CN211548528U

CN211548528U - 一种用于玻璃钢浮雕背景墙的安装构件

Info

Publication number: CN211548528U
Application number: CN201921879130.1U
Authority: CN
Inventors: 林新捷
Original assignee: Shanghai Fengchao Building Decoration Co ltd
Current assignee: Shanghai Fengchao Building Decoration Co ltd
Priority date: 2019-11-04
Filing date: 2019-11-04
Publication date: 2020-09-22
Anticipated expiration: 2029-11-04

Abstract

一种用于玻璃钢浮雕背景墙的安装构件，包括玻璃钢浮雕、若干个安装槽、若干个骨架；所述骨架包括通过滑槽设置与所述安装槽卡接的带限位结构的第一骨架和用于将所述玻璃钢浮雕安装在所述第一骨架上的第二骨架；所述第一骨架上设置有若干对称第一圆形孔，所述第二骨架上设置有配合所述第一圆形孔的若干第一定位孔，所述第一圆形孔与所述第一定位孔通过螺栓连接；本实用新型所提供的一种用于玻璃钢浮雕背景墙的安装构件在保证安装的牢固的前提下，可以在不拆卸玻璃钢浮雕的情况的下实现对其多方向的调节作用，以达到对齐玻璃钢浮雕表面纹路的目的。

Description

一种用于玻璃钢浮雕背景墙的安装构件

技术领域

本实用新型涉及一种背景墙安装技术，尤其涉及一种用于玻璃钢浮雕背景墙的安装构件。

背景技术

玻璃钢浮雕是雕塑的一种成品，具有轻质、耐腐蚀、成本相对较低的特点，目前国内建筑安装工艺为先用电钻进行打孔处理，再利用胀管螺丝或者是角栓等等对玻璃钢浮雕进行相应的固定和安装；采用此种方式将玻璃钢浮雕固定之后，很容易出现玻璃钢浮雕纹路出现细微未对齐的情况进而影响美观，只能重新松开螺丝重新调整，很费工时且螺栓反复操作也影响其的稳定性。

实用新型内容

（一）要解决的技术问题

鉴于以上所述，本实用新型的目的在于提供一种用于玻璃钢浮雕背景墙的安装构件，可以在玻璃钢浮雕背景墙安装在墙面之后在不需要拆卸的情况下进行细微的位移调整，保证纹路对齐的问题。

（二）技术方案

一种用于玻璃钢浮雕背景墙的安装构件，包括玻璃钢浮雕、若干个安装槽、若干个骨架；所述骨架包括通过滑槽设置与所述安装槽卡接的带限位结构的第一骨架和用于将所述玻璃钢浮雕安装在所述第一骨架上的第二骨架；所述第一骨架上设置有若干对称第一圆形孔，所述第二骨架上设置有配合所述第一圆形孔的若干第一定位孔，所述第一圆形孔与所述第一定位孔通过螺栓连接。

进一步的，所述第一骨架两端设置有限位结构，所述限位结构包括一端带有均布排列若干锁紧细孔的双向螺栓、可自由转动的卡位块、焊接在所述安装槽上的限位凸块，所述卡位块套设在所述双向螺栓的两端；所述卡位块转到第一位置时所述第一骨架可沿着所述安装槽做沿着墙面左右方向的移动，所述卡位块转到第二位置时所述第一骨架被所述限位凸块卡住。

进一步的，所述限位凸块上下左右对称焊接在所述安装槽上，所述上下对称的限位凸块的间距大于所述卡位块的宽度；所述卡位块的长度大于所述左右对称的限位凸块的间距，且所述卡位块位于所述第一位置时所述卡位块的上端与所述安装槽的卡槽最高位置齐平。

进一步的，一端所述卡位块左右两边设置有夹层，另一端所述卡位块一边设置有夹层，另一边焊接有带卡针设置的缓冲弹簧，所述卡针可以卡设在所述锁紧细孔内。

进一步的，所述第二骨架为可拆卸结构，包括第一支撑板，第二滑动板，所述第一支撑板上设置所述第一定位孔，所述第二滑动板上设置有配合所述第一定位孔的第二定位孔，所述第一支撑板与所述第二滑动板通过贯穿两个所述定位孔的螺栓连接。

进一步的，所述第一支撑板焊接有四条滑动槽，所述滑动槽上平行设置若干限位孔，所述滑动槽内设置有限位弹簧；所述限位弹簧一端封闭钩挂于所述第一支撑板上的环形金属件上，一端封闭钩挂于卡设在所述滑动槽内的滑块上。

进一步的，所述第二滑动板上设置有可在所述滑动槽内滑动的带可伸缩弹性凸起的工字形滑块，所述弹性凸起可卡设在所述限位孔内。

进一步的，所述安装槽内一体设置有T字形槽，所述第一骨架为长方体结构，所述长方体结构上下面一体焊接有配合所述T字形槽的工字形凸起，所述长方体结构任意对立面对称设置所述对称第一圆形孔。

（三）有益效果

1.本实用新型所提供的一种用于玻璃钢浮雕背景墙的安装构件，在调整好安装槽之后，卡设在所述安装槽内的骨架可以实现不同高度的安装需求，一次打孔既可以实现多个高度调节，不需要反复多次打孔。

2.本实用新型所提供的一种用于玻璃钢浮雕背景墙的安装构件，所增设的骨架还可以实现水平方向的位移移动，以调整玻璃钢浮雕背景墙水平对齐的问题。

3.本实用新型所提供的一种用于玻璃钢浮雕背景墙的安装构件，所增设的骨架还可以实现垂直墙面方向的位移移动，以调整玻璃钢浮雕背景墙前后对齐的问题。

附图说明

图1为一种用于玻璃钢浮雕背景墙的安装构件结构示意图；

图2为一种用于玻璃钢浮雕背景墙的安装构件里骨架结构示意图；

图3为一种用于玻璃钢浮雕背景墙的安装构件里第二骨架结构示意图；

图4为一种用于玻璃钢浮雕背景墙的安装构件里第二骨架剖视示意图；

图5一种用于玻璃钢浮雕背景墙的安装构件骨架剖视示意图；

其中：1、墙面；2、玻璃钢浮雕；200、安装槽；201、T形槽；202、限位凸块；300、骨架；310、第一骨架；320、第二骨架；311、T字形凸起卡块；312、限位结构；313、第一圆形孔；330、第一支撑板；340、第二滑动板；331、第一定位孔；332、滑动槽；333、限位孔；334、环形金属件；335、限位弹簧；336、第二滑块；341、第二定位孔；342、工字形滑块；343、弹性凸起；3、卡位块；4、缓冲弹簧；5、锁紧细孔；6、夹层。

具体实施方式

下面结合附图1-5和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围；

如图1，一种用于玻璃钢浮雕背景墙的安装构件，包括玻璃钢浮雕2、若干个安装槽200、若干个骨架300；具体的，所述若干安装槽200由竖直螺栓固定在墙面1上，所述安装槽200垂直于墙面1的对称板内设有T形槽，所述若干骨架300卡设在所述安装槽200的T形槽201的内，所述玻璃钢浮雕2通过螺栓连接固定在所述骨架200上。

如图2-5，所述骨架300包括通过滑槽设置与所述安装槽200卡接的带限位结构312的第一骨架310和用于将所述玻璃钢浮雕2安装在所述第一骨架310上的第二骨架320；所述第一骨架310为长方体结构且设置有若干对称第一圆形孔313，所述第二骨架320上设置有配合所述第一圆形孔313的若干第一定位孔331，所述第一圆形孔313与所述第一定位孔331通过螺栓连接，所述第一圆形孔313与所述第一定位孔331为螺栓孔且完全贯穿所述第一骨架310与所述第二骨架320；具体的，所述第一定位孔331的直径与所述第一圆形孔313的直径大小一致，且所述第一定位孔331的水平间距与所述第一圆形孔313的水平间距相等，所述第二骨架320可以完全配合所述第一骨架310选择位置不同的孔，不同位置的孔设置在不同的高度，即所述玻璃钢浮雕2可沿着墙面1完成上下调节的工作；

所述第一骨架310为实心金属构件，所述第一骨架310上下面对称设置有T字形凸起卡块311，所述T字形凸起卡块311与所述第一骨架310一体浇注，所述T字形凸起卡块311内部设置有螺栓通长孔；所述T字凸起卡块311的两端设置有限位结构312，所述限位结构312包括一端带有若干锁紧细孔5的双向螺栓、可自由转动的卡位块3、焊接在所述安装槽200两个端面上的限位凸块202；所述限位凸块202设置在所述T形槽201的耳部，所述限位凸块202的最上表面不超过所述耳部的最上表面，所述限位凸块202的最下表面不超过所述耳部的最下表面；所述卡位块3的长度大于所述限位凸块202水平间距，且所述卡位块3的宽度略小于所述限位凸块202的竖直间距；

首先将一片所述卡位块3套设进所述双向螺栓的一端，然后将所述双向螺栓拧进所述螺栓通长孔，此时所述双向螺栓与所述第一骨架310固接为一体，然后再将另一片所述卡位块3套设在所述双向螺栓的另一端，即完成限位结构312的安装工作；

所述卡位块3转到第一位置时，所述卡位块3的上端与所述安装槽200的卡槽最高位置齐平，此时所述第一骨架310可沿着墙面1左右方向卡推进所述安装槽200的T形槽201内，所述卡位块3转到第二位置时所述第一骨架310被所述限位凸块202卡住，此时所述第一骨架310被卡设在所述安装槽200内，即完成第一骨架310的安装工作；

所述一端卡位块3左右两边设置有夹层6，所述另一端卡位块3一边设置有夹层6，另一边焊接有带卡针设置的缓冲弹簧4，所述卡针可以卡设在所述锁紧细孔5内；夹层6的设置有缓冲作用，可以小位移的完成所述第一骨架310在所述安装槽200内的左右移动；当所述第一骨架310在所述安装槽200内滑动到合适的位置时，将卡针插进所述锁紧细孔6内，所述第一骨架310彻底被锁紧。所述第一骨架310在所述安装槽200内进行小位移滑动，进而完成所述玻璃钢浮雕2沿着墙面1进行左右调节的工作。

如图3，所述第二骨架320为可拆卸结构，包括第一支撑板330，第二滑动板340，所述第一支撑板330上设置第一定位孔331，所述第二滑动板340上设置有配合所述第一定位孔331的第二定位孔341，所述第一支撑板330与所述第二滑动板340通过贯穿两个所述定位孔的螺栓连接；

所述第一支撑板330焊接有四条滑动槽332，所述滑动槽332与所述第一支撑板330一体浇注，所述滑动槽332内设置有限位弹簧335；所述限位弹簧335一端封闭钩挂于所述第一支撑板330上的环形金属件上334，所述环形金属构件334一体焊接在设置在所述滑动槽330内的固定块上所述限位弹簧335另一端封闭钩挂于卡设在所述滑动槽332内的第二滑块336上，所述限位弹簧335自由状态时未伸出所述滑动槽332内；所述滑动槽332上平行设置若干限位孔333；

所述第二滑动板340上设置有可在所述滑动槽330内滑动的带可伸缩弹性凸起343的工字形滑块342，所述弹性凸起343可卡设在所述限位孔333内；将所述玻璃钢浮雕2通过螺栓连接在所述第二滑动板340上的所述第二定位孔341并贯穿所述第一定位331孔且进入所述第一圆形孔313后，将所述第二滑动板340卡设进所述滑动槽332，推动所述第二滑动板340，当滑动到合适的位置时，释放所述弹性凸起343卡进所述限位孔333，进而完成所述玻璃钢浮雕2沿着墙面1进行前后调节的工作。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种用于玻璃钢浮雕背景墙的安装构件，包括玻璃钢浮雕、若干个安装槽、若干个骨架，其特征在于；所述骨架包括通过滑槽设置与所述安装槽卡接的带限位结构的第一骨架和用于将所述玻璃钢浮雕安装在所述第一骨架上的第二骨架；所述第一骨架上设置有若干对称第一圆形孔，所述第二骨架上设置有配合所述第一圆形孔的若干第一定位孔，所述第一圆形孔与所述第一定位孔通过螺栓连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于玻璃钢浮雕背景墙的安装构件，其特征在于，所述第一骨架两端设置有限位结构，所述限位结构包括一端带有均布排列若干锁紧细孔的双向螺栓、可自由转动的卡位块、焊接在所述安装槽上的限位凸块，所述卡位块套设在所述双向螺栓的两端；所述卡位块转到第一位置时所述第一骨架可沿着所述安装槽做沿着墙面左右方向的移动，所述卡位块转到第二位置时所述第一骨架被所述限位凸块卡住。

3.根据权利要求2所述的一种用于玻璃钢浮雕背景墙的安装构件，其特征在于，所述限位凸块上下左右对称焊接在所述安装槽上，所述上下对称的限位凸块的间距大于所述卡位块的宽度；所述卡位块的长度大于所述左右对称的限位凸块的间距，且所述卡位块位于所述第一位置时所述卡位块的上端与所述安装槽的卡槽最高位置齐平。

4.根据权利要求3所述的一种用于玻璃钢浮雕背景墙的安装构件，其特征在于，一端所述卡位块左右两边设置有夹层，另一端所述卡位块一边设置有夹层，另一边焊接有带卡针设置的缓冲弹簧，所述卡针可以卡设在所述锁紧细孔内。

5.根据权利要求1所述的一种用于玻璃钢浮雕背景墙的安装构件，其特征在于，所述第二骨架为可拆卸结构，包括第一支撑板，第二滑动板，所述第一支撑板上设置所述第一定位孔，所述第二滑动板上设置有配合所述第一定位孔的第二定位孔，所述第一支撑板与所述第二滑动板通过贯穿两个所述定位孔的螺栓连接。

6.根据权利要求5所述的一种用于玻璃钢浮雕背景墙的安装构件，其特征在于，所述第一支撑板焊接有四条滑动槽，所述滑动槽上平行设置若干限位孔，所述滑动槽内设置有限位弹簧；所述限位弹簧一端封闭钩挂于所述第一支撑板上的环形金属件上，一端封闭钩挂于卡设在所述滑动槽内的滑块上。

7.根据权利要求6所述的一种用于玻璃钢浮雕背景墙的安装构件，其特征在于，所述第二滑动板上设置有可在所述滑动槽内滑动的带可伸缩弹性凸起的工字形滑块，所述弹性凸起可卡设在所述限位孔内。

8.根据权利要求1所述的一种用于玻璃钢浮雕背景墙的安装构件，其特征在于，所述安装槽内一体设置有T字形槽，所述第一骨架为长方体结构，所述长方体结构上下面一体焊接有配合所述T字形槽的工字形凸起，所述长方体结构任意对立面对称设置所述对称第一圆形孔。