据权利要求2所述的倒角模板悬吊机构，其特征在于，所述吊钩(300)包括长度调节杆(310)和设置在所述长度调节杆(310)底部的挂钩(320)，所述长度调节杆(310)的长度可调节。

7.根据权利要求6所述的倒角模板悬吊机构，其特征在于，所述长度调节杆(310)包括主杆(311)和吊杆(312)，所述吊杆(312)螺纹穿设在所述主杆(311)底部，并沿着螺纹在所述主杆(311)上伸缩，所述主杆(311)上设有能够锁紧吊杆(312)的紧固螺钉(330)，所述挂钩(320)设置在所述吊杆(312)的底部。

8.根据权利要求2所述的倒角模板悬吊机构，其特征在于，所述横梁(210)的端部上还设有锁紧件(213)，所述锁紧件(213)能够锁紧在待施工物上。

9.根据权利要求2所述的倒角模板悬吊机构，其特征在于，所述连接部(100)上设有锁紧机构(900)，所述锁紧机构(900)包括锁紧长螺钉(910)和锁紧螺母(920)，所述上支架(500)上设有环绕着所述连接部(100)的转动位置的环形槽(510)，所述悬架(200)靠近所述连接部(100)的位置处设有侧凸部(120)，所述锁紧长螺钉(910)穿设在所述侧凸部(120)上，并穿过所述环形槽(510)与所述锁紧螺母(920)连接。

10.根据权利要求2所述的倒角模板悬吊机构，其特征在于，所述悬架(200)与所述连接部(100)的转动连接处设有轴承(110)。

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